JP5554266B2 - 受け止め装置および受け止め具 - Google Patents

Description

本発明は、受け止め装置および受け止め具に関するものである。

このような受け止め装置としては、たとえば、下記特許文献１に示すように、一方向に延在する掛け止め体と、この掛け止め体に装着される受け止め具とから構成されるものが知られている。

すなわち、掛け止め体は、その長手方向をたとえば垂直方向となるように側壁板に固定させるようになっている。この掛け止め体には長手方向に沿って複数の掛け止め孔が並設されて形成されている。
受け止め具は、掛け止め体に装着された状態で、掛け止め体から突出して配置される載置片と掛け止め体に面対向して配置される支持片とを備え、垂直方向に屈曲された先端をもつ鉤状からなる一対の掛け止め爪を有して構成されている。

これら掛け止め爪は、一方において載置片の先端と反対側の端部に形成され、他方において支持片の下端部に形成され、それぞれ、掛け止め体の対応する掛け止め孔に挿入できるようになっている。これにより、受け止め具は、選択される掛け止め孔によって、任意の高さに配置させることができる。また、受け止め具は、一対の掛け止め爪をそれぞれ掛け止め孔に挿入した後に、受け止め具を垂直下方へ移動させることによって、掛け止め体に掛け止め（装着）するようになっている。

このように、受け止め具が所望の高さで掛け止め体に装着させた後は、この受け止め具の載置片上に棚板の一辺を載置させることにより、該棚板は載置片に着脱自在に配置させることができるようになる。

特開2009-302号公報

このように構成された受け止め装置は、上述したように、受け止め具は、その掛け止め爪が掛け止め体の掛け止め孔に上方から差し込まれることによって、掛け止め体に掛け止めされるようになっている。このため、受け止め具が何らかの原因で下方から持ち上げられた場合、受け止め具が掛け止め体から外れて脱落し易くなる。

このことから、特許文献１では、掛け止め孔を、たとえば、その左右の辺のほぼ中央を互いに近接する方向に出っ張らせた形状に形成し、この出っ張りに、掛け止め孔の下辺側に配置された掛け止め爪が上方に持ち上げられてしまうのを阻止するストッパとしての機能を持たせるようにしている。

しかし、掛け止め孔に掛け止め爪のストッパとして信頼性よく機能させるためには、掛け止め孔の形状を寸法面等において正確に決定しなければならないという不都合を有していた。

本発明の目的は、このような事情に基づいてなされたものであり、この受け止め具の掛け止め体に対する脱落を信頼性よく回避できる受け止め装置および受け止め具を提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明の受け止め装置および受け止め具は、以下の構成によって把握される。
なお、下記の構成において形成される凹部は、有底のいわゆる凹陥部はもちろんのこと、底の無い孔（いわゆる透孔）をも含む概念として用いている。

（１）本発明の受け止め装置は、第１方向に並設されて少なくとも第１掛け止め孔および第２掛け止め孔を有する掛け止め体と、前記掛け止め体に係合し、この係合の際に、前記掛け止め体から突出して配置される載置片と前記掛け止め体に面対向して配置される支持片とを備え、前記第１方向に屈曲された先端をもつ鉤状の第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を有する受け止め具とから構成され、前記受け止め具の前記掛け止め体に対する係合は、第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を、それぞれ第１掛け止め孔および第２掛け止め孔に挿入後、前記受け止め具を前記第１方向に移動させることによってなされる受け止め装置であって、前記受け止め具は、前記支持片の前記掛け止め体と対向する面に突起部を備えることを特徴とする。

（２）本発明の受け止め装置は、（１）の構成において、前記突起部は、前記受け止め具の前記第１方向の移動によって前記掛け止め体に形成された凹部に係合されるようになっていることを特徴とする。
（３）本発明の受け止め装置は、（２）の構成において、前記凹部として、前記第２掛け止め孔のうち前記第１掛け止め孔側の部分を用いたことを特徴とする。

（４）本発明の受け止め装置は、第１方向に並設されて少なくとも第１掛け止め孔および第２掛け止め孔を有する掛け止め体と、前記掛け止め体に係合し、この係合の際に、前記掛け止め体から突出して配置される載置片と前記掛け止め体に面対向して配置される支持片とを備え、前記第１方向に屈曲された先端をもつ鉤状の第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を有する受け止め具とから構成され、 前記受け止め具の前記掛け止め体に対する係合は、第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を、それぞれ第１掛け止め孔および第２掛け止め孔に挿入後、前記受け止め具を前記第１方向に移動させることによってなされる受け止め装置であって、前記掛け止め体は前記受け止め具の前記支持片と対向する面に突起部を備えることを特徴とする。

（５）本発明の受け止め装置は、（４）の構成において、前記突起部は、前記受け止め具の前記第１方向の移動によって前記支持片に形成された凹部に係合されるようになっていることを特徴とする。
（６）本発明の受け止め装置は、（５）の構成において、前記凹部は前記支持片に形成された孔であることを特徴とする。

（７）本発明の受け止め装置は、（１）、（５）のいずれかの構成において、前記受け止め具または前記掛け止め体のうち前記突起が設けられる方に前記突起部を弾性変位し易くするためのスリットを設けたことを特徴とする。
（８）本発明の受け止め装置は、（７）の構成において、前記突起部は、片持ちで支持されていることを特徴とする。
（９）本発明の受け止め装置は、（７）の構成において、前記突起部は、両持ちで支持されていることを特徴とする。
（１０）本発明の受け止め装置は、（９）の構成において、前記スリットは前記突起部の両側に一対設けられ、前記一対のスリットの間の領域は、前記突起部の裏面側に形成された凹陥部によって他の領域よりも厚さが薄くなっていることを特徴とする。
（１１）本発明の受け止め装置は、（１）、（４）のいずれかの構成において、前記突起部は、前記受け止め具あるいは前記掛け止め体に形成された孔に嵌合される樹脂材からなることを特徴とする。
（１２）本発明の受け止め装置は、（１１）の構成において、前記樹脂材の突起部側における前記孔の周辺に凹陥部が形成され、前記突出部は、その周辺が前記凹陥部内に位置づけられて該凹陥部から突出して構成されていることを特徴とする。
（１３）本発明の受け止め装置は、（１）、（４）のいずれかの構成において、前記第１掛け止め孔および第２掛け止め孔は、前記第１方向と反対側の辺部に一対の切り欠きが形成されることによって、これら切り欠きの間に舌片が設けられていることを特徴とする。
（１４）本発明の受け止め装置は、（１）ないし（９）のいずれかの構成において、前記突起部はプレス成形によって形成されていることを特徴とする。
（１５）本発明の受け止め装置は、（１）、（４）のいずれかの構成において、前記受け止め具は、その載置片が先端で屈曲された二重構造となっており、前記載置片の先端と反対側の端部に前記第１掛け止め爪が形成され、前記支持片の前記載置片と反対側の端部に前記第２掛け止め爪が形成されていることを特徴とする。
（１６）本発明の受け止め装置は、（７）、（８）、（９）、（１０）のいずれかの構成において、前記スリットは、舌片のプレスによる膨らみによって、一部に幅の小さい部分を有することを特徴とする。

（１７）本発明の受け止め具は、載置片と、この載置片に接続され前記載置片とともに断面がＬ字状となって配置される支持片と、前記載置片の前記支持片側の端部から延在され前記支持片とほぼ平行になるように屈曲された第１掛け止め爪と、前記支持片の先端から延在され前記第１掛け止め爪とほぼ同方向に屈曲された第２掛け止め爪とを備え、前記支持片は、前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の側の面に突起部が形成されていることを特徴とする。
（１８）本発明の受け止め具は、載置片と、この載置片に接続され前記載置片とともに断面がＬ字状となって配置される支持片と、前記載置片の前記支持片側の端部から延在され前記支持片とほぼ平行になるように屈曲された第１掛け止め爪と、前記支持片の先端から延在され前記第１掛け止め爪とほぼ同方向に屈曲された第２掛け止め爪とを備え、前記支持片は、前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の側の面に凹部が形成されていることを特徴とする。
（１９）本発明の受け止め具は、（１７）の構成において、前記突起部を弾性変位し易くするためのスリットを設けたことを特徴とする。
（２０）本発明の受け止め具は、（１９）の構成において、前記突起部は、片持ちで支持されていることを特徴とする。
（２１）本発明の受け止め具は、（１９）の構成において、前記突起部は、両持ちで支持されていることを特徴とする。
（２２）本発明の受け止め具は、（２０）の構成において、前記スリットは前記突起部の両側に一対設けられ、前記一対のスリットの間の領域は、前記突起部の裏面側に形成された凹陥部によって他の領域よりも厚さが薄くなっていることを特徴とする。
（２３）本発明の受け止め具は、（１７）の構成において、前記突起部は、樹脂材からなることを特徴とする。
（２４）本発明の受け止め具は、（２３）の構成において、前記樹脂材の突起部側における前記孔の周辺に凹陥部が形成され、前記突出部は、その周辺が前記凹陥部内に位置づけられて該凹陥部から突出して構成されていることを特徴とする。
（２５）本発明の受け止め具は、（１７）、（１８）のいずれかの構成において、前記載置片は、その先端で屈曲された二重構造となっていることを特徴とする。
（２６）本発明の受け止め具は、（１９）、（２０）、（２１）、（２２）のいずれかの構成において、前記スリットは、舌片のプレスによる膨らみによって、一部に幅の小さい部分を有することを特徴とする。

本発明の受け止め装置および受け止め具によれば、受け止め具の掛け止め体に対する脱落を信頼性よく回避することができる。

本発明の受け止め装置の掛け止め体の実施態様１を示す構成図である。 本発明の受け止め装置の受け止め具の実施態様１を示す構成図である。 図２に示した受け止め具の突起部の周辺を示す拡大断面図である。 本発明の受け止め装置の実施態様１において掛け止め体に対する受け止め具の装着の段階を示す説明図である。 図４（ｃ）に示した受け止め具の突起部の周辺を示す拡大断面図である。 本発明の受け止め装置の実施態様３において掛け止め体に対する受け止め具の装着の段階を示す説明図である。 図６（ｃ）に示した受け止め具の突起部の周辺を示す拡大断面図である。 本発明の受け止め装置の掛け止め体の実施態様４を示す構成図である。 本発明の受け止め装置の受け止め具の実施態様４を示す構成図である。 図９に示す受け止め具の透孔を示す断面図である。 本発明の受け止め装置の実施態様５において掛け止め体に対する受け止め具の装着の段階を示す説明図である。 図１１（ｃ）に示した掛け止め体の突起部の周辺を示す拡大断面図である。 本発明の受け止め装置の実施態様６において掛け止め体に対する受け止め具の装着の段階を示す説明図である。 図１３（ｃ）に示した掛け止め体の突起部の周辺を示す拡大断面図である。 本発明の受け止め装置の受け止め具の他の実施態様を示す断面図である。 図１５（ａ）に示した受け止め具の掛け止め体への装着の段階を示した説明図である。 図１５に示した受け止め具の掛け止め体への装着における第２掛け止め爪の近傍を示す拡大図である。 本発明の受け止め装置の受け止め具の他の実施態様を示す断面図である。 図１８に示した受け止め具の第２掛け止め爪の近傍を示す拡大図である。 本発明の受け止め装置が適用される書籍箱の一部を示す斜視図である。 図１５から、受け止め装置を抜き出して示した斜視図である。 本発明の受け止め装置の実施態様７における受け止め具の構成を示す図である。 図２２（ｃ）のXXIII−XXIII線における断面図である。 図２２に示した受け止め具の掛け止め体への装着の段階を示した説明図である。 本発明の受け止め装置の実施態様８における受け止め具の構成を示す図である。 図２５（ｃ）のXXVI−XXVI線における断面図である。 図２５に示した受け止め具の掛け止め体への装着の段階を示した説明図である。 本発明の受け止め装置の実施態様９における受け止め具の構成を示す図である。 図２８（ｃ）のXXIX−XXIX線における断面図である。 図２８に示した受け止め具の掛け止め体への装着の段階を示した説明図である。 本発明の受け止め装置の実施態様１０における掛け止め体の構成を示す図である。 図３１に示した掛け止め体へ受け止め具を装着する段階を示した説明図である。 本発明の受け止め装置の実施態様１１における受け止め具の構成を示す図である。 図３３（ｃ）のXXXIV−XXXIV線における断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（実施態様１）
まず、本発明の受け止め装置についての説明に先立って、当該受け止め装置が適用されるたとえば書籍箱について説明する。

図２０は、それぞれ、書籍箱の一部を示し、図２０（ａ）は左側上方から観た斜視図、図２０（ｂ）は左側下方から観た斜視図である。図２０（ａ）、（ｂ）においては、床面に垂直に配置される側壁板１と、この側壁板１に係止され水平状態で配置される棚板２とを示している。棚板２には複数の書籍（図示せず）を載置できるようになっている。

側壁板１の棚板２側の面には、たとえば一対の掛け止め体１０が固定されている。掛け止め体１０は、それぞれ側壁板１の長手方向（図中Ｚ方向）に延在した金属ストリップから構成され、側壁板１の幅方向（図中Ｘ方向）に並設されている。掛け止め体１０は、それに形成された螺子孔（図示せず）を通して螺合される螺子１１によって側壁板１に固定されるようになっている。この場合、掛け止め体１０の側壁板１に対する固定は螺子１１に限定されることはなく他の周知の固定手段を用いるようにしてもよい。掛け止め体１０は、その長手方向（図中Ｚ方向）に沿って複数の掛け止め孔１３が所定の間隔でたとえば等間隔に形成されている。それぞれの掛け止め孔１３はたとえば矩形状をなしている。

掛け止め体１０には、図２０（ｂ）に示すように、複数の掛け止め孔１３のうち選択された一の掛け止め孔（第１掛け止め孔と称する場合がある）と、この掛け止め孔の下方にたとえば隣接して配置される他の掛け止め孔（第２掛け止め孔と称する場合がある）とを通して受け止め具２０が装着（係合）されるようになっている。受け止め具２０は、一対の掛け止め体１０のそれぞれにおいて、高さが等しい位置に装着されるようになっており、これにより、これら受け止め具２０に支持（載置）される棚板２は水平状態を保って配置できるようになる。

図２１は、図２０（ａ）、（ｂ）から、掛け止め体１０と受け止め具２０を抜き出して示した図で、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の状態を示した斜視図である。受け止め具２０は、ほぼ逆“Ｌ”字状をなす金属部材からなり、前記棚板２と当接し得る水平片（この明細書では載置片２１と称する場合がある）と、前記掛け止め体１０と当接し得る垂直片（この明細書では支持片２２と称する場合がある）とを有する。また、図では明確になっていないが、載置片２１の先端とは反対側の端部に掛け止め爪２３（この明細書では第１掛け止め爪２３と称する場合がある）が、また、支持片の載置片２１とは反対側の端部に掛け止め爪２４（この明細書では第２掛け止め爪２４と称する場合がある）が設けられている。これら第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４は、それぞれ、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の際に、掛け止め体１０の掛け止め孔１３（第１掛け止め孔、第２掛け止め孔）に係合されるようになっている。なお、掛け止め体１０には、側壁板１に固定させる場合の螺子１１が螺入される螺子孔１２が掛け止め孔１３とともに並設されている。

図１は、本発明の実施態様１における掛け止め体１０の詳細な構成を示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃにおける断面図、図１（ｄ）は図１（ａ）のｄ−ｄにおける断面図、図１（ｅ）は図１（ａ）のｅ−ｅにおける断面図である。

図１において、一方向に延在して形成される掛け止め体１０は、その長手方向辺１４ａ、１４ｂのそれぞれが一方の側（側壁板１の側）へ屈曲されて形成されている。これにより掛け止め体１０は、その幅方向における断面が“コ”字形状をなして構成されている（図１（ｄ）、（ｅ）参照）。このような構成によって、掛け止め体１０と側壁板１との間に間隙を形成させるためである。また、このような形状とすることによって、掛け止め体１０の機械的強度を向上させることができる。

掛け止め体１０には、その長手方向に沿って、複数の螺子孔１２および掛け止め孔１３が並設されて形成されている。掛け止め孔１３は、それぞれ、所定の間隔で、たとえば等間隔に並列されている。掛け止め孔１３の形状は矩形状となっている。ここでは、各掛け止め孔１３の幅をＷ’、長さをＬ’とする。この場合、Ｗ’＝Ｌ’の関係があってもよい。螺子孔１２は、掛け止め体１０の長さに応じた個数を有し、並設された掛け止め孔１３の両端のそれぞれに、また、掛け止め孔１３の間の所定の領域に設けられている。

図２は、本発明の実施態様１における受け止め具２０の詳細な構成を示す図である。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は裏面図、図２（ｄ）は平面図、図２（ｅ）は裏面図である。
図２において、受け止め具２０は、載置片２１と支持片２２とを有し、断面逆“Ｌ”字状をなして構成されている（図１（ａ）参照）。この受け止め具２０を前記掛け止め体１０に装着させた際には、支持片２２は掛け止め体に面対向した状態で垂直に配置され、載置片２１は掛け止め体１０から突出した状態で水平に配置されるようになっている。

受け止め具２０は、板状部材のプレス成形によって形成され、載置片２１は、その先端が折り返された二重構造となっている。これにより、載置片２１の機械的強度を向上させることができる。

また、載置片２１の先端と反対側の端部（基端）は、たとえば図２（ａ）に示すように、支持片２２の背面後方に延在され、支持片２２の端部（先端）側（第２掛け止め爪２４が形成されている側）に指向するようにほぼ直角に屈曲された後に、該支持片２２と平行に延在された先端部を有する鉤状の第１掛け止め爪２３が一体に形成されている。この第１掛け止め爪２３の幅Ｗは、載置片２１の幅よりも小さく、掛け止め体１０の掛け止め孔１３の幅Ｗ’よりも若干小さく形成されている。また、第１掛け止め爪２３の屈曲部から先端部までの部分において、支持片２２との間隙Ｇは掛け止め体１０の肉厚にほぼ等しくなっている。また、第１掛け止め爪２３の屈曲部から先端部までの長さＬは掛け止め体１０の掛け止め孔１３の長さＬ’よりも若干小さく形成されている。また、支持片２２の端部（先端）側は、たとえば図２（ａ）に示すように、支持片２２の背面後方に指向するように屈曲し、さらに、前記第１掛け止め爪２３の指向方向と同じ方向に指向する先端部を有する鉤状の第２掛け止め爪２４が一体に形成されている。この第２掛け止め爪２４は、前記第１掛け止め爪２３と同一の平面（支持片２２と平行な平面）内にあるとともに、第１掛け止め爪２３の寸法とほぼ同様の寸法で形成されている。

そして、このように構成された受け止め具２０は、支持片２２において、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４が配置される面に突起部２５が形成されている。この突起部２５は、第１掛け止め爪２３よりも第２掛け止め爪２４に近接する側に設けられ、後述の説明で明らかとなるように、受け止め具２０の掛け止め体１０への装着の際に、第２掛け止め爪２４が挿入される掛け止め孔１３に係合されるようになっている。なお、図３は、前記突起部２５が形成される支持片２２の近傍を示す断面図である。支持片２２の前記突起部２５が形成されている面と反対側の面には凹部２５ｄが形成されており、突起部２５がたとえばプレスで形成されていることを示している。

次に、図４を用いて、受け止め具２０の掛け止め体１０への装着の過程を説明し、その際における前記突起部の機能を明らかにする。図４において、図４（ａ）は受け止め具２０の装着への初期段階を、図４（ｂ）は受け止め具２０の装着への中段階を、図４（ｃ）は受け止め具の装着が完了された段階を示している。

まず、図４（ａ）に示すように、受け止め具２０の第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４を掛け止め体１０の側に向け、受け止め具２０を図中矢印αの方向へ移動させる。これにより、第１掛け止め爪２３を所望の掛け止め孔（第１掛け止め孔）１３へ挿入させるとともに、第２掛け止め爪２４を第１掛け止め孔に隣接する他の掛け止め孔（第２掛け止め孔）１３に挿入させる。上述したように、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４の屈曲部から先端までの部分の幅Ｗ、長さＬは、掛け止め孔の幅Ｗ’、長さＬ’より若干小さく形成されているため、図４（ａ）に示すように、受け止め具２０を図中矢印αの方向へ移動させるのみで、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４は、それぞれ、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４に容易に挿入される。この場合、支持片２２に形成された突起部２５は掛け止め体１０に当接された状態となっている。ここで、掛け止め体１０と受け止め具２０は、突起部２５によって、逆方向の相互反発力が働き、この反作用で受け止め具２０（少なくとも支持片２２）は掛け止め体１０へ弾性力が作用するようになっている。

次に、図４（ｂ）に示すように、受け止め具２０を掛け止め体１０の長手方向に沿って図中β方向に移動させる。すなわち、受け止め具２０を第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４の先端の指向方向に移動させる。すなわち、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４を掛け止め体１０の掛け止め孔１３に上方から差し込ませ、掛け止め体１０に掛け止めするようにするためである。受け止め具２０は、その第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４が支持片２２との間の掛け止め体１０を支持片２２とともに挟持しながら移動するようになる。この段階では、突起部２５は、図４（ａ）に示したと同様、いまだ掛け止め体１０に当接された状態となっている。

次に、図４（ｃ）に示すように、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４は、それぞれ、第１掛け止め孔１３の下辺、第２掛け止め爪２４の下辺に干渉（当接）することにより、受け止め具２０のこれ以上の移動が抑止されるようになる。このとき、支持片２２に設けられた突起部２５は、第２掛け止め孔１３の周辺に当接していた状態から弾力をもって第２掛け止め孔１３へ押し入る状態に移行するようになる。図５は、図４（ｃ）において、掛け止め体１０の第２掛け止め孔１３、支持片２２の突起部２５の部分を拡大して示した図である。すなわち、図５に示すように、突起部２５は第２掛け止め孔１３の上辺（図中符号Ｐで示す）に近接した状態で第２掛け止め孔１３に係合されるようになっている。これにより、受け止め具２０を、図４（ｃ）中の矢印γ方向に移動させようとしても、この移動は、第２掛け止め孔１３に係合された突起部２５によって妨げられることになる。このため、受け止め具２０に、矢印γ方向に所定以上の力を加えない限り、受け止め具２０は掛け止め体１０から脱落しないようにできる。

このように、実施態様１に示す受け止め装置は、その受け止め具２０に突起部２５を設ける極めて簡単な構成を採用することにより、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する脱落を信頼性よく回避することができるようになる。

なお、この実施態様では、受け止め具２０に形成した突起部２５が係合する掛け止め孔１３は、この明細書において、上位概念的に凹部として扱う。突起部２５が係合する構成としては底の無い孔（いわゆる透孔）に限らず、有底のいわゆる凹陥部も適用できるからである。

（実施態様２）
実施態様１に示した受け止め装置は、受け止め具２０に設けた突起部２５が掛け止め体１０に形成された第２掛け止め孔１３に係合されるようにして、受け止め具２０の掛け止め体１０からの脱落を防止した構成としたものである。

しかし、これに限定されることはなく、掛け止め体１０において第２掛け止め孔１３（あるいは第１掛け止め孔１３）が形成されていない領域に別個の凹部（透孔あるいは凹陥部）を設け、この凹部に受け止め具２０の突起部２５が係合するようにしてもよい（この場合、突起部２５は前記凹部と対応した位置に形成されることになる）。このようにした場合にも同様の効果が得られることはもちろんである。

（実施態様３）
実施態様１、実施態様２に示した受け止め装置は、受け止め具２０に設けた突起部２５が掛け止め体１０に形成された凹部（透孔あるいは凹陥部）に係合されるようにして、受け止め具２０の掛け止め体１０からの脱落を防止した構成としたものである。しかし、受け止め具２０に設けた突起部２５は、掛け止め体１０の面に当接されたままの状態とするのみで、上述のように、掛け止め体１０に形成された凹部に係合するように構成しなくてもよい。このようにしても実施態様１、実施態様２と同様の効果が得られるからである。

図６は、本発明の受け止め装置の実施態様３を示す構成図で、図４に対応させて描画した図となっている。図６に示す受け止め装置は、図４に示した構成と比較した場合、受け止め具２０の掛け止め体１０と当接する面に形成された突起部２５は、たとえば第１掛け止め爪２３と第２掛け止め爪２４のほぼ中間あたりに形成されている（図２（ａ）に示すように第２掛け止め孔１３に近接して形成していない）。

この場合、図６（ａ）に示すように、受け止め具２０の第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４を、それぞれ、掛け止め体１０の第１掛け止め孔１３、第２掛け止め孔１３に挿入し、図６（ｂ）に示すように、受け止め具２０を掛け止め体１０の長手方向に沿って図中β方向に移動させるまでの状態は、それぞれ、図４（ａ）、図４（ｂ）と同様となっている。しかし、図６（ｃ）に示すように、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４が、それぞれ、第１掛け止め孔１３の下辺、第２掛け止め孔１３の下辺に干渉（当接）することにより、受け止め具２０のこれ以上の移動が抑止された段階では、前記突起部２５は掛け止め体１０の面に当接されたままの状態となっており、図６（ｃ）の場合と異なっている。図７は、図６（ｃ）において、掛け止め体１０の突起部２５が掛け止め体１０と当接している状態を拡大して示した図である。

受け止め具２０は、第１掛け止め爪２３および第２掛け止め爪２４の鉤状の先端によって掛け止め体１０によって係止されているため、受け止め具２０の掛け止め体１０に対向する面に突起部２５を設けることにより、受け止め具２０と掛け止め体１０との間に逆向きの相互反発力が生じることになる。この反発力は突起部２５の高さが大きい程大きくなる。このため、図６（ｃ）に示すように、受け止め具２０の図中矢印γ方向に移動に対して大きな摩擦力が作用することになり、ある一定以上の力を加えて図中矢印γ方向に移動させない限り、受け止め具２０は掛け止め体１０から脱落するようなことがなくなる。

このように、実施態様３に示す受け止め装置においても、その受け止め具２０に突起部２５を設ける極めて簡単な構成を採用することにより、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する脱落を信頼性よく回避することができるようになる。この場合、受け止め具２０に対する突起部２５の取り付け位置は広い範囲にわたって設定でき、たとえば掛け止め体１０の掛け止め孔１３の位置に対応させる必要がないことから、極めて簡単な構成によって形成することができる。

（実施態様４）
実施態様１ないし実施態様３に示した受け止め装置は、いずれも、受け止め具２０に突起部２５を形成した構成としたものである。しかし、これに限定されず、掛け止め体１０に上述と同様の機能を有する突起部（図中符号１５で示す）を設けるようにしてもよい。このような趣旨から、以下、本発明の受け止め装置の実施態様４の構成について説明する。

まず、図８は、本発明の実施態様４における掛け止め体１０の詳細な構成を示す図で、図１と対応して描画した図となっている。すなわち、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のｃ−ｃにおける断面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のｄ−ｄにおける断面図、図８（ｅ）は図８（ａ）のｅ−ｅにおける断面図である。

図８において、図１に示す構成と比較して異なる構成は、掛け止め体１０に隣接して配置される各掛け止め孔１３の間に突起部１５が形成されていることにある。突起部１５は隣接する各掛け止め孔１３のたとえばほぼ中央の個所に形成されている。また、突起部１５は受け止め具２０が装着される側の面に形成されている。

次に、図９は、本発明の実施態様４における受け止め具２０の詳細な構成を示す図で、図２に対応させて描画した図となっている。すなわち、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は裏面図、図９（ｄ）は平面図、図９（ｅ）は裏面図である。

図９において、図２に示す構成と比較して異なる構成は、受け止め具２０の支持片２２において、第１掛け止め爪２３と第２掛け止め爪２４との間に透孔２７が形成されていることにある。この透孔２７は、受け止め具２０の掛け止め体１０への装着が完了した際に、掛け止め体１０に形成された前記突起部１５が係合される透孔として構成されている。図１０は、図９（ｄ）のX−X線における断面図を示し、受け止め具２０に形成した凹部がたとえば透孔２７となっていることを示している。この凹部は有底のいわゆる凹陥部であってもよいことはもちろんである。

さらに、図１１は、受け止め具２０の掛け止め体１０への装着の過程を示した図で、図４と対応させて描画した図となっている。すなわち、図１１（ａ）は受け止め具２０の装着への初期段階を、図１１（ｂ）は受け止め具２０の装着への中段階を、図１１（ｃ）は受け止め具２０の装着がなされた段階を示している。

図１１において、図４に示した場合と異なる部分は、受け止め具２０が掛け止め体１０に装着された際（図１１（ｃ）参照）に、掛け止め体１０に形成された突起部１５は受け止め具２０に形成された透孔２７に係合されていることにある。図１２は、図１１（ｃ）において、掛け止め体１０に形成された突起部１５が受け止め具２０に形成された透孔２７に係合している状態を拡大して示した図である。

（実施態様５）
実施態様４に示した受け止め装置は、掛け止め体１０に設けた突起部１５が受け止め具２０に形成された凹部（透孔２７）に係合されるようにして、受け止め具２０の掛け止め体１０からの脱落を防止した構成としたものである。しかし、掛け止め体１０に設けた突起部１５は、受け止め具２０の面に当接されたままの状態にするのみで、上述のように、掛け止め体１０の凹部（透孔２７）に係合するように構成しなくてもよい。このようにしても実施態様４と同様の効果が得られるようになるからである。

図１３は、本発明の受け止め装置の実施態様５を示す構成図で、図１１に対応させて描画した図となっている。

図１３に示す受け止め装置は、図１１に示した構成と比較した場合、その受け止め具２０に実施態様４に示したような透孔２７が形成されていないことにある。このように構成された受け止め装置は、図１３（ａ）に示すように、受け止め具２０の第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４を、それぞれ、掛け止め体１０の第１掛け止め孔１３、第２掛け止め孔１３に挿入し、図１３（ｂ）に示すように、受け止め具２０を掛け止め体１０の長手方向に沿って図中β方向に移動させるまでの状態は、それぞれ、図１１（ａ）、図１１（ｂ）と同様となっている。しかし、図１３（ｃ）に示すように、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４が、それぞれ、第１掛け止め孔１３の下辺、第２掛け止め孔１３の下辺に干渉（当接）することにより、受け止め具２０のこれ以上の移動が抑止された段階では、前記突起部１５は掛け止め体１０の面に当接されたままの状態となっており、図１１（ｃ）の場合と異なっている。図１４は、図１３（ｃ）において、掛け止め体１０の突起部１５が掛け止め体１０と当接している状態を拡大して示した図である。

受け止め具２０は、第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４の鉤状の先端によって掛け止め体１０によって係止されているため、掛け止め体１０の受け止め具２０に対向する面に突起部１５を設けることにより、受け止め具２０と掛け止め体１０との間に逆方向の相互反発力が生じることになる。この反発力は突起部１５の高さが大きい程大きくなる。このため、図１３（ｃ）に示すように、受け止め具２０の図中矢印γ方向に移動に対して大きな摩擦力が作用することになり、ある一定以上の力を加えて図中矢印γ方向に移動させない限り、受け止め具２０は掛け止め体１０から脱落するようなことがなくなる。

（実施態様６）
上述した各実施態様で示した受け止め具２０は、その第１掛け止め爪２３、第２掛け止め爪２４が、いずれも、支持片２２を含む平面（仮想平面）とほぼ平行な面内にあるように構成されたものとなっている。

しかし、図１５（ａ）に示すように、たとえば第２掛け止め爪２４において、その先端を広げる方向に若干屈曲させるように構成し、あるいは、図１５（ｂ）に示すように、第１掛け止め爪２３においても、その先端を広げる方向に若干屈曲させるように構成するようにしてもよい。すなわち、第１掛け止め爪２３あるいは第２掛け止め爪２４は、支持片２２を含む平面（仮想平面）との距離が屈曲部から先端部にかけて大きくなるように屈曲されて構成されている。

図１６（ａ）、（ｂ）は、たとえば図１５（ａ）に示した受け止め具２０を掛け止め体１０に装着する際の過程を示した図である。図１６（ａ）に示すように、たとえば第２掛け止め爪２４が先端を広げる方向に屈曲されていることから、第２掛け止め爪２４を対応する掛け止め孔（第２掛け止め孔）１３に挿入し易くなるという効果を奏する。この場合、たとえば、受け止め具２０を図中α方向に移動させる際に、該受け止め具２０を若干傾け、第１掛け止め爪２３あるいは第２掛け止め爪２４のいずれか一方を対応する掛け止め孔１３に挿入し、その後、他の掛け止め爪を対応する掛け止め孔１３に挿入するようにでき、これにより、融通性のある受け止め具２０の掛け止め体１０への係合を実現できるようになる。

また、掛け止め体１０への挿入後の受け止め具２０の図中β方向への移動において、第２掛け止め爪２４が先端は広がっているように構成されているため、たとえば、先端が掛け止め体１０の掛け止め孔１３の周辺に干渉するということなく、円滑な移動を実現できるという効果を奏す。そして、図１６（ｂ）に示すように、受け止め具２０の掛け止め体１０への完全な装着がなされた際には、第２掛け止め爪２４の先端とは反対側の屈曲部近傍において、掛け止め体１０の第２掛け止め孔１３の周辺に当接し、支持片２２（突起部２５）を掛け止め体１０側に確実に付勢させるようにすることができる。図１７は、受け止め具２０の掛け止め体１０への装着における第２掛け止め爪２４の近傍を示す拡大図である。図１７に示すように、第２掛け止め爪２４の先端の開きを大きくしても、第２掛け止め爪２４は第２掛け止め孔１３に何ら支障なく係合されていることが明らかとなる。このような効果は、図１５（ｂ）に示した構成の受け止め具２０を用いた場合にも同様であることはもちろんである。

また、図１８（ａ）、（ｂ）は、図１５（ａ）、（ｂ）と同様の趣旨で構成された受け止め具２０の他の実施態様を示す図である。図１８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図１５（ａ）、（ｂ）と対応づけて描画した図となっている。図１８（ａ）、（ｂ）において、図１５（ａ）、（ｂ）と比較して異なる構成は、第１掛け止め爪２３あるいは第２掛け止め爪２４は、その支持片２２側の面において傾斜が設けられていることにある。このような傾斜はたとえばプレス加工における潰しによって構成することができる。この傾斜によって、第１掛け止め爪２３あるいは第２掛け止め爪２４は、支持片２２を含む平面（仮想平面）との距離が屈曲部から先端部にかけて大きくなるように構成される。このため、図１８（ａ）、（ｂ）に示す第１掛け止め爪２３あるいは第２掛け止め爪２４は、図１５（ａ）、（ｂ）に示したように先端を広げるように屈曲させることなく、図１５（ａ）、（ｂ）に示したと同様の効果を奏するようにすることができる。図１９は、受け止め具２０の第２掛け止め爪２４の近傍を示す拡大図である。図１９に示す受け止め具２０は、たとえば第２掛け止め爪２４において、その内面（支持片２２側の面）と支持片２２を含む平面（仮想平面）との距離が屈曲部から先端部にかけて大きく形成されていることにおいて、図１７に示した受け止め具２０と同様となっていることが明らかとなる。

なお、図１５ないし図１９に示す受け止め具２０あるいは掛け止め体１０は、それぞれ、図４および図５に示した受け止め具２０あるいは掛け止め体１０（実施態様１）を例にして示したものとなっている。したがって、図１５ないし図１９に示す受け止め具２０の構成は実施態様１以外の他の実施態様においても適用できることはもちろんである。

以上、説明したことから明らかなように、本発明の受け止め装置によれば、極めて簡単な構成にも拘わらず、受け止め具の掛け止め体に対する脱落を信頼性よく回避できるようになる。

なお、上述した各実施態様では、突起部１５、２５はいずれも点状とて形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば長さの比較的短い線状として形成するようにしてもよく、また、比較的面積の大きな丸、あるいは多角形状とするようにしても同様の効果が得られることはいうまでもない。
（実施態様７）
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、本発明の実施態様７を示す受け止め具２０の構成図で、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に対応づけて描いた図となっている。また、図２３は、図２２（ｃ）のXXIII−
XXIII線における断面図を示している。
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の場合と異なる点は、突起部２５の周辺にスリット３０が形成されていることにある。スリット３０は、たとえば載置片２１側に開放端を有するＵ字状をなしている。これにより、スリット３０の間には舌片３２が形成され、この舌片３２の先端に突起部２５が位置づけられるようになっている。
このように構成された舌片３２は、受け止め具２０との接続部である基部を中心に支持片２２の表裏方向に弾性をもって揺動変形し得るようになる。このため、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合の際に、受け止め具２０の突起部２５は、掛け止め体１０への押圧を前記弾性によって和らげることができるようになる。これにより、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合を滑らかに行うことができるとともに、受け止め具２０と掛け止め体１０との当接部において傷（あるいは塗布材の剥がれ）の発生を回避させることができる。
また、図２４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の段階を示す説明図で、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応づけて描いた図である。本実施態様における受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合と異なるところはないが、図２４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各段階において、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合よりも、受け止め具２０の突起部２５の掛け止め体１０への押圧が和らげられるようになっている。
この場合、前記舌片３２の長さをスリット３０の形状によって任意に設定することにより、受け止め具２０の突起部２５の掛け止め体１０への押圧力を調整することができる効果を奏する。
なお、この実施態様７では、受け止め具２０について説明したものである。しかし、掛け止め体１０に突起部１５を有する場合には、この掛け止め体１０にも適用することができることはいうまでもない。
（実施態様８）
図２５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、本発明の実施態様８を示す受け止め具２０の構成図で、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に対応づけて描いた図となっている。また、図２６は、図２５（ｃ）のXXVI−
XXVI線における断面図を示している。
図２５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の場合と異なる点は、突起部２５の周辺にスリット４０が形成されていることにある。スリット４０は、突起部２５を間にして、ほぼ平行に配置される一対のスリットから構成されている。また、これらスリット４０は、たとえば支持片２２の長手方向に延在されて形成されている。これにより、スリット４０の間には架橋部４２が形成され、架橋部４２の一部に突起部２５が位置づけられるようになっている。また、受け止め具２０の突起部２５の周辺の裏面には凹陥部４４が形成され、この凹陥部４４によって少なくとも前記架橋部４２の厚さが、受け止め具２０の他の領域よりも厚さが薄く構成されるようになっている。
このように構成された、架橋部４２は、支持片２２の表裏方向に弾性をもって揺動変形し得るようになる。このため、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合の際に、受け止め具２０の突起部２５は、掛け止め体１０への押圧を前記弾性によって和らげることができるようになる。このため、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合を滑らかに行うことができるとともに、受け止め具２０と掛け止め体１０との当接部において傷（あるいは塗布材の剥がれ）の発生を回避させることができる。
また、図２７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の段階を示す説明図で、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応づけて描いた図である。本実施態様における受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合と異なるところはないが、図２７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各段階において、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合よりも、受け止め具２０の突起部２５の掛け止め体１０への押圧が和らげるようになっている。
そして、架橋部４２の長さをスリット４０の長さによって任意に設定し、あるいは架橋部４２の厚さを凹陥部４４の形成によって任意に設定することにより、受け止め具２０の突起部２５の掛け止め体１０への押圧力を調整することができる効果を奏する。
なお、この実施態様８では、受け止め具２０について説明したものである。しかし、掛け止め体１０に突起部１５を有する場合には、この掛け止め体１０にも適用することができることはいうまでもない。
（実施態様９）
図２８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、本発明の実施態様９を示す受け止め具２０の構成図で、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に対応づけて描いた図となっている。また、図２９は、図２８（ｃ）のXXIX−
XXIX線における断面図を示している。
図２８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の場合と異なる点は、突起部２５は受け止め具２０とは別体の樹脂材によって形成されていることにある。樹脂材からなる突起部２５（以下、符号５０で示す）は、受け止め具２０に形成された孔５２に嵌合されて形成されている。すなわち、突起部５０は、孔５２の一方の側（掛け止め体１０と対向する側）に該孔５２の径よりも大きな径を有する突起面５０Ａを有し、他方の側に該孔５２の径よりも大きな径を有する基部５０Ｂを有して構成されている。また、受け止め具２０において、突起部５０の突起面５０Ａ側の前記孔５２の周辺に凹陥部５４（図２９参照）が形成され、突起面５０Ａは、その周辺が凹陥部５４内に位置づけられた状態で該凹陥部５４から突出するようにして構成されている。凹陥部５４は、突起面５０Ａの周辺を凹陥部５４内に位置づけさせることによって、突起面５０Ａの周辺が他の部材によって引っ掛かって捲れてしまうのを回避させるようになっている。
なお、受け止め具２０の孔５２への突起部５０の嵌合は、たとえば、前記孔５２へ樹脂材を注入成形することによって行うことができる。
このように構成した場合、突起部５０はそれ自体弾性を有して構成されることになる。このため、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合を滑らかに行うことができるとともに、受け止め具２０と掛け止め体１０との当接部において傷（あるいは塗布材の剥がれ）の発生を回避させることができる。
また、図３０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の段階を示す説明図で、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応づけて描いた図である。本実施態様における受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合と異なるところはないが、図３０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各段階において、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の場合よりも、受け止め具２０の突起部２５の掛け止め体１０への押圧が和らげるようになっている。
なお、この実施態様９では、受け止め具２０について説明したものである。しかし、掛け止め体１０に突起部１５を有する場合には、この掛け止め体１０にも適用することができることはいうまでもない。
（実施態様１０）
図３１は、本発明の実施態様１０を示す掛け止め体１０の構成図で、図１（ａ）に対応づけて描いた図となっている。
図３１において、図１（ａ）の場合と比較して異なる点は、掛け止め孔１３にある。すなわち、掛け止め孔１３は、その上側の辺部に、掛け止め体１０の長手方向に沿って互いに平行に配置される一対の切り欠き６０が形成されることによって、これら切り欠き６０の間に舌片６２が設けられて構成されている。これにより、掛け止め孔１３の舌片６２は、掛け止め体１０との接続部である基部を中心に支持片２２の表裏方向に弾性を有して揺動変形し得るようになる。
このように構成した掛け止め体１０は、受け止め具２０を該掛け止め体１０に対して着脱させる場合、受け止め具２０の突起部１５が掛け止め孔１３に係止される際、あるいは掛け止め孔１３の係止から解除される際に、受け止め具２０の掛け止め体１０への押圧を低減できるようになる。このため、受け止め具２０の掛け止め体１０への係合を滑らかに行うことができるとともに、受け止め具２０と掛け止め体１０との当接部において傷（あるいは塗布材の剥がれ）の発生を回避させることができる。図３２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、受け止め具２０の掛け止め体１０に対する装着の段階を示す説明図で、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応づけて描いた図である。図３２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のうち図３２（ｂ）に示す段階において、舌片６２は、受け止め具２０の突起部１５に押圧され、その押圧方向に変形するようになっている。
（実施態様１１）
図３３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、本発明の実施態様１１を示す受け止め具２０の構成図で、図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に対応づけて描いた図となっている。また、図３４は、図３３（ｃ）のXXXIV−
XXXIV線における断面図を示している。
図３３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す受け止め具２０は、突起部２５の周辺にスリット３０が形成され、該スリット３０は載置片２１側に開放端を有するＵ字状をなしている点において、図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す受け止め具２０と同様となっている。しかし、図３３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す受け止め具２０は、スリット３０によって形成される舌片３２が、その基部（支持片２２との接続部）と先端部（突起部２５が設けられている部分）との間の両脇のそれぞれに、スリット３０の間隙を若干狭くするような膨らみを有する形状となっている点において、図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す受け止め具２０の場合と異なっている。
すなわち、図３３（ｂ）、（ｃ）に示すように、舌片３２は、その両脇における膨らみ３２ａによって、その基部から先端部にかけて、幅が徐々に大きくなり最大幅を有した後に徐々に小さくなるように形成され、スリット３０は、最大幅を有する舌片３２の部分において最小幅を有するように形成されている。
舌片３２のこのような形状は、受け止め具２０の形成の際のプレスによって圧延させることによって構成することができる。図３４は、図３３（ｃ）のXXXIV−XXXIV線における断面図であり、舌片３２は、プレスによって、基部（支持片２２との接続部）から先端部（突起部２５が設けられている部分）にかけて厚さが徐々に小さくなっていることを示している。この場合、舌片３２の突起部２５が形成された側の面は支持片２２の同方向側の面と面一となっており、舌片３２の突起部２５が形成されていない側の面は支持片２２の同方向側の面に対して窪みが形成されるように構成されている。舌片３２に、このようなプレス加工を施すことにより、前記膨らみ３２ａを形成することができ、スリット３０の一部において幅の狭い部分を形成することができる。
このように、スリット３０の一部に幅の狭い部分を形成することによって、このスリット３０内に当該受け止め具２０以外の他の部材の一部が侵入してしまうのを防止でき、舌片３２が屈曲してしまうのを回避できる効果を奏するようにできる。たとえば、受け止め具２０を搬送する場合、通常、一つの袋に複数（たとえば１００個）の受け止め具２０を収納させて行うが、ある受け止め具２０のスリット３０に他の受け止め具２０の第２掛け止め爪２４が侵入し、舌片３２が屈曲してしまうことによって、当該受け止め具２０の掛け止め機能を低下させてしまう場合がある。このことから、本実施態様で示した受け止め具２０は、上述した不都合を解消するものとして構成することができる。
また、プレスによって、舌片３２の厚さをたとえば支持片２２の厚さよりも小さくすることによって、舌片３２の弾性力を制御でき、突起部２５の掛け止め体１０に対する押圧力を調整することが可能となる効果を奏する。
なお、本実施態様で示した発明は、実施態様８（図２５）における受け止め具２０、また掛け止め体１０に形成されるスリットにおいても適用できることはいうまでもない。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１……側壁板、２……棚板、１０……掛け止め体、１１……螺子、１２……螺子孔、１３……掛け止め孔、１５……突起部、２０……受け止め具、２１……載置片、２２……支持片、２３……第１掛け止め爪、２４……第２掛け止め爪、２５……突起部、２７……透孔、３０……スリット、３２……舌片、３２ａ……膨らみ、４０……スリット、４２……架橋部、４４……凹陥部、５０……突起部（樹脂材）、５２……孔、５４……凹陥部、６０……切り欠き、６２……舌片。

Claims (26)

1. 第１方向に並設された少なくとも第１掛け止め孔および第２掛け止め孔を有する掛け止め体と、
   前記掛け止め体に係合し、この係合の際に、前記掛け止め体から突出して配置される載置片と前記掛け止め体に面対向して配置される支持片とを備え、前記第１方向に屈曲された先端をもつ鉤状の第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を有する受け止め具とから構成され、
   前記受け止め具の前記掛け止め体に対する係合は、前記第１掛け止め爪と前記第２掛け止め爪を、それぞれ第１掛け止め孔および第２掛け止め孔に挿入後、前記受け止め具を前記第１方向に移動させることによってなされる受け止め装置であって、
   前記受け止め具は、前記支持片の前記第１方向と交叉する方向の幅が前記支持片の厚みよりも大きく形成されているとともに、前記支持片の前記掛け止め体と対向する面であって前記第１掛け止め爪と前記第２掛け止め爪の間に突起部を備えることを特徴とする受け止め装置。
2. 前記突起部は、前記受け止め具の前記第１方向の移動によって前記掛け止め体に形成された凹部に係合されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の受け止め装置。
3. 前記凹部として、前記第２掛け止め孔のうち前記第１掛け止め孔側の部分を用いたことを特徴とする請求項２に記載の受け止め装置。
4. 第１方向に並設された少なくとも第１掛け止め孔および第２掛け止め孔を有する掛け止め体と、
   前記掛け止め体に係合し、この係合の際に、前記掛け止め体から突出して配置される載置片と前記掛け止め体に面対向して配置される支持片とを備え、前記第１方向に屈曲された先端をもつ鉤状の第１掛け止め爪と第２掛け止め爪を有する受け止め具とから構成され、
   前記受け止め具の前記掛け止め体に対する係合は、前記第１掛け止め爪と前記第２掛け止め爪を、それぞれ第１掛け止め孔および第２掛け止め孔に挿入後、前記受け止め具を前記第１方向に移動させることによってなされる受け止め装置であって、
   前記受け止め具は、前記支持片の前記第１方向と交叉する方向の幅が前記支持片の厚みよりも大きく形成され、
   前記掛け止め体は、前記受け止め具における前記支持片と対向する面であって前記第１掛け止め孔および第２掛け止め孔の間に突起部を備えることを特徴とする受け止め装置。
5. 前記突起部は、前記受け止め具の前記第１方向の移動によって前記支持片に形成された凹部に係合されるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の受け止め装置。
6. 前記凹部は前記支持片に形成された孔であることを特徴とする請求項５に記載の受け止め装置。
7. 前記受け止め具または前記掛け止め体のうち前記突起部が設けられる方に前記突起部を弾性変位し易くするためのスリットを設けた請求項１、４のいずれか記載の受け止め装置。
8. 前記突起部は、片持ちで支持されていることを特徴とする請求項７に記載の受け止め装置。
9. 前記突起部は、両持ちで支持されていることを特徴とする請求項７に記載の受け止め装置。
10. 前記スリットは前記突起部の両側に一対設けられ、前記一対のスリットの間の領域は、前記突起部の裏面側に形成された凹陥部によって他の領域よりも厚さが薄くなっていることを特徴とする請求項９に記載の受け止め装置。
11. 前記突起部は、前記受け止め具あるいは前記掛け止め体に形成された孔に嵌合される樹脂材からなることを特徴とする請求項１、４のいずれか記載の受け止め装置。
12. 前記樹脂材の突起部側における前記孔の周辺に凹陥部が形成され、前記突起部は、その周辺が前記凹陥部内に位置づけられて該凹陥部から突出して構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の受け止め装置。
13. 前記第１掛け止め孔および第２掛け止め孔は、前記第１方向と反対側の辺部に一対の切り欠きが形成されることによって、これら切り欠きの間に舌片が設けられていることを特徴とする請求項１、４のいずれか記載の受け止め装置。
14. 前記突起部はプレス成形によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のうちいずれかに記載の受け止め装置。
15. 前記受け止め具は、その載置片が先端で屈曲された二重構造となっており、前記載置片の先端と反対側の端部に前記第１掛け止め爪が形成され、前記支持片の前記載置片と反対側の端部に前記第２掛け止め爪が形成されていることを特徴とする請求項１または４に記載の受け止め装置。
16. 前記スリットは、舌片のプレスによる膨らみによって、一部に幅の狭い部分を有することを特徴とする請求項７、８、９、１０のいずれかに記載の受け止め装置。
17. 載置片と、
    この載置片に接続され前記載置片とともに断面がＬ字状となって配置される支持片と、
    前記載置片の前記支持片側の端部から延在され前記支持片とほぼ平行に前記載置片から遠のく第１方向へ延在するように屈曲された第１掛け止め爪と、
    前記支持片の先端から延在され前記第１掛け止め爪とほぼ同方向に屈曲された第２掛け止め爪とを備え、
    前記支持片の前記第１方向と交叉する方向の幅が前記支持片の厚みよりも大きく形成され、
    前記支持片は、前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の側の面であって前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の間に突起部が形成されていることを特徴とする受け止め具。
18. 載置片と、
    この載置片に接続され前記載置片とともに断面がＬ字状となって配置される支持片と、
    前記載置片の前記支持片側の端部から延在され前記支持片とほぼ平行に前記載置片から遠のく第１方向へ延在するように屈曲された第１掛け止め爪と、
    前記支持片の先端から延在され前記第１掛け止め爪とほぼ同方向に屈曲された第２掛け止め爪とを備え、
    前記支持片の前記第１方向と交叉する方向の幅が前記支持片の厚みよりも大きく形成され、
    前記支持片は、前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の側の面であって前記第１掛け止め爪および前記第２掛け止め爪の間に凹部が形成されていることを特徴とする受け止め具。
19. 前記突起部を弾性変位し易くするためのスリットを設けた請求項１７に記載の受け止め具。
20. 前記突起部は、片持ちで支持されていることを特徴とする請求項１９に記載の受け止め具。
21. 前記突起部は、両持ちで支持されていることを特徴とする請求項１９に記載の受け止め具。
22. 前記スリットは前記突起部の両側に一対設けられ、前記一対のスリットの間の領域は、前記突起部の裏面側に形成された凹陥部によって他の領域よりも厚さが薄くなっていることを特徴とする請求項２０に記載の受け止め具。
23. 前記突起部は、前記支持片に形成された孔に嵌合された樹脂材からなることを特徴とする請求項１７に記載の受け止め具。
24. 前記樹脂材の突起部側における前記孔の周辺に凹陥部が形成され、前記突起部は、その周辺が前記凹陥部内に位置づけられて該凹陥部から突出して構成されていることを特徴とする請求項２３に記載の受け止め具。
25. 前記載置片は、その先端で屈曲された二重構造となっていることを特徴とする請求項１７、１８のいずれかに記載の受け止め具。
26. 前記スリットは、舌片のプレスによる膨らみによって、一部に幅の狭い部分を有することを特徴とする請求項１９、２０、２１、２２のいずれかに記載の受け止め具。
    

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