JP5557456B2

JP5557456B2 - 吸汗性不織布とその製造方法

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Publication number: JP5557456B2
Application number: JP2009052342A
Authority: JP
Inventors: 悟丹下; 尚志高井; 和也岡田; 有里今村; 知恵美土生
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2029-03-05
Also published as: WO2009122891A1; JP2009263842A

Description

この発明は、汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子が含有される吸汗性不織布とその製造方法に関する。

従来、マスク等の雑貨品において、それを使用することによってアレルギーの発症予防効果をあげることを目的として、その雑貨品に使用する不織布にアレルゲン吸着性微粒子を含有させたものが知られており、それには例えば特開２００２−１６７３３２号公報（特許文献１）がある。この文献に記載された不織布は、ｐＨ３〜７の水性媒体に、カオリン、タルク、セリサイト、雲母、シリカ、ケイ酸、無水ケイ酸、酸化チタン、活性炭等の粉体を配合して得られるアレルゲン吸着組成物を含有している。
２００２−１６７３３２号公報

アレルゲン吸着組成物が配合された水性媒体を含むこの不織布は、その水性媒体が蒸発して不織布が乾燥すると、粉体であるアレルゲン吸着組成物は不織布を形成している繊維間隙にとどまって、主として繊維どうしによって機械的に保持されることになるから、不織布を使用する際に生じる折れ曲がり等の変形や不織布に加えられる衝撃等によって、その粉体が不織布から脱落して不織布本来の機能を発揮することができないということがある。

そこで、この発明は、汗中のアレルゲンを吸着可能な微細無機物粒子を乾燥状態においても安定的に保持することのできる吸汗性不織布の提供を課題にしている。

前記課題を解決するためのこの発明は、吸汗性不織布に係る第１発明と、その不織布の製造方法に係る第２発明とを含んでいる。

吸汗性不織布に係る前記第１発明が前提とするのは、汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子と吸汗性の親水性繊維とを含み、厚さ方向において互いに反対側の関係にある第１表層部と第２表層部とを有する吸汗性不織布である。

かかる不織布において、第１発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記微細無機物粒子が水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤を介して前記親水性繊維の表面に付着した状態で含有されており、前記吸汗性不織布が、前記不織布の厚さ方向において、前記第１表層部と前記第２表層部との間の中層部を有し、疎水性繊維が前記第１表層部と前記第２表層部とのうちの少なくとも前記第１表層部に偏在した状態にある一方、前記親水性繊維が前記第２表層部と前記中層部とのうちの少なくとも前記中層部に偏在した状態にあって、前記微細無機物粒子も前記中層部に偏在している。

前記吸汗性不織布が、９０〜３０重量％の前記親水性繊維と１０〜７０重量％の前記疎水性繊維とを含む。

第１発明の実施形態の一つにおいて、前記疎水性繊維が前記第１表層部と前記第２表層部とに偏在した状態にある一方、前記親水性繊維が前記中層部に偏在した状態にあり、かつ前記第１表層部と前記第２表層部とには前記親水性繊維が混在している。

第１発明の実施形態の一つにおいて、前記親水性繊維は、その表面に前記親水性繊維の長さ方向へ延びる複数条の溝を有するものである。

第１発明の実施形態の一つにおいて、前記親水性繊維としてレーヨンを含む。

第１発明の実施形態の一つにおいて、前記吸汗性不織布に含まれる前記微細無機物粒子の量は、前記吸汗性不織布が１ｍ×１ｍの大きさのものであるとしたときに、少なくとも０．１ｇである。

吸汗性不織布の製造方法に係る第２発明が前提とするのは、親水性繊維と汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子とを含む吸汗性不織布の製造方法である。

かかる第２発明が特徴とするところは、前記親水性繊維を含む不織布を前記微細無機物粒子と、水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤と、水との混合液に浸漬し、しかる後に脱水・乾燥処理して前記吸汗性不織布を得ること、にある。

第２発明の実施形態の一つにおいて、前記親水性繊維で形成されたウエブの少なくとも片面に疎水性繊維で形成されたウエブを重ねることによって、前記親水性繊維が９０〜３０重量％を占め、前記疎水性繊維が１０〜７０重量％を占める積層ウエブを得た後、前記積層ウエブを高圧柱状水流で処理して前記積層ウエブからスパンレース不織布を形成し、前記スパンレース不織布を汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子と、水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤と、水との混合液に浸漬し、しかる後に脱水、乾燥処理することにより前記吸汗性不織布とする。

第２発明の実施形態の一つにおいて、前記疎水性繊維で形成されたウエブは、前記親水性繊維で形成されたウエブの片面に重ねられる一層のウエブであるか前記親水性繊維で形成されたウエブの両面それぞれに重ねられた二層のウエブであるかのいずれかの態様にある。

この発明に係る吸汗性不織布は、汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子が水溶性接着剤を介して親水性繊維の表面に付着しているから、吸汗性不織布が乾燥状態にあるときに、その微細無機物粒子は吸汗性不織布から簡単に脱落するということがない。

また、この発明に係る吸汗性不織布の製造方法によれば、不織布の両表面のうちの少なくとも一方を含む不織布の表層部が疎水性繊維によって形成され、その表層部よりも内側の部分が親水性繊維によって形成されている不織布を微細無機物粒子と水溶性接着剤と水との混合液に浸漬し、その後に脱水、乾燥処理するから、微細無機物粒子と接着剤との多くを疎水性繊維ではなくて親水性繊維に付着させることができる。

吸汗性不織布の模式的断面図。吸汗性不織布の断面写真。図２の被写体をトレースした図。図２の写真の部分拡大図。図４の被写体の部分拡大図。吸汗性不織布の製造工程。おむつの平面図。おむつの着用試験結果を示す図。

添付の図面を参照して、この発明に係る吸汗性不織布とその製造方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、吸汗性不織布の一例である不織布１０の模式的断面図である。不織布１０は、肌に接触させて使用するのに好適なもので、２０〜７０ｇ／ｍ^２の坪量を有しており、レーヨンやポリノジック、キュプラ、テンセル（登録商標）等のセルロース再生繊維の他に、コットン繊維、粉砕パルプを一例とするパルプ繊維等で形成されていて９０〜３０重量％を占める親水性繊維２１と、熱可塑性合成繊維で形成されていて１０〜７０重量％を占める疎水性繊維２２とを含んでいる。不織布１０はまた、第１表層部１６と、第１表層部１６の反対側に位置する第２表層部１７とを有し、第１表層部１６と第２表層部１７との間の寸法として規定される厚さが３ｇ／ｃｍ^２の加重下で測定したときに０．２〜５ｍｍの範囲にある。疎水性繊維２２は、第１表層部１６と第２表層部１７とに偏在している。親水性繊維２１は、その第１表層部１６と第２表層部１７との間である中層部１８に偏在している。ただし、第１表層部１６と第２表層部１７とには、中層部１８との間に延びる親水性繊維２１が混在している。親水性繊維２１の表面には、多数の微細無機物粒子２５が接着剤を介して付着している。不織布１０の厚さ方向において、厚さ０．５ｍｍ当りの微細無機物粒子２５の個数は、中層部１８において最も多く、第１、第２表層部１６，１７においては中層部１８よりも少なくなる。微細無機物粒子２５は、ヒトの汗に含まれるアレルゲンを吸着できる公知の粒子、例えば多孔質シリカや活性炭、ゼオライト等が使用される。接着剤は微細無機物粒子２５を親水性繊維２１の表面に付着させる媒体となるもので、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンやポリビニルアルコール、デンプン等の水溶性のものが使用される。これらの接着剤は、微細無機物粒子２５を後記の図６の工程において不織布６８に付着させる際にはエマルジョンまたは水溶液の状態にあるが、不織布６８に対する脱水、乾燥等の処理後には固化し、不織布６８が不織布１０となった後では汗等の水分が不織布１０に付着したとしても、それらの水分によっては溶出するということがないものであることが望ましい。

不織布１０が、それを肌に接触させて使用することを目的とするものである場合に、その不織布１０に含ませるべき微細無機物粒子２５の量は、不織布１０が１ｍ×１ｍの大きさのものであるとしたときに、粒子２５が例えば粒径３〜２５μｍの多孔質シリカであれば、少なくとも０．１ｇであることが好ましく、水溶性接着剤の量は少なくとも０．１ｇであることが好ましい。これら微細無機物粒子２５と接着剤の量は、微細無機物粒子２５のアレルゲン吸着性能に応じて変化させることが好ましい。

このように形成されている不織布１０は、汗をかいている肌に例えば第１表面１１を当てると、第１表層部１６に混在している親水性繊維２１が汗を吸い取り、その汗を中層部１８へ移行させることができる。中層部１８では、そこに存在する多数の微細無機物粒子２５がその汗を吸収することに伴って汗中のアレルゲンを吸収することができる。その結果として、汗をかいたことが原因となって発生するかゆみやあせも等のアレルギー反応を抑制することができる。

不織布１０では、微細無機物粒子２５が水性エマルジョン形接着剤や水溶性接着剤を介して親水性繊維２１に付着していることによって、簡単には不織布１０から脱落することのないものになる。また、その親水性繊維２１は中層部１８に偏在しており、したがってまた微細無機物粒子２５も中層部１８に偏在していることによって、微細無機物粒子２５は第１表層部１６と第２表層部１７との疎水性繊維２２によって被覆保護された状態にあるから、不織布１０が曲げられたり伸ばされたりしたときや、衝撃を受けたときでも微細無機物粒子２５の親水性繊維２１からの脱落や不織布１０からの脱落が少なくなる。また、不織布１０が汗を吸収したときには、その汗が中層部１８の親水性繊維２１へと移行する一方、第１表面１１とその反対面である第２表面１２とが主として疎水性繊維２２で形成されているから、汗を吸収した不織布１０が肌に接触していても湿潤感が強くなるということがない。

図２，３は、不織布１０の実例の断面を１５０倍に拡大して示す写真と、その写真における被写体をトレースした図である。図２の不織布１０は、親水性繊維２１として繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのレーヨンを２１．２ｇ／ｍ^２含み、疎水性繊維２２のうちの第１疎水性繊維２２ａとして繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維を１１．２ｇ／ｍ^２含み、第２疎水性繊維２２ｂとして繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４５ｍｍの変性ポリプロピレン／ポリプロピレンで形成された同芯複合繊維を５．６ｇ／ｍ^２含んでいる坪量３８ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布を使用して得られたものである。第１疎水性繊維２２ａは、第１表層部１６と第２表層部１７とに偏在しており、第２疎水性繊維２２ｂは、例えば図示の部位２７において二条のものが互いに溶着して、不織布１０の強度向上に寄与している。微細無機物粒子２５は、主として親水性繊維２２に付着して、中層部１８に集まっている。ただし、図２において、接着剤の存在を識別することは難しい。

図４，５において、図４は図２の部分拡大図であり、図５は図４の被写体をトレースした図である。これらの図において、微細無機物粒子２５である多孔質シリカは、第１疎水性繊維２２ａや第２疎水性繊維２２ｂではなくて、主として親水性繊維２１として使用されたレーヨンに付着している。また、親水性繊維２１と第１疎水性繊維２２ａ（図３参照）と第２疎水性繊維２２ｂとが錯綜し、互いに交絡した状態にある。第２疎水性繊維２２ｂは、部位２７において互いに溶着しており、交絡している繊維どうしがほぐれることを防いでいる。この発明において、親水性繊維として使用されるセルロース系再生繊維は、レーヨンの他にポリノジック、キュプラ、テンセル（登録商標）等があるが、レーヨンは図４，５に参照符号２１で示されているものであって、繊度１．５ｄｔｅｘを有し、その繊維２１のそれぞれの表面には繊維２１の長さ方向へ延びる複数条の溝２０が形成されている。粒径３〜２０μｍの多孔質シリカで形成された多数の微細無機物粒子２５のなかには、その溝２０の内側において親水性繊維２１の表面に付着しているものがある。このように付着している微細無機物粒子２５は、それが円形の断面を有するポリノジックやキュプラ等の繊維の表面に付着する場合に比べて、繊維との付着面積が大きくなる傾向にあり、繊維から脱落することが少なくなる。

図６は、不織布１０の製造工程の一例を示す図である。図において、機械方向ＭＤの上流側からは、親水性繊維２１で形成された第１ウエブ６１が供給され、第１ウエブ６１の上面には疎水性繊維２２で形成された第２ウエブ６２が供給され、第１ウエブ６１の下面には疎水性繊維２２で形成された第３ウエブ６３が供給されて、積層ウエブ６４が得られる。積層ウエブ６４は、ノズル６５からの高圧柱状水流６６の噴射を受けた後に、乾燥室６７を通過してスパンレース不織布６８となる。スパンレース不織布６８は、処理液６９に浸漬された後にニップロール７１で脱水処理され、さらに乾燥室７２を通過して吸汗性不織布１０となって巻き取られる。積層ウエブ６４から得られるスパンレース不織布６８では、その両表面層の近傍に疎水性繊維２２が偏在し、両表面層の間の中間層に親水性繊維２１が偏在することになる。処理液６９は、所要濃度に調整された微細無機物粒子２５と、水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤いずれかの接着剤と、水との混合物であって、スパンレース不織布６８がこの処理液６９に浸漬され、脱水処理されると、微細無機物粒子２５とこの接着剤とが主として親水性繊維２１に付着して、疎水性繊維２２には殆ど付着していない状態になる。この状態にあるスパンレース不織布６８が乾燥処理されると、図１や図２に例示の吸汗性不織布１０となる。不織布１０のこのような製法によれば、微細無機物粒子２５の大部分を不織布１０の中層部１８で保持する一方、その粒子の脱落を第１、第２表層部１６，１７で防止することが可能であり、しかも原料となった積層ウエブ６４の厚さに比べるとはるかに薄い不織布１０を得ることができる。

不織布１０のこのような製造工程において、第１、第２、第３ウエブ６１，６２，６３のそれぞれには，親水性繊維２１や疎水性繊維２２をカード機等で開繊処理して得られるウエブを使用することができる他に、第２、第３ウエブ６２，６３の少なくとも一方には不織布を使用することもできる。親水性繊維２１は、繊度や長さ、親水度等の異なる複数種類の親水性繊維の混合物にすることができる。疎水性繊維２２もまた複数種類の疎水性繊維の混合物にすることができる。例えば、不織布１０の剛性を高めるためにポリエステル繊維を使用することができる。疎水性繊維２２どうしの溶着を容易にするためには低融点の樹脂成分を含む複合繊維、例えば変性ポリプロピレン／ポリプロピレンとの複合繊維を混合することができる。疎水性繊維２２どうしの溶着は、乾燥室６７または７２の温度を調整することによって可能になる。図の工程においてはまた、疎水性繊維２２の全体を第２ウエブ６２と第３ウエブ６３とに配分することについては格別の規定はない。その配分は、不織布１０の用途を勘案して決めればよいもので、不織布１０の両表面を区別することなく使用したい場合には、第２、第３ウエブ６２，６３の坪量を同じにすることができる。また、不織布１０の片面だけを肌に当てることが決まっている用途では、疎水性繊維２２の全量を第２ウエブ６２または第３ウエブ６３に割り当てることができる。第２ウエブ６２および／または第３ウエブ６３として供給される疎水性繊維２２には、親水化処理した熱可塑性合成繊維やレーヨン等の親水性繊維を４０重量％を限度として混合しておくこともできる。不織布１０が含有する微細無機物粒子２５の量は、処理液６９における粒子２５と水溶性接着剤との濃度によって調整することができる。ただし、不織布１０において、接着剤は粒子２５の表面を被覆して、粒子２５の吸着性能を低下させる傾向にあるので、処理液６９におけるこれら粒子２５と接着剤との濃度は、不織布１０の肌に当てる面の大きさを１ｍ×１ｍとしたときに、その不織布１０に粒子２５が０．１〜２ｇ、接着剤が０．０５〜１．０ｇ含まれるように調整することが好ましい。

なお、不織布１０が第１、第２表層部１６，１７に親水性繊維２１の混在を必要としない用途のものである場合には、図６の第１、第２、第３ウエブ６１，６２，６３のそれぞれに不織布を使用し、それらの不織布を溶着したり接着したりすることによって積層ウエブ６４を得ることも可能である。

この発明における微細無機物粒子２５は、例えば、多孔質シリカのように、汗と接触し、その結果として汗中のアレルゲンを吸収することによって、アレルギー反応を抑制しようとするものである。そのアレルギー反応は、汗に刺激された好塩基球に脱顆粒が起こって遊離したヒスタミンが原因となって引き起こされる。そのような微細無機物粒子２５の抑制効果の程度は、汗が原因となって生じるヒスタミンの遊離をどの程度にまで抑えられたかということを示すヒスタミン遊離抑制率によって判断される。ヒスタミン遊離抑制率は、例えば、下記のような方法で求められる。

１．不織布／汗混合試験液の準備
（１）所定量の多孔質シリカが付着する不織布０．１ｇを裁断して２０ｍｌチューブに投入
（２）チューブにリン酸緩衝液２ｍｌ、汗０．３ｍｌを添加し、振盪、上清液をろ過
（３）ろ液を不織布／汗混合試験液とする。
２．ヒスタミン遊離抑制率
ヒスタミンは、不織布／汗混合試験液を準備した後、文献（Koro,O.et.al. J.Allergy Clin.Immunol.,Volume 103,Number4,April 1999,P663-670）記載の方法により遊離の定量化（遊離率の測定）を行う。ヒスタミン遊離抑制率は、不織布／汗混合試験液に血清懸濁液を混合させ、その上清と血球沈殿の混合液中のヒスタミン濃度と上清液中のヒスタミン濃度の割合である遊離率を算出することで、下記数１の式により、求められる。

（注）汗だけでの遊離率とは、「１．不織布／汗混合試験液の準備」において、不織布を使用せずに、汗とリン酸緩衝液だけを使用して調製したサンプルについての遊離率を意味する。

発明者らが行った測定においては、多孔質シリカを０．３０ｇ／ｍ^２、水性エマルジョン形接着剤を０．２０ｇ／ｍ^２固着した不織布では、ヒスタミン遊離抑制率が５１％、多孔質シリカを０．３２ｇ／ｍ^２、水性エマルジョン形接着剤を０．２２ｇ／ｍ^２固着した不織布では、ヒスタミン遊離抑制率が５６％となり、多孔質シリカを１．０４ｇ／ｍ^２、水溶性接着剤を０．３７ｇ／ｍ^２固着した不織布では、ヒスタミン遊離抑制率が６３％、となるなど、ヒスタミン遊離抑制率が５０％より大きくなり、ヒスタミン遊離を抑制する効果が見られた。

図７は、市販のパンツ型の使い捨ておむつ５０を平面状に展開した図である。このおむつ５０は、前後方向の寸法が４６５ｍｍ、横方向の寸法が３６５ｍｍの幼児用Ｌサイズのもので、図には、この発明に係る吸汗性の不織布１０で作られた評価用の吸汗性シート６０を取り付ける位置が仮想線で示されている。おむつ５０は、前後胴周り域５７，５８と股下域５６とを有し、前後胴周り域５７，５８は、側縁部どうしが合掌状に重ねられて図示の部位５９ａどうし、５９ｂどうしが溶着されてパンツ型となるもので、透液性内面シート５１と不透液性外面シート（図示せず）との間に体液吸収性の芯材５２を介在させてある。その芯材５２は、股下域５６を中央にして前胴周り域５７と後胴周り域５８とにまで延びている。吸汗性シート６０は、３８ｇ／ｍ^２の坪量を有し、２１．９ｇ／ｍ^２のレーヨンと、１１．２ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維と、５．６ｇ／ｍ^２の変性ポリプロピレン／プロピレンの複合繊維とを含み、図における前後方向Ａの寸法が６５ｍｍで横方向Ｂの寸法が２８５ｍｍのものである。この吸汗性シート６０には、図５の工程を使用して、多孔質シリカを１．０ｇ／ｍ^２、接着剤としての水性アクリルエマルジョンの固形分を０．３５ｇ／ｍ^２含有させてある。吸汗性シート６０は、ホットメルト接着剤（図示せず）を使用して、図示の位置に取り付けられる。

図８は、図７の市販品のおむつ５０と、このおむつ５０に吸汗性シート６０を取り付けた改良おむつとの着用試験の結果を示すものである。この着用試験では、おむつで被覆される身体部位に中等度以上の皮疹がある幼児を被験者として１３名選び、１０日間おむつ５０を着用させた後に、改良おむつを１０日間着用させて、幼児のかゆがる様子について幼児の母親に感想を求めた結果である。この結果から、吸汗性シート６０には、かゆみを抑制する効果のあることを確認することができる。また、図８の結果とヒスタミン遊離抑制率を考慮すると、吸汗性シート６０を作るための坪量１０〜７０ｇ／ｍ^２、厚さ０．２〜５ｍｍを有する吸汗性の不織布１０は、少なくとも０．１ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．３ｇ／ｍ^２の微細無機物粒子と、少なくとも０．１５ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２ｇ／ｍ^２の接着剤とを含有していて、ヒスタミン遊離抑制率として５０％以上の値を有するものであることが好ましいと考えられる。

使い捨ておむつへの使用例によって説明したこの発明に係る吸汗性不織布は、アレルギーの発症を予防するための不織布としておむつ以外の用途に幅広く使用することができる。

１０吸汗性不織布
１６第１表層部
１７第２表層部
１８中層部
２０溝
２１親水性繊維
２２疎水性繊維
２５微細無機物粒子
６１ウエブ（第１ウエブ）
６２ウエブ（第２ウエブ）
６３ウエブ（第３ウエブ）
６４積層ウエブ
６６高圧柱状水流
６８スパンレース不織布（不織布）
６９混合液
ＭＤ機械方向

Claims

汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子と吸汗性の親水性繊維とを含み、厚さ方向において互いに反対側の関係にある第１表層部と第２表層部とを有する吸汗性不織布であって、
前記微細無機物粒子が水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤を介して前記親水性繊維の表面に付着した状態で含有されており、
前記吸汗性不織布が、前記不織布の厚さ方向において、前記第１表層部と前記第２表層部との間の中層部を有し、疎水性繊維が前記第１表層部と前記第２表層部とのうちの少なくとも前記第１表層部に偏在した状態にある一方、前記親水性繊維が前記第２表層部と前記中層部とのうちの少なくとも前記中層部に偏在した状態にあって、
前記微細無機物粒子も前記中層部に偏在していることを特徴とする前記吸汗性不織布。
前記吸汗性不織布が、９０〜３０重量％の前記親水性繊維と１０〜７０重量％の前記疎水性繊維とを含む請求項１記載の吸汗性不織布。
前記疎水性繊維が前記第１表層部と前記第２表層部とに偏在した状態にある一方、前記親水性繊維が前記中層部に偏在した状態にあり、かつ前記第１表層部と前記第２表層部とには前記親水性繊維が混在している請求項１または２記載の吸汗性不織布。
前記親水性繊維は、その表面に前記親水性繊維の長さ方向へ延びる複数条の溝を有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の吸汗性不織布。
前記親水性繊維としてレーヨンを含む請求項１〜４のいずれかに記載の吸汗性不織布。
前記吸汗性不織布に含まれる前記微細無機物粒子の量は、前記吸汗性不織布が１ｍ×１ｍの大きさのものであるとしたときに、少なくとも０．１ｇである請求項１〜５のいずれかに記載の吸汗性不織布。
親水性繊維と汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子とを含む吸汗性不織布の製造方法において、
前記親水性繊維を含む不織布を前記微細無機物粒子と、水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤と、水との混合液に浸漬し、しかる後に脱水・乾燥処理して前記吸汗性不織布を得ることを特徴とする前記製造方法。
前記親水性繊維で形成されたウエブの少なくとも片面に疎水性繊維で形成されたウエブを重ねることによって、前記親水性繊維が９０〜３０重量％を占め、前記疎水性繊維が１０〜７０重量％を占める積層ウエブを得た後、前記積層ウエブを高圧柱状水流で処理して前記積層ウエブからスパンレース不織布を形成し、前記スパンレース不織布を汗中のアレルゲンを吸着する微細無機物粒子と、水性エマルジョン形接着剤および水溶性接着剤のいずれかの接着剤と、水との混合液に浸漬し、しかる後に脱水、乾燥処理することにより前記吸汗性不織布を得る請求項７記載の製造方法。
前記疎水性繊維で形成されたウエブは、前記親水性繊維で形成されたウエブの片面に重ねられる一層のウエブであるか前記親水性繊維で形成されたウエブの両面それぞれに重ねられる二層のウエブであるかのいずれかの態様にある請求項８記載の製造方法。