JP5565689B2 - 板状部材搬送装置、画像形成装置、および後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、板状部材搬送装置、画像形成装置、および後処理装置に関する。

用紙などの板状部材を搬送する板状部材搬送装置においては、搬送経路を構成する案内部材に板状部材が張り付くのを抑制する手段を備えたものが提供されている。

たとえば、特許文献１では、加熱ローラと用紙排出口の中間に、用紙除電機構として金属細線で構成された除電ブラシを設けることで、定着後の用紙が案内部材に付着したり、搬送ロールに巻き付いたりして発生する紙トラブルを防止している。

特許文献２では、フィードローラとニップするピンチローラや搬送経路を構成するフィルムに静電気除去処理を施すことにより、静電気による用紙の吸着現象を防止している。

特許文献３では、冷却フアンの排風口に集風体を取付け、集風体で集めた排風の一部を通紙経路に導入することにより、ガイド板の結露を防止している。

特開平５−２３５１号公報 特開平６−９２５０５号公報 特開昭６１−１４１４６１号公報

本発明は、板状部材が案内部材に貼り付く現象を抑制することができる板状部材搬送装置、画像形成装置、および後処理装置を提供することを目的としている。

請求項１に係る発明は、薄板状の板状部材が搬送される面である搬送面を備え、該搬送面に沿って前記板状部材が搬送される搬送経路を構成し前記板状部材を案内する案内部材と、該案内部材に対向する位置から前記搬送面に向けて空気を噴出する噴出手段と、前記搬送面に設けられ、前記板状部材側の面が粗面に形成され前記板状部材の前記搬送面への貼り付きを抑制する抑制部材と、を備え、前記噴出手段および前記粗面は、前記噴出手段が空気を噴出する方向である噴出方向から見た場合に、前記噴出手段と前記粗面が互いに重ならない位置に設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記噴出手段が、前記板状部材が搬送される搬送方向と直交する方向において複数設けられ、前記噴出方向から見た場合に、前記粗面が、前記直交する方向において複数の前記噴出手段の間に設けられていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記抑制部材の前記板状部材側の面の表面粗さは、Ｒａ１０ないしＲａ５５の間で設定されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、前記抑制部材の前記案内部材における幅方向の両側の角部に、前記板状部材の搬送方向に対して傾斜する傾斜部を形成し、該傾斜部の前記幅方向の長さを、ＪＩＳＳ６０４１に規定する２穴およびＪＩＳＺ８３０３に規定する４穴のうち内側の２穴が前記傾斜部を通過する長さに設定したことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４のいずれかに係る発明において、前記板状部材の搬送方向は、該板状部材が前記案内部材に到達した後に逆方向に切り替えられ、前記案内部材の搬送方向一端部は、前記搬送経路から退避させられ、前記抑制部材の搬送方向一端部は、前記案内部材の退避した前記一端部に設けられ、前記抑制部材の搬送方向他端部に、前記傾斜部が設けられていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、画像を形成する画像形成部と、該画像形成部で形成された画像を板状部材に転写する転写部と、前記板状部材に転写された前記画像を定着させる定着部と、前記板状部材を搬送する搬送部とを備え、前記搬送部のうち前記定着部よりも下流側に、請求項１ないし５のいずれかに記載の板状部材搬送装置を設けた画像形成装置である。

請求項７に係る発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の板状部材搬送装置を備え、画像が形成された前記板状部材に後処理を行う後処理装置である。

請求項１に係る発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、板状部材が案内部材に貼り付く現象を抑制することができる。

請求項２に係る発明によれば、粗面のサイズを小さくし、搬送性能への影響を低減することが実現される。
請求項３に係る発明によれば、抑制部材の表面粗さを特定しない場合と比較して、板状部材が案内部材に貼り付く現象を効果的に抑制することができる。

請求項４に係る発明によれば、板状部材に設けた穴が抑制部材の搬送方向側の縁部に引っ掛かる現象を抑制することができる。

請求項５に係る発明によれば、板状部材の一方向への搬送の場合と逆方向への搬送の場合において、板状部材に設けた穴が抑制部材の搬送方向側の縁部に引っ掛かる現象を抑制することができる。

請求項６に係る発明によれば、板状部材が案内部材に貼り付き易い環境において、板状部材の貼り付き抑制効果が有効に発揮される。

請求項７に係る発明によれば、画像形成が行われた板状部材の後処理装置において板状部材が案内部材に貼り付く現象を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る板状部材搬送装置を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係る板状部材搬送装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る板状部材搬送装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る板状部材搬送装置を示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
（１）画像形成装置の基本的な構成および動作
図１に示されるように、この画像形成装置１は、原稿を読み取って得たカラー画像情報やパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって板状部材の一例としての用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。板状部材には、紙製の用紙の他にＯＨＰシートのような樹脂製シートも含まれる。

画像形成装置１は、装置本体１ａに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数のロール３２によって張られた無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを構成する像保持体としての感光体ドラム１２と、それぞれに対向して配置される一次転写ロール１６との間を通過し、バックアップロール３４とこれに接触する画像転写部としての二次転写ロール３６との間を通過している。

さらに、感光体ドラム１２の周囲には、感光体ドラム１２の表面を一様に帯電させる帯電ロール２２と、感光体ドラム１２の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光手段としての露光装置１４と、静電潜像をトナーによりトナー像として可視化する現像手段としての現像装置１５と、感光体ドラム１２の表面の転写残留トナーなどを除去する感光体クリーナー２０が設けられている。

図１において符号４０は原稿読取り部である。原稿読取り部４０の上面にはプラテンガラス４１が配置され、プラテンガラス４１に置かれた原稿Ｄを走査して画像を読み取り、読み取った情報を基に電子の画像データに変換するようになっている。また、原稿読取り部４０の左端部にはカメラ４２が設けられ、その上方を搬送される原稿Ｄの画像を読み取るようになっている。

図１において符号５０は原稿送り部である。原稿送り部５０は、原稿台５１と、原稿台５１に積層された原稿Ｄを１枚ずつ取り出して搬送する原稿搬送部５２と、原稿排出部５３とを備えている。原稿搬送部５２によって搬送された原稿Ｄは、原稿読取り部４０のカメラ４２の上方を通過して原稿排出部５３へ排出される。

装置本体１ａの下部には、複数（この実施形態では４個）の給紙手段６１，６２，６３，６４が配置されている。給紙手段６１の左端部上方には、積層された板状部材としての用紙Ｐの最も上の１枚を取り出すピックアップロール６５が配置され、ピックアップロール６５の左側には用紙Ｐを左方向へ送る搬送ロール対６６が配置されている。搬送ロール対６６の下流側では、ガイド等によって搬送経路が上方に曲げられ、その先に複数の搬送ロール対６７が配置されている。なお、給紙手段６２〜６４にも同等の構成が備えられているので、同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。

縦に並んだ搬送ロール対６７の内で最も上方に位置するものの下流側では、ガイド等によって搬送経路が右方向に曲げられ、その先には、レジロール対６８が配置されている。レジロール対６８の右側（下流側）には、前述のバックアップロール３４と二次転写ロール３６の対が配置され、これらの右側には、定着ロール６９とこれに接触する加圧ロール７０が配置されている。定着ロール６９および加圧ロール７０の右側には、搬送経路を切り替える切替手段７１が配置され、さらにその右側には、排紙ロール対７２と排紙部７３が配置されている。

切替手段７１の下側では、ガイド等によって搬送経路が下方に曲げられ、その先に用紙Ｐの搬送方向を反転させる駆動ロール８１および従動ロール８２に向けて用紙Ｐを搬送する搬送ロール対７４が配置されている。駆動ロール８１は、装置本体１ａに位置が固定された回転方向を切り替えることができるように構成され、従動ロール８２は、駆動ロール８１に対して接離可能に構成されている。

駆動ロール８１および従動ロール８２の上方には、用紙Ｐの搬送経路を切り替える切替手段８３が配置され、切替手段８３の左側では、ガイド等によって駆動ロール８１および従動ロール８２からの搬送経路が左方向に曲げられ、その先に用紙Ｐの裏面への画像形成を行うために二次転写ロール３６の上流に用紙Ｐを搬送するための搬送ロール対８４が複数（この実施形態では３対）配置されている。最も左側に位置する搬送ロール対８４の左側では、ガイド等によって搬送経路が上方に曲げられ、その先は搬送ロール対６７に接続されている。なお、図１において符号８５は手差し用の給紙手段であり、この給紙手段８５にもピックアップロール６５と搬送ロール対６６，６７が併設されている。

駆動ロール８１および従動ロール８２の下方には、互いに対向した案内部材９０，９１に向けて送風する噴出手段の一例としてのファン９３が配置されている。噴出手段としては、案内部材９０，９１に対向するファン９３の他に、装置本体１ａの別の場所や装置本体１ａの外部に設けたファンからダクトを通じて案内部材９０，９１に向けて送風するように構成することもできる。

この実施形態は、案内部材９１の搬送面９１ａに、抑制部材の一例としてのフィルム９４（図２参照）を設けたことを特徴とするものであり、その構成については後に詳細に説明する。

次に、画像形成の動作を、代表してイエロートナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙについて説明する。

画像形成ユニット１０Ｙに設けられた感光体ドラム１２Ｙの表面は、帯電ロール２２Ｙによって一様に帯電される。さらに、露光手段としての露光装置１４Ｙが感光体ドラム１２上に画像データに基づいた光ビームを出射してイエロー画像に対応した露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。

感光体ドラム１２Ｙ上のイエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像ロール１８Ｙに保持されたトナーによって現像され、イエロートナー像となる。イエロートナー像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。

この一次転写では、イエロートナー像の全てが中間転写ベルト３０に転写されるわけではなく、一部は転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、感光体クリーナー２０Ｙとの対向位置を通過し、感光体ドラム１２Ｙ上の転写残留トナーなどが除去される。その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、次の画像形成サイクルのために帯電ロール２２で再び帯電される。

また、画像形成装置１では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各色の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色が重ねられ、多重トナー像が形成される。

そして、たとえば給紙手段６１からピックアップロール６５及び搬送ロール対６６を経てレジロール６８によって決められた搬送タイミングで二次転写ロール３６へと搬送されてきた用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して転写される。

さらに、多重トナー像が転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から多重トナー像が転写された後、定着ロール６９および加圧ロール７０へと搬送され、熱と圧力とにより用紙Ｐに多重トナー像が定着されてフルカラー画像が形成される。なお、用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上に残留したトナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。

このとき、切替手段７１は時計回りに回転して下側の搬送経路を開けており、フルカラー画像が形成された用紙Ｐは、切替手段７１により進行方向を下方へ曲げられ、搬送ロール対７４を経て駆動ロール８１および従動ロール８２へ搬送される。このとき、駆動ロール８１は正転、すなわち、用紙Ｐを下方へ向けて搬送する方向に回転している。ここで、用紙Ｐの裏面への画像形成が行われない場合には、用紙Ｐの後端部が切替手段８３を通過したことをセンサ８６が検出すると、切替手段８３が時計周り回転して排紙ロール対７２へ向かう搬送経路を開け、駆動ロール８１は逆転する。これにより、用紙Ｐは逆方向に搬送され、排紙ロール対７２を経て排紙部７３に排出される。

一方、裏面への画像形成を行う場合には、用紙Ｐの後端部が切替手段８３を通過したことをセンサ８６が検出すると、切替手段８３が反時計回りに回転して搬送ロール対８４へ向かう搬送経路を開き、駆動ロール８１が逆転する。これにより、用紙Ｐは逆方向へ搬送され、切替手段８３により進行方向を左方向へ曲げられ、搬送ロール対８４に搬送される。そして、用紙Ｐは、搬送ロール対６７等を経由して二次転写ロール３６、定着ロール６９へ搬送され、フルカラー画像が裏面にも形成される。このとき、切替手段７１は反時計回りに回転して排紙ロール対７２へ向かう搬送経路を開けており、用紙Ｐは、切替手段７１の上を通って排紙ロール対７２に搬送され、排紙部７３に排出される。

（２）板状部材搬送装置の構成
次に、図２ないし図５を参照して実施形態の板状部材搬送装置を説明する。案内部材９１は、金属板を板金加工したもので、両面とも平坦に形成されて一方の面が搬送面９１ａとされている。また、案内部材９１の上端縁は装置本体１ａの内側（図中左側）へ屈曲し、搬送経路から退避している。一方、案内部材９１と対向する案内部材９０も金属板を板金加工したもので、ファン９３から送られる風を通すための穴（図示略）が複数形成されている。案内部材９１の上方にも案内部材９５が設けられ、案内部材９５の上端部に搬送経路切替手段８３が設けられている。

案内部材９５の下端部は、装置本体１ａの内側へほぼ直角に折り曲げられている。案内部材９５には、案内部材９０側に突出するとともに用紙Ｐの搬送方向に向かって伸びる複数の凸部９５ａが形成され、凸部９５ａが用紙Ｐと接触することで用紙Ｐとの摩擦抵抗を低減している。また、案内部材９５の上端部には、複数の開口部９５ｂが幅方向（左右方向）に並んで形成されている。

図３に示すように、切替手段８３は、回転可能な軸８３ａに複数の切替片８３ｂを固定したもので構成される。矢印Ａ方向から見て軸８３ａを時計回りに回転させることで切替片８３ｂは案内部材９５の開口部９５ｂに塞ぐように移動し、反時計回りに回転させることで開口部９５ｂから開くように移動する。切替片８３ｂが開口部９５ｂに没入している状態では、用紙Ｐは駆動ロール８１および従動ロール８２から排紙ロール対７２へ搬送され、切替片８３ｂが開口部９５ｂから抜け出た状態では、用紙Ｐは駆動ロール８１および従動ロール８２から搬送ロール対８４に搬送される。

次に、フィルム９４について説明する。フィルム９４としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアクリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の公知の樹脂フィルムを使用することができる。中でも、価格や入手のし易さ等の理由からＰＥＴが好ましい。また、フィルム９４の厚さは０．１〜０．３ｍｍが好適である。なお、本実施形態では、厚さが０．１８ｍｍのＰＥＴフィルムを使用している。

フィルム９４は、案内部材９１に接着剤や粘着剤によって貼り付けられており、その上端部は、案内部材９１の屈曲した上端部に至っている。図４に示すように、ファン９３は、案内部材９１の上端部の両側に配置され、フィルム９４は、ファン９３の間に位置するように配置されている。フィルム９４の下端両側の角部には、ほぼ４５°の角度で切り取った傾斜部９４ａが形成されている。傾斜部９４ａの幅方向の長さＬは、ＪＩＳＳ６０４１に規定する２穴およびＪＩＳＺ８３０３に規定する４穴のうち内側の２穴が傾斜部９４ａを通過する長さに設定されている。たとえば、図５には、ＪＩＳＺ８３０３に規定する４穴を設けた用紙Ｐが示されている。そして、用紙Ｐが搬送されると、４穴のうち内側の２穴が傾斜部９４ａを通過する。

フィルム９４の用紙Ｐ側の面には、粗面化処理が施されている。これにより、用紙Ｐがフィルム９４に貼り付くのが抑制される。粗面化処理とは、フィルム９４の表面に対して、例えば、シボ加工などを行うことで表面粗さを粗くする処理であり、化学薬品を用いたエッチングやサンドブラストなどが知られている。なお、そのような処理に代えて、フィラーを混合した塗料を塗布することによっても粗面化することができる。あるいは、フィラーを混合した樹脂でフィルム９４ａを製造することによっても粗面を形成することができる。

粗面化処理後のフィルム９４の表面粗さはＲａ１０〜Ｒａ５５が望ましい。これは、フィルム９４の表面粗さが低すぎると、用紙Ｐがフィルム９４に貼り付くのを抑制する効果が不充分となり、高すぎると、フィルム９４と用紙Ｐとの摩擦抵抗が増えることで、用紙表面を傷つける、ならびに、フィルムと用紙との接触状態に応じて用紙の搬送速度が部分的に変化することで、用紙Ｐのスキュー、紙詰まり、および用紙の折れ等が生じ易くなって搬送性能に影響を与えることがあるからである。

（３）板状部材搬送装置の作用
図２に示すように、用紙Ｐが駆動ロール８１および従動ロール８２から案内部材９０，９１の間まで搬送され（矢印Ｘ方向）、用紙Ｐの後端部が切替手段８３を通過したことをセンサ８６が検出すると、駆動ロール８１が逆転し、用紙Ｐは逆方向（矢印Ｙ方向）へ搬送される。駆動ロール８１および従動ロール８２へ搬送される用紙Ｐは、定着が完了して間もないため湿気を含んでいる。このため、ファン９３からは案内部材９０へ向けて常時あるいは温湿度に応じて送風され、案内部材９０に設けられた孔を通った風は、案内部材９１に当たって周囲に流れ、湿気がこもって結露が生じないようになっている。

定着が完了して間もない用紙Ｐを搬送する用紙搬送路に限らず、用紙搬送路内の湿度が高い場合には、水分の影響で用紙Ｐが案内部材９１に貼り付くことがあり、ファンなどの送風手段を用いて風を送ることで当該水分の影響を低減させている。しかし、ファン９３から送られる風は、案内部材９１側へ流れて用紙Ｐを案内部材９１に押し付けることになってしまい、湿度が高い空気が用紙搬送路内に滞留している場合には、用紙Ｐが案内部材９１に貼り付くことを助長してしまうことがある。このような現象は、用紙Ｐの搬送方向が逆方向となる際、用紙Ｐが一瞬停止したときには、より顕著に起こり易いと考えられる。

本実施形態では、案内部材９１に表面にシボ加工をするなどして表面粗さを調整したフィルム９４を設けているため、案内部材９１とフィルム９４とで構成される用紙Ｐを搬送するための面と用紙Ｐとの接触面積が小さくなっている。これにより、案内部材９１とフィルム９４とで構成される用紙Ｐを搬送するための面に対する用紙Ｐの貼り付きが抑制される。

このように、本実施形態では、案内部材９１にフィルム９４を設けるという簡単な構成により、ファン９３の風圧により用紙Ｐが案内部材９１に貼り付く現象を抑制することができる。

特に、上記実施形態では、フィルム９４に粗面化処理を行っているから、用紙Ｐがフィルム９４に貼り付くことも抑制することができる。また、上記実施形態では、ファン９３を案内部材９１の幅方向で異なる２箇所に設け、フィルム９４を、ファン９３の間で、ファン９３と対向しない中間位置に配置している。すなわち、効率的に通気できるようにファン９３を幅方向で異なる箇所で、用紙Ｐの搬送幅に対する中心線を引いたときに１つづつが配置されるように設けている。その結果、ファン９３が配置されていない箇所とファン９３が配置されている箇所とで通気性が異なり、用紙搬送経路の湿度に差が出てくる。用紙搬送路内で湿度が高い箇所に関しては先述の通り用紙Ｐが貼り付き易いが、湿度が低い箇所に関しては貼り付き難い箇所となる。また、フィルム９４は粗面化処理を行っていることから、ファンによって粗面化処理を行ったフィルム９４に押し付けることで用紙表面の傷や搬送性能への影響が懸念される。この点、本実施形態では、ファン９３が配置されている箇所にはフィルム９４を設けず、ファン９３が配置されておらず通気性が悪いファン９３とファン９３との間にフィルム９４を設けている。このようにファン９３とフィルム９４との位置を設定することで、フィルム９４のサイズを小さくし、搬送性能への影響を低減することを実現している。

さらに、上記実施形態では、フィルム９４の下端両側の角部に傾斜部９４ａを形成し、傾斜部９４ａの幅方向の長さＬを、ＪＩＳＳ６０４１に規定する２穴およびＪＩＳＺ８３０３に規定する４穴のうち内側の２穴が傾斜部９４ａを通過する長さに設定している。これにより、駆動ロール８１および従動ロール８２から搬送されて来た用紙Ｐが逆方向に搬送されるとき、用紙Ｐに設けた穴が傾斜部９４ａを通過するので、穴にフィルム９４の縁部が引っ掛かる不都合を回避することができる。なお、傾斜部９４ａの図５における上縁部の全幅は９３ｍｍ以上が好ましく、下縁部の幅方向に伸びる部分の長さ（全幅から２Ｌを引いた長さ）は２７ｍｍ以下が好ましい。

上記実施形態は、定着の下流側で湿気が多くしかもファン９３によって搬送方向を逆方向とするために一瞬停止する用紙Ｐが案内部材９１に押し付けられるという条件である。そして、本実施形態では、用紙Ｐが案内部材９１に貼り付き易い環境において、用紙Ｐの貼り付き抑制効果が特に有効に発揮される。

（４）変形例
上記実施形態は、用紙に帯電された静電気等の理由により用紙Ｐが貼り付き易い金属製の案内部材９１を用いたものであり、本発明の効果が特に発揮されるものであるが、案内部材９１を樹脂で構成した場合であっても、高湿環境下でファン９３を用いている場合には用紙Ｐが張り付きやすい環境となるため同様の効果を得ることができる。

上記実施形態では、ファン９３どうしの間にフィルム９４を配置しているが、ファン９３に対して幅方向や搬送方向にずらして配置することもできる。また、フィルム９４の大きさ及び形状は任意に設定可能である。

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置、およびこれら装置の機能を複合させた画像形成装置、上記実施形態のような画像形成装置以外のインクジェット方式の画像形成装置、印刷装置、ＡＴＭや自動改札機等に利用することができる。

１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成ユニット（画像形成部）
１６ 一次転写ロール（転写部）
３０ 中間転写ベルト（転写部）
３６ 二次転写ロール（転写部）
６９ 定着ロール（定着部）
９３ ファン（噴出手段）
９４ フィルム（抑制部材）
９４ａ 傾斜部
Ｐ 用紙（板状部材）

Claims (7)

1. 薄板状の板状部材が搬送される面である搬送面を備え、該搬送面に沿って前記板状部材が搬送される搬送経路を構成し前記板状部材を案内する案内部材と、
   該案内部材に対向する位置から前記搬送面に向けて空気を噴出する噴出手段と、
   前記搬送面に設けられ、前記板状部材側の面が粗面に形成され前記板状部材の前記搬送面への貼り付きを抑制する抑制部材と、を備え、
   前記噴出手段および前記粗面は、前記噴出手段が空気を噴出する方向である噴出方向から見た場合に、前記噴出手段と前記粗面が互いに重ならない位置に設けられていることを特徴とする板状部材搬送装置。
2. 前記噴出手段が、前記板状部材が搬送される搬送方向と直交する方向において複数設けられ、
   前記噴出方向から見た場合に、前記粗面が、前記直交する方向において複数の前記噴出手段の間に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の板状部材搬送装置。
3. 前記抑制部材の前記板状部材側の面の表面粗さは、Ｒａ１０ないしＲａ５５の間で設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状部材搬送装置。
4. 前記抑制部材の前記案内部材における幅方向の両側の角部に、前記板状部材の搬送方向に対して傾斜する傾斜部を形成し、該傾斜部の前記幅方向の長さを、ＪＩＳＳ６０４１に規定する２穴およびＪＩＳＺ８３０３に規定する４穴のうち内側の２穴が前記傾斜部を通過する長さに設定したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の板状部材搬送装置。
5. 前記板状部材の搬送方向は、該板状部材が前記案内部材に到達した後に逆方向に切り替えられ、前記案内部材の搬送方向一端部は、前記搬送経路から退避させられ、前記抑制部材の搬送方向一端部は、前記案内部材の退避した前記一端部に設けられ、前記抑制部材の搬送方向他端部に、前記傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の板状部材搬送装置。
6. 画像を形成する画像形成部と、該画像形成部で形成された画像を板状部材に転写する転写部と、前記板状部材に転写された前記画像を定着させる定着部と、前記板状部材を搬送する搬送部とを備え、
   前記搬送部のうち前記定着部よりも下流側に、請求項１ないし５のいずれかに記載の板状部材搬送装置を設けた画像形成装置。
7. 請求項１ないし５のいずれかに記載の板状部材搬送装置を備え、画像が形成された前記板状部材に後処理を行う後処理装置。

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