JP5579529B2 - 面材分離装置、面材分離システム、及び面材分離方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る面材分離装置によれば、第1の回転軸及び第2の回転軸の回転により可撓性面材付き樹脂発泡体を引き込む所定方向へと可撓性面材付き樹脂発泡体を吸引することができるので、可撓性面材付き樹脂発泡体が装置内で滞留することを避けることができる。更に、分離した可撓性面材及び樹脂発泡体が所定方向に吸引されて第1及び第2の回転軸の間から取り除かれるので、樹脂の高純度化が図られる。
本発明に係る面材分離装置によれば、投入口に投入された可撓性面材付き樹脂発泡体が第1及び第2の押圧部から外れた場所に落ちることを防ぐことができるので、可撓性面材付き樹脂発泡体が第1及び第2の押圧部によって第1及び第2の回転軸の間に引き込まれずに装置内に滞留することを避けることができる。このことは、面材分離装置における樹脂の高純度化に寄与する。
本発明に係る面材分離装置によれば、板状部材を用いることで回転軸から押圧部の先端までの距離が長くなるので、回転により第1及び第2の押圧部が可撓性面材付き樹脂発泡体を巻き込んで第1及び第2の回転軸の間に引き込むことのできる範囲を拡大することができる。このような構成は、比較的大きめの可撓性面材付き樹脂発泡体の分離を行う場合に有効である。
本発明に係る面材分離装置によれば、棒状部材により押圧面を形成することで、回転軸の外周に比較的短い間隔で押圧部を形成できるので、可撓性面材付き樹脂発泡体や樹脂発泡体に対して第1及び第2の押圧部を短い間隔で押しつけて複数の折り曲げ変形を加えることが可能となり、効率的に樹脂発泡体を破砕することができる。このような構成は、樹脂発泡体を細かく破砕する場合に有効である。
本発明に係る面材分離装置によれば、第1の押圧面及び第2の押圧面と可撓性面材との間に生じる摩擦を低減させることができるので、可撓性面材に損傷が生じる可能性を少なくすることができる。このことは分離回収される樹脂発泡体の高純度化に寄与する。
本発明に係る面材分離システムによれば、上述の面材分離装置により、可撓性面材に損傷を与えることなく可撓性面材と樹脂発泡体とを分離できるので、分離時に可撓性面材の小片や繊維などがほとんど生じることなく、高純度の樹脂発泡体を容易に分別して回収することができる。
また、本発明に係る面材分離方法によれば、第1の回転軸及び第2の回転軸の回転により可撓性面材付き樹脂発泡体を引き込む所定方向へと可撓性面材付き樹脂発泡体を吸引するので、可撓性面材付き樹脂発泡体が装置内で滞留することを避けることができる。更に、分離した可撓性面材及び樹脂発泡体が所定方向に吸引されて第1及び第2の回転軸の間から取り除かれるので、樹脂の高純度化が図られる。
本発明に係る面材分離方法によれば、回転する第1の押圧面又は第2の押圧面が可撓性面材付き樹脂発泡体に衝突して加える衝撃力により樹脂発泡体の破砕(樹脂発泡体の衝撃粉砕及び可撓性面材と樹脂発泡体との界面破壊)を生じさせることができるので、折り曲げ変形による破砕と合わせて効率良く可撓性面材を分離することができる。しかも、可撓性面材に過剰な剪断力を加えることなく内部の樹脂発泡体を破砕できるので、高純度の樹脂発泡体を回収することができ、樹脂の高純度化に有利である。
本発明に係る面材分離方法によれば、可撓性面材付き樹脂発泡体に圧縮力を加えることで、樹脂発泡体を破砕するので、折り曲げ変形による破砕と合わせて更に効率良く可撓性面材を分離することができる。しかも、可撓性面材に過剰な剪断力を加えることなく内部の樹脂発泡体を破砕できるので、高純度の樹脂発泡体を回収することができ、樹脂の高純度化に有利である。
本発明に係る面材分離方法によれば、予め可撓性面材付き樹脂発泡体を減容することで、樹脂発泡体の構造が破壊され破砕しやすい状態になり効率良く可撓性面材を分離することができる。
図1に示されるように、第1の実施形態に係る面材分離システム1は、可撓性面材付き樹脂発泡体Aを可撓性面材Bと樹脂発泡体Cとに分離するものであり、面材分離装置2、分離材集積部3、吸引装置4、及び篩装置5を備えている。
図5及び図6に示されるように、第2の実施形態に係る面材分離システムの面材分離装置30は、第1の実施形態と比べて、上下2段の羽根型面材分離ユニット7のうち下段の羽根型面材分離ユニット7に代えて突起型面材分離ユニット31を備えている点のみが相違している。
と定義する。
◎;面材の毛羽立ちが目視では認められない。
○;若干の面材毛羽立ちは確認できるが、面材損傷は少ない。
×;面材の毛羽立ちが確認でき、面材損傷が大きい。
ポリエステル不織布面材を使用している厚み40mm(910×1820mm)のフェノール樹脂発泡体(旭化成建材株式会社製、ネオマフォーム[登録商標]、密度27kg/m3)を、ロール式圧縮機(上下ロール2段圧縮式)で厚さが10〜20mmになるように減容し、短辺が50〜100mm、長辺が90〜110mmとなるように矩形状に切出し、そのうち150gを装置内に投入した。実施例1では、羽根型面材分離ユニット7を4つ直列に配置した面材分離機を用いた。羽根型面材分離ユニット7の回転数は1000rpmとした。面材分離機により分離した後、目開き10mmの振動篩装置によってふるい分けした。
上流側から1、2段目にのみ羽根型面材分離ユニット7を2つ直列に配した以外は、実施例1と同様に行った。
上流側から1〜3段目に羽根型面材分離ユニット7(回転数はともに1000rpm)を3つ直列に配し、4段目に突起型面材分離ユニット31(回転数は1500rpm)を1つ配した以外は、実施例1と同様に行った。
上流側から1、3段目に羽根型面材分離ユニット7(回転数はともに1000rpm)を配し、上流側から2、4段目に突起型面材分離ユニット31(回転数はともに1500rpm)を配する以外は、実施例3と同様に行った。
上流側から1、3、5段目に羽根型面材分離ユニット7を配し(回転数はともに1000rpm)、上流側から2、4、6段目に突起型面材分離ユニット31を配した(回転数はともに1500rpm)以外は、実施例1と同様に行った。
上流側から1〜4段全ての羽根型面材分離ユニット7の第1の押圧部P1及び第2の押圧部P2の先端に直角の角部を設けた以外は実施例1と同様に行った。
上流側から1〜4段目に羽根型面材分離ユニット7を4つ直列に配し(回転数は全て1000rpm)、羽根型面材分離ユニット7の排出口側に分離後の可撓性面材B及び樹脂発泡体Cが一定寸法以下に破砕されなければ排出されないスクリーン(φ10mm穴)を設置する以外は実施例1と同様に行った。
Claims (10)
- 可撓性面材付き樹脂発泡体を可撓性面材と樹脂発泡体とに分離する面材分離装置であって、
略平行に配置された第1の回転軸及び第2の回転軸と、
前記第1の回転軸の周方向に複数設けられ、前記第1の回転軸の回転に伴って前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸の間に投入された前記可撓性面材付き樹脂発泡体に面接触の状態で押圧力を加える第1の押圧面を有する第1の押圧部と、
前記第2の回転軸の周方向に複数設けられ、前記第2の回転軸の回転に伴って前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸の間に投入された前記可撓性面材付き樹脂発泡体に面接触の状態で押圧力を加える第2の押圧面を有する第2の押圧部と、を備え、
かつ、前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸の間に投入された前記可撓性面材付き樹脂発泡体を所定方向に吸引する吸引手段を更に備え、
前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸は、前記第1の押圧部と第2の押圧部とが非接触な状態で前記可撓性面材付き樹脂発泡体を前記所定方向に引き込むように回転し、
前記第1の押圧面は、前記第1の回転軸の軸方向に沿って延在し、
前記第2の押圧面は、前記第2の回転軸の軸方向に沿って延在し、
前記第1の押圧面及び前記第2の押圧面は、協働で前記可撓性面材付き樹脂発泡体を折り曲げ変形して、前記可撓性面材を損傷することなく可撓性面材付き樹脂発泡体内部の前記樹脂発泡体を破砕することで、前記可撓性面材と前記樹脂発泡体とを分離させることを特徴とする面材分離装置。 - 前記可撓性面材付き樹脂発泡体を前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸の間に投入するための投入口を有するホッパーを更に備え、
前記第1の回転軸の延在方向において、前記第1の押圧部及び前記第2の押圧部の幅より前記投入口の幅が狭いことを特徴とする請求項1に記載の面材分離装置。 - 前記第1の押圧部は、前記第1の回転軸から径方向に突出して設けられた第1の板状部材を有し、
前記第2の押圧部は、前記第2の回転軸から径方向に突出して設けられた第2の板状部材を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の面材分離装置。 - 前記第1の押圧部は、前記第1の回転軸の軸方向に沿って延在するように配置された第1の棒状部材を有し、前記第2の押圧部は、前記第2の回転軸の軸方向に沿って延在するように配置された第2の棒状部材を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の面材分離装置。
- 前記第1の押圧面及び前記第2の押圧面は、曲面を有することを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の面材分離装置。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の面材分離装置と、
前記面材分離装置で分離された前記可撓性面材及び前記樹脂発泡体を分別する分別装置と、を備えることを特徴とする面材分離システム。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の面材分離装置を用いて、可撓性面材付き樹脂発泡体を可撓性面材と樹脂発泡体とに分離する面材分離方法であって、
前記第1の回転軸及び前記第2の回転軸の回転による前記第1の押圧面及び前記第2の押圧面の協働で、前記可撓性面材付き樹脂発泡体を前記所定方向に引き込む引き込み工程と、
前記引き込み工程の後に、前記可撓性面材付き樹脂発泡体を折り曲げ変形して、前記可撓性面材を損傷することなく前記可撓性面材付き樹脂発泡体内部の前記樹脂発泡体を破砕することで前記可撓性面材と前記樹脂発泡体とを分離させる分離工程と、
前記分離工程で分離した前記可撓性面材及び前記樹脂発泡体を前記所定方向に送り出す送り出し工程と、を含み、
前記引き込み工程で引き込まれた前記可撓性面材付き樹脂発泡体を前記所定方向に吸引することを特徴とする面材分離方法。 - 前記分離工程において、回転する前記第1の押圧面又は前記第2の押圧面が前記可撓性面材付き樹脂発泡体に加える衝撃力によって、前記可撓性面材付き樹脂発泡体内部の前記樹脂発泡体を破砕することを特徴とする請求項7に記載の面材分離方法。
- 前記分離工程において、前記第1の押圧面及び前記第2の回転軸の間又は前記第2の押圧面及び前記第1の回転軸の間で前記可撓性面材付き樹脂発泡体に圧縮力を加えることで、前記可撓性面材付き樹脂発泡体内部の前記樹脂発泡体を破砕することを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の面材分離方法。
- 前記引き込み工程の前に、前記可撓性面材付き樹脂発泡体を減容する減容工程を更に含むことを特徴とする請求項7〜請求項9のいずれか一項に記載の面材分離方法。」
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