JP5581531B2 - 組成物、及び該組成物を用いた貼付材、並びにこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)皮膚から発生する汗や滲出液等に対して十分な吸水性が確保されていること。
(2)汗や滲出液等を吸収した後にも、十分な形状保持性を有すること。
(3)皮膚への刺激が少ないこと(低刺激性)。
(4)創傷等の目視を可能とするために、透明性を有すること。
前記疎水性物質で形成された連続相(1)と、前記親水性物質で形成された連続相(2)と、がマトリックス状に混在する組成物を提供する。
該組成物は、前記疎水性物質と前記親水性物質とを混合した後に、前記親水性物質を連続相化し、前記連続相(2)を形成することで、前記連続相(1)と前記連続相(2)と、がマトリックス状に混在する構造を形成して製造することができる。
本発明に係る組成物は、前記疎水性物質のみを溶解する溶媒のみに接触させた場合、及び、前記親水性物質のみを溶解する溶媒のみに接触させた場合には溶解又は崩壊はしないが、前記疎水性物質を溶解する溶媒及び前記親水性物質を溶解する溶媒を所定条件下において接触させた場合には溶解又は崩壊するという性質を有する。
本発明に係る組成物は、前記構造を呈するものであれば、その吸水率は特に限定されないが、1時間後の吸水率が120%以上であると好ましい。本発明に係る組成物の光透過度も特に限定されないが、波長550nmの光透過率が12%以上であると好ましい。
前記疎水性物質と前記親水性物質とを混合する混合工程と、
該混合工程を経た後に、混合物中の前記親水性物質を連続相化する工程と、
を少なくとも行う組成物の製造方法を提供する。
前記疎水性物質と前記親水性物質とを混合する混合工程と、
該混合工程を経た後に、混合物中の前記親水性物質を連続相化する工程と、
を少なくとも行うことにより組成物を作製し、
該組成物を前記支持層の少なくとも片面に設ける塗工工程と、
を行う貼付材の製造方法を提供する。
続相がマトリックス状に混在するという全く新規な構造を呈するため、吸水力、透明性等
の組成物に必要な性質を飛躍的に向上させることが可能である。
図1は、本発明に係る組成物の構造を模式的に示す概念図である。本発明に係る組成物は、大別すると連続相1と連続相2とからなる。連続相1は、疎水性物質で形成されており、連続相2は、親水性物質で形成されている。そして、連続相1と連続相2は、図1の概念図に示すように、絡みあって混在している。
なお、図1に示す実施形態では、連続相1及び連続相2は、それぞれが全て連続しているが、本発明の目的を損なわなければ、連続相1と連続相2がそれぞれ複数あってもよい。
本発明に係る組成物の連続相1を形成する疎水性物質としては、連続相1を形成できればその種類は限定されないが、例えば、エラストマーを用いることができる。
本発明における親水性物質としては、親水性粒子と、該親水性粒子を連続相化するための連続相化剤を含むことを要する。
なお、本発明においては、親水性粒子は、吸水性を示す物質であれば、水溶性であっても水不溶性であっても問題ない。
本発明においては、組成物全重量に対し、連続相化剤の範囲が20〜50重量%であることが好ましく、20〜45重量%であることがより好ましく、25〜45重量%であることがさらにより好ましい。
本発明に係る組成物には、必須ではないが、pH調整剤を含有させることも可能である。pH調整剤の種類は、本発明の目的を損なわなければ特に限定されず、公知のpH調整剤を自由に選択することができる。一例としては、無水クエン酸、アルカリ金属水酸化物、有機酸の緩衝液を挙げることができる。
本発明にかかる組成物は、粘着付与剤を加えて粘着層用組成物と使用することもできる。以下、本発明に係る組成物を粘着剤層に用いた貼付材について詳細に説明する。
本発明に係る貼付材10の支持層11は、後述する粘着層12を支持する目的で備える。この支持層11は、粘着層12を支持できれば、その形態は特に限定されず、あらゆる材料を用いて自由に設計することができる。例えば、不織布、編布、織布等の繊維シート、プラスチックフィルム、フォームシート、紙等の形態が挙げられる。本発明においては、これらの中でも特に、柔軟性、伸縮性、適度の水蒸気透過性、菌バリヤー性等の観点からプラスチックフィルムが好ましい。
本発明に係る貼付材10の粘着層12は、貼付材10と皮膚との貼付を行うために前記支持層11の少なくとも片面に積層した状態で備える。この粘着層12は、前述した本発明に係る組成物に粘着付与剤等を添加した粘着組成物により形成される。該組成物の構造等の特性は、前述した組成物と同一のため、ここでは説明を割愛する。
本発明に係る貼付材10には、前記支持層11と前記粘着層12の他に、必須ではないが、剥離シート13を設けることができる。該剥離シート13を備えることにより、粘着層12を汚染等から保護し、貼付材10の取り扱い性を簡便にすることができる。
図7中符号20で示す部分は、本発明に係る組成物の製造方法のフロー図である。本発明に係る組成物の製造方法は、大別すると、混合工程21と、連続相化工程22と、を少なくとも行う方法である。以下、各工程をそれぞれ説明する。
混合工程21では、エラストマーと親水性粒子とを混合する。混合方法は、公知のあらゆる技術を自由に用いることができる。例えば、加圧ニーダ等を用いて混合を行うことができる。
連続相化工程22では、前記混合工程21で作成した混合物に前述した連続相化剤を加えて更に混合することにより、混合物中に分散した親水性粒子を膨潤等させて連続相化させる。なお、組成物に、前述したpH調整剤を含有させる場合には、親水性粒子に予め混合させておいてもよく、この混合工程21において、一緒に混合させてもよい。
図7中符号200で示す部分は、本発明に係る貼付材10の製造方法のフロー図である。本発明に係る組成物の製造方法は、大別すると、混合工程21と、連続相化工程22と、を少なくとも行う組成物製造方法20を行った後、塗工工程203を少なくとも行う方法である。組成物製造方法20は、前述と同様であるため、以下、塗工工程203についてのみ説明する。
エラストマーの一例としてHSBR(JSR株式会社製、以下同じ)10.0重量%と、液状ゴムの一例としてポリブテン(新日本石油化学株式会社製)3.0重量%、液状スチレン−エチレン/プロピレンゴム(株式会社クラレ製)10.0重量%と、ポリイソブチレン(新日本石油化学株式会社製)10.0重量%と、粘着付与剤の一例として脂環族飽和炭化水素樹脂(荒川化学工業株式会社製、以下同じ)10.0重量%とを加圧ニーダに仕込み、十分均一になるまで混合した。次に、親水性粒子の一例としてCMC−Na(ダイセル化学工業株式会社製、以下同じ)10.0重量%、アラビアガム(五協産業株式会社製)5.0重量%、カラヤガム(五協産業株式会社製、以下同じ)6.0重量%、ペクチン(三晶株式会社製)5.0重量%を加え、均等になるまで加圧混合した。その後、連続相化剤の一例としてグリセリン(三洋化成工業株式会社製、以下同じ)30.0重量%、pH調整剤として無水クエン酸1.0重量%を加え、更に混合し、実施例1に係る組成物を作製した。
エラストマーの一例としてHSBR10.0重量%と、液状ゴムの一例として流動パラフィン(カネダ株式会社製、以下同じ)5.0重量%と、ポリイソブチレン13.0重量%と、脂環族飽和炭化水素樹脂12.0重量%とを加圧ニーダに仕込み、十分均一になるまで混合した。次に、親水性粒子の一例としてCMC−Na15.0重量%を加え、均等になるまで加圧混合した。その後、連続相化剤の一例としてグリセリン45.0重量%を加え、更に混合し、実施例3に係る組成物を作製した。
エラストマーの一例としてHSBR7.0重量%と、液状ゴムの一例として流動パラフィン3.0重量%と、ポリイソブチレン25.0重量%と、脂環族飽和炭化水素樹脂14.0重量%とを加圧ニーダに仕込み、十分均一になるまで混合した。次に、親水性粒子の一例としてCMC−Na20.0重量%を加え、均等になるまで加圧混合した。その後、連続相化剤の一例としてグリセリン30.0重量%を加え、更に混合し、実施例1に係る組成物を作製した。
エラストマーの一例としてHSBR20.0重量%と、液状ゴムの一例として流動パラフィン10.0重量%と、ポリイソブチレン20.0重量%と、脂環族飽和炭化水素樹脂5.0重量%とを加圧ニーダに仕込み、十分均一になるまで混合した。次に、親水性粒子の一例としてCMC−Na5.0重量%、カラヤガム10.0重量%を加え、均等になるまで加圧混合した。その後、連続相化剤の一例としてグリセリン30重量%を加え、更に混合し、実施例1に係る組成物を作製した。
比較例1としては、市販品のTegasorb light(登録商標、スリーエム カンパニー製)を用いた。
比較例2としては、市販品のTegasorb(登録商標、スリーエム カンパニー製)を用いた。
比較例3としては、市販品のDuoactive ET(登録商標、ブリストル・マイヤーズ スクイブ株式会社製)を用いた。
比較例4としては、市販品のDuoactive(登録商標、ブリストル・マイヤーズ スクイブ株式会社製)を用いた。
比較例5としては、市販品のビジダーム(登録商標、ブリストル・マイヤーズ スクイブ株式会社製)を用いた。
比較例6としては、市販品のアブソキュアサージカル(登録商標、日東電工株式会社製)を用いた。
比較例7としては、市販品のコムフィールアルカス(登録商標、コロプラスト株式会社製)を用いた。
各実施例及び各比較例から直径30mmの試験片を3枚作成した。37℃にて、生理食塩液(0.9%NaCl溶液)150mlに浸漬した。浸漬後1時間、3時間、24時間ごとに1枚の試験片をピンセットで5回振って水切りを行った。試験片の重量を測定して吸水率を、下記数式1から求めた。
厚みが300〜400μmの検体から、幅25mm、長さ25mmの試験片を作成し、厚さ0.13〜0.17mmの透明なガラス板上に載置した。紫外可視分光光度計(株式会社島津製作所製、UV−1650PC)を使用し、このサンプルの波長550nmにおける光の透過率を測定して、この値を可視光透過率とした。
検体から幅方向に幅25mm、長さ50mmの試験片を作成した。剥離紙面側に布テープ(積水化学工業株式会社製)を貼り付け、試験片を40℃の環境に1時間以上放置した。
JIS T9233 三橋法に準じて測定した。
検体から幅35mm、長さ20mmの試験片を15枚作成した。また、幅30mm、長さ120mmの両面テープ(日東電工株式会社製 No.5000NS)を3枚作成した。作成した両面テープ1枚あたり、5枚の試験片を剥離紙面側が上になる状態で貼り付け、2kgのローラで5往復して貼り付けた。その後、試験片を23℃、湿度50%の標準状態の雰囲気中で2時間以上放置した。
検体から直径30mmの試験片を作成した。37℃にて、生理食塩液(0.9%NaCl溶液)150mlに浸漬した。浸漬後24時間の検体のpHを表面pH試験機(株式会社堀場製作所製)にて測定した。
図3のフロー図に従って、構造特性を分析した。
まず、検体から直径20mm×20mmの試験片を作成し、親水性物質のみを溶解する溶媒として水を用いて、37℃、168時間にて浸漬した(図3中符号3)。
なお、実施例4の保持力が低いのは界面破壊してしまい、測定できなかったためである。ただし、凝集力が低いわけではないため、実施例3の組成物も本発明に係る組成物の目的は十分に果たすことができると考えられる。
なお、粘着力は、粘着付与剤の配合量を調整することにより可能である。
2 親水性物質で形成された連続相
10 貼付材
11 支持層
12 粘着層
13 剥離シート
Claims (8)
- 疎水性物質と、親水性物質と、を含む組成物であって、
少なくともスチレン系エラストマーを含む前記疎水性物質で形成された連続相(1)と、
親水性粒子であるカルボキシメチルセルロース、アラビアガム、カラヤガム、ペクチン、のいずれか一種以上が、多価アルコールにより連続相化された前記親水性物質で形成された連続相(2)と、
がマトリックス状に混在する貼付材用粘着組成物。 - 前記疎水性物質と前記親水性粒子とを混合した後に、前記親水性粒子を多価アルコールにより連続相化することにより、前記連続相(2)を形成することを特徴とする請求項1記載の貼付材用粘着組成物。
- 前記疎水性物質のみを溶解する溶媒のみに接触させた場合、及び、前記親水性物質のみを溶解する溶媒のみに接触させた場合には溶解又は崩壊せず、前記疎水性物質を溶解する溶媒及び前記親水性物質を溶解する溶媒を接触させた場合には溶解又は崩壊する請求項1又は2に記載の貼付材用粘着組成物。
- 1時間後の吸水率が120%以上である請求項1から3のいずれか一項に記載の貼付材用粘着組成物。
- 波長550nmの光透過率が12%以上である請求項1から4のいずれか一項に記載の貼付材用粘着組成物。
- 支持層と、該支持層の少なくとも片面に粘着層と、を少なくとも備える貼付材であって、
前記粘着層は、請求項1から5のいずれか一項に記載の貼付材用粘着組成物を少なくとも含む貼付材。 - 疎水性物質と、親水性粒子と、を含む貼付材用粘着組成物の製造方法であって、
前記疎水性物質は、少なくともスチレン系エラストマーを含み、
前記親水性粒子は、カルボキシメチルセルロース、アラビアガム、カラヤガム、ペクチン、のいずれか一種以上であり、
前記疎水性物質と前記親水性粒子とを混合する混合工程と、
該混合工程を経た後に、混合物中の前記親水性粒子を多価アルコールにより連続相化する工程と、
を少なくとも行う貼付材用粘着組成物の製造方法。 - 支持層と、該支持層の少なくとも片面に粘着層と、を少なくとも備える貼付材の製造方法であって、
少なくともスチレン系エラストマーを含む疎水性物質と、カルボキシメチルセルロース、アラビアガム、カラヤガム、ペクチン、のいずれか一種以上の親水性粒子と、を混合する混合工程と、
該混合工程を経た後に、混合物中の前記親水性粒子を多価アルコールにより連続相化する工程と、
を少なくとも行うことにより貼付材用粘着組成物を作製し、
該貼付材用粘着組成物を前記支持層の少なくとも片面に設ける塗工工程と、
を行う貼付材の製造方法。
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