JP5577630B2 - 架橋熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
しかしながら、この動的加硫法は樹脂とゴムを組み合わせは、硬度が低く、永久歪みの小さな柔軟性を持った熱可塑性エラストマーを製造するためのもので、硬度が高いエンプラ等の一般の樹脂に適用することには問題がある。また、動的加硫は溶融混練工程でゴム成分の加硫(架橋)とゴム/樹脂の相転換および樹脂中にゴム成分を微分散するという3つの過程を一つの混錬工程で行うため、常に均一な品質の製品を得ることがかなり困難である。
すなわち本発明は、
(1) 熱可塑性樹脂(A)を架橋処理して得られた架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)であって、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が熱可塑性樹脂(A)の溶媒に溶解せずに該溶媒と溶媒ゲルを形成する架橋状態を示し、該架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の溶融時の粘弾性特性が周波数‐貯蔵弾性率の両対数プロット曲線において0.1〜10rad/sの範囲で周波数に対する貯蔵弾性率の傾きが0.2〜 1.0であり、かつ、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)を熱可塑性樹脂(A)に相溶性の熱可塑性樹脂(B)と300sec-1以上のせん断速度で溶融混練した場合に、熱可塑性樹脂(B)中に最大粒子径100μm以上のゲルを生成することなく溶融分散することを特徴とする架橋熱可塑性樹脂組成物。
(2) 溶融時の粘弾性特性が、周波数0.1〜10rad/s範囲の周波数-貯蔵弾性率の両対数プロット曲線における貯蔵弾性率の傾きをα、周波数-損失弾性率の両対数プロット曲線における損失弾性率の傾きをβとしたとき、αとβの差の絶対値が0.15以下である前記(1)に記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(3) 熱可塑性樹脂(A)が架橋助剤及び/又は有機過酸化物を含有する前記(1)又は(2)に記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(4)架橋処理が活性エネルギー線照射処理である前記(1)〜(3)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(5) 活性エネルギー線が放射線である前記(1)〜(4)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(6) 動的粘弾性測定における融点以上の貯蔵弾性率が0.1〜10rad/s の範囲で1E+5Pa以下である前記(1)〜(5)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(7) 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のいずれかであること前記(1)〜(6)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(8) 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリカプロラクトン50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部とを含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜25kGyに放射線照射されてなる前記(1)〜(7)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(9) 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリエステルエラストマー50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜60kGyに放射線照射されてなる前記(1)〜(7)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
(10) 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリアミド50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜20kGyに放射線照射されてなる前記(1)〜(7)のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
また、この架橋熱可塑性樹脂組成物は混練によって熱可塑性樹脂に容易に分散し、なおかつ架橋分散体特有の非常に遅い相分離挙動をとることにより、溶融時の分散構造が長期的に安定化する。さらに架橋体ゆえに高い配合比率で熱可塑性樹脂へ混練しても完全に相反転してマトリクス化することはない。さらに架橋熱可塑性樹脂内で分子鎖が橋架け構造によって相互に拘束されているため熱可塑性樹脂への分散形態は一定形状の単独分散常態となり、例えば添加によって見かけ上均一化してしまう極度に相溶性の良い熱可塑性樹脂や、分子鎖交換を起こしやすい熱可塑性樹脂へ添加しても、熱可塑性樹脂との相溶化や分子鎖交換(ポリエステル系樹脂におけるエステル交換反応や、ポリアミド系樹脂におけるアミド交換反応など)などによって見かけ上均一のポリマーのように同一化したり、早く制御の困難な相分離化をすることなく単独で安定な分散構造をとる。
このように溶融混練で長期的に安定な架橋体の微細分散構造得ることができるためモルフォロジー構造を利用した機能設計に非常に有益である。本発明による架橋熱可塑性樹脂組成物が強度、耐衝撃性、耐熱性、摺動性、ガスバリア性、導電性、熱伝導性などの機能性を持つ場合は、熱可塑性樹脂へ配合することによって、熱可塑性樹脂にそれらの機能性を容易に付与することができる。
熱可塑性樹脂(A)と熱可塑性樹脂(B)との組み合わせは、ポリアミド系樹脂同士、ポリエステル系樹脂同士、ポリオレフィン系樹脂同士など同じ系統の樹脂同士であり、相溶性がある樹脂の組み合わせである。
その架橋方法としては、放射線や紫外線などの活性エネルギー線照射による方法や有機過酸化物を配合して溶融混錬する方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、特に放射線照射による架橋は架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の架橋度をコントロールすることが容易にできるので特に好ましい。
熱可塑性樹脂(A)のペレット等への放射線照射による架橋は、照射される上部下部とで透過線量を均一にしなければ均一な架橋度が得られない場合があるため、特にペレットの架橋を放射線で行う場合は、波長の短いガンマ線が均一な架橋度を得られやすいので最適な架橋法である。
本発明における放射線照射の吸収線量は0.5〜50kGyが好ましい。0.5kGy未満であると、吸収線量のコントロールが難しくなり、50kGyを超えると架橋が進みすぎる上、ポリマー種によっては分子切断の進行が進みすぎて架橋部分と非架橋部分が極端に不均一なものしか得られない。
具体的な架橋助剤としてはトリアリルシアヌレート(TAC)、トリアリルイソシアヌレート(TAIC)、トリメチルアリルイソシアヌレート(TMPTA)、トリメチロールプロパントリメタクリレート(TMPTA)、トリスハイドロオキシエチルイソシアヌリックアクリレート(THEICA)およびN,N’−m−フェニレンビスマレイミド(MPBM)等の多官能性化合物を例示することが出来るが、これらに限定されるものではない。取り扱いやすさの点でトリアリルシアヌレート(TAC)、トリアリルイソシアヌレート(TAIC)が好ましい。これらの架橋助剤は一種類または二種類以上を併用することもできる。
架橋助剤の配合量は熱可塑性樹脂(A)100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましくは0.03〜5重量部である。0.01重量部未満では架橋効率促進の効果が少なくなる。また10重量部を超えると架橋助剤自体の分散に均一性がなくなり、架橋密度の均一な架橋熱可塑性樹脂が得られない。さらに多量の架橋助剤の添加は架橋助剤としての効率が悪くなるばかりか、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の物性を低下させるので好ましくない。
有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、1,1−ビス−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、ジクミールパーオキサイド、ジー(t−ブチルパーオキシ)m−ジイソプロピルベンゼン、2,5−ジメチル−2−5−ジt−ブチルパーオキシヘキサン、2,5−ジメチル−2−5−t−ブチルパーオキシヘキサン−3等を例示することが出来るが、これらに限定されるものではない。有機過酸化物の添加量は架橋処理したい熱可塑性樹脂100重量部に対して0.02〜5重量部である。好ましくは0.05〜3重量部である。 架橋助剤としては放射線照射による架橋の時に用いた架橋助剤と同じものを使用することができる。また架橋助剤の配合量も同様である。
なお、本発明の架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)と組み合わせられる熱可塑性樹脂(B)は、前記の熱可塑性樹脂(A)と同じ系統の樹脂か又は架橋処理される前の熱可塑性樹脂(A)と同一の樹脂であってもよい。
アロイされていない単一の非架橋の熱可塑性樹脂(B)は、周波数‐貯蔵弾性率両対数プロット曲線において周波数に対する貯蔵弾性率の傾きが2に近い値であるのに対して、本発明の架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)は、少なくとも0.1〜10rad/sの範囲でその傾きが0.2〜1.0の範囲であり、好ましくは0.2〜0.6である。この傾きの最適な値は架橋処理される熱可塑性樹脂組成物によって異なるが、この値が1.0より大きいと、架橋が不充分であることを示し、非架橋熱可塑性樹脂(B)に溶融混練されても、レオロジー改良効果はなく、低せん断速度における増粘効果を付与することができない。また橋架け構造の導入が不充分であると、溶融分散状態での緩和挙動が早く分散構造が安定しないため、熱可塑性樹脂(B)に対する改良効果がない。逆に周波数‐貯蔵弾性率両対数プロットにおける貯蔵弾性率の傾きが0.2よりも小さくなるまで架橋している場合は、もはや硬いゲルとなって固体に近い粘弾特性であることを意味し、あらかじめ粒子を100μm以下に調整しない限り、溶融混練で非架橋熱可塑性樹脂(B)中に100μm未満の粒子に微分散化することはできない。
損失弾性率-周波数両対数プロット曲線における損失弾性率の傾きをβとすると、βは損失弾性率の周波数依存性パラメーターとして扱うことができる。さらに、α−βはtanδの周波数依存性パラメーターとして扱うことができ、一般的な熱可塑性樹脂の場合α>βでかつα−βの絶対値は1.0に近い値となる。α−βの値が正で大きいほど低せん断速度での損失弾性率に対する貯蔵弾性率が小さくなる傾向を表しており、より粘性的な状態であることを示す。
架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のいずれかであることが好ましい。
架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリエステル系樹脂の場合、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)100重量部に対してポリカプロラクトン50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部とを含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜25kGyに放射線照射されてなることが好ましい。
また、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリエステル系樹脂の場合、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)100重量部に対してポリエステルエラストマー50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜60kGyに放射線照射されてなることが好ましい。
架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリアミド系樹脂の場合、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)100重量部に対してポリアミド50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練りして得たペレットを吸収線量0.5〜20kGyに放射線照射されてなることが好ましい。
上記の範囲をはずれた場合、所望の特性の架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が得られにくくなることがある。
(1) 架橋処理物の溶媒溶解試験法:
径Φ約3mm×長さ約3mmカットペレット形状の架橋処理物を、カットペレットがポリエステル系樹脂の場合はフェノールとテトラクロロエタンとの混合溶媒へ常温で40hr以上浸漬、ポリアミド系は蟻酸へ常温で40hr以上浸漬し、溶媒除去した後の残存物の有無を目視で確認した。透明性のある溶媒ゲルが浸漬前ペレットの膨潤形状で残存しており、浸漬したペレット個数と同数の溶媒膨潤ゲルが確認できた場合を「不溶」と表現して○とした。溶媒に溶解し溶媒除去の際に溶媒と一緒に除去されるか、もしくは浸漬したペレット形状より溶媒膨潤ゲルの形状が大きく崩れ、分割されて形状を保持していない状態の場合「溶解」と表現して×とした。
任意の熱可塑性樹脂X(A)に架橋処理を行った架橋熱可塑性樹脂組成物X(A’)に関して、非架橋熱可塑性樹脂X(A)への分散性は次のように評価した。
架橋処理を行った架橋熱可塑性樹脂X(A’)と非架橋熱可塑性樹脂X(A)とを二軸押出機(池貝鉄工株式会社製、PCM30)用で両樹脂の融点より少なくとも10℃以上高いシリンダー温度設定、スクリュー回転数120rpmにて、X(A’)とX(A)の合計が100重量部としてX(A)/X(A’)=70重量部/30重量部の比率で混合および溶融混練し、水浴にストランド状に押出して冷却後、カットして樹脂組成物のペレットを得た。得られた樹脂組成物ペレットを真空乾燥で水分率0.05質量%以下になるまで乾燥後、厚み200μmのシート状成型品を押出成形で作成した。
得られたシート表面状態を目視観察でゲル生成物による凹凸がないか、100μm以上のゲル生成物がないか確認した。厚み200μmのシートの場合、100μm以上のゲル生成物が存在する場合、必ず凹凸が認められることが確認できているので、シート表面が平滑となるものは「分散する」と判定した。200μmのシートに凹凸が目立つもの、シートを成形するまでもなく平滑なストランドの引けないものは「分散不良」とした。目視とゲル生成物の関係が分かりに難い場合は透過型電子顕微鏡(TEM)もしくは、走査型電子顕微鏡(SEM)で架橋熱可塑性樹脂組成物X(A’)が非架橋熱可塑性樹脂X(A)中に分散している構造を確認した。また、放射線による分解傾向の強いポリ乳酸などの樹脂に関しては電子顕微鏡における観察中に分解傾向を示すため走査型プローブ顕微鏡(SPM)で構造観察を行なった。
回転式レオメータARES(レオメトリックス社)を用いて動的粘弾性測定を以下の条件で行い、周波数‐貯蔵弾性率、周波数‐損失弾性率及び周波数‐せん断溶融粘度の両対数プロット曲線を得た。
・Strain=10%
・Temperature=DSCの結晶融点の少なくとも10℃以上
・Initial Frequency=100rad/s
・Final Frequency=0.1rad/s
・Gap=0.7〜1.5mm
・Geometry Type=Parallel Plate(Diameter=25mm)
また、架橋熱可塑性樹脂組成物の周波数0.1〜10rad/s範囲の周波数-貯蔵弾性率の両対数プロット曲線における貯蔵弾性率の傾きαと周波数-損失弾性率の両対数プロット曲線における損失弾性率の傾きβとを求め、tanδの周波数依存性パラメーターとなるα−βを求めた。
なお、架橋熱可塑性樹脂調整例において架橋が進行しすぎた架橋熱可塑性樹脂組成物についてはTA Instruments社製ARESで貯蔵弾性率測定ができないため「測定不能」とした。
架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の非架橋熱可塑性樹脂(B)への分散による粘度改良効果は東洋精機社製キャピロ曲線試験装置を用いて得た、せん断速度-溶融粘度の両対数プロット曲線より、低せん断速度(12.2 sec-1もしくは 48.6 sec-1)における粘度上昇を指標に増粘効果の有無を判断した。キャピロ曲線の測定条件として、キャピラリー径1.0mm×長さ10mmのものを用い、ずり速度4E+1〜5E+4/secの範囲で、DSC融点の少なくとも10℃以上の測定温度で評価した。非結晶樹脂の場合はガラス転移温度以上で、その素材の適切な成形温度条件と同等に近い温度で測定を行なうことが好ましい。DSC融点に関して、試料融点(融解ピーク温度Tpm)はJIS K7121に準拠して求めた。
PA6(イ): 相対粘度RV=2.5の6ナイロンである東洋紡社製「東洋紡ナイロンT−800」
PA6(ロ): 相対粘度RV=3.1の6ナイロンである東洋紡社製「東洋紡ナイロンT−820」
PA6T/6: 相対粘度RV=2.6の芳香族ナイロンであるBASF社製「KR4351」
MXD6: 相対粘度RV=2.1のMXD6ナイロン、「東洋紡ナイロンT−600」
PA66: 相対粘度RV=2.78の66ナイロン、「東レアミランCN3001N」
PCL: 分子量70000のポリカプロラクトンであるダイセル化学工業社製「PCL−H7」
PLA: 融点164℃のポリ乳酸である三井化学社製「レイシアH100」
ポリエステルエラストマー(イ): 融点210℃、溶液粘度1.45dl/gのポリブチレンテレフタレート/ポリカプロラクトン=57/43(重量%)共重合体である東洋紡社製「GS430」
ポリエステルエラストマー(ロ): 融点203℃、溶液粘度1.95dl/gのポリブチレンテレフタレート/PTMG=53/47(重量%)共重合体である東洋紡社製「GP84D」
PET: 相対粘度IV=0.63のポリエチレンテレフタレートである東洋紡社製「RE530」
ポリアミドエラストマー: 密度1.01g/cm3、融点160℃のポリエーテルブロックアミド共重合体であるアルケマ社製「PEBAX4033」
PA9T: 融点304℃のノナンジアミンとテレフタール酸共重合体であるクラレ社製「ジェネスタN1000A」
架橋助剤A: 日本化成社製トリメタリルイソシアヌレートである「TMAIC」
架橋助剤B: 日本化成社製トリアリルイソシアヌレートである「TAIC」
離型剤: クラリアント社製 モンタン酸エステルワックス「WE40」
安定剤: チバスペシャリティケミカルズ社製 「イルガノックスB1171」
二軸押出機(池貝PCM30ダイス直径4mm×2孔)を用いて、熱可塑性樹脂(A)としてPA6(イ)を用い、架橋助剤Bを表1に記載した比率および条件で溶融混練し、ストランドを冷却およびカットしてペレットを得た。得られたペレットを乾燥後アルミ防湿袋に入れ、Co−60を線源とするγ線照射装置(MDS Nordion社製、型式JS10000HD)で表1中記載の線量に達するまでγ線を照射し、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)である実施例1−1、比較例1−1〜1−5のサンプルペレットを得た。得られたサンプルペレットは前述に詳細を記載した方法で、(1)良溶媒への不溶性、(2)熱可塑性樹脂(A)に対する分散性、(3)架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の溶融時貯蔵弾性率、損失弾性率を測定した。周波数0.1〜10rad/s範囲の貯蔵弾性率-周波数両対数プロット曲線における貯蔵弾性率の傾きαと損失弾性率-周波数両対数プロット曲線における損失弾性率の傾きβとを求め、tanδの周波数依存性パラメーターとなるα−βを求めた。その結果を表1に示す。
熱可塑性樹脂(B)として、MXD6、PA(イ)、PA(ロ)、PA6T6、PA66を用い、その粘度特性改良効果については、実験例1(表2)に示した。なお、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)と熱可塑性樹脂(B)との溶融混練は、表2中記載の比率および条件で二軸押出機(池貝PCM30ダイス直径4mm×2孔)を用いて行ない、ストランドを冷却およびカットして得たペレットでキャピロ曲線による溶融粘度評価を行なった。また、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の分散状態については実験例で得られたペレットを研磨し、リンタングステン酸水溶液で染色したものを走査型電子顕微鏡(SEM)で観察するか、クライオミクロトームで得た凍結切片をRuO4で染色したものを透過型電子顕微鏡で観察し、その構造を確認した。
熱可塑性樹脂(A)をPCLとし、熱可塑性樹脂(B)をPLAとする以外は、実施例1、比較例1と同様にして実施例2−1、比較例2−1〜2−5のサンプルペレットを製造し、得られたサンプルペレットを実施例1、比較例1と同様にして評価した。その結果を表3、表4に示す。
熱可塑性樹脂(A)としてポリエステルエラストマー(イ)および(ロ)、熱可塑性樹脂(B)としてPET、ポリエステルエラストマー(イ)および(ロ)を用いた以外は実施例1、比較例1と同様にして実施例3−1、比較例3−1〜3−5のサンプルペレットを製造し、得られたサンプルペレットを実施例1、比較例1と同様にして評価した。その結果を表5、表6に示す。
実験例3−4、実験例3−5については同素材同士の分散であるため電子顕微鏡による観察やSPM観察、もしくは微分干渉顕微鏡によって架橋熱可塑性樹脂非架橋熱可塑樹脂の分散構造を可視化ことはできなかった。
熱可塑性樹脂(A)としてポリアミドエラストマー(イ)、熱可塑性樹脂(B)としてPA66、ポリアミドエラストマー(イ)およびPA9Tを用いた以外は実施例1、比較例1と同様にして実施例4−1、比較例4−1〜4−4のサンプルペレットを製造し、得られたサンプルペレットを実施例1、比較例1と同様にして評価した。その結果を表7、表8に示す。
図1には実施例2−1、比較例2−1の架橋熱可塑性樹脂組成物の190℃における貯蔵弾性率、損失弾性率周波数依存性を示す。本発明の架橋熱可塑性樹脂組成物は貯蔵弾性率(G’)の各周波数における値は、比較例に比べて明らかに増大し、実施例における周波数に対する貯蔵弾性率の傾きは比較例のそれに比べ減少していることが示されている。損失弾性率(G’’)はG’よりも低い値となっているがこの様な架橋熱可塑性樹脂組成物でも非架橋熱可塑性樹脂に分散できることが分かる。
図2には実施例3−1、比較例3−1の架橋熱可塑性樹脂組成物の220℃における貯蔵弾性率、損失弾性率周波数依存性を示す。ここでも本発明の架橋熱可塑性樹脂組成物は貯蔵弾性率(G’)の周波数に対する傾きは、比較例に比べて明らかに減少していることが示されている。
図4には実施例3−1、比較例3−1の架橋熱可塑性樹脂組成物を用いた実験例3−1、3−2の微分干渉顕微鏡画像を示す。実験例3−1の架橋熱可塑性樹脂組成物は本発明による架橋熱可塑性樹脂組成物がPET樹脂に均一かつ微細に分散している様子が示されているのに対して、実験例3−2で得られたペレットの構造は不均一かつ粗大な分散構造であり、明らかに顕著な相分離挙動を示している様子が観察される。
Claims (10)
- 熱可塑性樹脂(A)を架橋処理して得られた架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)あって、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が熱可塑性樹脂(A)の溶媒に溶解せずに該溶媒と溶媒ゲルを形成する架橋状態を示し、該架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)の溶融時の粘弾性特性が周波数‐貯蔵弾性率の両対数プロット曲線において0.1〜10rad/sの範囲で周波数に対する貯蔵弾性率の傾きが0.2〜 1.0であり、かつ、架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)を熱可塑性樹脂(A)に相溶性の熱可塑性樹脂(B)と300sec-1以上のせん断速度で溶融混練した場合に、熱可塑性樹脂(B)中に最大粒子径100μm以上のゲルを生成することなく溶融分散することを特徴とする架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 溶融時の粘弾性特性が、周波数0.1〜10rad/s範囲の周波数-貯蔵弾性率の両対数プロット曲線における貯蔵弾性率の傾きをα、周波数-損失弾性率の両対数プロット曲線における損失弾性率の傾きをβとしたとき、αとβの差の絶対値が0.15以下である請求項1記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂(A)が架橋助剤及び/又は有機過酸化物を含有する請求項1又は2記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 架橋処理が活性エネルギー線照射処理である請求項1〜3のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 活性エネルギー線が放射線である請求項1〜4のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 動的粘弾性測定における融点以上の貯蔵弾性率が0.1〜10rad/s の範囲で1E+5Pa以下である請求項1〜5のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)中の少なくとも50重量%がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のいずれかである請求項1〜6のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリカプロラクトン50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部とを含む樹脂組成物を溶融混練して得たペレットを吸収線量0.5〜25kGyに放射線照射されてなる請求項1〜7のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリエステルエラストマー50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練して得たペレットを吸収線量0.5〜60kGyに放射線照射されてなる請求項1〜7のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
- 架橋熱可塑性樹脂組成物(A’)が、ポリアミド50〜99.9重量部と架橋助剤0.1〜3重量部を含む樹脂組成物を溶融混練して得たペレットを吸収線量0.5〜20kGyに放射線照射されてなる請求項1〜7のいずれかに記載の架橋熱可塑性樹脂組成物。
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