JP5564279B2

JP5564279B2 - シート用パッドの製造方法

Info

Publication number: JP5564279B2
Application number: JP2010026772A
Authority: JP
Inventors: 洋介濱田; 泰輔米澤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2030-02-09
Also published as: JP2011161772A

Description

本発明は、通気性を具備する補強部材が発泡体に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材および発泡体に車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられたシート用パッドを形成するシート用パッドの製造方法、およびシート用パッドに関する。

従来より、この種のシート用パッドの製造方法として、キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された金型において、ガス抜き孔が開口するキャビティ面に補強部材を配置する配置工程と、キャビティ内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに該発泡体に補強部材を一体に固着させることで、シート用パッドを形成する発泡工程と、を備える方法が知られている。
これにより、発泡工程時に、キャビティ内の発泡ガスや空気などを、通気性を具備する補強部材を通してガス抜き孔から抜き出して、シート用パッドの欠肉やコラップスなどの成形不良を抑え、シート用パッドを高精度に形成することができる。

しかしながら、この方法では、補強部材においてガス抜き孔を覆う部分に含浸した発泡原料が、補強部材を透過してガス抜き孔内へ流入するおそれがあった。
そこで、この問題を解決するために、例えば下記特許文献１に示されるような、ガス抜き孔を開閉する弁体が、該弁体をガス抜き孔に対して進退可能に支持する支持手段を介してキャビティ内に設けられた金型を用いる方法を適用することが考えられる。この方法では、配置工程時に、補強部材を弁体の下方からガス抜き孔を覆うようにキャビティ内に着脱自在に取り付ける。そして、発泡工程時に、弁体がガス抜き孔と離隔した状態にあることで開かれたガス抜き孔からキャビティ内の気体を排出し、その後、キャビティ内で発泡する発泡原料が、補強部材を介して弁体をガス抜き孔に押し付けることでガス抜き孔を塞ぐ。
これにより、キャビティ内の発泡ガスや空気などをガス抜き孔から抜き出してシート用パッドの欠肉やコラップスなどの成形不良を抑えつつ、ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制することができる。

特開２００６−６９０８０号公報

しかしながら、前記従来のシート用パッドの製造方法では、発泡工程時に、発泡原料が補強部材に含浸することで補強部材が硬くなるおそれがあった。さらに、この発泡工程時に、発泡原料が補強部材に含浸する一方で、キャビティ内の発泡ガス等がガス抜き孔から抜き出されるため、補強部材のうち、ガス抜き孔を覆う部分が、発泡原料の含浸を起因として特に硬くなり易かった。ここで、ガス抜き孔を、シート用パッドの前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口した場合、この製造方法で製造されたシート用パッドでは、前記被固定部が硬くなり易く、例えば、車両の走行時やシートへの着座時に、特にシートフレームと前記被固定部との間で擦れ音が発生するおそれがあることがわかった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制するとともに、高精度で、かつシートフレームとの間での擦れ音の発生を抑制可能なシート用パッドを形成することができるシート用パッドの製造方法、およびシート用パッドを提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るシート用パッドの製造方法は、通気性を具備する補強部材が発泡体に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材および発泡体に車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられたシート用パッドを形成するシート用パッドの製造方法であって、キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された金型において、前記ガス抜き孔が開口するキャビティ面に前記補強部材を配置する配置工程と、キャビティ内で発泡原料を発泡させ、前記発泡体を形成するとともに該発泡体に前記補強部材を一体に固着させることで、前記シート用パッドを形成する発泡工程と、を有し、前記ガス抜き孔は、前記キャビティ面のうち、前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口し、前記補強部材において少なくとも前記ガス抜き孔に対応する部分には、非通気性部材が取り付けられ、前記発泡工程は、キャビティ内で発泡する発泡原料により前記補強部材を前記キャビティ面に押し付けた状態で、前記非通気性部材により前記ガス抜き孔をキャビティの内側から覆い、前記金型には、前記ガス抜き孔の少なくとも一部を画成するとともに、前記非通気性部材が前記補強部材を介して磁着する磁着部材が備えられ、前記配置工程は、前記補強部材を前記キャビティ面に配置しながら、該補強部材が前記非通気性部材と前記磁着部材との間に挟み込まれるように前記非通気性部材を前記磁着部材に磁着させ、該非通気性部材により前記ガス抜き孔をキャビティの内側から覆うことを特徴とする。

この発明によれば、発泡工程時に、キャビティ内で発泡する発泡原料により補強部材をキャビティ面に押し付けた状態で、非通気性部材によりガス抜き孔をキャビティの内側から覆うので、発泡原料のガス抜き孔内への流入を、非通気性部材により抑制することができる。
一方、キャビティ内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材を通してガス抜き孔から排気することができる。
以上より、ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制しつつ、シート用パッドを高精度に形成することができる。

またガス抜き孔が、キャビティ面の前記被固定部の形成領域に開口しているので、前述のように、発泡工程時に、非通気性部材によりガス抜き孔をキャビティの内側から覆うことで、この製造方法で製造されたシート用パッドにおける前記被固定部のうち、少なくともガス抜き孔に対応する部分に非通気性部材が配設され、該被固定部のうち、非通気性部材が配設された部分の表面が、発泡原料が含浸して硬くなった補強部材によって構成されるのを抑えることができる。

また、配置工程時に、磁着部材に非通気性部材を磁着させ、該非通気性部材によりガス抜き孔をキャビティの内側から覆うので、発泡工程時に、発泡原料のガス抜き孔内への流入を、非通気性部材により抑制することができる。しかもこのように、配置工程時に、非通気性部材を磁着部材に磁着させることで該非通気性部材によりガス抜き孔を覆うので、発泡工程前に、予め非通気性部材をガス抜き孔に高精度に位置決めしておくことが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功することができる。

一方、配置工程時に、補強部材が非通気性部材と磁着部材との間に挟み込まれるように非通気性部材を磁着部材に磁着させているので、ガス抜き孔が非通気性部材によって完全に閉塞されることがなく、発泡工程時に、キャビティ内の発泡ガスや空気を、通気性を具備する補強部材を通してガス抜き孔から排気することができる。

またこのように、配置工程時に、補強部材が非通気性部材と磁着部材との間に挟み込まれるように非通気性部材を磁着部材に磁着させているので、発泡工程時に、補強部材のうち、非通気性部材が取り付けられている部分に発泡原料が含浸するのを、この非通気性部材によって抑制することができる。したがって、この製造方法で製造されたシート用パッドにおける前記被固定部のうち、非通気性部材が配設された部分の表面を、発泡原料が含浸していない補強部材によって構成することができる。

また、非通気性部材が、補強部材に取り付けられていることから、配置工程時に、補強部材をキャビティ面に配置しながら、非通気性部材を磁着部材に磁着させることが可能になる。したがって、この金型に設けられているガス抜き孔の数によらず、非通気性部材でガス抜き孔を容易に覆わせることが可能になるとともに、補強部材をキャビティ面に対して高精度かつ容易に配置することが可能になり、配置工程を容易に行うことができる。
さらにこのように、配置工程を容易に行うことができることから、キャビティ内のスペースが制約されている場合であっても、キャビティ内に補強部材を非通気性部材とともに位置決めしながら配置する作業の煩雑さを緩和することができる。

また、前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされた筒状の磁石であっても良い。

この場合、磁着部材が、内部がガス抜き孔とされた筒状の磁石であるので、非通気性部材を磁着部材（磁石）に磁着させ、該非通気性部材によりガス抜き孔をキャビティの内側から覆うことで、ガス抜き孔だけでなくガス抜き孔の開口周縁部も、非通気性部材によりキャビティの内側から確実に覆うことが可能になる。したがって、キャビティ内の発泡原料が、補強部材のうち、ガス抜き孔を覆う部分およびガス抜き孔の開口周縁部に配置された部分に含浸するのを確実に抑えることが可能になり、発泡原料がガス抜き孔内に流入するのを確実に抑制することができる。
またこのように、発泡原料が、補強部材のうち、ガス抜き孔を覆う部分およびガス抜き孔の開口周縁部に配置された部分にも含浸するのを確実に抑えることができるので、シート用パッドの被固定部の表面のより広い範囲を、発泡原料が含浸していない補強部材によって構成することができる。

また前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされたガス抜き筒部、および該ガス抜き孔をキャビティの外側から閉塞する閉塞壁部を有する孔画成体と、前記ガス抜き孔内に固定された磁石と、を備え、前記孔画成体には、前記ガス抜き孔とキャビティの外部とを連通する連通路が形成されていても良い。

この場合、孔画成体に前記連通路が形成されているので、ガス抜き孔からキャビティの外部に排気されるキャビティ内の発泡ガスや空気の流量を、例えば連通路の流路径や流路長などを変更することで調整することができる。したがって、ガス抜き孔から排気される発泡ガスや空気の流量を、磁石ではなく孔画成体を加工することで調整することが可能になり、この調整を比較的安価に行うことができる。

なおこのように、ガス抜き孔から排気される発泡ガスや空気の流量を調整すると、発泡ガスや空気の排気時に、キャビティ内の発泡原料が、補強部材に含浸しにくくなることから、発泡原料が補強部材を通してガス抜き孔内に流入してしまうのを確実に抑制するとともに、シート用パッドの被固定部の表面のより広い範囲を、発泡原料が含浸していない補強部材によって構成することができる。

また、本発明の参考例に係るシート用パッドの製造方法は、通気性を具備する補強部材が発泡体に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材および発泡体に車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられたシート用パッドを形成するシート用パッドの製造方法であって、キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された金型において、前記ガス抜き孔が開口するキャビティ面に前記補強部材を配置する配置工程と、キャビティ内で発泡原料を発泡させ、前記発泡体を形成するとともに該発泡体に前記補強部材を一体に固着させることで、前記シート用パッドを形成する発泡工程と、を有し、前記ガス抜き孔は、前記キャビティ面のうち、前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口し、前記補強部材において少なくとも前記ガス抜き孔に対応する部分には、非通気性部材が取り付けられ、前記発泡工程は、キャビティ内で発泡する発泡原料により前記補強部材を前記キャビティ面に押し付けた状態で、前記非通気性部材により前記ガス抜き孔をキャビティの内側から覆い、前記配置工程は、前記補強部材を、該補強部材に対して前記非通気性部材が前記キャビティ面側に位置するとともに前記非通気性部材と前記キャビティ面との間に隙間をあけた状態で、前記キャビティ面に配置しても良い。

この場合、配置工程時に、補強部材を、該補強部材に対して非通気性部材がキャビティ面側に位置するように配置しているので、発泡工程時に、キャビティ内で発泡する発泡原料により、補強部材を、非通気性部材とキャビティ面との間の隙間が狭まるようにキャビティ面側に押し込んでキャビティ面に押し付けたときに、キャビティ面と補強部材との間に挟み込まれた非通気性部材によって、ガス抜き孔がキャビティの内側から覆われて塞がれることとなる。したがって、発泡原料のガス抜き孔内への流入を、非通気性部材により確実に抑制することができる。

一方、配置工程時に、非通気性部材とキャビティ面との間に隙間をあけた状態で補強部材を配置するので、非通気性部材によってガス抜き孔がキャビティの内側から塞がれるまで、キャビティ内の発泡ガスや空気を、通気性を具備する補強部材および前記隙間を通してガス抜き孔から排気することができる。

ここで、前述のように、発泡工程時に、キャビティ面の前記被固定部の形成領域に開口するガス抜き孔を塞ぐ非通気性部材が、キャビティ面と補強部材との間に挟み込まれているので、この製造方法で製造されたシート用パッドにおける前記被固定部のうち、少なくともガス抜き孔に対応する部分の表面に、発泡原料が含浸しにくい非通気性部材を配設することができる。

また、前記本発明に係るシート用パッドの製造方法、および前記本発明の参考例に係るシート用パッドの製造方法によれば、前記被固定部のうち、少なくとも前記ガス抜き孔に対応する部分には、前記非通気性部材が配設されているシート用パッドを製造することができる。

この発明によれば、前記本発明に係るシート用パッドの製造方法、または前記本発明の参考例に係るシート用パッドの製造方法により製造されることで、被固定部のうち、少なくとも金型のガス抜き孔に対応する部分に、非通気性部材が配設されるので、この部分の表面が発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、シートフレームと被固定部との間での擦れ音の発生を抑制することができる。

また、前記非通気性部材は、前記被固定部に沿って配設されていても良い。

この場合、非通気性部材が、被固定部に沿って配設されているので、金型のガス抜き孔を、前記被固定部の形成領域に沿って広く開口したとしても、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。したがって、ガス抜き孔からキャビティ内の発泡ガスや空気を確実に排気してこのシート用パッドをより高精度に形成しつつ、このシート用パッドの被固定部とシートフレームとの間での擦れ音の発生を抑制することができる。
また、非通気性部材が被固定部に沿って配設されているので、被固定部のより広い範囲において表面が発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、擦れ音の発生を一層抑制することができる。

本発明によれば、ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制するとともに、高精度で、かつシートフレームとの間での擦れ音の発生を抑制可能なシート用パッドを形成することができる。

本発明の第１参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッドの一部断面を含む斜視図である。図１に示すシート用パッドを裏面から見た斜視図である。本発明の第１参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法に用いる金型を示す断面図である。図３に示すＡ−Ａ矢視断面図である。本発明の第１参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第１参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第２実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第２参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッドを裏面から見た斜視図である。本発明の第２参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明の第２参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。本発明に係るシート用パッドの製造方法の第３参考例で製造されるシート用パッドを裏面から見た斜視図である。本発明に係るシート用パッドの製造方法の第３参考例の一工程図である。

（第１参考例の実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１参考例の実施形態に係るシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッドについて説明する。
図１に示すように、シート用パッド１は、通気性を具備する補強部材３が発泡体２に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材３および発泡体２に車両のシートフレームＦに接触した状態で固定される被固定部５が一体に設けられている。なお図１に示すシート用パッド１は、前記車両におけるシートの着座部となるいわゆるクッションパッドである。

発泡体２は、発泡原料（例えば、ウレタン原料）を発泡することで形成され、例えばポリウレタンフォーム等で形成されている。発泡体２の裏面には、シートフレームＦが嵌め込まれる凹部６が形成されている。
補強部材３は、前記凹部６を画成する壁面に一体に固着されている。この補強部材３は、通気性を具備する膜状体であり、例えば、寒冷紗、粗毛フェルト、不織布などで形成されている。
シートフレームＦの平面視形状は、矩形枠状とされ、シート用パッド１の前記被固定部５は、前記凹部６を画成する底壁面６ａの外周縁部および側壁面に沿って設けられている。

そして図２に示すように、被固定部５のうち、少なくとも後述する金型１０のガス抜き孔１２に対応する部分には、補強部材３に取り付けられた非通気性部材４が配設されている。本実施形態では、非通気性部材４は、被固定部５のうち、前記底壁面６ａの外周縁部に沿う部分に配設されている。図示の例では、非通気性部材４は、補強部材３と発泡体２との間に挟み込まれて被固定部５（前記底壁面６ａの外周縁部）に沿って延びる帯状とされており、例えば、前記被固定部５全体のうちの５％以上の範囲にわたって配設されている。

この非通気性部材４は、補強部材３の柔軟性を阻害することがない程度の柔軟性を有しており、例えば樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンフィルムや、ナイロンシート、ポリウレタン等）や、紙テープ等で形成されている。これらのうち、例えば紙テープを採用した場合、非通気性部材４の確実な低ＶＯＣ化および低コスト化を図ることができる。

次に、このシート用パッド１を製造する金型１０について説明する。
図３に示すように、金型１０は、キャビティ１１内に連通しキャビティ１１の内部と外部とを連通するガス抜き孔１２が形成され、該ガス抜き孔１２が開口するキャビティ面１４に補強部材３を配置した状態で、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させることにより、発泡体２を形成するとともに該発泡体２に補強部材３を一体に固着してシート用パッド１を形成する。

本実施形態では、金型１０は、シート用パッド１の表面側を成形するように凹設された下型１５と、シート用パッド１の裏面側を成形する上型１６と、を備えており、上型１６が、下型１５にヒンジ部を介して回動可能に設けられるとともに下型１５の上面開口を開閉する。そして、上型１６が下型１５の上面開口を閉じることにより、上型１６のキャビティ面１４と下型１５のキャビティ面１３との間に、シート用パッド１の形状に対応する発泡空間であるキャビティ１１が形成される。

上型１６および下型１５は、例えば、磁石に磁着されない非磁着性を具備する金属材料（例えば、アルミニウム材料など）等で形成されている。
ガス抜き孔１２は、上型１６に複数設けられており、上型１６のキャビティ面１４に開口している。そして図４に示すように、ガス抜き孔１２は、キャビティ面１４のうち、シート用パッド１の前記被固定部５を形成する被固定部の形成領域１７に開口している。図示の例では、複数のガス抜き孔１２の全てが、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７のうち、前記被固定部５において前記底壁面６ａの外周縁部に沿って設けられた部分を形成する領域に、互いに間隔をあけて開口している。

なお、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７には、キャビティ１１内の発泡ガス等が残存し易いため、このようにガス抜き孔１２を前記被固定部の形成領域１７に開口させることにより、シート用パッド１をキャビティ１１内に発泡ガス等が残存するのを効果的に抑制することができる。

また上型１６のキャビティ面１４には、このキャビティ面１４に補強部材３を固定する固定手段１８が設けられている。図示の例では、固定手段１８は、補強部材３に取り付けられた被固定体１９（図５参照）が磁着可能な磁石（例えば、永久磁石など）で形成されている。

次に、この金型１０を用いてシート用パッド１を形成するシート用パッドの製造方法について説明する。
ここで図５に示すように、補強部材３には、非通気性部材４および被固定体１９がそれぞれ予め取り付けられている。非通気性部材４は、補強部材３において少なくともガス抜き孔１２に対応する位置に予め取り付けられている。また被固定体１９は、例えば、強磁性体材料（鉄、コバルト、ニッケルなど）からなる板状体や、少なくとも一方の面が着磁されたマグネットシートで形成されている。図示の例では、被固定体１９は、補強部材３のうち、非通気性部材４が取り付けられた面と異なる面に取り付けられるとともに、この面において、補強部材３を挟んで非通気性部材４の反対側に位置する部分を回避して取り付けられている。なお、非通気性部材４および被固定体１９は、補強部材３の同一の面に取り付けられていても良い。

シート用パッド１の製造に際し、まず上型１６を開けた後、補強部材３を上型１６のキャビティ面１４に配置する配置工程を行う。この際、非通気性部材４が、補強部材３に対してキャビティ面１４の反対側に位置した状態で、被固定体１９を固定手段１８に磁着させることで、補強部材３をキャビティ面１４に配置する。
なお、この配置工程を行うとともに、下型１５内に発泡原料を投入し、その後、上型１６を閉じる。

次に、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させる発泡工程を行う。この際、キャビティ１１内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２から排気される。
そしてこの工程では、図６に示すように、発泡原料が発泡しつづけると、補強部材３が、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により上型１６のキャビティ面１４に押し付けられる。すると、補強部材３が、キャビティ面１４と非通気性部材４との間に挟み込まれた状態で、ガス抜き孔１２が、補強部材３に取り付けられた非通気性部材４により、キャビティ１１の内側から覆われる。これにより、発泡原料のガス抜き孔１２内への流入が、非通気性を具備する非通気性部材４により抑制される。なおこの際、非通気性部材４は、前記被固定部の形成領域１７に沿って配置される。

ここで、補強部材３が、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により上型１６のキャビティ面１４に押し付けられたときに、キャビティ面１４と非通気性部材４との間に挟み込まれているので、ガス抜き孔１２が非通気性部材４によって完全に閉塞されることがない。したがって、補強部材３が、キャビティ１１内で発泡する発泡原料によりキャビティ面１４に押し付けられた後に、仮にキャビティ１１内に発泡ガスや空気が残存していた場合であっても、残存する発泡ガスなどは、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２から排気される。

そして、キャビティ１１内で発泡体２が形成されるとともに該発泡体２に補強部材３が一体に固着されてシート用パッド１が形成されることで発泡工程が終了する。その後、上型１６を開けて、シート用パッド１を金型１０から脱型することにより、シート用パッド１を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、発泡工程時に、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により補強部材３をキャビティ面１４に押し付けた状態で、非通気性部材４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うので、発泡原料のガス抜き孔１２内への流入を、非通気性部材４により抑制することができる。
一方、キャビティ１１内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２から排気することができる。
以上より、ガス抜き孔１２内への発泡原料の流入を抑制しつつ、シート用パッド１を高精度に形成することができる。

またガス抜き孔１２が、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に開口しているので、前述のように、発泡工程時に、非通気性部材４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うことで、この製造方法で製造されたシート用パッド１における前記被固定部５のうち、少なくともガス抜き孔１２に対応する部分に非通気性部材４が配設され、該被固定部５のうち、非通気性部材４が配設された部分の表面が、発泡原料が含浸して硬くなった補強部材３によって構成されるのを抑えることができる。
すなわち本実施形態では、発泡工程時に、補強部材３が、キャビティ面１４と非通気性部材４との間に挟み込まれた状態で、非通気性部材４によりガス抜き孔１２がキャビティ１１の内側から覆われるので、補強部材３のうち、非通気性部材４が取り付けられている部分に発泡原料が含浸するのを、この非通気性部材４によって抑制することができる。したがって、この製造方法で製造されたシート用パッド１における前記被固定部５のうち、非通気性部材４が配設された部分の表面を、発泡原料が含浸していない補強部材３によって構成することができる。

また、本実施形態に係るシート用パッド１によれば、前記本実施形態に係るシート用パッド１の製造方法により製造されることで、被固定部５のうち、少なくとも金型１０のガス抜き孔１２に対応する部分に、非通気性部材４が配設されるので、この部分の表面が発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、シートフレームＦと被固定部５との間での擦れ音の発生を抑制することができる。

さらに、非通気性部材４が、被固定部５に沿って配設されているので、本実施形態のように、金型１０のガス抜き孔１２を、前記被固定部の形成領域１７に沿って広く開口したとしても、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。したがって、ガス抜き孔１２からキャビティ１１内の発泡ガスや空気を確実に排気してこのシート用パッド１をより高精度に形成しつつ、このシート用パッド１の被固定部５とシートフレームＦとの間での擦れ音の発生を抑制することができる。
また、非通気性部材４が被固定部５に沿って配設されているので、被固定部５のより広い範囲において表面が発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、擦れ音の発生を一層抑制することができる。

なお、本実施形態では、固定手段１８は、補強部材３に取り付けられた被固定体１９が磁着可能な磁石で形成されているものとしたが、これに代えて、例えば補強部材３を貫通することで固定するピン状に形成されていても良い。この場合、被固定体１９はなくても良い。

（第１実施形態）
次に、本発明に係る第１実施形態のシート用パッドの製造方法で用いられる金型３０を、図７を参照して説明する。
なお、この第１実施形態においては、第１参考例の実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７に示すように、金型３０は、ガス抜き孔１２を画成する磁着部材３１を備えている。この金型３０の上型１６には、キャビティ面１４に開口する貫通孔３２が複数形成されており、これらの貫通孔３２内に前記磁着部材３１が各別に装着されている。

磁着部材３１には、補強部材３に取り付けられた非通気性部材３４が、該補強部材３を介して磁着する。本実施形態では、磁着部材３１は、内部がガス抜き孔１２とされた筒状の磁石３３とされている。磁石３３は、永久磁石で形成されるとともに貫通孔３２内に嵌合され、磁石３３のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４に滑らかに連なって面一となっている。また非通気性部材３４は、板状とされ、例えば強磁性体材料（鉄、コバルト、ニッケルなど）からなる板状体や、少なくとも一方の面が着磁されたマグネットシート等で形成されている。

次に、この金型３０を用いてシート用パッド１を形成するシート用パッドの製造方法について説明する。ここで、補強部材３には、非通気性部材３４が、少なくともガス抜き孔１２に対応する位置に予め取り付けられている。

まず、図７に示すように、前記配置工程を行う。この際、本実施形態では、補強部材３を上型１６のキャビティ面１４に配置しながら、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１（磁石３３）との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させる。これにより、ガス抜き孔１２が、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から覆われることとなる。図示の例では、キャビティ面１４のうちのガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａも、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から覆われる。

その後、図８に示すように、前記発泡工程を行う。ここで本実施形態では、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させているので、ガス抜き孔１２が非通気性部材３４によって完全に閉塞されることがなく、補強部材３が、キャビティ１１内で発泡する発泡原料によりキャビティ面１４に押し付けられた後に、仮にキャビティ１１内に発泡ガスや空気が残存していた場合であっても、残存する発泡ガスなどは、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２から排気される。

以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、配置工程時に、磁着部材３１に非通気性部材３４を磁着させ、該非通気性部材３４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うので、発泡工程時に、発泡原料のガス抜き孔１２内への流入を、非通気性部材３４により抑制することができる。しかもこのように、配置工程時に、非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させることで該非通気性部材３４によりガス抜き孔１２を覆うので、発泡工程前に、予め非通気性部材３４をガス抜き孔１２に高精度に位置決めしておくことが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功することができる。

一方、配置工程時に、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させているので、ガス抜き孔１２が非通気性部材３４によって完全に閉塞されることがなく、発泡工程時に、キャビティ１１内の発泡ガスや空気を、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２から排気することができる。

またこのように、配置工程時に、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させているので、発泡工程時に、補強部材３のうち、非通気性部材３４が取り付けられている部分に発泡原料が含浸するのを、この非通気性部材３４によって抑制することができる。したがって、この製造方法で製造されたシート用パッド１における前記被固定部５のうち、非通気性部材３４が配設された部分の表面を、発泡原料が含浸していない補強部材３によって構成することができる。

また、磁着部材３１が、内部がガス抜き孔１２とされた筒状の磁石３３であるので、非通気性部材３４を磁着部材３１（磁石３３）に磁着させ、該非通気性部材３４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うことで、ガス抜き孔１２だけでなくガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａも、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から確実に覆うことが可能になる。したがって、キャビティ１１内の発泡原料が、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２を覆う部分およびガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａに配置された部分に含浸するのを確実に抑えることが可能になり、発泡原料がガス抜き孔１２内に流入するのを更に確実に抑制することができる。
またこのように、発泡原料が、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２を覆う部分およびガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａに配置された部分に含浸するのを確実に抑えることができるので、シート用パッド１の被固定部５の表面のより広い範囲を、発泡原料が含浸していない補強部材３によって構成することができる。

また、非通気性部材３４が、補強部材３に取り付けられていることから、配置工程時に、補強部材３をキャビティ面１４に配置しながら、非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させることが可能になる。したがって、この金型３０に設けられているガス抜き孔１２の数によらず、非通気性部材３４でガス抜き孔１２を容易に覆わせることが可能になるとともに、補強部材３をキャビティ面１４に対して高精度かつ容易に配置することが可能になり、配置工程を容易に行うことができる。
さらにこのように、配置工程を容易に行うことができることから、キャビティ１１内のスペースが制約されている場合であっても、キャビティ１１内に補強部材３を非通気性部材３４とともに位置決めしながら配置する作業の煩雑さを緩和することができる。

なお磁着部材３１は、ガス抜き孔１２の少なくとも一部を画成すれば良く、例えば、磁着部材が、貫通孔３２の内周面に取り付けられた磁石とされ、貫通孔３２の内周面のうち、該磁着部材が取り付けられていない部分とともにガス抜き孔１２を画成しても良い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のシート用パッドの製造方法で用いられる金型を、図９を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、この金型４０の磁着部材４１は、内部がガス抜き孔１２とされたガス抜き筒部４２、および該ガス抜き孔１２をキャビティ１１の外側から閉塞する閉塞壁部４３を有する孔画成体４４と、ガス抜き孔１２内に固定された磁石４６と、を備えている。

図示の例では、ガス抜き筒部４２は、貫通孔３２内に嵌合され、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４に滑らかに連なって面一となっている。また閉塞壁部４３は、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の外側の開口端部を閉塞しており、孔画成体４４は、全体としてキャビティ１１の内側に開口する有頂筒状をなしている。

磁石４６は、ガス抜き孔１２内にその軸線方向に沿って延在する棒状に形成され、孔画成体４４の閉塞壁部４３に固定されるとともに該閉塞壁部４３の中央部からキャビティ１１の内側に向けて延在している。磁石４６のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４と面一となっている。この磁石４６には、前記非通気性部材３４が補強部材３を介して磁着する。

そして、孔画成体４４には、ガス抜き孔１２とキャビティ１１の外部とを連通する連通路４５が形成されている。図示の例では、連通路４５は、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の外側に位置する部分に、その周方向に間隔をあけて複数形成されている。
この金型４０において、キャビティ１１内の発泡ガスや空気などは、ガス抜き孔１２および連通路４５を通って排気される。

以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、孔画成体４４に前記連通路４５が形成されているので、ガス抜き孔１２からキャビティ１１の外部に排気されるキャビティ１１内の発泡ガスや空気の流量を、例えば連通路４５の流路径や流路長などを変更することで調整することができる。したがって、ガス抜き孔１２から排気される発泡ガスや空気の流量を、磁石４６ではなく孔画成体４４を加工することで調整することが可能になり、この調整を比較的安価に行うことができる。

またこのように、ガス抜き孔１２から排気されるキャビティ１１内の発泡ガスや空気の流量を調整すると、発泡ガスや空気の排気時に、キャビティ１１内の発泡原料が、補強部材３に含浸しにくくなることから、発泡原料が補強部材３を通してガス抜き孔１２内に流入してしまうのを確実に抑制するとともに、シート用パッド１の被固定部５の表面のより広い範囲を、発泡原料が含浸していない補強部材３によって構成することができる。

（第２参考例の実施形態）
次に、本発明に係る第２参考例の実施形態のシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッド５０を、図１０を参照して説明する。
なお、この第２参考例の実施形態においては、第１参考例の実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０に示すように、このシート用パッド５０では、非通気性部材４が、前記被固定部５の表面に配設され露出している。

次に、このシート用パッド５０を、前記金型１０を用いて製造するシート用パッドの製造方法について説明する。
ここで図１１に示すように、補強部材３には、非通気性部材４および被固定体１９が、補強部材３の同一の面にそれぞれ予め取り付けられている。なお被固定体１９は、非通気性部材４と異なる面に取り付けられていても良い。

まず、前記配置工程を行う。この際、本実施形態では、補強部材３を、該補強部材３に対して非通気性部材４がキャビティ面１４側に位置するとともに非通気性部材４とキャビティ面１４との間に隙間５１をあけた状態で、キャビティ面１４に配置する。このように、非通気性部材４とキャビティ面１４との間に隙間５１をあけた状態で補強部材３を配置するので、キャビティ１１内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材３および前記隙間５１を通してガス抜き孔１２から排気される。

次に、前記発泡工程を行う。この際、図１２に示すように、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により、補強部材３が、非通気性部材４とキャビティ面１４との間の隙間５１が狭まるようにキャビティ面１４側に押し込まれてキャビティ面１４に押し付けられたときに、キャビティ面１４と補強部材３との間に挟み込まれた非通気性部材４によって、ガス抜き孔１２がキャビティ１１の内側から覆われて塞がれる。これにより、ガス抜き孔１２内への発泡原料の流入が確実に抑制される。

以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、発泡工程時に、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に開口するガス抜き孔１２を塞ぐ非通気性部材４が、キャビティ面１４と補強部材３との間に挟み込まれているので、この製造方法で製造されたシート用パッド１における前記被固定部５のうち、少なくともガス抜き孔１２に対応する部分の表面に、発泡原料が含浸しにくい非通気性部材４を配設することができる

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば前記各実施形態では、金型１０は、上型１６および下型１５を備えるものとしたが、これらに加えて、キャビティ１１内に配設される中子型を備える構成であっても良い。

また前記各実施形態では、非通気性部材４、３４は、シート用パッド１の前記被固定部５に沿って延びる帯状とされるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、図１３に示すシート用パッド６０のように、複数の非通気性部材６１が、前記被固定部５に沿って互いに間隔をあけて配設されていても良い。
このシート用パッド６０は、図１４に示すように、例えば、配置工程前に、複数の非通気性部材６１がそれぞれ、複数のガス抜き孔１２に対応する位置に予め各別に取り付けられた補強部材３を用いることで形成することができる。
さらに前記各実施形態では、非通気性部材４、３４、６１は、シート用パッド１、５０、６０の前記被固定部５に沿って配設されるものとしたが、前記被固定部５に沿っていなくても良い。

また前記各実施形態では、金型１０、３０、４０には、ガス抜き孔１２が複数形成されているものとしたが、１つであっても良い。
また前記各実施形態では、複数のガス抜き孔１２が、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に沿って互いに間隔をあけて開口しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、１つのガス抜き孔１２が、前記被固定部の形成領域１７に沿って延びる長穴状に開口していても良い。

また前記各実施形態では、シートフレームＦの平面視形状は、矩形枠状とされるものとしたが、これに限られるものではない。
さらに前記各実施形態では、発泡体２に凹部６が形成されているものとしたが、凹部６はなくても良い。

さらにまた、前記各実施形態では、前記被固定部５は、前記凹部６を画成する底壁面６ａの外周縁部と側壁面に沿って設けられているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、被固定部５が、凹部６が形成されていない発泡体２および補強部材３に一体に設けられていても良い。

また前記各実施形態では、シート用パッド１、５０、６０として、いわゆるクッションパッドを採用したが、これに限られるものではなく、例えば、前記車両におけるシートの背もたれ部となるいわゆるバックパッド等であっても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、５０、６０シート用パッド
２発泡体
３補強部材
４、３４、６１非通気性部材
５被固定部
Ｆシートフレーム
１０、３０、４０金型
１１キャビティ
１２ガス抜き孔
１４キャビティ面
１７被固定部の形成領域
３１、４１磁着部材
３３、４６磁石
４２ガス抜き筒部
４３閉塞壁部
４４孔画成体
４５連通路
５１隙間

Claims

通気性を具備する補強部材が発泡体に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材および発泡体に車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられたシート用パッドを形成するシート用パッドの製造方法であって、
キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された金型において、前記ガス抜き孔が開口するキャビティ面に前記補強部材を配置する配置工程と、
キャビティ内で発泡原料を発泡させ、前記発泡体を形成するとともに該発泡体に前記補強部材を一体に固着させることで、前記シート用パッドを形成する発泡工程と、を有し、
前記ガス抜き孔は、前記キャビティ面のうち、前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口し、
前記補強部材において少なくとも前記ガス抜き孔に対応する部分には、非通気性部材が取り付けられ、
前記発泡工程は、キャビティ内で発泡する発泡原料により前記補強部材を前記キャビティ面に押し付けた状態で、前記非通気性部材により前記ガス抜き孔をキャビティの内側から覆い、
前記金型には、前記ガス抜き孔の少なくとも一部を画成するとともに、前記非通気性部材が前記補強部材を介して磁着する磁着部材が備えられ、
前記配置工程は、前記補強部材を前記キャビティ面に配置しながら、該補強部材が前記非通気性部材と前記磁着部材との間に挟み込まれるように前記非通気性部材を前記磁着部材に磁着させ、該非通気性部材により前記ガス抜き孔をキャビティの内側から覆うことを特徴とするシート用パッドの製造方法。
請求項１記載のシート用パッドの製造方法であって、
前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされた筒状の磁石であることを特徴とするシート用パッドの製造方法。
請求項１記載のシート用パッドの製造方法であって、
前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされたガス抜き筒部、および該ガス抜き孔をキャビティの外側から閉塞する閉塞壁部を有する孔画成体と、前記ガス抜き孔内に固定された磁石と、を備え、
前記孔画成体には、前記ガス抜き孔とキャビティの外部とを連通する連通路が形成されていることを特徴とするシート用パッドの製造方法。