JP5584392B2 - 摩擦部材の製造方法 - Google Patents
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所望の大きさより大きな上記炭素繊維クロス上に複数の上記摩擦材を上記樹脂材にて接着する工程と、
上記炭素繊維クロスから所望の大きさにて成る上記炭素繊維片を複数個裁断して形成する工程と、
複数の上記炭素繊維片を混合して加熱加圧して成型する工程とを備え、
上記接着する工程は、
上記樹脂材を溶剤に溶解した状態にて上記各摩擦材を混合して、上記炭素繊維クロスを上記樹脂材が軟化する温度に加熱しながら、上記炭素繊維クロス上に混合された上記樹脂材および上記各摩擦材を吹き付けて行うものである。
また、この発明に係る摩擦部材の製造方法は、炭素繊維クロスを裁断して得られる所望の大きさにてなる複数の炭素繊維片と、複数の摩擦材と、上記各炭素繊維片と上記各摩擦材とを接着するための樹脂材とが混合圧着されて構成される摩擦部材の製造方法において、
所望の大きさより大きな上記炭素繊維クロス上に複数の上記摩擦材を上記樹脂材にて接着する工程と、
上記炭素繊維クロスから所望の大きさにて成る上記炭素繊維片を複数個裁断して形成する工程と、
複数の上記炭素繊維片を混合して加熱加圧して成型する工程とを備え、
上記摩擦材に金属材を含み、
上記接着する工程は、
上記樹脂材を溶剤に溶解した状態にて上記各摩擦材を混合して、上記金属材を上記樹脂材が軟化する温度に誘導加熱しながら、上記炭素繊維クロス上に混合された上記樹脂材および上記各摩擦材を吹き付けて行うものである。
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1における摩擦部材の製造方法を示した図である。次に図1に基づいてこの発明の実施の形態1における摩擦部材の製造方法について説明する。まず、炭素繊維が平織りされロール状に巻かれた炭素繊維クロス1を点線で示したように軸方向Aに裁断する(図1(a))。次に、裁断した炭素繊維クロス10を重ねて、点線で示したように横方向Bの位置でさらに細かく裁断する。そして、所望の大きさにてなる炭素繊維片11を複数形成する(図1(b))。次に、この複数の炭素繊維片11と、研摩材、充填材、摩擦調整剤などを総称した摩擦材2と、各炭素繊維片11と各摩擦材2とを接着するための例えば熱硬化性樹脂にて形成される樹脂材20とを混合する。
図3はこの発明の実施の形態2における摩擦部材の製造方法を示した図である。次に図3に基づいてこの発明の実施の形態2における摩擦部材の製造方法について説明する。まず、所望の大きさ(ここで言う”所望の大きさ”とは後述にて形成する炭素繊維片11の大きさを示すものであり)より大きな炭素繊維クロス1上に、例えば、摩擦材2および樹脂材20を配合してノズル9に入れておき、このノズル9を炭素繊維クロス1上を所定の速度で幅方向に往復動Cさせ、複数の摩擦材2および複数の樹脂材20を散布する。この際、例えばヒータにて形成される加熱手段100にて、炭素繊維クロス1を樹脂材20が軟化する程度の温度にまで加熱しておく。すると、炭素繊維クロス1上に散布された樹脂材20が軟化して、摩擦材2が炭素繊維クロス1上に樹脂材20によって捕捉される。よって、炭素繊維クロス20上の摩擦材2がほぼ均一に散布され接着材20にて捕捉することができるため、炭素繊維クロス1上の摩擦材2の配合比を均一にすることができる。
図5はこの発明の実施の形態3における摩擦部材の製造方法を示した図である。次に図5に基づいてこの発明の実施の形態3における摩擦部材の製造方法について説明する。上記各実施の形態においては、摩擦材2と樹脂材20とを混合したもの(粒状)を散布した例を示したが、これに限られることはなく、樹脂材を溶剤に溶解させて、それに摩擦材分散させた、液状の溶剤・樹脂材・摩擦材12を、図5に示すように、溶剤・樹脂材・摩擦材12をノズル9から噴出して、ノズル9を炭素繊維クロス1の幅方向に往復動Cさせる。このようにして、溶剤・樹脂材・摩擦材12を散布することにより、簡便に摩擦材は溶解された樹脂材の表面張力で捕捉され、配合比が均一な炭素繊維クロス1を得ることができる。
上記各実施の形態では、略矩形に裁断した炭素繊維片を用いて加熱加圧成型して摩擦部材を形成しているが、裁断した炭素繊維片を成型した後、例えば、図8(a)に示すように、偶発的に、裁断した炭素繊維片が一定の方向に揃って配置することも想定される。図8(a)に示した面が形成され制動面と接触して摩耗した場合、例えば、ある時間経過後には、図8(b)に示すように、炭素繊維片のみ制動面と接触する形態が生じることが予測される。このように、時間の経過にともなって制動面と接触する摩擦部材の表面の成分が異なると、摩擦係数が変動することとなり、安定な制動力を得ることが困難となる。
12 溶剤・樹脂材・摩擦材、20 樹脂材、100 加熱手段、
111 誘導加熱手段。
Claims (2)
- 炭素繊維クロスを裁断して得られる所望の大きさにてなる複数の炭素繊維片と、複数の摩擦材と、上記各炭素繊維片と上記各摩擦材とを接着するための樹脂材とが混合圧着されて構成される摩擦部材の製造方法において、
所望の大きさより大きな上記炭素繊維クロス上に複数の上記摩擦材を上記樹脂材にて接着する工程と、
上記炭素繊維クロスから所望の大きさにて成る上記炭素繊維片を複数個裁断して形成する工程と、
複数の上記炭素繊維片を混合して加熱加圧して成型する工程とを備え、
上記接着する工程は、
上記樹脂材を溶剤に溶解した状態にて上記各摩擦材を混合して、上記炭素繊維クロスを上記樹脂材が軟化する温度に加熱しながら、上記炭素繊維クロス上に混合された上記樹脂材および上記各摩擦材を吹き付けて行うことを特徴とする摩擦部材の製造方法。 - 炭素繊維クロスを裁断して得られる所望の大きさにてなる複数の炭素繊維片と、複数の摩擦材と、上記各炭素繊維片と上記各摩擦材とを接着するための樹脂材とが混合圧着されて構成される摩擦部材の製造方法において、
所望の大きさより大きな上記炭素繊維クロス上に複数の上記摩擦材を上記樹脂材にて接着する工程と、
上記炭素繊維クロスから所望の大きさにて成る上記炭素繊維片を複数個裁断して形成する工程と、
複数の上記炭素繊維片を混合して加熱加圧して成型する工程とを備え、
上記摩擦材に金属材を含み、
上記接着する工程は、
上記樹脂材を溶剤に溶解した状態にて上記各摩擦材を混合して、上記金属材を上記樹脂材が軟化する温度に誘導加熱しながら、上記炭素繊維クロス上に混合された上記樹脂材および上記各摩擦材を吹き付けて行うことを特徴とする摩擦部材の製造方法。
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