JP5550416B2 - 端子付電気化学セルおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1の発明は、発電要素を収納した扁平形電気化学セルの正極缶と負極缶の一方または双方に端子をレーザー溶接した端子付電気化学セルであって、前記扁平形電気化学セルは、全表面がCVDにより成膜した厚さが0.5μm〜10μmのポリパラキシリレン膜によりコーティングされており、前記端子が前記成膜後に前記レーザー溶接により取り付けられていることを特徴とする端子付電気化学セルに関するものである。
請求項1の発明によれば、使用環境の変化、特に湿度による電気化学セルの正極缶、負極缶等の外装ケースの錆の発生を防止することがでる。
請求項2の発明の製造方法によれば、前記回路基板にはんだ付けされることを目的に取り付けられた端子が、電気化学セルへの絶縁膜コーティングの後に、溶接法により取り付けられることにより、効率よい絶縁膜コーティングが可能となる。
請求項3の発明は、請求項2に記載の端子付電気化学セルの製造方法であって、前記コーティング工程に先立ち、前記扁平形電気化学セルの表面をケイ酸塩を含むアルカリ系洗浄剤で洗浄した後、シランカップリング材により表面処理を行うことを特徴とすることを特徴とする。本発明によれば、ポリパラキシリレン膜の密着性を向上することができる。
請求項4の発明によれば、電圧のない電気二重層キャパシタは、バレルを用いて、CVD成膜装置内でコーティングするため、ショートによる電気化学セルの劣化がない状態で、大量にコーティング作業ができる。
このポリパラキシリレン膜1は、フッ素を含むパラキシリレンもしくはパラキシリレン誘導体を重合してなる膜であり、耐蝕性、耐熱性、非ガス透過性に優れる。
電気化学セルの一例となるコイン型電気二重層キャパシタを用いた実施例を示す。電気二重層キャパシタは直径4.8mm、高さ1.4mmのものを作製した。要素部品は、正極缶、導電性接着材、分極性電極の正極成形体、負極缶、導電性接着材、分極性電極の負極成形体、電解液、セパレーター、ガスケットを主な構成要素としている。
ポリテトラフロロパラキシリレン膜形はCVD成装置を用いて以下のようにして行った。CVD装置内に配置した円筒形バレルは、直径80mm×長さ120mmで、ステンレス製メッシュ金網(開口率:約80%、目開きの形状:一辺が5mmの正方形)で作製されたものを用いた。
実施例1から3に示したようにポリテトラフロロパラキシリレン厚さが0.5〜10μmで、錆の発生および、溶接不良の発生しない良好な電気二重層キャパシタが作製できることがわかった。
102 レーザー溶接点
103 正極缶
104 正極端子
105 負極缶
106 接触面
107 めっき層
108 ガスケット
109 めっき層
110 負極端子
201 絶縁膜
Claims (4)
- 発電要素を収納した扁平形電気化学セルの正極缶と負極缶の一方または双方に端子をレーザー溶接した端子付電気化学セルであって、
前記扁平形電気化学セルは、全表面がCVDにより成膜した厚さが0.5μm〜10μmのポリパラキシリレン膜によりコーティングされており、前記端子が前記成膜後に前記レーザー溶接により取り付けられていることを特徴とする端子付電気化学セル。 - 発電要素を収納した扁平形電気化学セルの全表面に厚さが0.5μm〜10μmのポリパラキシリレン膜をCVDにより成膜するコーティング工程と、
前記コーティング工程の後に、前記扁平形電気化学セルの正極缶と負極缶の一方または双方に端子をレーザー溶接する溶接工程と、
からなる端子付電気化学セルの製造方法。 - 前記コーティング工程に先立ち、前記扁平形電気化学セルの表面をケイ酸塩を含むアルカリ系洗浄剤で洗浄した後、シランカップリング材により表面処理を行うことを特徴とする請求項2に記載の端子付電気化学セルの製造方法。
- 前記電気化学セルが、電気二重層キャパシタであり、前記CVDはバレルを用いてコーティングする方法であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の端子付電気化学セルの製造方法。
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