JP5588710B2

JP5588710B2 - 容器

Info

Publication number: JP5588710B2
Application number: JP2010077671A
Authority: JP
Inventors: 當麻　　徹; 水嶋　　博
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: JP2011207515A

Description

本発明は、吐出容器を収容ケース内に備える容器に関するものである。

この種の容器の１つとして、容器本体と、該容器本体に装着され噴出ノズルを有するノズルヘッドと、を備えた噴出容器を、収容ケース内に２つ収容する液噴出器が知られている（特許文献１参照）。
詳細には、２つの噴出容器は有底筒状のケース本体内に収納されており、該ケース本体に装着された肩パーツによって覆われている。また、噴出容器のノズルヘッドは、肩パーツの頂壁に形成された挿通口を通じて上方に突出している。
この液噴出器によれば、２つの噴出容器のノズルヘッドがそれぞれ肩パーツから突出しているので、２つのノズルヘッドを同時に押下げて二液の同時噴出を行ったり、それぞれのノズルヘッドを押下げて一液のみの噴出を行ったりすることが可能である。

特許第４２４６０４４号公報

ところで、上記従来の液噴出器では、噴出容器をケース本体内に収容する際、肩パーツをケース本体に対して着脱させる必要があった。従って、組み立て時或いは噴出容器の交換時に手間と時間がかかり、作業が煩雑化し易かった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、組立作業及び吐出容器の交換作業を容易に行い易い容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、内容物が充填される容器本体と、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム、及び該ステムの上端に固定されると共に前記内容物を吐出させる吐出口が形成された吐出ヘッドを有する吐出器と、を備えた吐出容器、並びに前記吐出容器を収容する収容ケース、を備え、前記収容ケースが、有底筒状の収容筒体と、該収容筒体の上端開口を開閉する頂壁体と、を備え、前記吐出容器を複数並列させた状態で収容可能とされ、前記頂壁体が、前記吐出ヘッドを上方に突出させた状態で前記収容筒体の上端開口を閉じると共に、ヒンジ部を介して前記収容筒体に連結され、前記頂壁体が、複数の前記吐出容器に対応して複数設けられ、それぞれが前記ヒンジ部を介して前記収容筒体に連結されていることを特徴とする。

本発明に係る容器によれば、吐出ヘッドが頂壁体から突出しているので、収容ケースに吐出容器を収容したまま吐出ヘッドを介してステムを押し込み操作して、内容物を吐出させることができる。

特に、頂壁体はヒンジ部を介して収容筒体に連結されているので、該頂壁体をヒンジ部回りに回転させるだけで、吐出容器を露出させた開放状態にしたり、収容筒体の上端開口を閉じて吐出容器を収容状態にしたりすることが容易に行える。そのため、組み立て時や吐出容器の交換時において、吐出容器を容易に収容筒体から取り出したり、組み込んだりすることが可能である。従って、従来に比べて手間と時間をかけることなく容易に組立作業及び吐出容器の交換作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。
さらに、収容ケース内に複数の吐出容器が並列に並んだ状態で収容されているので、各吐出容器の吐出ヘッドを個別に押し込んで内容物を個別吐出させたり、各吐出容器の吐出ヘッドを同時に押し込んで内容物を同時吐出させたりすることができる。また、複数の吐出容器に対応して頂壁体が設けられているので、特定の吐出容器だけを交換することも可能である。

（２）また、上記本発明の容器において、前記頂壁体に、前記収容筒体に設けられた第１係合部に離脱自在に係合する第２係合部を設けても良い。

この場合には、第１係合部と第２係合部とが互いに離脱自在に係合し合うので、収容筒体に対して頂壁体を固定でき、該頂壁体が不意に収容筒体から離間するようにヒンジ部回りに回転し難い。そのため、より確実に吐出容器を収容でき、収容時の信頼性を向上することができる。

（３）また、上記本発明の容器において、前記収容筒体及び前記頂壁体のうちの少なくとも一方に、前記ヒンジ部に隣接する凸部を径方向の外側に向けて突設し、前記凸部の突出高さを、前記収容筒体及び前記頂壁体に対する径方向の外側に向けた前記ヒンジ部の突出高さに対して、同等以上としても良い。

この場合には、ヒンジ部の突出高さに対して同等以上の高さの凸部が該ヒンジ部に隣接して突設されているので、流通時、商品陳列時や使用時等においてヒンジ部に対する外部接触の可能性を低減でき、接触等に起因するヒンジ部の損傷を生じ難くさせることができる。
また、指先等がヒンジ部だけに局所的に接触してしまうことを防ぐことができるので、違和感なく容器を把持し易い。また、容器を把持した場合には、指先等がヒンジ部及び凸部に多点接触するので滑り止め効果を発揮させることができ、この点に関しても容器を把持し易い。

（４）また、上記本発明の容器において、前記収容筒体が、底部に連設する周壁部と、該周壁部の上端部に外嵌された外嵌筒部と、を備え、前記頂壁体が、前記ヒンジ部を介して前記外嵌筒部に連結されていても良い。

この場合には、周壁部に外嵌された外嵌筒部に、頂壁体がヒンジ部を介して連結されているので、例えば出荷前の組み立て時に頂壁体及び外嵌筒部を取り外した状態で吐出容器を周壁部内に組み込む作業を行うことができ、頂壁体の存在を気にする必要がなく、作業効率をより高めることができる。

本発明に係る容器によれば、頂壁体をヒンジ部回りに回転させるだけの簡単な操作で吐出容器を容易に収容筒体から取り出したり、組み込んだりすることができるので、組立作業及び吐出容器の交換作業を効率良く行うことができる。

本発明に係る容器の実施形態を示す縦断面図（一部側面図）である。図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１に示すオーバーキャップを取り外した状態における上面図である。図１に示す状態から一方の蓋体をヒンジ部回りに回転させた状態を示す図である。本発明に係る蓋体とキャップ本体との係合手段の変形例を示す図である。

以下、本発明に係る容器の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。なお、本実施形態では、吐出容器を２つ備えた場合を例に挙げて説明する。
本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、２つの吐出容器２、３と、これら２つの吐出容器２、３を並列に並べた状態で内部に収容する外装ケース４と、で構成されている。

２つの吐出容器２、３は、同じ構成であるので一方の吐出容器２を代表して説明する。なお、本実施形態では、ポンプを利用して内容物を吐出させるポンプタイプの吐出容器を例に挙げて説明する。
この吐出容器２は、図示しない内容物が充填された有底円筒状の容器本体１０と、内容物を吐出させる吐出器２０と、該吐出器２０を容器本体１０に装着させる装着キャップ３０と、で構成されている。

なお、容器本体１０、吐出器２０及び装着キャップ３０は、それぞれ共通軸線上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿って容器本体１０の底部側を下側、吐出器２０の吐出ヘッド２２側を上側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向とし、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。
また、内容物としては、例えば化粧用、毛染め用、洗顔用や洗髪用等の液体、ジェル、フォーマーやクリーム等である。或いは、食品用に関する内容物でも構わない。

吐出器２０は、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム２１を有するポンプ部と、ステム２１の上端に取り付けられた吐出ヘッド２２と、この吐出ヘッド２２に設けられた吐出ノズル２３と、を備えている。
ポンプ部は、ステム２１の押し込みによって内容物を送り出す送出器であり、装着キャップ３０に一体的に組み付けられた図示しないシリンダ筒と、このシリンダ筒に上下動可能に挿入された図示しないピストン筒とを有しており、このピストン筒の上部に上記ステム２１が連通状態で取り付けられている。なお、ピストン筒及びステム２１は、図示しないコイルバネによって常に上方付勢されている。

装着キャップ３０は、有頂筒状に形成された部材であり、容器本体１０の口部１０ａに例えば螺着されている。これにより、ポンプ部が口部１０ａ内に配設され且つステム２１が口部１０ａより上方に突出された状態で吐出器２０が容器本体１０に装着されている。
また、装着キャップ３０の頂壁部上には、突出したステム２１を径方向外方から囲む環状壁部３１が突設されている。
なお、装着キャップ３０は、容器本体１０の口部１０ａに装着されていれば良く、螺着に限られず例えばアンダーカット嵌合等により口部１０ａに装着されていても構わない。

吐出ヘッド２２は、ステム２１を押し込み操作する操作部であり、周壁部２４と頂壁部２５とで有頂筒状に形成されている。頂壁部２５には、図示しない嵌合筒が下方に向けて突設されており、この嵌合筒をステム２１の上端に嵌合させることで吐出ヘッド２２がステム２１に固定されている。なお、ステム２１の内部と嵌合筒の内部とは連通している。

周壁部２４は、図１から図３に示すように、平坦な垂直面２４ａと、一部が半円弧状に形成されて垂直面２４ａの両端に連設される湾曲面２４ｂと、で平面視Ｄ字型の筒状に形成されており、湾曲面２４ｂの一部に吐出ノズル２３が形成されている。この吐出ノズル２３は、吐出ヘッド２２の内部で上記嵌合筒の内部に連通しており、その先端に内容物を吐出させる吐出口２３ａが開口している。

上述したように構成された２つの吐出容器２、３は、互いの吐出ヘッド２２の垂直面２４ａを向かい合わせ、且つ、吐出ノズル２３が同じ方向に向くように並列に並んだ状態で外装ケース４内に収容されている。この外装ケース４は、図１及び図２に示すように、収容ケース４０と、オーバーキャップ４１と、で構成されている。
収容ケース４０は、平面視略楕円状に形成された有底筒状の収容筒体４５と、該収容筒体４５の上端開口を開閉する２つの蓋体（頂壁体）４６と、を備えている。

収容筒体４５は、底部４７に連設され、２つの吐出容器２、３をほぼ隙間なく収容できるサイズに形成された周壁部４８と、この周壁部４８の上端部にアンダーカット嵌合によって外嵌されたキャップ本体（外嵌筒部）４９と、で構成されている。
上記底部４７には、２つの吐出容器２、３の容器軸Ｏに対応する位置にエア抜き用の開口部４７ａが２つ形成されている。また、この底部４７上にはクッション性の高い緩衝シート５０が敷かれており、この緩衝シート５０にも上記開口部４７ａに連通するエア抜き用の貫通孔５０ａがそれぞれ形成されている。

キャップ本体４９は、外筒部５１と、この外筒部５１の上端部に連設され、該外筒部５１よりも径方向内側に配設されて上方に突出する縮径筒部５２と、で平面視略楕円状の筒状に形成されている。このキャップ本体４９と上記２つの蓋体４６とは、それぞれヒンジ部５５によって連結されている。
ここで、ヒンジ部５５は、図１及び図３に示すように、キャップ本体４９の長軸方向Ｌ１に互いに対向するように配設されている。そして、それぞれのヒンジ部５５の下端部が、キャップ本体４９の外筒部５１の上端部に一体的に形成されている。
なお、本実施形態では、２つの吐出容器２、３が並ぶ方向に上記長軸方向Ｌ１が一致している。

また、縮径筒部５２には、図２及び図４に示すように、係合凸部（第１係合部）５６が容器外側に向かって突設されている。係合凸部５６は２つの吐出容器２、３のそれぞれについて２つずつ設けられていると共に、これら２つの凸部５６はキャップ本体４９の径方向のうち短軸方向Ｌ２に沿う方向に互いに対向するように設けられている。

上記蓋体４６は、図１から図３に示すように、吐出ヘッド２２を上方に突出させた状態で収容筒体４５の上端開口を閉じて、２つの吐出容器２、３をそれぞれ収容筒体４５内に収容させる部材であって、外壁部６０と内壁部６１と天壁部６２とで、平面視略楕円状の二重筒をキャップ本体４９の短軸方向Ｌ２に沿って半割りしたような平面視略Ｕ字状に形成されている。そして、蓋体４６を平面視した際、上記長軸方向Ｌ１の外側端が湾曲端Ｍ１とされ、内側端が開口端Ｍ２とされている。
そして、これら蓋体４６は互いに開口端Ｍ２を向かい合わせにした状態で、キャップ本体４９に着脱自在に装着されていると共に、このキャップ本体４９に上記ヒンジ部５５を介して連結されている。

なお、ヒンジ部５５の上端部は、外壁部６０において、蓋体４６の湾曲端Ｍ１側に位置する湾曲端側部分の下端部に一体的に形成されている。これにより、蓋体４６をヒンジ部５５回りに回転させて該蓋体４６をキャップ本体４９から離脱させた際、外壁部６０の前記湾曲端側部分がキャップ本体４９の外筒部５１に向けて容器外側から接近するようになっている。

また、蓋体４６の装着時、該蓋体４６の外壁部６０はキャップ本体４９の縮径筒部５２に外嵌されている。内壁部６１は、外壁部６０に対して容器内側に配設された壁部であり、下端部が装着キャップ３０の環状壁部３１に嵌合して該装着キャップ３０を上から押さえ付けている。つまり、蓋体４６は、収容筒体４５に収容された２つの吐出容器２、３を固定しながら覆う役割を担っている。
また、内壁部６１で囲まれた内側部分は、２つの吐出容器２、３の吐出ヘッド２２をそれぞれ挿通させる挿通口として機能する。これにより、２つの吐出ヘッド２２は、蓋体４６よりも上方に突出し、それぞれ押し下げ操作可能とされている。
なお、内壁部６１は、吐出ヘッド２２の上下動を案内する案内部材としても機能する。また、外壁部６０と内壁部６１との間には、両壁部６０、６１を連結して蓋体４６全体の剛性を高める補強リブ６３が適宜設けられている。

ところで、蓋体４６の外壁部６０の内面には、図２及び図４に示すように、キャップ本体４９の縮径筒部５２に形成された係合凸部５６に離脱自在に係合する係合凹部（第２係合部）６５が各係合凸部５６に対応するようにそれぞれ２つずつ形成されている。そして、係合凸部５６と係合凹部６５とが係合し合うことで、キャップ本体４９に蓋体４６が確実に嵌め込まれて固定されるようになっている。
なお、図２に示すように、キャップ本体４９の外筒部５１を容器内側に押圧（矢印Ｐで示す部分）して、縮径筒部５２のうち係合凸部５６が設けられている箇所を部分的に容器内側に弾性変形させることで、係合凸部５６と係合凹部６５との係合を解除しても良い。
なお、縮径筒部５２に係合凹部６５を形成し、外壁部６０に係合凸部５６を形成しても構わない。また、凹部と凸部との係合ではなく、凸部同士を係合させても構わない。

また、図１、図３及び図４に示すように、外壁部６０において、蓋体４６の湾曲端Ｍ１側に位置する湾曲端側部分には、ヒンジ部５５に隣接する凸部６６が容器外側に向かって突設されている。また、キャップ本体４９の外筒部５１にも、蓋体４６の湾曲端Ｍ１側に位置する湾曲端側部分にヒンジ部５５に隣接する凸部６７が容器外側に向かって突設されている。なお、本実施形態では、凸部６７が上下方向に一列に沿って並ぶように複数設けられている。
これら凸部６６、６７の突出高さは、外壁部６０及び外筒部５１の壁面に対する容器外側に向けたヒンジ部５５の突出高さＨ（図３参照）に対して、同等以上とされている。なお、図示の例では、凸部６６、６７の高さとヒンジ部５５の高さとが同等の場合を例にしている。

また、キャップ本体４９側に形成された凸部６７は、蓋体４６をヒンジ部５５回りに回転させてキャップ本体４９から離脱させたときに、蓋体４６側の凸部６６に干渉しないように突設位置が調整されている。

オーバーキャップ４１は、図１及び図２に示すように、２つの蓋体４６に対して着脱自在に装着される有頂筒状のキャップであり、下端部が外壁部６０の上端部にアンダーカット嵌合されることで２つの蓋体４６に対して装着可能とされている。
なお、ヒンジ部５５を介して連結されているキャップ本体４９及び蓋体４６は、周壁部４８に対して着脱可能な肩キャップという１つの着脱ユニットとして機能しても良い。

次に、このように構成された容器１を使用する場合について説明する。
この容器１では、収容筒体４５に２つの吐出容器２、３が並列に並んだ状態で収容されているので、オーバーキャップ４１を取り外すと、蓋体４６の上方に突出した２つの吐出ヘッド２２が露出する。
そのため、２つの吐出容器２、３を収容したまま、２つの吐出ヘッド２２を個別に押し下げ操作して内容物をそれぞれ吐出させたり、２つの吐出ヘッド２２を同時に押し下げ操作して内容物を同時に吐出させたりすることが可能である。つまり、内容物の個別吐出又は同時吐出を適宜選択しながら行うことができる。

ところで、２つの蓋体４６はヒンジ部５５を介して収容筒体４５を構成するキャップ本体４９に連結されているので、これら蓋体４６をヒンジ部５５回りに回転させるだけで、２つの吐出容器２、３を露出させた開放状態にしたり、収容筒体４５の上端開口を閉じて吐出容器２、３を再度収容状態にしたりすることが容易に行える。そのため、組み立て時や吐出容器２、３の交換時において、吐出容器２、３を容易に収容筒体４５から取り出したり、組み込んだりすることが可能である。
従って、従来に比べて手間と時間をかけることなく容易に組立作業及び吐出容器２、３の交換作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。

しかも、２つの吐出容器２、３に対応してそれぞれ蓋体４６が設けられているので、いずれか一方の蓋体４６だけをヒンジ部５５回りに回転させて一方の吐出容器２だけを交換することができる。この間、他方の蓋体４６に関してはキャップ本体４９に装着させたままの状態にしておけるので、他方の吐出容器３を安定に収容させたままの状態にしておくことが可能である。

また、本実施形態では、キャップ本体４９に蓋体４６がヒンジ部５５を介して連結されているので、例えば出荷前の組み立て時に、キャップ本体４９及び蓋体４６を周壁部４８から取り外した状態で吐出容器２、３を周壁部４８内に組み込む作業を行うことができる。よって、蓋体４６の存在を気にする必要がなく作業を行えるので、作業効率を高めることができる。

また、組み立てや吐出容器２、３の交換等を終え、蓋体４６をキャップ本体４９に装着した際、係合凸部５６と係合凹部６５とが互いに係合し合うので蓋体４６が確実にキャップ本体４９に嵌め込まれて固定される。よって、蓋体４６が不意にキャップ本体４９から離脱するようにヒンジ部５５回りに回転し難い。そのため、より確実に吐出容器２、３を収容することができ、収容時の信頼性を向上することができる。

また、蓋体４６及びキャップ本体４９には、ヒンジ部５５の突出高さＨに対して同等以上の高さの凸部６６、６７がヒンジ部５５に並ぶように突設されているので、流通時、商品陳列時や使用時においてヒンジ部５５に対する外部接触の可能性を低減できる。よって、接触等に起因するヒンジ部５５の損傷を生じ難くさせることができる。
また、容器１を使用するにあたって、指先等がヒンジ部５５だけに局所的に接触（１点接触）してしまうことを防ぐことができるので、違和感なく容器１を把持し易い。しかも、把持した場合には、指先等がヒンジ部５５及び凸部６６、６７に多点接触するので、滑り止め効果を発揮させることができる。この点に関しても容器１を把持し易い。

なお、上記実施形態では、キャップ本体４９の縮径筒部５２に合計４つの係合凸部５６を設けると共に、蓋体４６にそれぞれ係合凹部６５を２つずつ設けることで、各蓋体４６専用の係合手段として機能させたが、この場合に限られず、２つの蓋体４６共通の係合手段として機能させても構わない。

例えば、図５に示すように、キャップ本体４９の縮径筒部５２は周方向に分断されており、その分断された一部が短軸方向Ｌ２に沿って向かい合う対向壁部５２ａとされている。これら対向壁部５２ａは、２つの蓋体４６の外壁部６０にそれぞれ内接するように、２つの吐出容器２、３が並ぶ方向である長軸方向Ｌ１に長く延在している。そして、これら対向壁部５２ａの外周面の略全体に亘って係合凸部５６が形成されている。
また、キャップ本体４９の外筒部５１には、上端部から下方に向かって縦長のスリット７０が対向壁部５２ａを間に挟むように平行に延設されている。
一方、２つの蓋体４６の外壁部６０の内面には、それぞれ上記係合凸部５６に半分ずつ係合する係合凹部６５が形成されている。

このようにすることで、係合凸部５６を２つの蓋体４６共通の係合凸部として利用でき、より簡便な構成で、２つの蓋体４６をそれぞれキャップ本体４９に対して確実に嵌め込むことができる。
なお、例えば一方の蓋体４６の係合を解除する場合には、２本のスリット７０で囲まれた外筒部５１のうち、一方の吐出容器２側の部分を容器内側に押圧（矢印Ｐで示す部分）することで、対向壁部５２ａの片側を容器内側に弾性変形させることにより、係合凸部５６の略半分（一方の吐出容器２寄りの略半分）を容器内側に押し込み、一方の蓋体４６の係合だけを解除するように操作することができる。但し、両方の係合を外しつつ、一方の蓋体４６のみを回動させるようにすることもできる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、吐出容器を２つ備えた場合を例に挙げて説明したが、１つでも構わないし、３つ以上備えていても構わない。吐出容器を２つ以上備えている場合には、複数の吐出容器に対応して蓋体４６を複数設け、ヒンジ部５５を介してこれら複数の蓋体４６をキャップ本体４９に連結しても構わないし、１つの蓋体４６だけで複数の吐出容器の全体を覆う構成としても構わない。

また、上記実施形態では、ポンプ部を利用して内容物を吐出させるタイプの吐出容器を例に挙げて説明したが、この際のポンプ部は、吐出ヘッド２２を介してステム２１を押し下げることによって内容物を吸い上げ、吐出口２３ａから吐出させるものであれば公知のもので良く、例えば、内容物を液状で吐出する液ポンプや、空気シリンダ及び空気ピストンを構成に加えて内容物を泡状に吐出するフォーマーポンプや、内容物を霧状に吐出するスプレーポンプであっても構わない。
また、ポンプタイプの吐出容器ではなく、エアゾールタイプの吐出容器であっても本発明は適用可能である。

また、容器本体としては、樹脂成形された一般的なボトルでも構わないし、外層と内層とで２層に構成され、外層に対して内層が剥離する積層剥離型のデラミボトルでも構わないし、内圧減少に伴って上昇する中皿を内部に有する中皿上昇式のボトルであっても構わない。

また、上記実施形態では、周壁部４８と該周壁部４８に対して着脱自在に外嵌されたキャップ本体４９とで収容筒体４５を構成したが、１つの部材で構成しても構わない。この場合には、ヒンジ部５５を介して蓋体４６を収容筒体に連結すれば良い。
但し、キャップ本体４９を有するように収容筒体４５を構成し、ヒンジ部５５を介して蓋体４６をキャップ本体４９に連結させることで、蓋体４６をキャップ本体４９と共に周壁部４８から取り外すことができるので、組み立て易さの観点から上記実施形態のように構成することが好ましい。

また、上記実施形態において、ヒンジ部５５を囲むように凸部６６、６７を配置したり、ヒンジ部５５に対して周方向に並ぶように凸部６６、６７を配置したりしても構わない。また、凸部は、キャップ本体４９側だけ或いは蓋体４６側にだけ設けても構わない。

また、上記実施形態において、２つの吐出容器２、３の吐出ヘッド２２同士を互いに連係する操作片を設けても構わない。この場合には、一方の吐出容器２の吐出ヘッド２２に、他方の吐出容器３の吐出ヘッド２２に向かって移動（回転移動、スライド移動）可能に操作片を設け、該操作片の移動によって両吐出ヘッド２２を互いに連係させれば良い。
このようにすることで、操作片を押し下げることにより両吐出ヘッド２２を同期させながら押し下げることができるので、より確実に同じタイミングで内容物の同時吐出を行うことができる。

Ｏ…容器軸
１…容器
２、３…吐出容器
１０…容器本体
２０…吐出器
２１…ステム
２２…吐出ヘッド
２３ａ…吐出口
４０…収容ケース
４５…収容筒体
４６…頂壁体
４８…周壁部
４９…キャップ本体（外嵌筒部）
５５…ヒンジ部
５６…係合凸部（第１係合部）
６５…係合凹部（第２係合部）
６６、６７…凸部

Claims

内容物が充填される容器本体と、
上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム、及び該ステムの上端に固定されると共に前記内容物を吐出させる吐出口が形成された吐出ヘッドを有する吐出器と、を備えた吐出容器、並びに
前記吐出容器を収容する収容ケース、を備え、
前記収容ケースは、有底筒状の収容筒体と、該収容筒体の上端開口を開閉する頂壁体と、を備え、前記吐出容器を複数並列させた状態で収容可能とされ、
前記頂壁体は、前記吐出ヘッドを上方に突出させた状態で前記収容筒体の上端開口を閉じると共に、ヒンジ部を介して前記収容筒体に連結され、
前記頂壁体は、複数の前記吐出容器に対応して複数設けられ、それぞれが前記ヒンジ部を介して前記収容筒体に連結されていることを特徴とする容器。
請求項１に記載の容器において、
前記頂壁体には、前記収容筒体に設けられた第１係合部に離脱自在に係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする容器。
請求項１又は２に記載の容器において、
前記収容筒体及び前記頂壁体のうちの少なくとも一方には、前記ヒンジ部に隣接する凸部が径方向の外側に向けて突設され、
前記凸部の突出高さは、前記収容筒体及び前記頂壁体に対する径方向の外側に向けた前記ヒンジ部の突出高さに対して、同等以上とされていることを特徴とする容器。
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記収容筒体は、底部に連設する周壁部と、該周壁部の上端部に外嵌された外嵌筒部と、を備え、
前記頂壁体は、前記ヒンジ部を介して前記外嵌筒部に連結されていることを特徴とする容器。