JP5578521B2 - 基板収納容器 - Google Patents

Description

本発明は基板収納容器に係り、特に、半導体ウェーハ、マスクガラス等からなる精密基板が収納され、搬送がなされるとともに、前記精密基板を加工・処理する加工装置に位置決め固定される基板収納容器に関する。

この種の基板収納容器は、いわゆるフロントオープンボックスタイプと称され、正面に形成された開口を通して精密基板（以後、基板と称す）を収納できる容器本体と、この容器本体の前記開口を閉鎖する蓋体と、を備えたものが知られている。容器本体の内周面の一部には上下方向に並設された複数の支持溝が対向して設けられ、各基板は支持溝のそれぞれに支持されて容器本体内に同軸上に整列配置されて収納されるようになっている。

また、このような基板収納容器は、半導体デバイスの製造工程において、作業者による搬送方法に代え、様々な自動機によって搬送されるようになっている。これにより、基板収納容器内の各基板の汚染を防止できるとともに、効率的な作業を実現することができる。

たとえば、工場内には、ＯＨＴ（Overhead Hoist
Transportation）と称される方式が採用され、基板収納容器の天面に取り付けられたロボティグンフランジを搬送機構によって把持することによって、いわゆる天井搬送ができるようになっている。

また、上記ＯＨＴ方式の他に、基板収納容器の底部に取り付けられた一対のボトムレールや、基板収納容器の左右の外側面のそれぞれに取り付けられたサイドフォークリフトフランジを使用して基板収納容器を持ち上げ、搬送するＡＧＶ（Automated Guided Vehicle）方式、ＰＧＶ（Person
Guided Vehicle）方式等が採用されている。

このような構成からなる基板収納容器の構成は、たとえば下記特許文献１に開示がなされている。

特開2000-306988号公報

しかし、従来の基板収納容器において、たとえばロボティグンフランジあるいはサイドフォークリフトフランジ等の搬送部材は、それぞれ、容器本体の天面あるいは左右の側壁面に直接に固定させた構造となっていた。

このため、搬送機構が基板収納容器の搬送部材を把持して搬送しようと持ち上げた際に、基板収納容器の自重によって、基板収納容器の搬送部材が固定された面（壁面）が変形してしまう不都合が生じる。

特に、基板収納容器の天面に設けられているロボティクフランジを搬送機構によって持ち上げた場合、基板収納容器の自重によって天面が引っ張り上げられる結果、容器本体が膨らみ、容器本体と蓋体とのシール性が損なわれ、基板を汚染させてしまう問題を有する。また、生産性の向上のため、基板収納容器の搬送速度を大きくした場合、搬送時の急停止等によって、大きな加速度（約４Ｇ）が加わり、これの繰り返しによって、搬送部材の取り付け部が変形し、破損してしまう問題を有する。

近年、基板としてたとえば半導体ウェーハを用いる場合、この半導体ウェーハの直径を４５０ｍｍにすることも検討され、このようにした場合、基板収納容器の自重が２０ｋｇ以上となることから、上述した不都合が顕著になることが予想される。

また、容器本体の左右の側壁面にサイドフォークリフトフランジを固定させる場合、容器本体の側壁面は剛性の確保ために肉厚で形成することが要求される。この場合、容器本体をたとえば樹脂の成形によって形成する際に、冷却不足による変形を招き、金型からの離型を工夫しなければならないといった問題を有する。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、容器本体に対して搬送部材を新規な取り付け構造によって固定することにより、容器本体の変形を防ぎ、たとえばシール性の確保等が図れた信頼性のある基板収納容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、たとえばロボテックフランジ等の搬送部材を容器本体よりも剛性の高い枠体（取り付け用枠体）を介して間接的に該容器本体に取り付けるように構成するようにしたものである。

すなわち、本発明の基板収納容器は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の基板収納容器は、開口を有し前記開口を通して基板を収納する容器本体と、前記容器本体の前記開口を閉鎖する蓋体と、前記容器本体の天面、前記開口から観た左右のそれぞれの側壁面、および底面のうち隣接する複数の面に対向して取り付けられる取り付け枠体と、前記取り付け枠体に取り付けられた搬送部材と、を備え、前記取り付け枠体は、前記容器本体と同等もしくはこれよりも剛性の高い材料で構成されており、前記搬送部材が、前記取り付け枠体の前記容器本体の前記底面に対向して取り付けられる底面連結部に取り付けられたボトムプレートを含むことを特徴とする。

（２）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記取り付け枠体は、前記容器本体の天面に対向して取り付けられる天面連結部、前記容器本体の前記開口から観た左右のそれぞれの側壁面に対向して取り付けられる側壁面連結部、前記容器本体の底面に対向して取り付けられる底面連結部が、隣接するもの同士で互いに連結されて構成されていることを特徴とする。

（３）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記搬送部材が、前記取り付け枠体の前記容器本体の天面に対向して取り付けられる天面連結部に取り付けられたロボテックフランジをさらに含むことを特徴とする。

（４）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記搬送部材が、前記取り付け枠体の前記容器本体の前記開口から観た左右のそれぞれの側壁面に対向して取り付けられる側壁面連結部に取り付けられたサイドフォークリフトフランジをさらに含むことを特徴とする。

（５）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記容器本体には前記取り付け枠体を固定するための固定部が設けられていることを特徴とする。

（６）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記容器本体に設けられる前記固定部は、前記容器本体の稜線部分の近傍に設けられていることを特徴とする。

（７）本発明の基板収納容器は、（１）の構成において、前記容器本体には前記取り付け枠体を前記容器本体に固定する際の第１位置決め部材が設けられているとともに、前記前記取り付け枠体に前記第１位置決め部材に対応する第２位置決め部材が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、容器本体に対して搬送部材を新規な取り付け構造によって固定することにより、容器本体の変形を防ぎ、たとえばシール性の確保等が図れた信頼性のある基板収納容器を得ることができる。

本発明の実施形態である基板収納容器を斜め上側から観た斜視図である。 本発明の実施形態である基板収納容器を斜め下側から観た斜視図である。 本発明の実施形態である基板収納容器のうち容器本体（蓋体を含む）を示す斜視図である。 本発明の実施形態である基板収納容器のうち取り付け用枠体（搬送部材を含む）を抜き出して示した斜視図である。 前記取り付け枠体のうち天面連結部を示す斜視図である。 前記取り付け枠体のうち左右の各側面連結部を示す斜視図である。 前記取り付け枠体のうち底面連結部を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１および図２は、それぞれ、いわゆるフロントオープンボックスタイプと称される基板収納容器１００の斜視図を示している。図１は、基板収納容器１００を斜め上方から観た図であり、図２は、基板収納容器１００を斜め下方から観た図である。図１および図２に示す基板収納容器１００はたとえば直径４５０ｍｍの半導体ウェーハからなる大型基板を収納できるようになっている。

図１および図２において、基板収納容器１００は、まず、容器本体２と、この容器本体２の前方に形成された開口（図示せず）を閉鎖する蓋体３とから構成されている。

容器本体２には前記開口を通して複数の基板（図示せず）が収納されるようになっている。各基板は水平状態で高さ方向に一定間隔を有して整列されるようになっている。このため、容器本体２の開口側から観た左右の内側面には、それぞれ、各基板の周縁を溝部によって支持する一対の支持部（図示せず）が取り付けられている。

蓋体３は、容器本体２に基板を収納した後に、容器本体２の開口を閉鎖するように配置されるとともに、表面に形成された一対のキー孔３Ａ、３Ｂにキーを差し込んで回転させることによって容器本体２との施錠がなされるようになっている。蓋体３には一対の施錠機構（図示せず）が内蔵され、これら施錠機構は前記各キーの操作に連動する容器本体２の前記開口の周辺の一部に係止される係止部が備えられて構成されている。また、蓋体３の容器本体２と当接する個所にはシール用のガスケット（図示せず）が備えられ、容器本体２と蓋体３との施錠がなされた際には前記ガスケットによって容器本体２と蓋体３との密閉がなされるようになっている。

なお、蓋体３の裏面にはフロントリテーナ（図示せず）が設けられ、このフロントリテーナは、各基板の前方の周縁を個別に接触して該基板を保持する弾性片を備えて構成されている。各基板は、それらの奥側の周縁を規制する前記支持部の壁面（ストッパ）と前記フロントリテーナとの間に位置規制されるようになっている。

容器本体２の天面には、図１に示すように、ロボテックフランジ８が取り付けられている。このロボテックフランジ８は、工場内に設置された搬送機構によって把持され、基板収納容器１００を天井搬送できるようになっている。

また、容器本体２の開口（蓋体３）から観た左右の側壁面には、前方から奥側にかけて延在するサイドフォークリフトフランジ５が取り付けられている。このサイドフォークリフトフランジ５は、工場内に設置された搬送機構によって把持され、基板収納容器１００を持ち上げることができるようになっている。

なお、これらロボテックフランジ８およびサイドフォークリフトフランジ５は、それぞれ、容器本体２に取り付けられた取り付け用枠体４に直接固定された構成となっている。すなわち、ロボテックフランジ８およびサイドフォークリフトフランジ５は、取り付け用枠体４を介して容器本体２に間接的に固定される構成となっている。

容器本体２の底面には、図２に示すように、ボトムプレート１４が取り付けられている。このボトムプレート１４は、工場内に設置された搬送機構によって、基板を加工等するための加工装置等に案内され、該加工装置等に位置決めされて配置できるようになっている。これにより、ボトムプレート１４の裏面には、コンベアレール１０、識別孔１１、固定用貫通孔１２、および位置決め機構１３等が備えられて構成されている。

なお、このボトムプレート１４は、容器本体２に取り付けられた取り付け用枠体４に直接固定された構成となっている。すなわち、ボトムプレート１４は、取り付け用枠体４を介して容器本体２に間接的に固定される構成となっている。

次に、前記取り付け用枠体４について、図３および図４を用いて説明をする。図３は、図１に示す基板収納容器１００から取り付け用枠体（ロボテックフランジ８、サイドフォークリフトフランジ５を含む）４を外した状態を示した斜視図である。図４は、図１に示す基板収納容器１００から取り付け用枠体（ロボテックフランジ８、サイドフォークリフトフランジ５を含む）４のみを抜き出して示した斜視図である。

図３に示す容器本体２の天面には、そのほぼ中央部において前方側から奥側へかけて並列されたたとえば２×３個の円柱突起１８が設けられている。これら円柱突起１８は、後述する取り付け用枠体４の天面連結部７（図４参照）に嵌合する突起部として機能するようになっている。また、容器本体２の天面には、たとえば各円柱突起１８を間にして開口（蓋体３）側に近接して配置されるたとえば２個の位置規制突出部１７が設けられている。これら位置規制突出部（第１位置決め部材）１７は、後述する取り付け用枠体４の天面連結部７に設けられた位置決め溝（第２位置決め部材）２３（図４参照）と係合されて該天面連結部７の容器本体２に対する位置決めを図るように構成されている。

図３に示す容器本体２の側壁面（容器本体２の開口（蓋部３）から観て左右の側壁面）には、その四隅のそれぞれにおいて固定ボス１５ａが設けられている。これにより、固定ボス１５ａはたとえば４個設けられている。これら固定ボス１５ａは、後述する取り付け用枠体の側壁面連結部４ａ、４ｂに固定される固定部として機能するようになっている。また、容器本体２の側壁面には、そのほぼ中央部であって開口（蓋体３）側に近接させて配置されるたとえば２個の位置規制突出部１６が設けられている。これら位置規制突出部（第１位置決め部材）１６は、後述する取り付け用枠体４の側壁面連結部４ａ、４ｂに設けられた切り欠き（第２位置決め部材）２０と係合されて該側壁面連結部４ａ、４ｂの容器本体２に対する位置決めを図るように構成されている。なお、図３において、容器本体２の側壁面は、開口（蓋体３）側から観て右側の側壁面しか図示されていないが、開口（蓋体）側から観て左側の側壁面においても同様の構成となっている。

また、図３に示す容器本体２は、その底面が図示されていないが、たとえば、上述したと同様に、取り付け部、位置決め部が形成され、後述する取り付け用枠体４の底面連結部９を精度よい位置決めをして容器本体２に取り付けられるようになっている。

取り付け用枠体４は、図４に示すように、容器本体２の開口（蓋体３）側から観てロ字状をなす矩形として構成されている。取り付け用枠体４は、容器本体２の天面と対向して配置される天面連結部７、容器本体２の側壁面と対向して配置される側壁面連結部４ａ、４ｂ、容器本体２の底面と対向して配置される底面連結部９とから構成されている。これら天面連結部７、側壁面連結部４ａ、４ｂ、底面連結部９は、この実施態様では、互いに隣接するもの同士で係合あるいは固定によって連結されるように構成されている。なお、取り付け用枠体４が容器本体２に取り付けられた場合、この実施形態では、たとえば、取り付け用枠体４は容器本体２の周面（天面、側壁面、底面）の大部分の領域にわたって当接して配置されるようになっている。基板収納容器１００が必要以上に大きくなってしまうのを回避するためである。

ここで、取り付け用枠体４は、容器本体２よりも剛性の大きな材料で構成されている。上述したように、取り付け用枠体４にはロボテックフランジ８、サイドフォークリフトフランジ５等の搬送部材が固定され、これら搬送部材から力が伝達されても取り付け用枠体４に耐性をもたせるためである。取り付け用枠体４の具体的な材料として、たとえば、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド等の合成樹脂が揚げられる。また、これらの合成樹脂に、カーボンパウダー、カーボンフィラー、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、金属繊維などを添加して補強された合成樹脂等が揚げられる。

さらに、合成樹脂に限られず、アルミニウム、ステンレス、チタン合金などの金属材料を揚げることができる。取り付け枠体を金属材料で構成する場合、ダイヤモンドライクカーボンなどをコーティングあるいは焼き付け塗装を施すことにより表面被覆することができる。

取り付け用枠体４の天面連結部７は、図５に示すように、板状の部材からなり、このほぼ中央部にロボテックフランジ８がたとえば天面連結部７と一体に形成された構成となっている。なお、ロボテックフランジ８には、図示しない搬送機構に把持される際の位置決めを容易にするための位置決め用Ｖ溝８ａが形成されている。天面連結部７は、容器本体２の天面に設けられた円柱突起１８（図３参照）を通して容器本体２とのたとえば固定が図れるようになっている。この場合、天面連結部７は、容器本体２の開口（蓋体３）側の辺において、凹部形状からなる位置決め溝２３が形成されており、この位置決め溝２３が容器本体２の位置規制突起部１７（図３参照）と係合させることによって、容器本体２に対する天面連結部７の位置決めを精度よく行なうことができるようになっている。また、天面連結部７の左右両端（容器本体２の開口（蓋体３）側から観て）は、それぞれ、取り付け用枠体４の側壁面連結部４ａ、４ｂに設けられた収納溝部２２（図６参照）に収納される係止辺２１として構成されている。この係止辺２１は、たとえば、図５に示すように、天面連結部７の延在面に対して段差を有するようにして形成され、側壁面連結部４ａ、４ｂに設けられた収納溝部２２の高さに合わせた位置に形成されている。

取り付け用枠４の側壁面連結部４ａ、４ｂは、図６（ａ）に示すように、容器本体２の側壁面に設けられた固定ボス１５ａに対向する位置に該固定ボス１５ａを通して側壁面連結部４ａ、４ｂを容器本体２に取り付ける固定部１５を備えて構成されている。また、側壁面連結部４ａ、４ｂの上部の辺には収納溝部２２が設けられ、この収納溝部２２は、前記天面連結部７の対応する端部（図６（ａ）の場合、容器本体の開口（蓋体）側から観て左側の端部）側に設けられた係止辺２１が収納できるようになっている。さらに、側壁面連結部４ａ、４ｂの下部の辺は、容器本体２の側にほぼ直角に屈曲された屈曲辺４ｄが設けられ、この屈曲辺４ｄには、取り付け用枠体４の底面連結部９との固定がなされる取り付け孔２４が設けられている。なお、図６（ａ）は、容器本体２の開口（蓋体３）側から観て左側の側壁面連結部４ａを示したものであり、この側壁面連結部４ａに取り付けられているサイドフォークリフトフランジ５は明確に描画されていないが、外方の側壁面にサイドフォークリフトフランジ５がたとえば側壁面連結部４ａとたとえば一体に形成されている。サイドフォークリフトフランジ５は容器本体２の開口（蓋体３）側から奥側にかけて延在されたフランジとして構成されている。

右側の側壁面連結部４ｂは、図６（ｂ）に示すように、左右の位置関係が異なるのみで、左側の側壁面連結部４ａと同様の構成となっている。図６（ｂ）は、側壁面連結部４ａの外方の側壁面が描画されており、サイドフォークリフトフランジ５が明確に描画されている。なお、サイドフォークリフトフランジ５には、図示しない搬送機構に把持される際の位置決めを容易にするための位置決め用Ｖ溝６が形成されている。なお、側壁面連結部４ａ、４ｂには、サイドフォークリフトフランジ５の形成領域以外の領域において部分的に貫通孔１９が形成され、この貫通孔１９によって、側壁面連結部４ａ、４ｂの軽量化を図った構成となっている。

取り付け用枠体４の底面連結部９は、図７に示すように、板状の部材からなり、その両端のそれぞれには、側壁面連結部４ａ、４ｂに形成された前記取り付け孔２４と対応する取り付け孔２５が形成されている。底面連結部９は、たとえば、これら取り付け孔２４、２５を通して側壁面連結部４ａ、４ｂに固定されることによって、容器本体２と間接的に固定されるようになっている。また、底面連結部９には、種々の大きさの穴が設けられ、これら穴を通して前記ボトムプレート１４が底面連結部９に取り付けられるようになっている。

このように構成された基板収納容器１００は、搬送部材（ロボテックフランジ８、サイドフォークリフトフランジ５、ボトムプレート１４）への集中した力が取り付け用枠体４によって一旦分散され、この分散された力が容器本体２へ伝達されるようになる。このため、容器本体２の１つの壁面への力の集中が大幅に緩和でき、容器本体２の変形を抑制することができる。したがって、容器本体２と蓋体３とのシール性が損なわれる不都合、搬送部材の取り付け部の変形、破損等の不都合を解消することができる。特に、強度の大きい容器２の稜線部に取り付け枠体４を固定することで、容器２の変形を防止できる。

また、取り付け用枠体４は、容器本体２と同等もしくはこれよりも剛性の高い材料で形成されているため、たとえ搬送部材への集中した力が取り付け用枠体４に伝達されても耐性が強く、取り付け用枠体４が変形するのを回避することができる。この場合、長時間の使用によって、たとえ、取り付け用枠体４に変形が生じても、取り付け用枠体４を容易に交換でき、容器本体２はそのまま使用し続けることができる効果を奏する。
（実施形態２）
実施形態１に示した取り付け枠体４は、天面連結部７、一対の側壁面連結部４ａ、４ｂ、底面連結部９が、隣接するもの同士で互いに連結させて構成したものである。このため、容器本体２の開口（蓋体）側から観た取り付け枠体の形状はロ字状をなす矩形として構成される。

しかし、これに限定されることはなく、たとえば、天面連結部７、および一対の側壁面連結部のうち一方の側壁面連結部４ａを連結させて構成した第１の取り付け枠体と、底面連結部９、および一対の側壁面連結部のうち他方の側壁面連結部４ｂを連結させて構成した第２の取り付け枠体とで構成するようにしてもよい。このようにした場合、各取り付け枠体は容器本体２の１つの稜線部を共有する２つのＬ字状部材（容器本体２の開口（蓋体３）側から観た場合）から構成されるようになる。

また、取り付け枠体４は、たとえば、天面連結部７、および一対の側壁面連結部４ａ、４ｂを連結させて構成した第１の取り付け枠体と、底面連結部９からなる第２の取り付け枠体とで構成するようにしてもよいことはもちろんである。この場合、第１の取り付け枠体は容器本体２の２つの稜線部を共有するコ字状部材(容器本体２の開口（蓋体３）側から観た場合)として構成される。

上述した実施形態では、ロボティクフランジ８等の搬送部材は、取り付け枠体４と一体に形成されているように構成したものである。しかし、これらは別体として構成し、何らかの固定手段によって互いに固定させた構成としてもよい。また、搬送部材は、取り付け用枠体４に対し着脱自在に構成するようにしてもよい。この場合、搬送部材と取り付け用枠体４との間に着脱機構を設ける構成とすることにより、搬送部材は必要に応じて取り付け用枠体４に取り付けたり、取り外したりすることができるようになる。

上述した実施形態では、容器本体２に取り付けられる取り付け用枠体４は、容器本体２の周面（天面、側壁面、底面）の大部分の領域にわたって当接して配置させるようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば、容器本体の周面に局所的にスペーサ等を設け、容器本体２の周面と取り付け用枠体４の間に若干の隙間を有するようにして構成するようにしてもよい。このようにした場合、容器本体２の周面と取り付け用枠体４の間の洗浄を容易にできる効果を奏する。

上述した実施形態では、たとえば直径４５０ｍｍの半導体ウェーハからなる大型基板を収納できる基板収納容器について説明したものである。しかし、半導体ウェーハの大きさに限定されることはないことはいうまでもない。また、基板として、半導体ウェーハに限定されることはなく、たとえば、マスクガラス等であってもよいことはいうまでもない。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１００……基板収納容器、２……容器本体、３……蓋体、４……取り付け用枠体、４ａ、４ｂ……側壁面連結部、４ｄ……屈曲辺、５……サイドフォークリフトフランジ、６……位置決め用Ｖ溝、７……天面連結部、８……ロボテックフランジ、８ａ……位置決め用Ｖ溝、９……底面連結部、１０……コンベアレール、１１……識別孔、１２……固定用貫通孔、１３……位置決め機構、１４……ボトムプレート、１５……固定部、１５ａ……固定ボス、１７……位置規制突出部、１８……円柱、１９……貫通孔、２０……切り欠き、２１……係止辺、２２……収納溝部、２１……係止辺、２２……収納溝、２３……位置決め溝。

Claims (3)

1. 開口を有し前記開口を通して基板を収納する容器本体と、
   前記容器本体の前記開口を閉鎖する蓋体と、
   前記容器本体の天面と対向して配置される天面連結部と、前記容器本体の側壁面と対向して配置される２つの側壁面連結部と、前記容器本体の底面と対向して配置される底面連結部との４つの別部材から構成される前記容器本体と同等もしくはこれよりも剛性の高い材料からなる取り付け枠体と、
   前記底面連結部に取り付けられたボトムプレートと、
   前記天面連結部と一体に形成されたロボテックフランジと、
   前記２つの側壁面連結部のそれぞれに設けられ、前記側壁面連結部と一体に形成されているサイドフォークリフトフランジと、を備え、
   前記２つの側壁面連結部には、前記サイドフォークリフトフランジの形成領域以外の領域において、軽量化を図るために部分的に貫通孔が形成されていることを特徴とする基板収納容器。
2. 前記ロボテックフランジには、搬送機構に把持される際の位置決め用Ｖ溝が形成され、
   前記サイドフォークリフトフランジのそれぞれには、搬送機構に把持される際の位置決め用Ｖ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基板収納容器。
3. 前記天面には、ほぼ中央部において前方側から奥側へかけて並列された前記天面連結部に嵌合する突起部として機能する円柱突起が設けられるとともに前記円柱突起を間にして開口側に近接して配置される位置規制突起部が設けられ、
   前記天面連結部は、前記円柱突起を通して固定されるとともに前記天面連結部の前記容器本体の開口側の辺に形成される凹部形状からなる位置決め溝を前記位置規制突起部に係合させることで位置決めが行われ、
   前記容器本体の開口から観て左右の前記側壁面には、それぞれ四隅に前記側壁面連結部を固定する固定部として機能する固定ボスが設けられ、
   前記２つの側壁面連結部は、前記固定ボスに対向する位置に前記固定ボスを通して前記容器本体の側壁面に取り付ける固定部を備え、
   さらに、前記天面連結部の前記容器本体の開口から観た左右両端が、係止辺として構成され、
   前記２つの側壁面連結部の上部の辺には、前記天面連結部の対応する端部側に前記係止辺を収納する収納溝部が設けられ、
   前記２つの側壁面連結部の下部の辺には、前記容器本体の側にほぼ直角に屈曲された屈曲辺が設けられ、
   前記２つの屈曲辺のそれぞれには、前記底面連結部との固定がなされる取り付け孔が設けられ、
   前記底面連結部の両端のそれぞれには、前記屈曲辺の取り付け孔に対応した取り付け孔形成され、
   前記底面連結部は、前記屈曲辺の前記取り付け孔と前記底面連結部の前記取り付け孔を通して前記側壁面連結部に固定されることによって、前記容器本体と間接的に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の基板収納容器。

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