JP5558306B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、板状の太陽電池セルと太陽電池セルが実装された太陽電池実装部品とを備えた太陽電池モジュールに関する。

近年、省エネルギーと創エネルギーとの観点より太陽光発電が注目を集めており、住宅向けの民生用太陽光発電システムなどが普及しつつある。また、大型であり設置タイプの太陽光発電システム以外にも、携帯電話等に搭載可能な太陽電池モジュールや、小型で携帯可能な太陽光発電システムが登場している。

図１５（ａ）は一般的に商品化されている従来の太陽電池モジュール９０１の平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。太陽電池モジュール９０１においては、２行×５列に並んだ１０個の裏面電極型太陽電池セル９０３が回路基板９０２に搭載されている。それらの太陽電池セル９０３は、内部接続によって直列に接続されている。この太陽電池モジュール９０１では、その両面に金属配線及び金属パッドが施された回路基板９０２の上面に太陽電池セル９０３が搭載されており、導電性接合物などを介して太陽電池セル９０３が回路基板９０２上に搭載されている。直列に接続された太陽電池セル９０３の両端の太陽電池セル９０３から、それぞれ、配線がスルーホール９２３を通って、回路基板９０２の裏面に導かれている。

図１５（ｃ）に示すように、回路基板９０２の裏面には、それぞれ配線に接続された正極端子９１７および負極端子９１８が設けられている。なお、正極端子９１７に接続された正極端子９１７ａおよび負極端子９１８に接続された負極端子９１８ａは、特性テスト用の端子となっている。１０個の太陽電池セル９０３の上面及び端面は、透明なエポキシ系樹脂９１３で覆われている。

図１６（ａ）は、太陽電池モジュール９０１に設けられた太陽電池セル９０３の平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。この太陽電池セル９０３は、シリコンのインゴッドから切り出された平板を加工し、さらに個片化したものである。太陽電池セル９０３は、受光面と反対側の裏面に、正極端子９０７と負極端子９０８とを有し、正極端子９０７と負極端子９０８とは、それぞれ帯状に形成され、所定の間隔を空けて交互に複数個配置されている。

次に太陽電池モジュール９０１の製造過程の概要を説明する。回路基板９０２は、最終的に切断することにより、複数個の太陽電池モジュールが９０１を得られるように短冊状の大判になっている。まず、回路基板９０２の表面側の所定の位置に塗布装置を用いて導電性ペーストを塗布する。続いて、個片に切り出された太陽電池セル９０３を、搭載装置により回路基板９０２上の所定の位置に並べながら仮の固定を行う。その後、オーブンで導電性ペーストを硬化させ、太陽電池セル９０３が外れないよう完全に固定する。この時点で、太陽電池セル９０３の裏面の正極端子４及び負極端子５が、正極端子４及び負極端子５にそれぞれ対応してプリント回路基板９０２上に形成された金属パッドと電気的に接続されたことになる。複数の太陽電池セル９０３が直列に接続されていれば、隣り合う太陽電池セルの正極と負極とが接続されている。続いて、金型を用いて、太陽電池セルを搭載した回路基板上面部を透明なエポキシ系樹脂でモールド封止を行う。次に、モールド封止した回路基板を、切断装置を用いて所定のサイズに切断し、複数の太陽電池モジュールが完成する。

日経ＢＰ社、日経エレクトロニクス、2009-7-27、No.1009、52頁〜55頁

受光面と対向する裏面部に正極端子、負極端子を有する太陽電池セルを用い、セルを回路基板に固定する工程、回路基板に固定したセルを封止する工程、モジュール個片に切断する工程により作成される従来の太陽電池モジュールについて上述した。

しかしながら前述した従来の工程では、太陽電池セルを回路基板に固定する工程において、正極端子、負極端子を金属パッドに精密に位置合わせするために高精度な設備が必要であるとともに、両極端子と金属パッドとの間の位置ずれによって太陽電池セルの正極端子と負極端子とがショートする不良が発生し、および、このようなショートに起因して信頼性が低下する問題が発生する。

また、セルを封止する工程では金型が必要であり、特に寸法の異なる太陽電池モジュールを作成するためには追加の金型が必要となるため、高コストである。

また、モジュール個片に切断する工程では、物理的に切断するため切断用の装置が必要となる。

本発明の目的は、前述の製造工程を見直して、より低コストで製造することができ、かつ、より信頼性が高い太陽電池モジュールを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールは、１個以上の板状の太陽電池セルと、前記太陽電池セルが実装された太陽電池実装部品とを備え、前記太陽電池セルの前記太陽電池実装部品側には正極端子と負極端子とが設けられており、前記太陽電池実装部品には前記正極端子に対応する正極パッドと前記負極端子に対応する負極パッドとが設けられており、前記太陽電池実装部品には、前記太陽電池セルの互いに平行な端面に対向するガイド壁が形成されており、前記１個以上の板状の太陽電池セルは、複数個の板状の太陽電池セルであり、前記ガイド壁は、前記複数個の太陽電池セルの間に前記太陽電池セルの高さ以下の高さに形成された中央低部を含むことを特徴とする。

この特徴により、太陽電池実装部品に供給される板状の太陽電池セルが、ガイド壁によって位置を規制されて太陽電池実装部品上の定位置に置かれる。このため、太陽電池セルの正極端子及び負極端子と太陽電池実装部品の正極パッド及び負極パッドとの間の位置ずれによって正極端子と負極端子とがショートする不良の発生防止することができ、また、このショートに起因する太陽電池モジュールの信頼性低下を防止することができる。そして、中央低部は、太陽電池セルの高さ以下の高さに形成されているので、複数個の太陽電池セルの上側の全面に渡って、中央低部の上側の空間にも封止樹脂を設けることができ、加熱した状態で上方から加圧すると、太陽電池セルの端面と中央低部との間を通って、太陽電池セルの正負極端子側と太陽電池実装部品との間の間隙に封止樹脂を充填することができ、太陽電池モジュールの信頼性の低下を防ぐことができる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記ガイド壁には、前記太陽電池セルが実装された太陽電池実装部品の表面から離れるに従って前記太陽電池セルの端面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、ガイド壁に設けられた傾斜面によって太陽電池セルを誘導し、位置精度良く太陽電池セルを太陽電池実装部品上に設置することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記ガイド壁は、前記複数の板状の太陽電池セルを囲む位置に前記太陽電池セルよりも突出して形成された周縁突出部を含むことが好ましい。

上記構成によれば、太陽電池セルの周囲を保護することができるし、また、太陽電池セルの受光面を封止する際、その封止樹脂の溢れ出しを周縁突出部によって防止することが可能であり、金型を使用しなくても、形状・寸法にばらつきが少ない樹脂封止された太陽電池モジュールを作製することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われていることが好ましい。

上記構成によれば、発電効率を実質的に下げることなく、封止樹脂により太陽電池セルおよび各接続部位を保護する効果が得られる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記傾斜面は、前記太陽電池セルの四隅に対応した位置に形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、前記太陽電池セルの四隅の中央部に対向するガイド壁の箇所を、傾斜面が存在しない形状として、太陽電池セルとガイド壁との間の空隙をより広くすることができるので、太陽電池セル上の封止樹脂を加圧して溶融させたとき、太陽電池セルと太陽電池実装部品との間の間隙にも封止樹脂が流れ込みやすくなる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子側と前記太陽電池実装部品との間に樹脂が充填されていることが好ましい。

上記構成によれば、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子側と前記太陽電池実装部品との間に充填した樹脂によって、太陽電池モジュール全体としての剛性が増し、曲げ応力による接続部の破壊強度を上げ、また空間部に水が溜まり金属部位が腐食することを防御できる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記樹脂は、透明状または半透明状であり、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面を覆っていることが好ましい。

上記構成によれば、封止と充填を同時に行うという簡便な方法により太陽電池モジュールを作製することが可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われており、前記樹脂は、樹脂材料を塗布して硬化させて形成したか、あるいは透明のシート材を熱圧着させて形成したことが好ましい。

上記構成によれば、簡便な方法により、樹脂封止した太陽電池モジュールを作成することが可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われており、前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、またはオレフィン系樹脂によって構成されていることが好ましい。

上記構成によれば、安価な材料で、樹脂封止した太陽電池モジュールを作成することが可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池実装部品には、前記太陽電池モジュールの曲げ剛性を向上させる金属板が、前記太陽電池セルと対向する位置に設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、外部からの応力に対する太陽電池モジュールの強度が増大して信頼性が向上し、放熱性も向上して太陽電池セルの特性劣化を防ぐ効果を奏する。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルの正極端子と前記太陽電池実装部品の正極パッドと、及び、前記太陽電池セルの負極端子と前記太陽電池実装部品の負極パッドとをそれぞれ電気的に接続する導電材を設けることが好ましい。

上記構成によれば、前記太陽電池セルの正極端子と前記太陽電池実装部品の正極パッドと、及び、前記太陽電池セルの負極端子と前記太陽電池実装部品の負極パッドとが導電材により接続されるので、低抵抗で接続信頼性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記複数個の太陽電池セルは、直列接続、並列接続、または、直列接続と並列接続とを組み合わせて接続されていることが好ましい。

上記構成によれば、直列接続であれば高い電圧を発生することが可能となるし、並列接続であれば高い電流を発生することが可能となり、また両方を組み合せることで用途に応じた最適な出力形態を選択することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池実装部品には、前記正極パッドに配線を介して接続された正極実装パッドと、前記負極パッドに他の配線を介して接続された負極実装パッドとがさらに設けられており、前記正極実装パッド及び前記負極実装パッドは、前記太陽電池実装部品の前記太陽電池セルとは反対側の面に露出して配置されているか、前記太陽電池実装部品の側面から突出して配置されていることが好ましい。

上記構成によれば、簡便な方法により太陽電池モジュールを実装することが可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの互いに対向する端面に沿ってガイド壁を太陽電池実装部品に設けたので、太陽電池セルの正極端子及び負極端子と太陽電池実装部品の正極パッド及び負極パッドとの間の位置ずれによって正極端子と負極端子とがショートする不良の発生防止することができ、また、このショートに起因する太陽電池モジュールの信頼性低下を防止することができる。

（ａ）は実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。 （ａ）は上記太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品の平面図であり、（ｂ）は面ＣＣに沿った断面図であり、（ｃ）は面ＤＤに沿った断面図であり、（ｄ）は面ＥＥに沿った断面図であり、（ｅ）は面ＦＦに沿った断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は上記太陽電池モジュールの製造方法を示す断面図である。 （ａ）は実施の形態２に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品の平面図であり、（ｂ）は面ＧＧに沿った断面図である。 （ａ）は実施の形態３に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品の平面図であり、（ｂ）は面ＨＨに沿った断面図であり、（ｃ）は面ＩＩに沿った断面図であり、（ｄ）は面ＪＪに沿った断面図であり、（ｅ）は面ＫＫに沿った断面図である。 実施の形態４に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品の平面図である。 （ａ）は実施の形態５に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品の平面図であり、（ｂ）は面ＬＬに沿った断面図である。 （ａ）は実施の形態６に係る太陽電池モジュールの平面図であり、（ｂ）はその底面図である。 実施の形態７に係る携帯電話機の開いた状態を示す正面図である。 上記携帯電話機の閉じた状態を示す正面図である。 上記携帯電話機の閉じた状態における平面図である。 上記携帯電話機の閉じた状態における底面図である。 （ａ）は従来の太陽電池モジュールの平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。 （ａ）は、上記太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。

以下、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールと、それに類似する本実施形態に係る別の太陽電池モジュールの概要について、図１〜図８を参照して説明する。そして、本発明の実施形態に係る携帯電話機を、図８〜図１４を参照して説明する。

（実施の形態１）
（実施の形態１に係る太陽電池モジュールの構成）
図１（ａ）は実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図である。太陽電池モジュール１は、２枚の板状の太陽電池セル３と、太陽電池セル３が実装された太陽電池実装部品２とを備えている。太陽電池セル３の上面は、透明の樹脂１３によって覆われている。太陽電池セル３の太陽電池実装部品２側の面には、帯状に形成された正極端子４及び負極端子５が、所定の間隔を空けて互いに平行に且つ交互に配置されている。

図２（ａ）は太陽電池実装部品２の平面図であり、内部の配線も透過させて描いている。（ｂ）は（ａ）の面ＣＣに沿った断面図であり、（ｃ）は（ａ）の面ＤＤに沿った断面図であり、（ｄ）は（ａ）の面ＥＥに沿った断面図であり、（ｅ）は（ａ）の面ＦＦに沿った断面図である。

太陽電池実装部品２は、電気的に絶縁性のある樹脂により略板状に形成されている。太陽電池実装部品２は、２枚の太陽電池セル３をそれぞれ並べて実装する２つの領域を、その表面上に有している。太陽電池実装部品２には、各太陽電池セル３の端面に沿って形成されたガイド壁９が設けられている。ガイド壁９は、太陽電池セル３の互いに平行な端面に対向して形成されている。

ガイド壁９は、２個の太陽電池セル３を囲む位置に太陽電池セル３よりも突出して形成された周縁突出部１１と、２個の太陽電池セル３の間に太陽電池セル３の高さ以下の高さに形成された中央低部１２とを含んでいる。

ガイド壁９には、太陽電池セル３が実装された太陽電池実装部品２の表面から離れるに従って太陽電池セル３の端面から離れる方向に傾斜する傾斜面１０ａ・１０ｂが形成されている。傾斜面１０ａは、周縁突出部１１の内側に形成されており、各太陽電池セル３の外側に面した３つの端面に対応する位置に配置されており、太陽電池セル３の上面よりも高い位置に形成されている。

傾斜面１０ｂは、中央低部１２の一方の太陽電池セル３側の側面と他方の太陽電池セル３側の側面とに形成されており、２個の太陽電池セル３の互いに対向する端面にそれぞれ向かい合う位置に配置されており、太陽電池セル３の高さ以下の高さに形成されている。傾斜面１０ａ・１０ｂは、太陽電池セル３を太陽電池実装部品２に実装する際に、太陽電池セル３を所定の位置に誘導するように形成されている。周縁突出部１１は、太陽電池モジュールの製造工程において、太陽電池セル３を樹脂により封止する際に、太陽電池セル３を封止する樹脂が太陽電池実装部品２からはみ出さないように形成されている。

太陽電池実装部品２には、太陽電池モジュール１の曲げ剛性を向上させる金属板１６が、太陽電池セル３の反対側に太陽電池セル３と対向するように設けられている。

太陽電池実装部品２の表面には、所定の間隔を空けて互いに平行に配置された細長い長方形状の５本の正極端子７と、所定の間隔を空けて互いに平行に配置された細長い長方形状の５本の負極端子８とが互い違いに、それぞれ、一方の太陽電池セル３の実装領域と他方の太陽電池セル３の実装領域とに形成されている。

一方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の正極パッド７に接続された配線２１ａは、太陽電池実装部品２の底面に露出して設けられた正極実装パッド１７に接続されている。一方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の負極パッド８に接続された配線２１ｂは、他方の太陽電池セル３の実装領域に形成された端の１本の正極パッド７の一端に接続されている。この１本の正極パッド７の他端に接続された配線２１ｃは、残りの４本の正極パッド７に接続されている。他方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の負極パッド８に接続された配線２１ｄは、太陽電池実装部品２の底面に露出して設けられた負極実装パッド１８に接続されている。

このように、配線２１ａは正極パッド７と正極実装パッド１７とを接続し、配線２１ｄは負極パッド８と負極実装パッド１８とを接続する。配線２１ｂは負極パッド８と正極パッド７とを接続し、配線２１ｃは正極パッド７同士を接続する。太陽電池セル３同士の内部接続にのみ寄与する配線２１ｂの場合は、配線２１ｂの両側は正極パッド７及び負極パッド８になっている。

また、図２で示す太陽電池実装部品２は、太陽電池セル３を２個収納できる形状となり、各太陽電池セル３は、その電極が左側から正極で始まり、負極で終わる向きに接地した場合、直列でつながるように、配線２１ａ・２１ｂ・２１ｃ・２１ｄを構成している。

傾斜面１０ａの太陽電池実装部品２の表面に対する傾斜角度は、４５度以上６０度以下であることが好ましい。傾斜面１０ｂの傾斜角度は、４５度以上６０度以下であることが好ましい。傾斜角度が６０度以下に間口を広げると太陽電池セル３を落とし込むときに入りやすくなるが、傾斜角度が４５度未満になって間口が広がりすぎると太陽電池セル３が誘導されにくくなる。従って、両者が両立できる傾斜角度であることが好ましい。

周縁突出部１１の太陽電池実装部品２の表面に対する高さＨ１は、太陽電池セル３の高さＨ２の１．５倍以上であることが好ましい。

太陽電池実装部品２の寸法は、例えば、縦４５ｍｍ、横７０ｍｍ、厚みＨ３＝１ｍｍである。太陽電池セル３の寸法は、例えば、縦１８ｍｍ、横１２ｍｍ、厚み０．２５ｍｍである。金属板１６の厚みは、例えば、０．１ｍｍである。

（実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法）
続いて本実施形態に係る太陽電池モジュール１を組み立てる手順を、図３を用いて説明する。

まず、図３（ａ）を参照すると、太陽電池実装部品２において、太陽電池セル３の正極端子４及び負極端子５が実装される正極パッド７及び負極パッド８の上に、導電材１４を載せる。導電材１４として、銀あるいは半田を含有するエポキシ系ペーストが挙げられる。導電材１４は、印刷あるいは塗布あるいは転写により、正極パッド７及び負極パッド８の上に載せる。導電材１４を載せる領域は必ずしも、各正極パッド７及び負極パッド８の全域である必要はなく、分断して載せていても、連続して載せていても、各正極パッド７及び負極パッド８の一部分に導電材１４が適量存在すれば導電性は確保できる。

次に、図３（ｂ）を参照すると、２個の太陽電池セル３を、樹脂により形成した傾斜面１０ａ・１０ｂに沿って落とし込み太陽電池実装部品２上に設置する。そして、太陽電池セル３を設置した太陽電池実装部品２を高温室で加熱し、前述したエポキシ系ペーストを硬化させることで、太陽電池セル３は太陽電池実装部品２に固定され、かつ、太陽電池セル３と太陽電池実装部品２との電気的な接続が完了する。

そして、図３（ｃ）を参照すると、太陽電池セル３の上面、すなわち受光面側に封止樹脂１３を載せ、更にその上に表面保護材１９を載せる。封止樹脂１３として、オレフィン系シート材やＥＶＡ（エチレンビニル酢酸重合体）のシート材が安価で適している。また、表面保護材１９として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム、更にハードコーティングしたフイルムが適している。これら封止樹脂１３および表面保護材１９は、透明もしくは半透明状であり、太陽電池セル３の発電に寄与する太陽光の波長の多くを透過する。

図３（ｄ）を参照すると、真空ラミネータ装置により密閉されて加熱された状態で、上方から表面保護材１９を加圧し、封止樹脂１３を溶融させると、封止樹脂１３は、太陽電池セル３の周囲を覆って、太陽電池セル３の正極端子４及び負極端子５が形成された面と太陽電池実装部品２との間の隙間を充填する。この際、周縁突出部１１は、封止樹脂１３がはみださないようにする堰堤の働きを果たす。次に、常温に戻すことで定型にて封止が完了する。また、図中の金属板１６は、太陽電池実装部品２の構成要素で、下面に位置し、太陽電池実装部品２の剛性を保ち、本実施の形態に係る太陽電池モジュール全体の曲げ剛性向上に寄与している。

（実施の形態２）
図４（ａ）は実施の形態２に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品２ａの平面図であり、（ｂ）は面ＧＧに沿った断面図である。前述した構成要件と同一の構成要件には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

図２で示した太陽電池実装部品２との違いは、配線の配置にある。すなわち、各太陽電池セル３を、その電極が左側から正極で始まり、負極で終わる向きに接地した場合、太陽電池実装部品２ａは、正極実装パッド１７及び負極実装パッド１８に対して２個の太陽電池セル３を並列接続する配線２１ｅ・２１ｆを有している。

一方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の正極パッド７と、他方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の正極パッド７とに接続された配線２１ｅは、正極実装パッド１７に接続されている。一方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の負極パッド８と、他方の太陽電池セル３の実装領域に形成された５本の負極パッド８とに接続された配線２１ｆは、負極実装パッド１８に接続されている。

（実施の形態３）
図５（ａ）は実施の形態３に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品２ｂの平面図であり、（ｂ）は面ＨＨに沿った断面図であり、（ｃ）は面ＩＩに沿った断面図であり、（ｄ）は面ＪＪに沿った断面図であり、（ｅ）は面ＫＫに沿った断面図である。前述した構成要件と同一の構成要件には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

図２で示した太陽電池実装部品２との違いは、樹脂によって形成した傾斜面の一部が存在しない形状となっている点である。ガイド壁９には、太陽電池セル３の四隅に対応した位置に、傾斜面１０ｃ・１０ｄが形成されている。

図５においては、樹脂により形成されたガイド壁９の太陽電池セル３に対向する４辺において中央部の傾斜面１０ｃ・１０ｄが存在せず、そこに隙間２２が形成されている。この隙間２２を通って、製造工程において封止樹脂が溶融した際、太陽電池セル３の裏面の間隙２０（図１（ｂ））にも封止樹脂１３が流れ込みやすくなり、空隙を消滅させることができる。一般的にモジュール内に間隙が存在すると、その部分に水分が溜まりやすく、腐食などの原因となる。なお、該間隙を極力減らすため、更にエポキシ系樹脂などを注入してもよいし、更に注入する樹脂は太陽電池セルの受光部にかかっても発電効率や外観に影響にないよう透明のものが好ましい。更に、該空間の間隙を埋めることは、太陽電池モジュール全体としての剛性が増し、外部からの応力による変形に耐えやすい。

隣り合うコーナの傾斜面の間の隙間２２の長さは、対応する太陽電池セル３の辺の長さの２０％以上８０％以下が好ましい。２０％よりも小さいと、太陽電池セル３の裏面の間隙２０（図１（ｂ））に封止樹脂１３が流れ込みやすくなる。８０％を超えると、傾斜面１０ｃ・１０ｄの効果が無くなる。

（実施の形態４）
図６は、実施の形態４に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品２ｃの平面図である。前述した構成要件と同一の構成要件には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

図２で示した太陽電池実装部品２との違いは、正極パッド７、負極パッド８、及び配線の配置にある。すなわち、左側の太陽電池セル３は、その電極が左側から正極で始まり負極で終わる向きに、右側の太陽電池セル３はその電極が左側から負極で始まり正極で終わる向きに接地した場合、左右の太陽電池セル３を直列でつなぐ配線２１ｇ・２１ｈ・２１ｉにより接続されている。

左側の太陽電池セル３に対応する領域の５本の正極パッド７に接続された配線２１ｇは、正極実装パッド１７に接続され、左側の太陽電池セル３に対応する領域の５本の負極パッド８に接続された配線２１ｈは、右側の太陽電池セル３に対応する領域の５本の正極パッド７に接続され、右側の太陽電池セル３に対応する領域の５本の負極パッド８に接続された配線２１ｉは、負極実装パッド１８に接続されている。

（実施の形態５）
図７（ａ）は実施の形態５に係る太陽電池モジュールに設けられた太陽電池実装部品２ｄの平面図であり、図７（ｂ）は面ＬＬに沿った断面図である。前述した構成要件と同一の構成要件には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

先に説明した太陽電池モジュール１ならびにその構成要素である太陽電池実装部品２・２ａ・２ｂ・２ｃは、太陽電池セル３を２個使用した場合を示したが、図７に示すように太陽電池セルが１個の構成に対しても本発明は有効である。また、拡大図で説明するため、太陽電池セル２個、及び太陽電池セルの場合を例示したが、太陽電池セルが３個以上であっても本発明が適用できることは上述の結果から明らかである。なお、上述した太陽電池実装部品２・２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄは、正極パッド７、負極パッド８、配線、正極実装パッド１７、及び負極実装パッド１８を予め金型内に設置しておき、樹脂を射出成型などで充填することにより作製できる。

（実施の形態６）
図８（ａ）は実施の形態６に係る太陽電池モジュール１ｅの平面図であり、図８（ｂ）はその底面図である。前述した構成要件と同一の構成要件には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

前述した太陽電池モジュール１では、太陽電池モジュールの正極実装パッド１７及び負極実装パッド１８が太陽電池実装部品２の裏面側に露出するよう埋め込まれていたが、実施の形態６に係る太陽電池モジュール１ｅでは、太陽電池実装部品２ｅの側面１５から正極実装パッド１７ｅ及び負極実装パッド１８ｅがそれぞれ突出した形状となっている。正極実装パッド１７ｅ及び負極実装パッド１８ｅの突出は対向する辺から行われた例を示しているが、同一辺から正極実装パッド１７ｅ及び負極実装パッド１８ｅを突出させても構わないし、隣接する辺から突出させても構わない。

（実施の形態７）
図９は実施の形態７に係る携帯電話機１００の開いた状態を示す正面図であり、図１０は携帯電話機１００の閉じた状態を示す正面図である。図１１は、携帯電話機１００の閉じた状態における平面図である。図１２は、携帯電話機１００の閉じた状態における底面図である。

携帯電話機１００は、折り畳み式となっており、キーパネル面１０３を有する筐体１０１と、情報表示面１０５を有する筐体１０２とを備えている。筐体１０１と筐体１０２とは、ヒンジ部１０４を中心として一定の角度で見開くようになっている。筐体１０２の情報表示面１０５と反対側の面には、前述した太陽電池モジュール１と同様にガイド壁が太陽電池実装部品に形成された太陽電池モジュール１ｈが設けられている。太陽電池モジュール１ｈには、２行×５列に並んだ１０個の太陽電池セル３ｈが搭載されている。

筐体１０１のキーパネル面１０３の反対側の面には、カメラ用レンズ１０６と、バッテリー収納部の蓋１０７とが設けられている。太陽電池モジュール１ｈは、筐体１０１のキーパネル面１０３の反対側の面にも取り付けることができる。取り付ける太陽電池モジュールの数は、筐体の各面に１個に限らなくてもよく、一つの面に複数個取り付けてもよい。

本実施の形態では、折り畳み式の携帯電話機の例を示したが、本発明はこれに限定されず、必ずしも折り畳み式の携帯電話機である必要はない。折り畳み式でない携帯電話機であっても、露光される箇所に太陽電池モジュールを取り付けることは有用である。

本発明に係る太陽電池モジュールは、例えば、ＧＰＳ（グローバル・ポジショニング・システム）受信機、卓上型電子辞書、デジタルスチルカメラ、またはビデオカメラ等、他の携帯電子機器にも適用できる。また、テレビ等のリモートコントローラにも適用できる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、移動体情報機器を含め、電子機器へ幅広く応用することが可能となる。移動体情報機器の一部の例としては、携帯電話機、ＧＰＳ（グローバル・ポジショニング・システム）受信機、卓上型電子辞書、デジタルスチルカメラ、またはビデオカメラ等の携帯電子機器に利用できる。また、テレビ等のリモートコントローラにも利用できる。

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池実装部品
３ 太陽電池セル
４ 正極端子
５ 負極端子
６ 受光面
７ 正極パッド
８ 負極パッド
９ ガイド壁
１０ 傾斜面
１１ 周縁突出部
１２ 中央低部
１３ 樹脂
１４ 導電材
１５ 側面
１６ 金属板
１７ 正極実装パッド
１８ 負極実装パッド
１００ 携帯電話機
１０１ 筐体
１０２ 筐体
１０３ キーパネル面
１０４ ヒンジ部
１０５ 情報表示面

Claims (13)

1. １個以上の板状の太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルが実装された太陽電池実装部品とを備え、
   前記太陽電池セルの前記太陽電池実装部品側には正極端子と負極端子とが設けられており、
   前記太陽電池実装部品には前記正極端子に対応する正極パッドと前記負極端子に対応する負極パッドとが設けられており、
   前記太陽電池実装部品には、前記太陽電池セルの互いに平行な端面に対向するガイド壁が形成されており、
   前記１個以上の板状の太陽電池セルは、複数個の板状の太陽電池セルであり、
   前記ガイド壁は、前記複数個の太陽電池セルの間に前記太陽電池セルの高さ以下の高さに形成された中央低部を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記ガイド壁には、前記太陽電池セルが実装された太陽電池実装部品の表面から離れるに従って前記太陽電池セルの端面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記ガイド壁は、前記複数個の板状の太陽電池セルを囲む位置に前記太陽電池セルよりも突出して形成された周縁突出部を含む請求項１記載の太陽電池モジュール。
4. 前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われている請求項１記載の太陽電池モジュール。
5. 前記傾斜面は、前記太陽電池セルの四隅に対応した位置に形成されている請求項２記載の太陽電池モジュール。
6. 前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子側と前記太陽電池実装部品との間に樹脂が充填されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
7. 前記樹脂は、透明状または半透明状であり、前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面を覆っている請求項６記載の太陽電池モジュール。
8. 前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われており、
   前記樹脂は、樹脂材料を塗布して硬化させて形成したか、あるいは透明のシート材を熱圧着させて形成した請求項１記載の太陽電池モジュール。
9. 前記太陽電池セルの正極端子及び負極端子と反対側の受光面は、透明状または半透明状の樹脂によって覆われており、
   前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、またはオレフィン系樹脂によって構成されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
10. 前記太陽電池実装部品には、前記太陽電池モジュールの曲げ剛性を向上させる金属板が、前記太陽電池セルと対向する位置に設けられている請求項１記載の太陽電池モジュール。
11. 前記太陽電池セルの正極端子と前記太陽電池実装部品の正極パッドと、及び、前記太陽電池セルの負極端子と前記太陽電池実装部品の負極パッドとをそれぞれ電気的に接続する導電材を設けた請求項１記載の太陽電池モジュール。
12. 前記複数個の太陽電池セルは、直列接続、並列接続、または、直列接続と並列接続とを組み合わせて接続されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
13. 前記太陽電池実装部品には、前記正極パッドに配線を介して接続された正極実装パッドと、
    前記負極パッドに他の配線を介して接続された負極実装パッドとがさらに設けられており、
    前記正極実装パッド及び前記負極実装パッドは、前記太陽電池実装部品の前記太陽電池セルとは反対側の面に露出して配置されているか、前記太陽電池実装部品の側面から突出して配置されている請求項１記載の太陽電池モジュール。

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