JP5574587B2 - 管組立体及び管組立体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記第1管状部材と第2管状部材との接続部には、極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する介在部材が介在し、
前記介在部材及び前記第2管状部材は、接着剤を介して接合され、
前記介在部材及び前記第1管状部材は、互いに係合可能な係合構造を有し、該係合構造により互いに係合し、第1管状部材の軸方向への相対移動を制限されていることを特徴とする管組立体。
その反面、第1管状部材は、接着剤では充分な接合強度が得られないところ、介在部材とともに係合構造を有するため、介在部材に強固に係合され第1管状部材の軸方向への相対移動が制限される。これにより、第1管状部材が軸方向に相対移動して介在部材から離脱することは高度に抑制される。
そして、介在部材は、極性基を有する樹脂を表面に有するため、同じく極性基を有する樹脂を表面に有する第2管状部材に接着剤で強固に接合される。これにより、第2管状部材が介在部材から離脱することも高度に抑制される。
このように第1管状部材及び第2管状部材は、介在部材からの離脱をそれぞれ高度に抑制されているため、全体として接続強度を充分に向上できる。よって、第1管状部材及び第2管状部材が離反する方向に引っ張られる等の外力が生じた場合でも、第1管状部材及び第2管状部材が分離するような事態を抑制できる。
前記介在部材は、内管と、該内管の外周に間隙を介して設けられた外管と、該内管と該外管とを連結する連結部と、を有し、
前記第1管状部材に設けられた細径部が前記介在部材に設けられた内管内面に挿入された状態で前記第1管状部材及び前記介在部材が係合し、前記間隙に前記第2管状部材が挿入された状態で接続されることにより、前記第1管状部材と前記第2管状部材が連通していることを特徴とする(1)記載の管組立体。
前記第1管状部材の外面には、周方向に関して一部に突設された突条部が設けられ、該突条部が前記逃避穴に挿入されることで、前記第1管状部材及び前記第2管状部材の周方向への相対移動が制限されている(2)記載の管組立体。
しかし(3)の発明によれば、第2管状部材を間隙の奥へと挿入するにつれ、間隙内の接着剤が逃避穴に侵入して間隙から逃避するため、第2管状部材の挿入が円滑化される。これにより、第2管状部材と介在部材との接触面積を所望の程度に確保できるため、第2管状部材と介在部材との接合強度や、第1管状部材及び第2管状部材の気密性をより向上できる。
極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する介在部材を前記第1管状部材の一端に係合させ、軸方向に関する相対移動を制限する工程と、
前記介在部材及び第2管状部材を、接着剤を介して接合する工程と、を有することを特徴とする管組立体の製造方法。
その反面、第1管状部材は、接着剤では充分な接合強度が得られないところ、介在部材とともに係合構造を有するため、介在部材に強固に係合され第1管状部材の軸方向への相対移動が制限される。これにより、第1管状部材が軸方向に相対移動して介在部材から離脱することは高度に抑制される。
そして、介在部材は、極性基を有する樹脂を表面に有するため、同じく極性基を有する樹脂を表面に有する第2管状部材に接着剤で強固に接合される。これにより、第2管状部材が介在部材から離脱することも高度に抑制される。
このように第1管状部材及び第2管状部材は、介在部材からの離脱をそれぞれ高度に抑制されているため、全体として接続強度を充分に向上できる。よって、第1管状部材及び第2管状部材が離反する方向に引っ張られる等の外力が生じた場合でも、第1管状部材及び第2管状部材が分離するような事態を抑制できる。
前述のように、第1管状部材20は、極性基を実質的に有しない樹脂を少なくとも表面に有する。具体的に使用できる非極性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン、又はこれらの共重合体等が挙げられ、柔軟性に優れて割れにくく、また耐薬品性及びポンピング性能に優れる点でポリプロピレンが好ましい。これらの樹脂を用いることでダイオキシン発生等の環境負荷を軽減できる。かかる効果を十全化するためには、第1管状部材20の表面のみならず、第1管状部材20全体を非極性樹脂で構成することが好ましい。なお、本明細書において「極性基を実質的に有しない」とは、表面処理等により若干量の極性基を表面に形成するような迂回態様を包含する趣旨である。
管組立体10は、内部空間S1,S2で流体を流通することを利用するあらゆる用途に使用できる。特に限定されるものではないが、第1管状部材20が点滴筒、輸液回路、又は輸液バッグであり、第2管状部材30がチューブである管組立体10は、高度の安全性が要求される医療器具として大変有用である。この場合の流体は、生理食塩水や各種薬液であってよい。
(態様1)
以上の管組立体10の製造方法の一態様を図7に基づいて説明する。まず、介在部材40を第1管状部材20の一端に係合させ、第1管状部材20の軸方向に関する相対移動を制限する。具体的には、内管41の内面411にテーパ部27を背面47側から押圧することにより、可撓性を有する介在部材40の内管41の内面411が広がり、細径部25に挿入可能となる。挿入後、介在部材40の内管41の内面411は細径部25の径へと縮むことで、細径部の凹部と内管41が嵌合される。
管組立体10の製造方法の別態様を図8に基づいて説明する。まず、介在部材40の内管41の内面411若しくは背面47、又は第1管状部材20の外面の1箇所以上に、硬化型の接着剤(例えばUV接着剤)を塗布する(図8(a))。
20 第1管状部材
25 細径部
26 鍔部(係合構造、係合部)
28 突条部(係合部)
30 第2管状部材
40 介在部材
41 内管(係合構造、被係合部)
43 外管
45 連結部
46 逃避穴
48 臨面
411 内管内面
AB 接着剤
G 間隙
S1 第1管状部材の内部空間
S2 第2管状部材の内部空間
Claims (7)
- 極性基を実質的に有しない樹脂を少なくとも表面に有する第1管状部材と、極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する第2管状部材と、を備え、該第1管状部材の内部空間と該第2管状部材の内部空間とが連通されている管組立体であって、
前記第1管状部材と第2管状部材との接続部には、極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する介在部材が介在し、
前記介在部材及び前記第2管状部材は、接着剤を介して接合され、
前記介在部材及び前記第1管状部材は、互いに係合可能な係合構造を有し、該係合構造により互いに係合し、第1管状部材の軸方向への相対移動を制限されており、
前記第1管状部材は、筒状の第1本体を有し、当該第1本体の一端には、外径が小さくなる縮径部、当該縮径部の先に内径が細くなっている細径部が設けられ、
前記介在部材は、内管と、該内管の外周に間隙を介して設けられた外管と、該内管と該外管とを連結する連結部と、を有し、
前記第1管状部材に設けられた細径部が前記介在部材に設けられた内管内面に挿入された状態で前記第1管状部材及び前記介在部材が係合し、前記間隙に前記第2管状部材が挿入された状態で前記介在部材及び前記第2管状部材が接合されることにより、前記第1管状部材と前記第2管状部材が連通していることを特徴とする管組立体。 - 前記連結部のうち前記間隙に臨む臨面には逃避穴が形成され、該逃避穴には前記接着剤が侵入可能であり、
前記第1管状部材の外面には、周方向に関して一部に突設された突条部が設けられ、該突条部が前記逃避穴に挿入されることで、前記第1管状部材及び前記第2管状部材の周方向への相対移動が制限されている請求項1記載の管組立体。 - 前記係合構造は、前記第1管状部材に設けられた係合部と、前記介在部材に設けられた被係合部と、を有し、該係合部は前記第1管状部材の軸方向の一部に設けられた凹凸を有し、該被係合部は該凹凸に嵌合する構造であることを特徴とする請求項2に記載の管組立体。
- 前記係合部は、前記細径部の外面に突出する鍔部と、前記突条部とを有していることを特徴とする請求項3に記載の管組立体。
- 前記第1管状部材が点滴筒、輸液回路、又は輸液バッグであり、前記第2管状部材がチューブであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の管組立体。
- 前記接着剤がUV硬化接着剤であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の管組立体。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の管組立体の製造方法であって、
極性基を実質的に有しない樹脂を少なくとも表面に有する第1管状部材と、極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する第2管状部材とを、該第1管状部材の内部空間と該第2管状部材の内部空間とが連通するように組み立てる管組立体の製造方法であって、
極性基を有する樹脂を少なくとも表面に有する介在部材を前記第1管状部材の一端に係合させ、軸方向に関する相対移動を制限する工程と、
前記介在部材及び第2管状部材を、接着剤を介して接合する工程と、を有することを特徴とする管組立体の製造方法。
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