JP5579107B2 - 導光板および面状照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置などに用いられる導光板および面状照明装置に関するものである。

液晶表示装置には、液晶表示パネルの裏面側から光を照射し、液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライトユニット）が用いられている。バックライトユニットは、照明用の光源が発する光を拡散して液晶表示パネルを照射する導光板、導光板から出射される光を均一化するプリズムシートや拡散シートなどの部品を用いて構成される。

現在、大型の液晶テレビのバックライトユニットは、照明用の光源の直上に導光板を配置した、いわゆる直下型と呼ばれる方式が主流である。この方式では、光源である冷陰極管を液晶表示パネルの背面に複数本配置し、内部を白色の反射面として均一な光量分布と必要な輝度を確保している。
しかしながら、直下型のバックライトユニットでは、光量分布を均一にするために、液晶表示パネルに対して垂直方向の厚みが３０ｍｍ程度必要であり、これ以上の薄型化が困難である。

これに対し、薄型化が可能なバックライトユニットとしては、照明用の光源から出射され、入射した光を、所定方向に導き、光が入射された面とは異なる面である光出射面から出射させる導光板を用いるバックライトユニットがある。
このような、導光板を用いたバックライトユニットとしては、透明樹脂に光を散乱させるための散乱粒子を混入させた、側面から光を入射し、表面から光を出射する板状の導光板を用いる方式のバックライトユニットが提案されている。

例えば、特許文献１には、少なくとも１つの光入射面領域および少なくとも１つの光取出面領域を有する光散乱導光体と前記光入射面領域から光入射を行う為の光源手段とを備え、前記光散乱導光体は前記光入射面から遠ざかるにつれて厚みを減ずる傾向を持った領域を有していることを特徴とする光散乱導光光源装置が記載されている。
また、特許文献２には、光散乱導光体と、光散乱導光体の光取出面側に配置されたプリズムシートと、光散乱導光体の裏面側に配置された反射体とを備えた面光源装置が記載されている。また、特許文献３には、プリズム列状の繰り返し起伏を有する光入射面と、光拡散性を与えられた光出射面とを備えた板状の光学材料からなる光出射方向修正素子を備えた液晶ディスプレイが記載され、特許文献４には、内部に散乱能を与えられた光散乱導光体と、前記光散乱導光体の端面部から光供給を行う光供給手段とを備えた光源装置が記載されている。

また、導光板としては、上記以外にも中間部の厚みが入射側の端部および対向側の端部の厚みに比べ大きく形成されている導光板、入光部から離れるにしたがって厚みが厚くなる方向に傾斜した反射面を有する導光板、表面部と裏面部との間の距離が入射部で最小になり、入射部から最大離距離において厚さが最大になるような形状を有する形状の導光板も提案されている（例えば、特許文献５から９参照）。

さらに、特許文献１０には、導光体の出射面が凹面とされている照光装置が記載され、特許文献１１には、導光板の光出射面を下に凸の曲面（すなわち、光出射面を凹面）とする導光板が記載されている。
また、特許文献１１には、２層からなる導光板であり、第１層と第２層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って、光出射面に近づく方向に傾斜した傾斜面である導光板（断面形状が二等辺三角形）が開示されている。

さらに、特許文献１２には、少なくとも１つの非散乱導光領域と、これと同じ材料に屈折率が異なる粒子を均一に分散した少なくとも１つの散乱導光領域とが、重なる部分を有する板状体において、端面に光源灯を装着すると共に、両領域の板厚で粒子の濃度を局所的に調整することによって、主面からの出射両の分布状態を制御したことを特徴とする面光源装置であって、散乱導光領域が凸状の導光体ブロックであり、非散乱導光領域が凸状の導光体ブロックに対応する凹状の導光体ブロックである面光源装置が記載されている。

特開平７−３６０３７号公報 特開平８−２４８２３３号公報 特開平８−２７１７３９号公報 特開平１１−１５３９６３号公報 特開２００３−９０９１９号公報 特開２００４−１７１９４８号公報 特開２００５−１０８６７６号公報 特開２００５−３０２３２２号公報 特開平８−２２０３４６号公報 特開２００９−１１７３４９号公報 特開２００９−１１７３５７号公報 特許第４１２７８９７号（特開平１１−３４５５１２号）公報

しかしながら、光源から遠ざかるにつれて厚みが薄くなる導光板を用いるタンデム方式などのバックライトユニットでは、薄型のものを実現することが可能であるが、冷陰極管とリフレクタの相対寸法の関係により光利用効率で直下型より劣っているという問題があった。また、導光板に形成された溝に冷陰極管を収容する形状の導光板を用いる場合、冷陰極管から遠ざかるにつれて厚みを薄くする形状とすることはできるが、導光板の厚みを薄くすると、溝に配置された冷陰極管の直上における輝度が強くなり、光出射面の輝度むらが顕著になるという問題があった。また、これらの方式の導光板は、いずれも、形状が複雑となるため、加工コストがアップし、大型、例えば、画面サイズが３７インチ以上、特に、５０インチ以上の液晶テレビのバックライト用の導光板とした時には、高コストとなってしまうという問題があった。

また、特許文献５から８には、製造安定化や、多重反射を利用した輝度（光量）むら抑制のために光入射面から離れるにしたがって厚みを厚くする導光板が提案されているが、これらの導光板は、透明体であり、光源から入射した光がそのまま反対方向の端部側に光が抜けてしまうため、下面にプリズムやドットパターンを付与する必要がある。
また、光入射面とは反対側の端部に反射部材を配置し、入射した光を多重反射させて光出射面から出射させる方法もあるが、大型化するためには導光板を厚くする必要があり、重くなり、コストも高くなる。また、光源の写りこみが生じ、輝度むら及び／または照度むらとなるという問題もある。

特許文献９に記載の照光装置では、反射面にセレーション溝を設けて乱反射面としているため、大型化するためには導光板を厚くする必要があった。このため、重くなり、また、複雑な加工が必要であることからコストも高くなるという問題がある。
特許文献１０に記載の面状照明装置では、確かに導光板の光出射面を凹面としているが、導光板全体に散乱粒子が均一に混合されており、光学特性上、さらに薄型化することは困難であった。また、光入射面が小さいことから導光板の重量を増加させずに光利用効率（入射効率）を向上させることができなかった。

特許文献１１に記載の導光板は、確かに２層からなる導光板であり、第１層と第２層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って、光出射面に近づく方向に傾斜した断面形状が二等辺三角形である導光板であるが、第２層の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。

特許文献１２に記載の面光源装置も同様に、散乱導光領域の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、大型の導光板は、周囲の温度・湿度による伸縮が大きく、５０インチ程度のサイズでは、５ｍｍ以上の伸縮を繰り返す。そのため、導光板が平板であると、光出射面側と反射面側のどちらに反るかわからず、光出射面側に反った場合、伸縮した導光板が液晶パネルを押し上げ、液晶表示装置から出射される光にプール状のむらが発生する。これを避けるためには、予め液晶パネルとバックライトユニットとの距離を大きくとることが考えられるが、これでは液晶表示装置の薄型化が不可能であるという問題がある。

また、バックライトユニットを薄型、大型化すると、光を導光板の奥まで導光するために、散乱粒子の粒子濃度を低くする必要があるが、散乱粒子の粒子濃度が低いと、光入射面近傍では入射した光が十分に拡散されていないため、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されてしまうおそれがある。
一方、光入射面近傍の領域で散乱粒子の粒子濃度が高いと、光入射面から入射した光が、光入射面近傍の領域で反射されて、光入射面から戻り光として出射したり、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光が増加するおそれがある。

また、近年、さらなる光利用効率の向上のために、ＬＥＤ等の点光源を複数配列して、光源ごとに、光量を調整することで、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を制御して最適化することが求められている。しかしながら、１つの光源を導光板の側面に配置する場合や、２つの光源を導光板の対向する２つの側面に配置する場合には、ＬＥＤの配列方向には出射光の光量を調整することができるが、ＬＥＤの配列方向と直交する方向では光量を調整することができない。また、背面にＬＥＤを２次元的に配列する構成では、バックライトユニットの厚さが厚くなってしまう。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型な形状であり、光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる導光板を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる導光板を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる導光板を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を制御して、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を最適化することができ、光利用効率を向上することができる導光板を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第１光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、前記光出射面の、前記第１光入射面が設けられた端辺と直交する端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第２光入射面と、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる２つ以上の層とを有し、前記第１光入射面に略垂直な方向において、前記２つ以上の層の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記第１光入射面に垂直な方向において、前記第１光入射面側の第１極大値と、前記第１極大値よりも前記第１光入射面から遠い位置にあり、前記第１極大値よりも大きな第２極大値とを有するように変化させ、かつ、前記第２光入射面に略垂直な方向において、前記２つ以上の層の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記第２光入射面に垂直な方向において、前記第２光入射面側の第１極大値と、前記第１極大値よりも前記第２光入射面から遠い位置にあり、前記第１極大値よりも大きな第２極大値とを有するように変化させることを特徴とする導光板を提供する。

ここで、前記２つ以上の層は、前記粒子濃度がＮｐｏである前記光出射面側の第１層と、前記粒子濃度がＮｐｒである前記背面側の第２層との２つの層からなり、前記第１光入射面に垂直な方向において、前記第２層の厚さが、前記第１光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化し、かつ、前記第２光入射面に垂直な方向において、前記第２層の厚さが、前記第２光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化しているのが好ましい。
また、前記２つ以上の層は、前記粒子濃度がＮｐｏである前記光出射面側の第１層と、前記粒子濃度がＮｐｒである前記背面側の第２層との２つの層からなり、前記第２層の厚さは、前記光出射面の中心を通り前記光出射面に垂直な全ての断面において、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化していることが好ましい。

また、前記第１極大値が、前記光入射面上に配置されるのが好ましい。
さらに、前記第１光入射面に対向する面に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第３光入射面を有し、前記第１光入射面に垂直な方向において、２つの光入射面それぞれの側に、前記第１極大値を有するのが好ましい。
さらに、前記第２光入射面に対向する面に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第４光入射面を有し、前記第２光入射面に垂直な方向において、２つの光入射面それぞれの側に、前記第１極大値を有するのが好ましい。

また、前記第２層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚いのが好ましい。
また、前記Ｎｐｏと前記Ｎｐｒの範囲が、Ｎｐｏ＝０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たすのが好ましい。
あるいは、前記Ｎｐｏと前記Ｎｐｒの範囲が、０ｗｔ％＜Ｎｐｏ＜０．１５ｗｔ％、かつ、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たすのが好ましい。
また、前記背面が、前記光出射面に平行な平面であるのが好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明は、上記のいずれかに記載の導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配列される複数の点光源、および、前記点光源を支持する支持部材を有する光源ユニットと、前記導光板および前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有し、前記合成粒子濃度の第１極大値は、前記筺体の前記開口部の境界近傍に配置されることを特徴とする面状照明装置を提供する。

本発明によれば、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高あるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる。
また、本発明によれば、光入射面近傍の散乱粒子の濃度を低くするので、光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を少なくすることができ、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる。
また、本発明によれば、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第１極大値を有するので、光入射面から入射した光を十分に拡散することができ、光入射面近傍で、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が発生することを防止することができる。
また、本発明によれば、第１光入射面と、第１光入射面に直交する第２光入射面とを有し、２方向から光を入射するので、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を制御して、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を最適化することができ、光利用効率を向上することができる。

本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の一実施形態を示す概略斜視図である。 図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。 （Ａ）は、図２に示した面状照明装置の、III−III線矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。 （Ａ）は、図１及び図２に示す面状照明装置の光源の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す光源の１つのＬＥＤを拡大して示す概略斜視図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、本発明に係る導光板の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る導光板の他の一例を示す概略断面図である。 （Ａ）は、本発明の導光板の他の一例を用いる面状照明装置の概略図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （Ａ）は、本発明の導光板の他の一例を用いる面状照明装置の概略図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 導光板の第２層の厚さを示すグラフである。 導光板の光出射面から出射される光の照度分布を測定した結果を示すグラフである。 導光板の第２層の厚さを示すグラフである。 導光板の光出射面から出射される光の照度分布を測定した結果を示すグラフである。 （Ａ）および（Ｂ）は、導光板の光出射面から出射される光の照度分布を測定した結果を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、導光板の一例を示す概略図である。

本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は、本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置のII−II線断面図である。
また、図３（Ａ）は、図２に示した面状照明装置（以下「バックライトユニット」ともいう。）のIII−III線矢視図であり、図３（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図３（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

液晶表示装置１０は、バックライトユニット２０と、そのバックライトユニット２０の光出射面側に配置される液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２を駆動する駆動ユニット１４とを有する。なお、図１においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル１２の一部の図示を省略している。

液晶表示パネル１２は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
駆動ユニット１４は、液晶表示パネル１２内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル１２を透過する光の透過率を制御する。

バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面から、液晶表示パネル１２の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル１２の画像表示面と略同一形状の光出射面２４ａを有する。

本実施形態におけるバックライトユニット２０は、図１、図２、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、４つの光源２８、導光板３０および光学部材ユニット３２を有する照明装置本体２４と、下部筐体４２、上部筐体４４、折返部材４６および支持部材４８を有する筐体２６とを有する。また、図１に示すように筐体２６の下部筐体４２の裏側には、光源２８に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部４９が取り付けられている。
以下、バックライトユニット２０を構成する各構成部品について説明する。

照明装置本体２４は、光を出射する光源２８と、光源２８から出射された光を面状の光として出射する導光板３０と、導光板３０から出射された光を、散乱や拡散させてよりムラのない光とする光学部材ユニット３２とを有する。

まず、光源２８について説明する。
図４（Ａ）は、図１および図２に示すバックライトユニット２０の光源２８の概略構成を示す概略斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す光源２８の１つのＬＥＤチップのみを拡大して示す概略斜視図である。
図４（Ａ）に示すように、光源２８は、複数の発光ダイオードのチップ（以下「ＬＥＤチップ」という）５０と、光源支持部５２とを有する。

ＬＥＤチップ５０は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面５８を有し、この発光面５８から白色光を出射する。
つまり、ＬＥＤチップ５０の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、ＬＥＤチップ５０からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。
ここで、ＬＥＤチップ５０としては、ＧａＮ系発光ダイオード、ＩｎＧａＮ系発光ダイオード等の表面にＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光物質を塗布したチップが例示される。

光源支持部５２は、一面が導光板３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ、３０ｆ、３０ｇ）に対向して配置される板状部材である。
光源支持部５２は、導光板３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ、３０ｆ、３０ｇ）に対向する面となる側面に、複数のＬＥＤチップ５０を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源２８を構成する複数のＬＥＤチップ５０は、後述する導光板３０の第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆまたは第４光入射面３０ｇの長手方向に沿って、アレイ状に配列され、光源支持部５２上に固定されている。
光源支持部５２は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、ＬＥＤチップ５０から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部５２には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。

ここで、図４（Ｂ）に示すように、本実施形態のＬＥＤチップ５０は、ＬＥＤチップ５０の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板３０の厚み方向（光出射面３０ａに垂直な方向）が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、ＬＥＤチップ５０は、導光板３０の光出射面３０ａに垂直な方向の長さをａ、配列方向の長さをｂとしたときに、ｂ＞ａとなる形状である。また、ＬＥＤチップ５０の配置間隔をｑとするとｑ＞ｂである。このように、ＬＥＤチップ５０の導光板３０の光出射面３０ａに垂直な方向の長さａ、配列方向の長さｂ、ＬＥＤチップ５０の配置間隔ｑの関係が、ｑ＞ｂ＞ａを満たすことが好ましい。
ＬＥＤチップ５０を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源とすることができる。光源２８を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、ＬＥＤチップの配置個数を少なくすることができる。

なお、ＬＥＤチップ５０は、光源２８をより薄型にできるため、導光板３０の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のＬＥＤチップを用いることができる。

次に、導光板３０について説明する。
導光板３０は、図２および図３に示すように、長方形形状の光出射面３０ａと、この光出射面３０ａの長辺側の両端面に、光出射面３０ａに対してほぼ垂直に形成された第１光入射面３０ｃと第３光入射面３０ｄと、光出射面３０ａの短辺側の両端面に、光出射面３０ａに対してほぼ垂直に形成された第２光入射面３０ｆと第４光入射面３０ｇと、光出射面３０ａの反対側、つまり、導光板３０の背面側に位置し平面である背面３０ｂとを有している。

ここで、上述した４つの光源２８は、それぞれ導光板３０の第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇに対向して配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面３０ａに略垂直な方向において、光源２８のＬＥＤチップ５０の発光面５８の長さと第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇの長さが略同じ長さである。
なお、以下の説明において、第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇを区別する必要がない場合は、まとめて光入射面というものとする。

導光板３０は、透明樹脂に、光を散乱させるための散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光板３０に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレート、ＭＳ樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）のような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光板３０に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマなどを用いることができる。

ここで、導光板３０は、光出射面３０ａ側の第１層６０と、背面３０ｂ側の第２層６２とに分かれた２層構造で形成されている。第１層６０と第２層６２との境界を境界面ｚとすると、第１層６０は、光出射面３０ａと、第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇと、境界面ｚとで囲まれた断面の領域であり、第２層６２は、第１層の背面３０ｂ側に隣接する層であり、境界面ｚと背面３０ｂとで囲まれた断面の領域である。

第１層６０の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｏとし、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｒとすると、ＮｐｏとＮｐｒとの関係は、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒとなる。つまり、導光板３０は、光出射面３０ａ側の第１層よりも、背面３０ｂ側の第２層の方が散乱粒子の粒子濃度が高い。

また、第１層６０と第２層６２との境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、２等分線αにおける光出射面３０ａ（つまり光出射面の中央部）から、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄに向かって第２層６２が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄ付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。
ここで、図３（Ｂ）および（Ｄ）に示すように、断面の位置に応じて、すなわち、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際の第２層の厚さに応じて、全体の厚さが変化している。
さらに、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際にも、光出射面３０ａの中央部から、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇに向かって第２層が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇ付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。
また、図示は省略するが、上記と同様に、断面の位置に応じて、全体の厚さが変化している。

具体的には、境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際には、導光板３０の中央部の、光出射面３０ａに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲線とからなる。
また、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際には、導光板３０の中央部の、光出射面３０ａに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲線とからなる。
また、光入射面上では、第２層６２の厚さが０となる。
すなわち、第２層６２の厚さは、光出射面の中央部から光出射面の端辺側に向かうにしたがって、薄くなり、端辺付近で、一旦、厚くなった後、再び、薄くなる形状である。

このように、第１層６０よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第２層の厚さを、光入射面に垂直な方向において、光入射面近傍で一旦、厚くなる第１極大値と、導光板中央部で最も厚くなる第２極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成粒子濃度を、光入射面それぞれの近傍の第１極大値と、導光板中央部の、第１極大値よりも大きい第２極大値とを有するように変化させている。

なお、本発明において、合成粒子濃度とは、光入射面から他の入射面に向けて離間した或る位置において、光出射面と略垂直方向に加算（合成）した散乱粒子量を用いて、導光板を光入射面の厚みの平板と見なした際における散乱粒子の濃度である。すなわち、光入射面から離間した或る位置において、該導光板を光入射面の厚みの、一種類の濃度の平板導光板とみなした場合に、光出射面と略垂直方向に加算した散乱粒子の単位体積あたりの数量または、母材に対する重量百分率である。

また、第２層６２の厚さ（合成粒子濃度）の第１極大値の位置は、上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置に配置される（図１）。光入射面から第１極大値までの領域は、上部筺体４４の開口部４４ａよりも外側、すなわち、開口部４４ａを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット２０としての光の出射には寄与しない。すなわち、光入射面３０ｃ、３０ｄから第１極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンＭである。また、ミキシングゾーンＭよりも導光板中央部の領域、すなわち、上部筺体４４の開口部４４ａに対応する領域は有効画面エリアＥであり、バックライトユニット２０としての光の出射に寄与する領域である。

このように、導光板３０の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、中央部で最大となる第２極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。

また、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第１極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる。
また、合成粒子濃度の第１極大値となる位置よりも光入射面側の領域を、第１極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。

また、合成粒子濃度の第１極大値となる位置を上部筺体４４の開口部４４ａよりも光入射面側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。
また、境界面ｚの形状を調整することで、輝度分布（散乱粒子の濃度分布）も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。

また、第１光入射面３０ｃと、第１光入射面３０ｃに直交する第２光入射面３０ｆとを有し、２方向から光を入射するので、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を制御して、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を最適化することができ、光利用効率を向上することができる。
また、光出射面側の層（第１層）の粒子濃度を低くするので、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつながる。

なお、図示例においては、合成粒子濃度の第１極大値の位置を上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、合成粒子濃度の第１極大値の位置は、上部筺体４４の開口部４４ａの境界の近傍であれば、開口部４４ａの内側の位置に配置してもよく、あるいは、上部筺体４４の開口部４４ａを有する面の額縁部分（開口部４４ａの外側）に配置してもよい。すなわち、合成粒子濃度の第１極大値の位置は、有効画面エリアＥの位置に配置されてもよいし、ミキシングゾーンＭの位置に配置されてもよい。

ここで、導光板３０は、境界面ｚで第１層６０と第２層６２とに分かれているが、第１層６０と第２層６２とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光板３０は、境界面ｚを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面ｚは、仮想的な線であり、第１層６０および第２層６２は一体となっている。
このような導光板３０は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。

図２に示す導光板３０では、光源２８から出射され光入射面から入射した光は、導光板３０の内部に含まれる散乱体（散乱粒子）によって散乱されつつ、導光板３０内部を通過し、直接、または背面３０ｂで反射した後、光出射面３０ａから出射される。このとき、背面３０ｂから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は導光板３０の背面３０ｂ側に配置された反射板３４によって反射され再び導光板３０の内部に入射する。反射板３４については後ほど詳細に説明する。

また、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｏと、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｒとの関係は、０ｗｔ％＜Ｎｐｏ＜０．１５ｗｔ％、かつ、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たすことが好ましい。
導光板３０の第１層６０と第２層６２とが上記関係を満たすことで、導光板３０は、粒子濃度が低い第１層６０では、入射した光をあまり散乱せずに導光板３０の奥（中央）まで導光することができ、導光板の中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第２層により光を散乱して、光出射面３０ａから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。
ここで、粒子濃度［ｗｔ％］とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。

さらに、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｏと、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｒとが、Ｎｐｏ＝０ｗｔ％、および、０．０１ｗｔ％＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たすことも好ましい。すなわち、第１層６０には、散乱粒子を混錬分散させず、入射した光を導光板３０の奥まで導光するようにして、第２層６２にのみ散乱粒子を混錬分散させて、導光板の中央に近づくにつれて、より光を散乱して、光出射面３０ａから出射する光を増やすようにしても良い。
導光板３０の第１層６０と第２層６２とが上記関係を満たすことでも、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。

また、光出射面３０ａの中心を通り、光出射面３０ａに垂直なすべての断面（すなわち、光入射面とは垂直でない断面も含む）において、第２層６２の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化していることが好ましい。これにより、より好適に、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができ、光入射面近傍の出射光の輝線を防止でき、また、戻り光を防止して、光の利用効率を向上させることができる。

また、本発明の導光板の厚さには、特に限定はなく、厚さ数ｍｍの導光板であってもよく、あるいは、厚さ１ｍｍ以下のフィルム状の、いわゆる導光シートであってもよい。２層に異なる粒子濃度の散乱粒子を混練分散させた、フィルム状の導光板の作製方法としては、１層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体（透明樹脂の液体）を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の２層目を作製して、フィルム状の導光板とする方法のほか、２層押し出し成形法等がある。
導光板を厚さ１ｍｍ以下のフィルム状の導光シートとした場合でも、２層の導光板とすることで、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。

ここで、図示例の導光板３０においては、境界面ｚは、第１極大値の位置から、光入射面までの領域では、光出射面３０ａに向かって凹の曲面であり、光入射面の背面３０ｂ側の端部に接続される形状としたが、本発明は、これに限定はされず、第１極大値の位置から光入射面までの領域での境界面ｚの形状は、種々の形状として良い。

図５（Ａ）〜（Ｅ）に本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。
なお、図５（Ａ）〜（Ｅ）に示す導光板１００、１１０、１２０、１３０および１４０は、図３に示す導光板３０において、ミキシングゾーンＭにおける第１層および第２層の厚さ、すなわち、光入射面から第１極大値の位置までの境界面ｚの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。

図５（Ａ）に示す導光板１００は、第１層１０２と、第１層１０２よりも粒子濃度が高い第２層１０４とから構成される。なお、導光板１００については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。
導光板１００のミキシングゾーンＭにおける、第１層１０２と第２層１０４との境界面ｚは、第１極大値の位置に接続され、光出射面３０ａに向かって凸の曲面であり、光入射面３０ｃ、３０ｄの背面３０ｂ側の端部に接続される形状である。

図５（Ｂ）に示す導光板１１０は、第１層１１２と、第１層１１２よりも粒子濃度が高い第２層１１４とから構成される。なお、導光板１１０については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。
導光板１１０のミキシングゾーンＭにおける、第１層１１２と第２層１１４との境界面ｚは、第１極大値の位置と光入射面３０ｃ、３０ｄの背面３０ｂ側の端部に接続される平面である。

図５（Ｃ）に示す導光板１２０は、第１層１２２と、第１層１２２よりも粒子濃度が高い第２層１２４とから構成される。なお、導光板１２０については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。
導光板１２０のミキシングゾーンＭにおける、第１層１２２と第２層１２４との境界面ｚは、第１極大値の位置に接続され、光出射面３０ａに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンＭの略中央で背面３０ｂに接続される形状である。

図５（Ｄ）に示す導光板１３０は、第１層１３２と、第１層１３２よりも粒子濃度が高い第２層１３４とから構成される。なお、導光板１３０については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。
導光板１３０のミキシングゾーンＭにおける、第１層１３２と第２層１３４との境界面ｚは、第１極大値の位置に接続され、光出射面３０ａに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンＭの略中央で背面３０ｂに接続される形状である。

図５（Ｅ）に示す導光板１４０は、第１層１４２と、第１層１４２よりも粒子濃度が高い第２層１４４とから構成される。なお、導光板１４０については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。
導光板１４０のミキシングゾーンＭにおいては、導光板１４０は、第１層１４２のみで構成される。すなわち、境界面ｚは、第１極大値の位置を通り光入射面３０ｃ、３０ｄに平行な平面を有する形状である。

図５（Ａ）〜（Ｅ）に示す導光板のように、境界面ｚの形状を、第１極大値の位置から光入射面に向かって、第２層の厚さが小さくなるように形成することにより、第１極大値の位置から光入射面側まで領域（ミキシングゾーンＭ）の合成粒子濃度を、第１極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。

なお、境界面ｚを形成する凹形および凸形の曲面は、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円または楕円の一部で表される曲線であってもよいし、２次曲線、あるいは、多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよい。

また、図示例においては、第１層と第２層との境界面ｚの形状を、第１極大値の位置が、光入射面の近傍に配置される構成としたが、本発明はこれに限定はされず、境界面ｚの形状を光入射面上に第１極大値を有するように構成してもよい。

図６に本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。
なお、図６に示す導光板１５０は、図３に示す導光板３０において、境界面ｚの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。

図６に示す導光板１５０は、第１層１５２と、第１層１５２よりも粒子濃度が高い第２層１５４とから構成される。なお、導光板１５０については、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面のみを図示するが、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面も同様の形状である。

導光板１５０の第１層１５２と、第２層１５４との境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、光出射面３０ａの中央部から、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄに向かって、第２層１５４が薄くなるように連続的に変化し、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄ付近で厚くなるように連続的に変化している。
具体的には、導光板１５０の境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、導光板３０の中央部の、光出射面３０ａに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線とからなる。
すなわち、導光板１５０の境界面ｚは、光入射面の長手方向に垂直な断面において、中央部の第２極大値と、光入射面上の第１極大値とを有する形状である。

図６に示す導光板のように、境界面ｚの形状を、光入射面の長手方向に垂直な断面において、導光板の中央部の第２極大値と、光入射面上の第１極大値とを有するように変化する形状とすることにより、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。
また、光入射面上に、合成粒子濃度の第１極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる。

また、図示例においては、光出射面３０ａは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置１２に接触することを防止できる。

また、図示例においては、背面３０ｂは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。
導光板の背面を凸面とすることによって、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置１２に接触することを防止できる。

次に、光学部材ユニット３２について説明する。
光学部材ユニット３２は、導光板３０の光出射面３０ａから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射するためのもので、図２に示すように、導光板３０の光出射面３０ａから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ａと、光入射面３０ｃ，３０ｄと光出射面３０ａとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート３２ｂと、プリズムシート３２ｂから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ｃとを有する。

拡散シート３２ａおよび３２ｃ、プリズムシート３２ｂとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開２００５−２３４３９７号公報の［００２８］〜［００３３］に開示されているものを適用することができる。

なお、本実施形態では、光学部材ユニットを２枚の拡散シート３２ａおよび３２ｃと、２枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート３２ｂとで構成したが、プリズムシートおよび拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光板３０の光出射面３０ａから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。
例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシートおよび拡散シートを各１枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを２枚用いて、２層構成としてもよい。

次に、照明装置本体２４の反射板３４について説明する。
反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂから漏洩する光を反射して、再び導光板３０に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂに対応した形状で、背面３０ｂを覆うように形成される。本実施形態では、図２に示すように、導光板３０の背面３０ｂが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板３４もこれに補形する形状に形成されている。

反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、ＰＥＴやＰＰ（ポリプロピレン）等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。

上部誘導反射板３６は、導光板３０と拡散シート３２ａとの間、つまり、導光板３０の光出射面３０ａ側に、光源２８および導光板３０の光出射面３０ａの端部を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板３６は、光軸方向に平行な方向において、導光板３０の光出射面３０ａの一部から光源２８の光源支持部５２の一部までを覆うように配置されている。つまり、４つの上部誘導反射板３６が、導光板３０の４つの端部にそれぞれ配置されている。
このように、上部誘導反射板３６を配置することで、光源２８から出射された光が導光板３０に入射することなく、光出射面３０ａ側に漏れ出すことを防止できる。
これにより、光源２８から出射された光を効率よく導光板３０の第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面に入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。

下部誘導反射板３８は、導光板３０の背面３０ｂ側に、光源２８の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板３８の導光板３０中心側の端部は、反射板３４と連結されている。
ここで、上部誘導反射板３６および下部誘導反射板３８としては、上述した反射板３４に用いる各種材料を用いることができる。
下部誘導反射板３８を設けることで、光源２８から出射された光が導光板３０に入射することなく、導光板３０の背面３０ｂ側に漏れ出すことを防止できる。
これにより、光源２８から出射された光を効率よく導光板３０の第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｆおよび第４光入射面３０ｇに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。
なお、本実施形態では、反射板３４と下部誘導反射板３８とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。

ここで、上部誘導反射板３６および下部誘導反射板３８は、光源２８から出射された光を光入射面側に反射させ、光源２８から出射された光を光入射面に入射させることができ、導光板３０に入射した光を導光板３０中心側に導くことができれば、その形状および幅は特に限定されない。
また、本実施形態では、上部誘導反射板３６を導光板３０と拡散シート３２ａとの間に配置したが、上部誘導反射板３６の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット３２を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット３２と上部筐体４４との間に配置してもよい。

次に、筐体２６について説明する。
図２に示すように、筐体２６は、照明装置本体２４を収納して支持し、かつその光出射面２４ａ側と導光板３０の背面３０ｂ側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体４２と上部筐体４４と折返部材４６と支持部材４８とを有する。

下部筐体４２は、上面が開放され、底面部と、底面部の４辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、１面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体４２は、図２に示すように、上方から収納された照明装置本体２４を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体２４の光出射面２４ａ以外の面、つまり、照明装置本体２４の光出射面２４ａとは反対側の面（背面）および側面を覆っている。

上部筐体４４は、上面に開口部となる照明装置本体２４の矩形状の光出射面２４ａより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。
上部筐体４４は、図２に示すように、照明装置本体２４及び下部筐体４２の上方（光出射面側）から、照明装置本体２４およびこれが収納された下部筐体４２をその４方の側面部も覆うように被せられて配置されている。

折返部材４６は、断面の形状が常に同一の凹（Ｕ字）型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がＵ字形状となる棒状部材である。
折返部材４６は、図２に示すように、下部筐体４２の側面と上部筐体４４の側面との間に嵌挿され、Ｕ字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体４２の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体４４の側面と連結されている。
ここで、下部筐体４２と折返部材４６との接合方法、折返部材４６と上部筐体４４との接合方法としては、ボルトおよびナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。

このように、下部筐体４２と上部筐体４４との間に折返部材４６を配置することで、筐体２６の剛性を高くすることができ、導光板３０が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがないまたは少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光板を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光板に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、または低減された光を光出射面から出射させることができる。
なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。
また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体または下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。

支持部材４８は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。
支持部材４８は、図２に示すように、反射板３４と下部筐体４２との間、より具体的には、導光板３０の背面３０ｂの第１光入射面３０ｃ側の端部および第３光入射面３０ｄ側の端部に対応する位置の反射板３４と下部筐体４２との間に配置され、導光板３０及び反射板３４を下部筐体４２に固定し、支持する。
支持部材４８により反射板３４を支持することで、導光板３０と反射板３４とを密着させることができる。さらに、導光板３０及び反射板３４を、下部筐体４２の所定位置に固定することができる。

なお、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体４２、または反射板３４と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体４２の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板３４の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。
また、配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光板を安定して保持するために、導光板の端部側、つまり、本実施形態では、第１光入射面３０ｃ近傍、第２光入射面３０ｄ近傍に配置することが好ましい。

また、支持部材４８の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。
また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光板と反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。

バックライトユニット２０は、基本的に以上のように構成される。
バックライトユニット２０は、導光板３０の４つの端面にそれぞれ配置された光源２８から出射された光が導光板３０の光入射面に入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板３０の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板３０内部を通過し、直接、または背面３０ｂで反射した後、光出射面３０ａから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板３４によって反射され再び導光板３０の内部に入射する。
このようにして、導光板３０の光出射面３０ａから出射された光は、光学部材３２を透過し、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射され、液晶表示パネル１２を照明する。
液晶表示パネル１２は、駆動ユニット１４により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。

ここで、上記実施形態では、４つの光源を導光板の４つ光入射面に配置した４辺入射であったが、これに限定はされず、互いに直交する２つの光源を導光板の２つの光入射面に配置した構成としてもよく、あるいは、対向する２つの光源とこれらに直交する１つの光源とを導光板の３つの光入射面に配置した構成としてもよい。光源の数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。
このように、対向する２つの面のうち、一方にのみ光源を配置する構成とする場合には、境界面ｚの形状が非対称な導光板としてもよい。

図７（Ａ）は、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略図であり、図７（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図７（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図７に示すバックライトユニット１６０においては、導光板３０に代えて導光板１６２を有し、光源２８を３つ有する以外は、バックライトユニット２０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

図７（Ａ）に示すバックライトユニット１６０は、導光板１６２および導光板１６２の第１光入射面３０ｃ、第３光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｆに対向して配置される３つの光源２８を有する。

導光板１６２は、第２光入射面３０ｆの反対側の面である側面１６２ｇを有している。
また、導光板１６２は、光出射面３０ａ側の第１層１６４と背面３０ｂ側の第２層１６６とにより形成されている。第１層１６４と第２層１６６との境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、光出射面３０ａの中央部から、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄに向かって第２層１６６が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第１光入射面３０ｃおよび第３光入射面３０ｄ付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。また、境界面ｚは、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際には、第２光入射面３０ｆから側面１６２ｇに向かって、第２層１６６が厚くなるように変化し、一旦、第２層１６６が薄くなるように変化した後、再び第２層１６６が厚くなるように変化し、側面１６２ｇ側で薄くなるように、連続的に変化している。

具体的には、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際には、境界面ｚは、側面１６２ｇ側の、光出射面３０ａに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、第２光入射面３０ｆの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲面とからなる。また、第２光入射面３０ｆ上では、第２層１６６の厚さが０となる。
すなわち、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際に、散乱粒子の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、第２光入射面３０ｆ近傍の第１極大値と、導光板中央部よりも側面１６２ｇ側で、第１極大値よりも大きい第２極大値を有するように変化させている。

図８（Ａ）は、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略図であり、図８（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図８（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図８に示すバックライトユニット１７０においては、導光板３０に代えて導光板１７２を有し、光源２８を２つ有する以外は、バックライトユニット２０と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

図８（Ａ）に示すバックライトユニット１７０は、導光板１７２および導光板１７２の第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｆに対向して配置される２つの光源２８を有する。

導光板１７２は、第１光入射面３０ｃの反対側の面である側面１７２ｄと、第２光入射面３０ｆの反対側の面である側面１７２ｇとを有している。
また、導光板１７２は、光出射面３０ａ側の第１層１７４と背面３０ｂ側の第２層１７６とにより形成されている。第１層１７４と第２層１７６との境界面ｚは、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、第１光入射面３０ｃから側面１７２ｄに向かって、第２層１７６が厚くなるように変化し、一旦、第２層１７６が薄くなるように変化した後、再び第２層１７６が厚くなるように変化し、側面１７２ｄ側で薄くなるように、連続的に変化している。また、境界面ｚは、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際には、第２光入射面３０ｆから側面１７２ｇに向かって、第２層１７６が厚くなるように変化し、一旦、第２層１７６が薄くなるように変化した後、再び第２層１７６が厚くなるように変化し、側面１７２ｇ側で薄くなるように、連続的に変化している。

具体的には、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際には、境界面ｚは、側面１７２ｄ側の、光出射面３０ａに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、第１光入射面３０ｃの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲面とからなる。
同様に、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際には、境界面ｚは、側面１７２ｇ側の、光出射面３０ａに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、第２光入射面３０ｆの背面３０ｂ側の端部に接続する凹の曲面とからなる。
また、第１光入射面３０ｃおよび第２光入射面３０ｆ上では、第２層１７６の厚さが０となる。
すなわち、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、散乱粒子の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、第１光入射面３０ｃ近傍の第１極大値と、導光板中央部よりも側面１７２ｄ側で、第１極大値よりも大きい第２極大値を有するように変化させ、かつ、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面で見た際に、散乱粒子の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、第２光入射面３０ｆ近傍の第１極大値と、導光板中央部よりも側面１７２ｇ側で、第１極大値よりも大きい第２極大値を有するように変化させている。

バックライトユニット１６０および１７０のように、対向する２つの面のうち、一方にのみ光源を配置する構成とする場合には、光入射面の長手方向に垂直な断面において、導光板の合成粒子濃度（第２層の厚さ）を、光入射面に近い位置で第１極大値を有し、中央部よりも側面側で、第１極大値よりも大きな第２極大値を有する濃度をすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。
また、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第１極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる。
また、合成粒子濃度の第１極大値となる位置よりも光入射面側の領域を、第１極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。
また、第１光入射面と、第１光入射面に直交する第２光入射面とを有し、２方向から光を入射するので、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を制御して、光出射面の局所領域ごとに出射光の光量分布を最適化することができ、光利用効率を向上することができる。

なお、対向する２つの面のうち、一方にのみ光源を配置する構成とした場合の、導光板の光出射面から第１極大値までの間（ミキシングゾーンＭ）の境界面ｚの形状は、図６（Ａ）〜（Ｅ）に示す導光板と同様に種々の形状とすることができる。
また、図６に示す導光板と同様に、第１極大値の位置を光入射面上に配置する構成としてもよい。

また、対向する２つの面のうち、一方にのみ光源を配置する構成とする場合には、導光板の背面を光の進行方向に対して傾斜した平面としてもよい。

また、本発明の導光板は、散乱粒子の粒子濃度が異なる２つの層からなるものとしたが、これにも限定はされず、散乱粒子の粒子濃度が異なる３つ以上の層からなる構成としてもよい。
また、光出射面のみならず背面側から光を出射してもよい。

以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。

［実施例１］
実施例１として、図６に示すような境界面ｚを有する導光板を用いて、計算機シミュレーションにより、光の出射面から出射される出射光の照度分布および輝度分布を求めた。
また、シミュレーションにおいて、導光板の透明樹脂の材料はＰＭＭＡ、散乱粒子の材料はシリコーンとしてモデル化した。この点については、以下の実施例についても全て同様である。

実施例１として、画面サイズが４０インチに対応する導光板１５０を用いた。
具体的には、第１光入射面３０ｃから第３光入射面３０ｄまでの長さを５３９ｍｍとし、第２光入射面３０ｆから第４光入射面３０ｇまでの長さを９２２ｍｍとし、厚みを１．５ｍｍとした。
また、導光板に混練分散させる散乱粒子の中心粒径は４．５μｍとした。

また、第２層の厚みは、図９に示す形状とした。なお、図中ｘ方向位置は、第１光入射面３０ｃの長手方向の位置であり、ｙ方向位置は、第２光入射面３０ｆの長手方向の位置である。
具体的には、第２光入射面３０ｆと第４光入射面３０ｇとの間の中央部での、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面において、第２極大値の位置での第２層１５２の厚さを０．８ｍｍとし、第１極大値の位置（光入射面上）での第２層１５２の厚さを０．１５ｍｍとし、第２層１５２の厚さが最も薄い位置での第２層１５２の厚さを０．１４６ｍｍとし、導光板の中央部から厚さが最も薄い位置までの距離を２４６．５ｍｍとした。
また、第１光入射面３０ｃと第３光入射面３０ｄとの間の導光板中央部での、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面において、第１極大値の位置（光入射面上）での第２層１５２の厚さを０．１５ｍｍとし、第２層１５２の厚さが最も薄い位置での第２層１５２の厚さを０．１４ｍｍとし、導光板の中央部から厚さが最も薄い位置までの距離を４３１ｍｍとした。
また、第１層の粒子濃度Ｎｐｏを０．０２１７ｗｔ％とし、第２層の粒子濃度Ｎｐｒを０．４９９ｗｔ％とした。
上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。

測定した照度分布を図１０に示す。ここで、図１０では、横軸をｘ方向位置［ｍｍ］とし、縦軸をｙ方向位置［ｍｍ］として、各位置における相対照度をグレースケールで示した。

［実施例２］
境界面ｚの形状以外は、実施例１と同様の導光板を用いて、照度分布を測定した。

実施例２の導光板１５０の第２層の厚みは、図１１に示す形状とした。
具体的には、第２光入射面３０ｆと第４光入射面３０ｇとの間の中央部での、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面において、第２極大値の位置での第２層１５２の厚さを０．８ｍｍとし、第１極大値の位置（光入射面上）での第２層１５２の厚さを０．１５ｍｍとし、第２層１５２の厚さが最も薄い位置での第２層１５２の厚さを０．１４ ｍｍとし、導光板の中央部から厚さが最も薄い位置までの距離を２４６．５ｍｍとした。
また、第１光入射面３０ｃと第３光入射面３０ｄとの間の導光板中央部での、第２光入射面３０ｆの長手方向に垂直な断面において、第１極大値の位置（光入射面上）での第２層１５２の厚さを０．１５ｍｍとし、第２層１５２の厚さが最も薄い位置での第２層１５２の厚さを０．１４６ｍｍとし、導光板の中央部から厚さが最も薄い位置までの距離を４３１ｍｍとした。
また、第１層の粒子濃度Ｎｐｏを０．０２１７ｗｔ％とし、第２層の粒子濃度Ｎｐｒを０．５５５ｗｔ％とした。

測定した照度分布を図１２に示す。ここで、図１２では、横軸をｘ方向位置［ｍｍ］とし、縦軸をｙ方向位置［ｍｍ］として、各位置における相対照度をグレースケールで示した。

［比較例１］
比較例１として、図１４に示すバックライトユニット２００を用いた。
図１４に示すバックライトユニット２００は、導光板の対向する２つの面に光源を配置し、他方の対向する２つの面には光源を配置しない構成としたものである。
バックライトユニット２００の導光板２０２は、出射面側の第１層２０４と背面側の第２層２０６とにより形成されている。第１層２０４と第２層２０６との境界面ｚは、光源が配置された側の面（光入射面）の長手方向に垂直な断面で見た際に、光出射面の中央部から、２つの光入射面それぞれに向かうに従って、第２層１６６が薄くなるように連続的に変化し、さらに、光入射面付近で厚くなるように連続的に変化している。また、境界面ｚは、光源が配置されない側の面の長手方向に垂直な断面で見た際には、光出射面に平行に形成されている。

具体的には、光入射面の長手方向に垂直な断面で見た際の境界面ｚの形状は、実施例１の、第２光入射面３０ｆと第４光入射面３０ｇとの間の中央部での、第１光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際の境界面ｚと同様の形状である。
また、第１層の粒子濃度Ｎｐｏを０．０２１７ｗｔ％とし、第２層の粒子濃度Ｎｐｒを０．５６２ｗｔ％とした。
なお、比較例１において、２つの光源から出射される全光量は、実施例１および２において４つの光源２８から出射される全光量と同じとした。

測定した照度分布を図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示す。ここで、図１３（Ａ）では、横軸をｙ方向位置［ｍｍ］とし、縦軸を相対照度とした。また、図１３（Ｂ）では、横軸をｘ方向位置［ｍｍ］とし、縦軸を相対照度とした。また、実施例１を実線で示し、実施例２を破線で示し、実施例３を一点鎖線で示す。

図１０および図１２に示すように、実施例１および２の導光板１５０は、導光板の中央部での照度が高くなっている。
また、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、対面する２辺にのみ光源を配置する比較例１は、光入射面に垂直な方向（ｙ方向）においては、中央部での照度が高くなるが、光入射面に平行な方向（ｘ方向）においては、均一な照度分布となってしまう。
これに対して、実施例１および２は、ｘ方向およびｙ方向のいずれにおいても、中央部での照度を高くすることができる。

以上、本発明の導光板、面状照明装置、および液晶表示装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。

１０ 液晶表示装置
１２ 液晶表示パネル
１４ 駆動ユニット
２０、１６０、１７０、２００ バックライトユニット（面状照明装置）
２４ 照明装置本体
２４ａ、３０ａ 光出射面
２６ 筐体
２８ 光源
３０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６２、１７２、２０２ 導光板
３０ｂ 背面
３０ｃ 第１光入射面
３０ｄ 第３光入射面
３０ｆ 第２光入射面
３０ｇ 第４光入射面
３２ 光学部材ユニット
３２ａ、３２ｃ 拡散シート
３２ｂ プリズムシート
３４ 反射板
３６ 上部誘導反射板
３８ 下部誘導反射板
４２ 下部筐体
４４ 上部筐体
４４ａ 開口部
４６ 折返部材
４８ 支持部材
４９ 電源収納部
５０ ＬＥＤチップ
５２ 光源支持部
５８ 発光面
６０、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６４、１７４、２０４ 第１層
６２、１０４、１１４、１２４、１３４、１４４、１５４、１６６、１７６、２０６ 第２層
α ２等分線
ｚ 境界面

Claims (11)

1. 矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第１光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、
   前記光出射面の、前記第１光入射面が設けられた端辺と直交する端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第２光入射面と、
   前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる２つ以上の層とを有し、
   前記第１光入射面に略垂直な方向において、前記２つ以上の層の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記第１光入射面に垂直な方向において、前記第１光入射面側の第１極大値と、前記第１極大値よりも前記第１光入射面から遠い位置にあり、前記第１極大値よりも大きな第２極大値とを有するように変化させ、
   かつ、前記第２光入射面に略垂直な方向において、前記２つ以上の層の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記第２光入射面に垂直な方向において、前記第２光入射面側の第１極大値と、前記第１極大値よりも前記第２光入射面から遠い位置にあり、前記第１極大値よりも大きな第２極大値とを有するように変化させることを特徴とする導光板。
2. 前記２つ以上の層は、前記粒子濃度がＮｐｏである前記光出射面側の第１層と、前記粒子濃度がＮｐｒである前記背面側の第２層との２つの層からなり、前記第１光入射面に垂直な方向において、前記第２層の厚さが、前記第１光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化し、
   かつ、前記第２光入射面に垂直な方向において、前記第２層の厚さが、前記第２光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化している請求項１に記載の導光板。
3. 前記２つ以上の層は、前記粒子濃度がＮｐｏである前記光出射面側の第１層と、前記粒子濃度がＮｐｒである前記背面側の第２層との２つの層からなり、前記第２層の厚さは、前記光出射面の中心を通り前記光出射面に垂直な全ての断面において、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化している請求項１または２に記載の導光板。
4. 前記第１極大値が、前記光入射面上に配置される請求項１〜３のいずれかに記載の導光板。
5. さらに、前記第１光入射面に対向する面に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第３光入射面を有し、前記第１光入射面に垂直な方向において、２つの光入射面それぞれの側に、前記第１極大値を有する請求項１〜４のいずれかに記載の導光板。
6. さらに、前記第２光入射面に対向する面に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する第４光入射面を有し、前記第２光入射面に垂直な方向において、２つの光入射面それぞれの側に、前記第１極大値を有する請求項１〜５のいずれかに記載の導光板。
7. 前記第２層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚い請求項５または６に記載の導光板。
8. 前記Ｎｐｏと前記Ｎｐｒの範囲が、Ｎｐｏ＝０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たす請求項２〜７のいずれかに記載の導光板。
9. 前記Ｎｐｏと前記Ｎｐｒの範囲が、０ｗｔ％＜Ｎｐｏ＜０．１５ｗｔ％、かつ、Ｎｐｏ＜Ｎｐｒ＜１．１ｗｔ％を満たす請求項２〜８のいずれかに記載の導光板。
10. 前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項１〜９のいずれかに記載の導光板。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の導光板と、
    前記導光板の前記光入射面に対面して配列される複数の点光源、および、前記点光源を支持する支持部材を有する光源ユニットと、
    前記導光板および前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有し、
    前記合成粒子濃度の第１極大値は、前記筺体の前記開口部の境界近傍に対応する位置に配置されることを特徴とする面状照明装置。