JP7475657B2

JP7475657B2 - 抜け止め具を備えた棚受

Info

Publication number: JP7475657B2
Application number: JP2020106489A
Authority: JP
Inventors: 達郎洞田貫
Original assignee: 株式会社ロイヤル
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2024-04-30
Anticipated expiration: 2040-06-19
Also published as: JP2022001109A

Description

特許法第３０条第２項適用カタログ配布配布者株式会社ロイヤル配布日令和１年１１月１４日

この発明は、店舗等に設置される棚の抜け止め具を備えた棚受に関するものである。

店舗等に設置される陳列棚の棚受構造は、通常、一対の支柱の前面に上下方向に一定間隔をおいてスリットが形成され、棚受の後端部に設けられた逆Ｌ形の係合フックを前記スリットに挿入し、これをスリットの下端に落とし込んで係合する構造が採られていた。

しかし、前記の棚受構造によると、係合フックとスリット上端との間に必ず隙間が生じるため、棚受に何らかの外力が作用して持ち上げられると、その隙間を通って係合フックが抜け出し、棚受が支柱から抜け落ちるおそれがあった。

本出願人は、棚受の抜け落ちを防止した抜け止め具を提案している（特許文献１参照）。特許文献１に記載の抜け止め具１２１について、図１５～図２０を参照して説明する。

抜け止め具１２１は、支柱のスリットと、そのスリットに挿入係合された棚受の係合フックとの間に生じる隙間に差し込む差し込み突部１２４を備える。差し込み突部１２４は、差し込み側となる後端部の反対側の前端部に棚受の板厚の間隔をおき、所要長さの一対のガイド片１２５、１２５が対向して設けられている。

図１７～図１９に示すように、差し込み突部１２４の前端部と一対のガイド片１２５、１２５に囲まれた部分にコイルバネ１２３が組み込まれる。差し込み突部１２４の前端部において、上下に対向した弾性片１３５、１３５が設けられ、各弾性片の上下方向の外面に棚受に設けられた抜け止め突起と係合する小突起１３６、１３６が設けられている。

図１９に示すように、抜け止め具１２１のバネ受け突起１２８と弾性片１３５との間にコイルバネ１２３を挿入し、そのコイルバネ１２３の内端部をバネ受け突起１２８の周りに装着する。そのうえで、左右のガイド片１２５の外側面の指掛け突起１３０に指を掛けてつまみ、棚受ブラケット１１１の切り欠き凹部１１８の開放から該棚受ブラケット１１１の両側面に沿わせガイド片１２５によってガイドしつつ差し込む。

その差し込み時に小突起１３６が抜け止め突起１１９ａ、１１９ｂに当たりこれを乗り越える際に弾性片１３５、１３５が相互に接近するように弾性変形し、抜け止め突起１１９ａ、１１９ｂの部分を越えて押し込まれる。

これによってコイルバネ１２３が切り欠き凹部１１８の内部で圧縮される。差し込み突部１２４を一定以上押し込んでから指を離すと、抜け止め具１２１がコイルバネ１２３の弾性によって押し戻され、弾性片１３５、１３５の小突起３６、３６がそれぞれ抜け止め突起１１９ａ、１１９ｂにその内側から係合し、抜け止め具２１が棚受ブラケット１１と一体に組み合わされる。その組み合わせによって棚受１１０が構成される。

そして、図２０に示すように、支柱１３１のスリット１３２に挿入した係合フック１１２を下方に落とし込むと、コイルバネ１２３の付勢力によって、差し込み突部１２４がスリット１３２の隙間に差し込まれる。これにより、前記隙間に起因して棚受が外れる問題を解消している。

特開２０１０－１８７７４５号公報

上記した特許文献１に記載の抜け止め具１２１は、樹脂成形により形成される。差し込み突部１２４の後端部において、上下に対向した弾性片１３５、１３５を設けているので、差し込み突部１２４の後端部から樹脂を流し込み弾性片１３５、１３５を形成することになる。このため、弾性片１３５の幅方向の狭い領域に樹脂は流れていくことになり、樹脂成形が難しい。

また、弾性片１３５の幅は、差し込み突部１２４の幅と同程度であり、強度を確保するためには、厚みがある程度必要となり、コイルバネ１２３が挿入される空間を大きくとることが難しい。このため、コイルバネ１２３の取り付けが難しい。

この発明は、抜け止め具の製造が容易になるとともに、コイルバネの取り付けを容易にした棚受け抜け止め具を備えた棚受を提供することにある。

この発明は、棚受ブラケットと、支柱のスリットに挿入係合された棚受ブラケットの係合フックとの間に生じる隙間に差し込まれる差し込み突部を備えた抜け止め具と、からなる抜け止め具を備えた棚受において、前記棚受ブラケットは、支柱側となる後端辺から支柱側に突き出した係合フックが設けられ、前記係合フックの上辺に一致する高さに前記棚受ブラケットの前端方向に凹入する取り付け用の切り欠き凹部が設けられ、前記切り欠き凹部の開放端部分の下辺と上辺にそれぞれ開放端を狭めるように相互に突き出した抜け止め突起が設けられ、前記抜け止め具は、差し込み突部の一端部に前記棚受ブラケットが入り込む間隔を有して設けられた第１ガイド片及び第２ガイド片と、前記第１ガイド片及び第２ガイド片との間に設けられるバネ受け突起と、前記バネ受け突起を挟んで上側に位置し、且つ前記上辺の抜け止め突起と係合する係合突起を有する第１弾性片と、前記バネ受け突起を挟んで下側に位置し、且つ前記下辺の抜け止め突起と係合する係合突起を有する第２弾性片と、を備え、前記第１弾性片は、前記バネ受け突起を超える位置まで、前記第２ガイド片の対向面に向かって延びるように、前記第１ガイド片の対向面から突出するように形成され、第２弾性片は、前記バネ受け突起を超える位置まで、前記第１ガイド片の対向面に向かって延びるように、前記第２ガイド片の対向面から突出するように形成される。

前記抜け止め具は、ポリカーボネートなどの樹脂を用いて、一体成形により形成される。前記第１弾性片及び第２弾性片は、前記第１ガイド片及び第２ガイド片の対向面に形成される。このため、樹脂成形の際の樹脂の流れの口を幅方向に比して広くとることができる。この結果、樹脂の流れが良くなり、成型が容易になる。

また、前記第１弾性片の幅方向の端面と前記第２ガイド片の対向面との間に間隙が設けられ、前記第２弾性片の幅方向の端面と前記第１ガイド片の対向面との間に間隙が設けられている。

前記第１弾性片及び第２の弾性片のそれぞれの幅方向の端面と第１ガイド片及び第２のガイド片のそれぞれ対向面との間は、間隙が設けられているので、上下方向への容易に弾性変形することができる。

また、前記バネ受け突起と前記第１弾性片及び第２弾性片と前記バネ受け突起との間の空間にコイルバネが取り付けられる。

上記のように構成することで、前記第１弾性片及び第２弾性片の強度も大きくなり、前記第１弾性片及び第２弾性片の厚さを薄くすることができる。これにより、コイルバネが挿入される空間を大きくとることができる。このため、コイルバネの取り付けが容易となる。

この発明によれば、抜け止め具の製造が容易になるとともに、コイルバネの取り付けを容易になる。

この発明の実施形態に用いられる棚受ブラケットを示す正面図である。この発明の実施形態に用いられる棚受ブラケットの一部を拡大した正面図である。この発明の実施形態の抜け止め具を示す斜視図である。この発明の実施形態の抜け止め具を示す上面図である。この発明の実施形態の抜け止め具を示す正面図である。この発明の実施形態の抜け止め具を示す左側面図である。図４のＡ－Ａ線断面図である。この発明の実施形態の棚受を示し、抜け止め具を棚受ブラケットに取り付けた状態を示した正面図である。この発明の実施形態の棚受を示し、抜け止め具を棚受ブラケットに取り付けた部分を拡大した正面図である。この発明の実施形態の棚受を示し、抜け止め具を棚受ブラケットに取り付けた部分を拡大した断面図である。図１０のＢ部分の拡大図である。この発明の実施形態の棚受を支柱に取り付ける状態を示す説明図であり、棚受を支柱のスリットに落とし込む前の状態を示している。この発明の実施形態の棚受を支柱に取り付ける状態を示す説明図であり、棚受ブラケットを支柱のスリットに落とし込んだ時の状態を示している。この発明の実施形態の棚受を支柱に取り付けた状態を示す説明図であり、スリットに抜け止め具がはまり込んだ状態を示している。従来の抜け止め具を示す上面図である。従来の抜け止め具を示す正面図である。従来の抜け止め具を示す右側面図である。図１７のＤ－Ｄ線断面図である。従来の抜け止め具を棚受ブラケットに取り付ける状態を示す説明図である。従来の抜け止め具を備えた棚受を支柱に取り付けた状態を示す説明図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

図１及び図２は、この発明の実施形態の棚受ブラケット１１を示している。この棚受ブラケット１１は、後述するように、抜け止め具２１と組み合わされて抜け止め具を備えた棚受１０を構成する（図８、図９参照）。

棚受ブラケット１１は金属板製のものであり、後端辺１３に支柱４１（図１２～図１４参照）のスリット４２に対応した係合フック１２が上下に一定間隔をおいて３か所に設けられた、いわゆる３爪のタイプである。なお、係合フック１２が上下に一定間隔をおいて２か所に設けられた２爪のタイプ、係合フック１２が１つの１爪のタイプなど、係合フック１２を有する棚受ブラケット１１にこの発明は適用することができる。

前記の係合フック１２は後端辺１３から逆Ｌ形に後方へ突き出した形状をなしている。逆Ｌ形の形状であることにより、後端辺１３と係合フック１２の間に下方に開放された係合凹部１４が形成される。ここで、後端辺１３は、支柱４１と当接する辺全体をいう。

図２に拡大して示したように、係合凹部１４は、棚受ブラケット１１の前端側の内側前辺１５と、これに対向した内側後辺１６を有する。内側前辺１５は、後端辺１３より若干の寸法ａだけ内方（棚受ブラケット１１の前端方向）に凹入している。内側後辺１６と後端辺１３の間の寸法ｂは、支柱４１のスリット４２部分の板厚に合致する大きさに設定されているので、係合凹部１４の幅（ａ＋ｂ）は、支柱４１の板厚よりａだけ大きく形成される。

上下３か所の係合フック１２、１２、１２のうち、この実施形態では中間の係合フック１２の上辺１７と一致する高さにおいて、後端辺１３に、後端辺１３から棚受ブラケット１１の前端方向に向かって棚受ブラケット１１の板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１８が設けられる。

切り欠き凹部１８の下辺１８ａと係合フック１２の上辺１７の高さは一致する。切り欠き凹部１８の開放端部分の下辺１８ａと上辺１８ｂに、それぞれ開放端を狭めるように相互に突き出した抜け止め突起１９ａ、１９ｂを設けている。これらの抜け止め突起１９ａ、１９ｂの突き出し高さは、抜け止め具２１の着脱に支障を来さない程度で、その抜け出しを防止するのに必要な高さに設定される。切り欠き凹部１８と抜け止め突起１９ａ、１９ｂは、係合フック１２などと同時に打ち抜き、またはレーザ加工により形成される。

この棚受ブラケット１１の一番上の係合フック１２の上辺に連接する支持辺１１ａには、棚板が載置される。

図２においては切り欠き凹部１８及び抜け止め突起１９ａ、１９ｂを中間の係合フック１２の上辺１７側に形成したものを示しているが、下部の係合フック１２の上辺１７側に形成したものなど、切り欠き凹部１８を設ける位置は用途によって種々選択することができる。

図８～図１４に示すように、この切り欠き凹部１８にこの発明の抜け止め具２１が装着され、抜け止め具を備えた棚受１０が構成される。

次に、この発明の抜け止め具２１について、図３ないし図１１に基づいて説明する。

図３から図６に示すように、抜け止め具２１は、長方体の差し込み突部２４とその一端部に一体に設けられた第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６とからなる。ここで、抜け止め具２１の支柱４１側を後部、棚受ブラケット１１の先端側を前部と称する。

第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６は、棚受ブラケット１１が両者の対向面２５ｃ、２６ｃとの間に入り込むように、棚受ブラケット１１の板厚より僅かに大きい間隔を有して設けられている。

差し込み突部２４は、支柱４１のスリット４２（図１４参照）を貫通し得る長さＬ１（図４参照）の長さを有する。差し込み突部２４の前部側の端部には、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６と連結される連結部材２８が設けられている。この実施形態においては、差し込み突部２４と第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６は連結部材２８を介して一体に設けられる。

連結部材２８から前部側、すなわち、棚受ブラケット１１の先端側に位置する方向に向かってバネ受け突起２９が一体に形成されている。

差し込み突部２４の幅Ｗ（図４参照）は、前述の棚受ブラケット１１の板厚に実質的に等しい大きさに形成される。また、前記差し込み突部２４の高さＨ（図５参照）は、スリット４２に係合フック１２を挿入し落とし込んだ際に、スリット４２の上部に生じる隙間４３の上下方向の大きさ（図１４参照）に実質的に等しい大きさに形成される。すなわち、差し込み突部２４は、スリット４２に挿入され、スリット４２の上部に生じる隙間４３に嵌まり込み、隙間４３を閉塞するように構成されている。

前記連結部材２８の幅は、差し込み突部２４の幅より僅かに大きく形成され、連結部材２８に対向した両側面に第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の後端部（後端辺２７側）が連結一体化される。第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６は、前記幅Ｗより僅かな間隙を有し、その前端部はバネ受け突起２９の先端を越えてその長さ方向に延びている。

第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の後端辺２７は、差し込み突部２４の高さＨをもった側面の上下に突き出す上下方向の高さＨ１を有し（図５参照）、その後端辺２７から前端方向（図４及び図５の右方向）に先細り状に延び、全体として鋤形をなしている。第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の長さＬ２（図４参照）は切り欠き凹部１８の長さを若干超える大きさであり、また後端辺２７の上下方向の高さＨ１は該切り欠き凹部１８の高さ（上下方向の開口幅）より大きく形成される。したがって、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６は切り欠き凹部１８の全体をその両側面からカバーすることができる。

連結部材２８及びバネ受け突起２９を挟んでその上下に第１弾性片３５ｂと第２弾性片３５ａが前方に突き出してそれぞれ設けられる。

第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａは、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６のそれぞれ対向面２５ｃ、２６ｃから他方のガイド片に向かって延びるように形成され、他方のガイド片の対向面との間に間隙ｇを有するように形成される（図４参照）。これらの第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａは、その板厚を適当に選定することにより上下方向への弾性変形が可能なように形成される。

この実施形態においては、上側の第１弾性片３５ｂは、連結部材２８からバネ受け突起２９を超える後方まで、第２ガイド片２６の対向面２６ｃに向かって延びるように、第１ガイド片２５の対向面２５ｃから突出するように形成される。弾性片３５ｂの幅方向の端面と第２ガイド片２６の対向面２６ｃとの間は、間隙ｇが設けられ、上下方向へ容易に弾性変形するように形成されている。

同様に、下側の第２弾性片３５ａは、連結部材２８からバネ受け突起２９を超える後方まで、第１ガイド片２５の対向面２５ｃに向かって延びるように、第２ガイド片２６の対向面２６ｃから突出するように形成される。第２弾性片３５ａの幅方向の端面と第１ガイド片２５の対向面２５ｃとの間は、間隙ｇが設けられ、上下方向へ容易に弾性変形するように形成されている。

上部の第１弾性片３５ｂの先端部外面は、その上面に先端から後部に向かってテーパ状に突出する係合突起３６ｂが設けられる。同様に、下部の第２弾性片３５ａの先端部外面は、その下面に先端から後部に向かってテーパ状に突出する係合突起３６ａが設けられる。前記第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの間の空間がバネ受け凹所２９ａとなる。

抜け止め具２１は、ポリカーボネートなどの樹脂を用いて、一体成形により形成される。この実施形態の第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａは、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の対向面２５ｃ、２６ｃに連結部材２８からバネ受け突起２９を超える後方までの長さ方向に形成される。このため、樹脂成形の際の樹脂の流れの口を幅方向に比して広くとることができる。この結果、樹脂の流れが良くなり、成型が容易になる。しかも、第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａは、連結部材２８からバネ受け突起２９を超える後方までの長さで対向面２５ｃ、２６ｃから突出するように形成されるため、対向面２５ｃ、２６ｃとの間に形成させる面積を多くとることができ、第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの強度も大きくなり、第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの厚さを薄くすることができる。コイルバネ４０が挿入される空間としてのバネ受け凹所２９ａを大きくとることができる（図１０及び図１１参照）。このため、コイルバネ４０の取り付けが容易となる。

前記のバネ受け凹所２９ａにおいて、バネ受け突起２９の周りにコイルバネ４０の一端部が挿入され、コイルバネ４０はバネ受け突起２９に装着される（図１０及び図１１参照）。コイルバネ４０の他端部は、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の間において、両側のバネ受け凹所２９ａに沿って部分的に挟まった状態で第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の後端まで達する。

なお、前記第１ガイド片２５の外側面には、その長さ方向の途中において、臼状にくぼんだ指掛け凹所２５ａと指掛け凹所２５ａから後部側に山状に突出した指掛け突起２５ｂが設けられる(図４参照)。同様に、前記第２ガイド片２６の外側面には、その長さ方向の途中において、臼状にくぼんだ指掛け凹所２６ａと指掛け凹所２６ａから後部側に山状に突出した指掛け突起２６ｂが設けられる（図３、図４、図５参照）。

前記の棚受ブラケット１１と抜け止め具２１の組み合わせによって構成される棚受１０の構造は、以下の通りである。

抜け止め具２１のバネ受け凹所２９ａにコイルバネ４０を挿入し、そのコイルバネ４０の内端部をバネ受け突起２９の周りに装着する。第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の外側面の指掛け凹所２５ａ、２６ａに指を掛けてつまみ、棚受ブラケット１１の切り欠き凹部１８の開放から該棚受ブラケット１１の両側面に沿わせ第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６によってガイドしつつ差し込む。

その差し込み時に係合突起３６ａ、３６ｂが抜け止め突起１９ａ、１９ｂに当たりこれを乗り越える際に第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａが相互に接近するように弾性変形し、抜け止め突起１９ａ、１９ｂの部分を越えて押し込まれる（図１０及び図１１参照）。これによってコイルバネ４０が切り欠き凹部１８の内部で圧縮される。差し込み突部２４を一定以上押し込んでから指を離すと、抜け止め具２１がコイルバネ４０の弾性によって押し戻され、第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの係合突起３６ａ、３６ｂがそれぞれ抜け止め突起１９ａ、１９ｂにその内側から係合し、抜け止め具２１が棚受ブラケット１１と一体に組み合わされる。その組み合わせによって棚受１０が構成される（図８、図９参照）。

前記の組み合わせ状態において、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の後端辺２７は棚受ブラケット１１の後端辺１３と一致する。また、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６が棚受ブラケット１１の切り欠き凹部１８の両側面をカバーすることにより、内部のコイルバネ４０の逸脱が防止され、差し込み突部２４の姿勢も安定する。

前記の棚受１０において、棚受ブラケット１１の両側面からその厚さ方向に突き出すのは、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の厚さ分だけであり、包装や輸送においてその突き出し量が支障になることが避けられる。

抜け止め具２１を棚受ブラケット１１に組み合わせる作業は工場で行ってもよいが、簡単な作業であるので棚の組み立て現場において行ってもよい。

次に、前記の棚受１０を支柱４１に組み付ける手順を説明する。まず、前記の棚受１０を支柱４１のスリット４２に係合させるべく、図１２に示したように、各係合フック１２を対応したスリット４２に挿入すると、差し込み突部２４の先端がスリット４２上部の支柱４１の前面に当たる。差し込み突部２４は、コイルバネ４０の付勢力に抗して、切り欠き凹部１８方向に押し込まれる。

前記の状態から棚受１０を支柱４１の方向に押し込むと、図１３に示したように、各係合フック１２の内側後辺１６から先端の部分がスリット４２を貫通し、後端辺１３が支柱４１の前面に当接することにより棚受１０が規制される。係合フック１２がスリット４２を通過する際、棚受ブラケット１１の上下位置が多少不正確であっても、下辺１２ａの傾斜面がスリット４２の下端に当たることにより、棚受１０の上下位置が修正される。

後端辺１３が支柱４１の前面に当接した図１２の状態から、棚受１０に下向きの力を加えると、図１３に示したように、係合フック１２がスリット４２に落とし込まれ、係合凹部１４がスリット４２の下端の板厚部分の前後面に係合する。係合凹部１４の幅は、支柱４１の板厚ｂよりａだけ大きいので（図２参照）、押し下げる際の摺接範囲が減少する。このため、棚受１０を軽く押し下げることができる。係合フック１２は、係合凹部１４の内側後辺１６と後端辺１３との間の嵌合により係合される。

係合フック１２が落とし込まれスリット４２に係合すると、これと同時に、抜け止め具２１の差し込み突部２４が支柱４１の前面から外れ、自由になるので、コイルバネ４０の付勢力によって抜け止め具２１全体が棚受ブラケット１１に対して相対的に移動し、差し込み突部２４がスリット４２の上部に存在する隙間４３に貫通される。抜け止め具２１は、第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの係合突起３６ａ、３６ｂがそれぞれ抜け止め突起１９ａ、１９ｂにその内側から係合し、安定状態となる。このとき、第１ガイド片２５及び第２ガイド片２６の後端辺２７は棚受１０の後端辺１３と一致し、同時に支柱４１の前面に当たる。

前記差し込み突部２４の高さＨを隙間４３の大きさと実質的に一致する大きさに設定しておくことにより、棚受１０に外力が作用しても係合フック１２が係合孔３１の内部で上方へ移動することが規制される。これにより、棚受１０のガタツキや外れが防止される。

また、差し込み突部２４の幅Ｗをスリット４２の幅に合致する大きさに設定しておくことにより、棚受ブラケット１１の板厚方向へのガタツキも防止することができる。

上記のように、支柱４１に棚受１０を取り付けた後、棚受ブラケット１１の上方に棚板（図示しない）を載置し、陳列棚が構成される。この棚受１０においては、抜け止め具２１は、下側の係合フック１２の上方に位置する箇所に取り付けられており、棚受１０の上面側には、抜け止め具２１は位置しない。この結果、棚受１０の支柱４１側の近傍まで棚板を載置することができる。

なお、棚受１０を外す際は、前記と逆の手順により、差し込み突部２４の先端を押し込んで隙間４３から反対方向に抜き出し、棚受１０を上方に移動させてから係合フック１２をスリット４２から外す。

なお、この実施形態における抜け止め具２１のように、差し込み突部２４の一端部に設けた第１弾性片３５ｂ及び第２弾性片３５ａの係合突起３６ａ、３６ｂを抜け止め突起１９ａ、１９ｂに係合させて抜け止めを図る構造は、抜け止め具２１を切り欠き凹部１８に挿入する際に力を要するが、一旦係合したのちは抜け出し難い利点がある。このため、振動その他の外力が作用しても棚受１０が外れ難く安定性が高い利点がある。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０：棚受
１１：棚受ブラケット
１２：係合フック
１７：上辺
１８：切り欠き凹部
１９ａ：抜け止め突起
１９ｂ：抜け止め突起
２１：抜け止め具
２４：差し込み突部
２５：第１ガイド片
２５ｃ：対向面
２６：第２ガイド片
２６ｃ：対向面
２７：後端辺
２８：連結部材
２９：バネ受け突起
２９ａ：バネ受け凹所
３５ｂ：第１弾性片
３５ｂ：第２弾性片
３６ａ：係合突起
３６ｂ：係合突起
４０：コイルバネ
４１：支柱
４２：スリット
４３：隙間

Claims

棚受ブラケットと、支柱のスリットに挿入係合された棚受ブラケットの係合フックとの間に生じる隙間に差し込まれる差し込み突部を備えた抜け止め具と、からなる抜け止め具を備えた棚受において、
前記棚受ブラケットは、支柱側となる後端辺から支柱側に突き出した係合フックが設けられ、前記係合フックの上辺に一致する高さに前記棚受ブラケットの前端方向に凹入する取り付け用の切り欠き凹部が設けられ、前記切り欠き凹部の開放端部分の下辺と上辺にそれぞれ開放端を狭めるように相互に突き出した抜け止め突起が設けられ、
前記抜け止め具は、差し込み突部の一端部に前記棚受ブラケットが入り込む間隔を有して設けられた第１ガイド片及び第２ガイド片と、
前記第１ガイド片及び第２ガイド片との間に設けられるバネ受け突起と、
前記バネ受け突起を挟んで上側に位置し、且つ前記上辺の抜け止め突起と係合する係合突起を有する第１弾性片と、
前記バネ受け突起を挟んで下側に位置し、且つ前記下辺の抜け止め突起と係合する係合突起を有する第２弾性片と、を備え、
前記第１弾性片は、前記バネ受け突起を超える位置まで、前記第２ガイド片の対向面に向かって延びるように、前記第１ガイド片の対向面から突出するように形成され、
第２弾性片は、前記バネ受け突起を超える位置まで、前記第１ガイド片の対向面に向かって延びるように、前記第２ガイド片の対向面から突出するように形成される、抜け止め具を備えた棚受。
前記第１弾性片の幅方向の端面と前記第２ガイド片の対向面との間に間隙が設けられ、
前記第２弾性片の幅方向の端面と前記第１ガイド片の対向面との間に間隙が設けられる、請求項１に記載の抜け止め具を備えた棚受。
前記バネ受け突起と前記第１弾性片及び第２弾性片と前記バネ受け突起との間の空間にコイルバネが取り付けられる、請求項１または２に記載の抜け止め具を備えた棚受。