JP5557875B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、トレッド部の放熱を促進し、トレッド部の温度を低下させた空気入りタイヤ、より詳しくは建設車両用として特に好適に用いられうる空気入りタイヤに関するものである。

タイヤの負荷転動時にトレッド部が発熱すると、トレッド部が高温となり、トレッド部のヒートセパレーション等の様々な故障の原因となる。そこで、トレッド部の温度を低下させるためには、発熱の低減または放熱の向上が必要である。
従来、トレッド部の温度を低下させるには、トレッド部に溝を形成することで、発熱源となるトレッドゴムを除去するとともに、トレッド部の表面積を増加して放熱を高めるという方法が採用されてきた（例えば、特許文献１）。

特開２００３−２０５７０６号公報

しかしながら、上述した方法では、温度低下効果をより向上させるためには溝を増加する必要があるが、溝を増加すると陸部剛性の低下を招き、摩耗性能や操縦安定性能が悪化する原因となる。
それゆえ、本発明の目的は、溝の面積の増加を最小限に抑えて、トレッド部の放熱を促進し、トレッド部の温度を低下させた空気入りタイヤを提供することにある。

本発明の空気入りタイヤは、トレッド踏面に、タイヤ周方向に沿って延びる少なくとも１本の周方向溝と、周方向溝に開口し、周方向溝より溝幅が広く、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の幅方向溝が形成された空気入りタイヤであって、幅方向溝に対向する周方向溝の溝壁に凹部が形成され、タイヤ周方向に隣接する凹部間の、周方向溝の溝底には、少なくとも１つの突起部が形成され、凹部と周方向溝との接続点から当該凹部の頂点に向かって、当該凹部のタイヤ幅方向の長さは漸増し、その後、当該頂点から当該凹部と当該周方向溝との接続点に向かって、当該凹部のタイヤ幅方向の長さは漸減し、凹部の頂点が、幅方向溝の中心線の上とは異なる位置に存在することを特徴とするものである。
本発明により、溝の面積の増加を最小限に抑えているため陸部剛性の低下を招くことなく、トレッド部の放熱を促進し、トレッド部の温度を低下させることができる。
また、本発明の空気入りタイヤは、トレッド踏面に、タイヤ周方向に沿って延びる少なくとも１本の周方向溝と、周方向溝に開口し、周方向溝より溝幅が広く、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の幅方向溝が形成された空気入りタイヤであって、幅方向溝に対向する周方向溝の溝壁に凹部が形成され、タイヤ周方向に隣接する凹部間の、周方向溝の溝底には、少なくとも１つの突起部が形成され、凹部は、トレッド平面視で、凹部を形成する壁面と周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、突起部は、周方向溝の直交する方向に対して傾斜しており、角度θ２を形成する凹部の壁面の、周方向溝に対する傾斜方向は、突起部の、周方向溝の溝壁に対する傾斜方向と同一であることを特徴とするものである。
本発明により、溝の面積の増加を最小限に抑えているため陸部剛性の低下を招くことなく、トレッド部の放熱を促進し、トレッド部の温度を低下させることができるとともに、凹部と突起部とが干渉せず、より多くの突起部を配置することができる。すなわち、周方向溝において、凹部を設けた側の溝壁はその対面の溝壁よりも周方向長さが凹部分短くなる。さらに、凹部が非対称形状で周方向溝に合流する幅方向溝の開口位置からずらして配置する。以上を総合したとき、周方向溝の底に設ける突起部は、角度θ２を形成する凹部の壁面と同じ向きに傾斜して設けることが、より多くの数を効率良く設置することにつながるのである。
ここで、本発明の空気入りタイヤでは、突起部の溝中心線に沿った長さＬ７と、突起部が周方向溝の延在方向において形成される間隔Ｐ７とが、下記式
０．７５×Ｌ７≦Ｐ７≦１０×Ｌ７
を満たすことが好ましい。

本発明の空気入りタイヤでは、突起部は、周方向溝の一方の溝壁から、一方の溝壁に対向する他方の溝壁まで延在していることが好ましい。
この構成により、周方向溝の底部を流れる空気をかき乱し、同溝の底部と溝壁部との伝熱効率を高めることができる。

本発明の空気入りタイヤでは、凹部は、トレッド平面視で、凹部を形成する壁面と周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、突起部は、タイヤ周方向に隣接する凹部間の、角度θ２を形成する凹部の壁面に近い位置に形成されていることが好ましい。
この構成により、放熱が促進されにくい位置に突起部を配置することになるので、トレッド部からの放熱を効果的に行うことができる。

本発明の空気入りタイヤでは、凹部は、トレッド平面視で、凹部を形成する壁面と周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して、幅方向溝の溝壁と周方向溝の溝壁とにより鈍角および鋭角を形成し、角度θ１を形成する凹部の壁面が鈍角側に配置され、角度θ２を形成する凹部の壁面が鋭角側に配置されていることが好ましい。
この構成により、幅方向溝からの空気の流れがスムーズになり、より多くの空気を周方向溝に導入することができる。

本発明の空気入りタイヤでは、凹部は、トレッド踏面から見た開口面積が、トレッド踏面から溝底に向かって漸減することが好ましい。
この構成により、凹部の石噛み性を改良することができる。

本発明の空気入りタイヤは、建設車両用に用いられることが好ましい。
建設車両用タイヤは、ゴムボリュームが大きく、発熱の問題が特に顕著となりうるため、本発明の空気入りタイヤを建設車両用に用いると、特に効果的である。
また、本発明の空気入りタイヤは、凹部のタイヤ幅方向の長さが５０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明により、トレッド部の放熱を促進し、トレッド部の温度を低下させた空気入りタイヤを提供することができる。

本発明の空気入りタイヤのトレッドパターンの展開図である。 凹部の位置を説明するための図である。 周方向溝の一部破断斜視図である。 周方向溝の一部拡大平面図である。 本発明の作用を説明するための図である。 本発明の作用を説明するための図である。 本発明の作用を説明するための図である。 凹部の変形例を示す図である。 凹部の変形例を示す図である。 凹部の変形例を示す図である。 （ａ）は図４のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）〜（ｈ）は突起部の変形例を示す図である。 発明例タイヤの周方向溝を示す図である。 比較例タイヤの周方向溝を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の空気入りタイヤを、その実施形態を例示して詳細に説明する。
図１は、建設車両用の空気入りタイヤのトレッドパターンの展開図である。トレッド踏面１には、タイヤ赤道面ＣＬを挟んでタイヤ周方向に沿って延びる１対の周方向溝２と、これらの周方向溝２に開口し、周方向溝２より溝幅が広く、タイヤ幅方向に沿って延びる複数の幅方向溝３が形成されている。幅方向溝３は、トレッド端ＴＥに連通している。
周方向溝２によって、タイヤ赤道面ＣＬを含むリブ状中央陸部４が形成されている。周方向溝２と幅方向溝３とによって、ブロック状陸部５が形成されている。
なお、図示するトレッドパターンは一例であり、本発明は、リブ基調パターンおよびブロック基調パターンのいずれにも適用可能である。また、幅方向溝３は、タイヤ幅方向に対して傾斜してもよいし（好適な傾斜角度は、タイヤ幅方向に対して15〜45°である）、その溝幅が一定ではなく変化してもよいし、トレッド端ＴＥに連通していなくてもよい。また、周方向溝２は、直線状ではなく、ジグザグ状あるいは波状でもよい。

リブ状中央陸部４には、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁に凹部６が形成されている。
拡大図に示すように、凹部６は、タイヤ幅方向の長さＷが、タイヤ周方向に沿って変化する。すなわち、凹部６と周方向溝２との接続点６ａから凹部６の頂点６ｃに向かって長さＷは漸増し、その後、頂点６ｃから凹部６と周方向溝２との接続点６ｂに向かって長さＷは漸減する。
また、凹部６は、タイヤ周方向の長さＬが、周方向溝２に開口する側から奥に向かって減少する。すなわち、長さＬは、接続点６ａと接続点６ｂとの間の距離が最大であり、頂点６ｃに向かうにつれて減少する。

図２を参照して、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁について説明する。
図２（ａ）に示すように、凹部６を形成しない場合、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁とは、幅方向溝３の両溝壁を延長させて周方向溝２の溝壁と交わる点Ａ、Ｂ間を表すものとする。
凹部６は、図２（ｂ）に示すように、点Ａ、Ｂ間に形成されてもよいし、図２（ｃ）に示すように、点Ａ、Ｂ間の外側にはみ出して形成されてもよい。また、図２（ｄ）に示すように、周方向溝２と凹部６との接続点の一方が、点Ａ、Ｂ間に形成され、他方が点Ａ、Ｂ間の外側に形成されてもよい。すなわち、凹部６は、点Ａ、Ｂ間に少なくとも一部が形成されていればよい。
凹部６は、図２（ｅ）に示すように、周方向溝２と凹部６との接続点の一方が、点Ａ、Ｂ間の外側に形成され、他方が点Ｂと一致して形成されていることが好ましい。
また、図２（ｆ）に示すように、幅方向溝３が、タイヤ幅方向に対して傾斜している場合、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁とは、幅方向溝３の両溝壁を延長させて周方向溝２の溝壁と交わる点Ａ、Ｂ間を表すものとする。そして、この点Ａ、Ｂを基準として、上記の図２（ｂ）〜（ｅ）に示したところと同様に、凹部６を配置すればよい。

再び図１を参照すると、タイヤ周方向に隣接する凹部６間の、周方向溝２の溝底には、３つの突起部７が形成されている。周方向溝２の一部破断斜視図である図３と、周方向溝２の一部拡大平面図である図４を参照して、突起部７について説明する。
突起部７は、周方向溝２の一方の溝壁２１から、この溝壁２１に対向する他方の溝壁２２まで延在している。すなわち、突起部７は、周方向溝２の溝幅Ｗ２全体にわたって形成されている。
突起部７は、周方向溝２の溝底２３からタイヤ径方向外側に立設するように形成されている。突起部７は、例えば、平板状のゴムからなる。

以下、本発明の作用を説明する。
図５に示すように、タイヤが転動すると、タイヤの周囲には進行方向とは反対方向に風が流れる。この風を、トレッド踏面１に形成した溝に取り込み、この取り込んだ風を排出させることにより、トレッド部が放熱され、トレッド部の温度が低下する。特に、建設車両用の空気入りタイヤでは、図中Ｘで示すタイヤの車両側（接地面側と反対側）が車両に覆われず露出しているため、溝内に風を取り込むと放熱効果が顕著に現れる。
トレッド踏面１に形成した溝の溝幅を広くすると、溝内に多くの風を取り込むことはできるが、陸部剛性が低下して、摩耗性能や操縦安定性能が悪化する。それゆえ、既存の溝の溝幅を大きく変更させることなく、トレッド部の温度を低下させる方法が必要である。

本発明者が、溝内の風の流れを研究したところ、幅狭の周方向溝２と幅広の幅方向溝３が形成されているトレッドパターンでは、図６（ａ）に示すように、周方向溝２内の、タイヤ周方向に隣接する幅方向溝３の中間地点である地点Ｍにおける温度が高いことが分かった。
タイヤの負荷転動によってブロック状陸部５の温度は上昇するが、ブロック状陸部５のうち、幅方向溝３に近い部分（図中斜線で示す）は、幅方向溝３内に流れる風によって放熱が行われ、温度が低下する。一方、ブロック状陸部５のうち、幅方向溝３から遠い部分は、放熱が行われない。幅方向溝３内には、図６（ａ）にて矢印で示すように、トレッド端ＴＥから周方向溝２に向かって風が流れている。この風は、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁に衝突し、タイヤ回転方向に対して順方向と逆方向とに分散する。図示例のように、周方向溝２に対して幅方向溝３が垂直に形成されている場合、溝壁に衝突した風は、順方向と逆方向とに等しい風量で分散する。ある幅方向溝３から周方向溝２内に流れ込んだ順方向の風は、タイヤ周方向に隣接する幅方向溝３から周方向溝２内に流れ込んだ逆方向の風と、中間地点Ｍにおいて衝突する。すると、地点Ｍにおいて、風の流れが停滞するため、ブロック状陸部５を放熱することができなくなる。
なお、周方向溝２は、幅方向溝３より溝幅が狭いため、ブロック状陸部５のうち、周方向溝２に隣接した部分は、幅方向溝３に隣接した部分ほど放熱が行われない。

そこで、図６（ｂ）に示すように、幅方向溝３に対向する周方向溝２の溝壁に凹部６を形成し、幅方向溝３内から周方向溝２内に流れ込む風を、周方向溝２内において不均等に分散する。すると、周方向溝２内の風がぶつかる地点Ｍは、幅方向溝３に近づいた位置に移動し、ブロック状陸部５のうち、温度が最も高い部分（ブロック状陸部５のタイヤ周方向の中間部分）に隣接する周方向溝２には風が流れるため、トレッド部の温度を低下することができる。
また、図６（ｃ）に示すように、幅方向溝３をタイヤ幅方向に対して傾斜させるとともに凹部６を形成すると、幅方向溝３内から周方向溝２内に流れ込む風を、周方向溝２内においてより不均等に分散し、周方向溝２内の風がぶつかる地点Ｍを、幅方向溝３により近づけた位置に移動することができるので好ましい。

さらに、周方向溝２の溝底には境界層（風の流れる速度が遅い層）が発生している。ここで、周方向溝２の溝底に突起部７を設けることにより、境界層より上（トレッド踏面１側）の速度が速い領域の空気層を利用して乱流を発生させることができる、すると、周方向溝２の溝底および溝壁と熱交換が行われ、周方向溝２に隣接するリブ状中央陸部４およびブロック状陸部５の放熱を行うことができる。

具体的には、周方向溝２の延在方向に沿う周方向溝２の底部の断面図である図７に示すように、周方向溝２内を流れる風（主流Ｓ１）は、溝底２３から上昇し（溝底２３から剥離され）、突起部７を乗り越える。続けて、この風（主流Ｓ２）は、突起部７のタイヤ回転方向に対する背面側（後側）へ向けて加速する。加速した主流Ｓ２は、突起部７の背面側で溝底２３に対して鉛直方向に流れ、いわゆる、下降流になる。続けて、下降流は主流Ｓ３となって、次の突起部７を乗り越えて加速する。
突起部７の背面側で滞留していた流体Ｓ２’は、主流Ｓ２に引っ張られて回転し、この部分の熱を奪って主流Ｓ２に合流する。同様に、次の突起部７のタイヤ回転方向に対する前側（前面側）で滞留していた流体Ｓ３’は、主流Ｓ３に引っ張られて回転し、この部分の熱を奪って主流Ｓ３に合流する。
このように、主流Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が突起部７を乗り越えて加速し、かつ、流体Ｓ２’、Ｓ３’が溝底２３の熱を奪って主流Ｓ２、Ｓ３に合流することによって、広範囲でタイヤ温度を低減させることができる。
なお、説明のために、主流Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を断続して記載したが、実際には連続している。

以下、凹部６および突起部７の各種変形例を説明する。
図８（ａ）に示すように、凹部６は、トレッド平面視で凹部６を形成する壁面６１、６２と周方向溝２の溝壁２１との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な三角形とすることが好ましい。
この場合、角度θ２を形成する壁面６２の、周方向溝２に対する傾斜方向は、突起部７の、周方向溝２に対する傾斜方向と同一であることが好ましい。このような構成にすることにより、上述したように、とが干渉せず、より多くの突起部７を配置することができる。

また、凹部６がθ１＜θ２となる非対称な形状の場合、突起部７は、タイヤ周方向に隣接する凹部６間の、角度θ２を形成する壁面６２に近い位置、すなわち、周方向溝２内の、タイヤ周方向に隣接する幅方向溝３の中間地点より壁面６２に近い位置に形成されていることが好ましい。
図６（ｂ）を用いて説明したように、凹部６を設けた場合、周方向溝２内の風がぶつかる地点Ｍは、壁面６２に近い位置に存在するため、この位置は放熱が促進されにくい。それゆえ、この位置に突起部７を形成することにより、トレッド部からの放熱を効果的に行うことができる。

また、図８（ｂ）に示すように、θ２＝９０°とすることもできる。
さらにまた、図８（ｃ）に示すように、凹部６をθ１＝θ２の２等辺三角形とすることもできるが、この場合、幅方向溝３に対してずらして形成する必要がある。すなわち、凹部６の頂点６ｃが、幅方向溝３の中心線（図中一点鎖線で示す）の上とは異なる位置に存在するように、凹部６を形成する必要がある。頂点６ｃを幅方向溝３の中心線上に配置すると、風を分散させることができず、トレッド部からの放熱を効果的に行うことができないためである。

図８（ｄ）に示すように、幅方向溝３をタイヤ幅方向に対して傾斜させて、幅方向溝３の溝壁３１および溝壁３２と周方向溝２の溝壁２２とにより、それぞれ鈍角φ１および鋭角φ２を形成し、角度θ１を形成する凹部６の壁面６１を鈍角φ１側に配置し、角度θ２を形成する凹部６の壁面６２を鋭角φ２側に配置することもできる。
このような構成にすることにより、幅方向溝３からの空気の流れがスムーズになり、より多くの空気を周方向溝２に導入することができる。
また、凹部６は、三角形の他、図９（ａ）に示すような四角形や、図９（ｂ）に示すように丸みを持たせた形状とすることもできる。ここで、凹部６が図９（ｂ）に示すような丸みを持たせた形状である場合は、同図に示すように、周方向溝壁の凹部６の起点と凹部６の最奥部とを結ぶ線分を凹部の壁面６１および６２として、上記した角度θ１およびθ２を規定することができる。

図１０（ａ）に示すように、凹部６は、トレッド踏面１から見た開口面積がトレッド踏面１から溝底に向かって漸減すること、すなわち、図１０（ｂ）に図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示すように、凹部６の壁面６１および壁面６２は、溝底に向かって傾斜していることが好ましい。同様に、周方向溝２および幅方向溝３も、トレッド踏面１から見た開口面積がトレッド踏面１から溝底に向かって漸減すること、すなわち、図１０（ｃ）に図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示すように、周方向溝２の溝壁２１および溝壁２２は、溝底に向かって傾斜していること、および、図１０（ｄ）に図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図を示すように、幅方向溝３の溝壁３１および溝壁３２は、溝底に向かって傾斜していることが好ましい。
このような構成にすることにより、凹部６、周方向溝２および幅方向溝３の石噛み性を改良することができる。

また、図１に示すように、トレッド踏面１の平面視における凹部６は、タイヤ周方向の長さＬが１５０ｍｍ以下、タイヤ幅方向の長さＷが５０ｍｍ以下であることが好ましい。凹部６が大きすぎると摩耗性能を悪化させるおそれがあり、小さすぎると周方向溝２内の風の分散を変更する効果が十分に得られないおそれがあるためである。

凹部６は、トレッド踏面１から溝底までの溝壁のうち、少なくとも一部に設けられていればよく、少なくとも溝底に設けられていることが好ましいが、図１に示すように溝底からトレッド踏面まで設けられていることが最も好ましい。
ブロック状陸部５の温度は、溝底側、すなわち、トレッド内部のカーカスに近い側が高く、トレッド踏面１に近づくにつれて低下する。それゆえ、溝底に凹部６を設けることにより、温度が高い部分に隣接した周方向溝２内の風の向きを変えることができるため好ましい。

突起部７は、トレッド平面視で、周方向溝２に対して、より詳しくは、周方向溝２の溝中心線ＷＬに対して９０℃未満の角度θで傾斜して、周方向溝２の溝底に対して垂直に立設されていることが好ましい。突起部７が傾斜していると、図３に示すように、突起部７を乗り越えた風が、溝壁２１側から溝壁２２側に向かって螺旋状（スワール状）に流れ、突起部７の背面側の部分の放熱をさらに向上することができる。
また、図４に示すように、突起部７と溝中心線ＷＬとの成す角度θが１０°以上６０°以下であることがさらに好ましい。
角度θが１０°未満の場合、突起部７と溝壁２１または溝壁２２とにより形成される鋭角部分によって周方向溝２内を流れる風の流れが極めて弱くなり、トレッド部からの放熱を効率的に行えないおそれがある。一方、角度θが６０°超の場合、周方向溝２内を流れる風を螺旋状の流れに変化させる効果が弱くなる。

突起部７の溝中心線ＷＬに沿った長さをＬ７とし、突起部７が周方向溝２の延在方向において間隔Ｐ７毎に形成されているとすると、突起部７は、０．７５×Ｌ７≦Ｐ７≦１０×Ｌ７の関係を満足することが好ましい。
Ｐ７＜０．７５×Ｌ７の場合、周方向溝２に形成される突起部７の数が多くなり過ぎ、周方向溝２内を流れる風の速度が大きく低下し、トレッド部からの放熱を効率的に行えないおそれがある。一方、１０×Ｌ７＜Ｐ７の場合、周方向溝２内を流れる風を螺旋状の流れに変化させる効果が弱くなる。
なお、長さＬ７は、周方向溝２の延在方向（図示例では、タイヤ周方向）における突起部７の一端から他端までの長さである。間隔Ｐ７は、突起部７と溝中心線ＷＬとが交差する突起部７の中心間の距離である。

突起部７の溝底２３からの高さをＨ７とし、周方向溝２のトレッド踏面１から溝底２３（最深部）までの深さをＤ２とした場合、突起部７は、０．０３×Ｄ２＜Ｈ７≦０．４×Ｄ２の関係を満足することが好ましい。
Ｈ７≦０．０３×Ｄ２の場合、突起部７の高さＨ７が低くなり過ぎ、周方向溝２内を流れる風を螺旋状の流れに変化させる効果が弱くなる。一方、０．４×Ｄ２＜Ｈ７の場合、突起部７の高さＨ７が高くなり過ぎ、周方向溝２内を流れる風が溝底２３に到達し難くなり、トレッド部からの放熱を効率的に行えないおそれがある。

溝底２３は、周方向溝２の溝幅をＷ２とした場合、溝中心線ＷＬを挟んで少なくとも０．２×Ｗ２の幅において平坦であることが好ましい。溝底２３の溝中心線ＷＬを含む中央部は凹凸がなく、溝底２３の表面が平坦であることにより、溝底２３を通過する風の流れを妨げず、トレッド部からの放熱をさらに効率的に行うことができる。

また、図１１（ａ）は図４のＡ−Ａ断面図であり、図１１（ｂ）〜（ｈ）は突起部の変形例を示す図である。図１１（ｂ）〜（ｈ）に示すように、突起部７の断面形状は、上端が平坦でなくてもよい。
さらに、突起部７の形状は、図４に示すような厚さＷ７が略一定の平板状に限定されることはなく、例えば、トレッド平面視において、厚さＷ７が略一定で波状に延在する波形状や、溝中心線ＷＬ付近が太く、溝壁２１および溝壁２２に向かうに連れて細くなる、または、溝中心線ＷＬ付近が細く、溝壁２１および溝壁２２に向かうに連れて太くなる形状でもよい。

周方向溝２の溝幅Ｗ２は、狭すぎると空気の流れが阻害され、広すぎると突起部や幅方向溝の合流が必須にならないことから、３ｍｍ以上50ｍｍ以下であることが好ましい。
幅方向溝３の溝幅は、狭すぎると溝内の空気流れがなくなる為に、５ｍｍ以上であることが好ましい。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。
発明例タイヤ１〜４は、突起部７の配置以外は図１に示すトレッドパターンを設け、比較例タイヤ１〜３は、凹部６および突起部７の有無以外は発明例タイヤ１と同じトレッドパターンを設けている。各供試タイヤ（タイヤサイズ：５３／８０Ｒ６３）の仕様を表１に示す。
各供試タイヤをリム（リム幅：３６インチ）に組み付け、内圧（６００ｋＰａ）を付与した後、室内ドラム試験（荷重：８２．５トン、ドラム径：５ｍ、ドラム表面速度：８ｋｍ／ｈ）にて、24時間走行後の周方向溝２に隣接するリブ状中央陸部４の温度を測定した。測定結果を、表１にあわせて示す。
温度の測定箇所は、図１２（ａ）に示すとおりである。合流点とは、周方向溝２と幅方向溝３とが合流する地点に隣接するリブ状中央陸部４上の点であり、周方向１／２点とは、周方向溝２の、隣接する幅方向溝３の中間地点に隣接するリブ状中央陸部４上の点であり、周方向１／４点および周方向３／４点とは、それぞれ、合流点と周方向１／２点との中間地点に隣接するリブ状中央陸部４上の点である。

発明例１は、比較例１と比較すると、凹部６および突起部７を設けたことにより、４点の温度がそれぞれ約５℃低下していることがわかる。
発明例２、３は、発明例１と比較すると、突起部７の個数を増加することにより、少なくとも２点の温度がさらに低下していることがわかる。
発明例４は、発明例２と比較すると、突起部７を、角度θ２を形成する壁面６２に近い位置に形成することにより、周方向３／４点の温度が低下していることがわかる。

１ トレッド踏面
２ 周方向溝
３ 幅方向溝
４ リブ状中央陸部
５ ブロック状陸部
６ 凹部
７ 突起部
２１、２２ 溝壁
２３ 溝底
３１、３２ 溝壁
６１、６２ 壁面

Claims (9)

1. トレッド踏面に、タイヤ周方向に沿って延びる少なくとも１本の周方向溝と、前記周方向溝に開口し、前記周方向溝より溝幅が広く、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の幅方向溝が形成された空気入りタイヤであって、
   前記幅方向溝に対向する前記周方向溝の溝壁に凹部が形成され、
   タイヤ周方向に隣接する前記凹部間の、前記周方向溝の溝底には、少なくとも１つの突起部が形成され、
   前記凹部と前記周方向溝との接続点から当該凹部の頂点に向かって、当該凹部のタイヤ幅方向の長さは漸増し、その後、当該頂点から当該凹部と当該周方向溝との接続点に向かって、当該凹部のタイヤ幅方向の長さは漸減し、
   前記凹部の前記頂点が、前記幅方向溝の中心線の上とは異なる位置に存在することを特徴とする空気入りタイヤ。
2. トレッド踏面に、タイヤ周方向に沿って延びる少なくとも１本の周方向溝と、前記周方向溝に開口し、前記周方向溝より溝幅が広く、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の幅方向溝が形成された空気入りタイヤであって、
   前記幅方向溝に対向する前記周方向溝の溝壁に凹部が形成され、
   タイヤ周方向に隣接する前記凹部間の、前記周方向溝の溝底には、少なくとも１つの突起部が形成され、
   前記凹部は、トレッド平面視で、前記凹部を形成する壁面と前記周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、
   前記突起部は、前記周方向溝の直交する方向に対して傾斜しており、
   角度θ２を形成する前記凹部の前記壁面の、前記周方向溝に対する傾斜方向は、前記突起部の、前記周方向溝の溝壁に対する傾斜方向と同一であることを特徴とする空気入りタイヤ。
3. 前記突起部の溝中心線に沿った長さＬ７と、前記突起部が前記周方向溝の延在方向において形成される間隔Ｐ７とが、下記式
   ０．７５×Ｌ７≦Ｐ７≦１０×Ｌ７
   を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
4. 前記突起部は、前記周方向溝の一方の溝壁から、前記一方の溝壁に対向する他方の溝壁まで延在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
5. 前記凹部は、トレッド平面視で、前記凹部を形成する壁面と前記周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、
   前記突起部は、タイヤ周方向に隣接する前記凹部間の、角度θ２を形成する前記凹部の前記壁面に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
6. 前記凹部は、トレッド平面視で、前記凹部を形成する壁面と前記周方向溝の溝壁との角度θ１、θ２について、θ１＜θ２となる非対称な形状であり、
   前記幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して、前記幅方向溝の溝壁と前記周方向溝の溝壁とにより鈍角および鋭角を形成し、
   角度θ１を形成する前記凹部の壁面が前記鈍角側に配置され、角度θ２を形成する前記凹部の壁面が前記鋭角側に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
7. 前記凹部は、トレッド踏面から見た開口面積が、トレッド踏面から溝底に向かって漸減することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
8. 建設車両用に用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
9. 前記凹部のタイヤ幅方向の長さが５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載の空気入りタイヤ。

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