JP5548021B2 - 外装部材及び流体管の接続構造 - Google Patents
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Description
また、被覆管の収縮は、上述した復元力によるものの他、流体管の内部に湯水が通流することによる熱収縮によっても生じる。
まず、本発明の第一実施形態の流体管の接続構造及び外装部材を図1乃至図10に基づいて説明する。
図1乃至図4において、流体管21の配管経路において保温、結露防止のため、流体管21は被覆管22で覆われている。また、配管経路中に配設された継手は保温材31に収容され保護されている。更に、継手への流体管21の接続部には本発明の外装部材1が連結されるようになっている。これらの流体管21、被覆管22、継手、保温材31及び外装部材1は、流体管の接続構造を構成している。以下、各構成部材について詳細に説明する。
最初に、チーズ継手23に流体管21を接続するには、接続具として短円管状の締付リングを使用する場合、被覆管22の端部を切除するなどして流体管21の端部を被覆管22の先端から所定長露出させ、接続具24である締付リングを流体管21に外嵌し、これを流体管21の端部においてその先端より所定長奥側に離間した位置まで後退させておく。そこで、拡径工具等を使用して流体管21の先端部を拡径しつつチーズ継手23の接続管部の外面に嵌め込み、次いで、締付リングをスライダーなどの挟み工具等を使用して押し上げて流体管21の外面に圧入し、チーズ継手23の接続管部と締付リングとで流体管21の端部を内外面両側から挟圧する。これにより流体管21はチーズ継手23に接続される。
外装部材1を取付けるのは、前述のように、被覆管22の先端とチーズ継手23の保温材31との間に図7等に示す軸方向の隙間Sが形成されることによって露出する該流体管21の端部を覆うためである。これについて付説すれば、被覆管22は、発泡樹脂により形成されているので、流体管21の内部に湯水が通流されるとその熱によって軸方向に収縮する。また、被覆管22は、チーズ継手23に流体管21を接続した後に、接続作業のために被覆管22の端部が切除されることにより露出する流体管21の端部を覆うため、軸方向に強制的に引張って伸張させ、端部を継手23側に引き上げているから、引張りによる残留応力を生じ、流体管21の接続後に時間の経過とともに復元力によって徐々に軸方向に収縮する。加えて、被覆管22は、その成形時のロールへの巻き上げ等において、軸方向に引張力を受け、成形後には残留応力が生じているので、ロールから巻き戻してチーズ継手23に接続すれば、同様に復元力により徐々に軸方向に収縮してくる。被覆管22は通常長距離に至って床上等に敷設されているので、先端部は相当長さに至って収縮することになる。
外装部材1は、流体管21の端部を保温材31から被覆管22にかけて覆うようになっている。したがって、チーズ継手23への流体管21の接続において、十分な作業代を確保すべく被覆管22の端部を切除し、流体管21をチーズ継手23に接続してから被覆管22をチーズ継手23まで引き上げてその端部を保温材31に収容した後に、被覆管22の軸方向の収縮により被覆管22の先端と保温材31との間に軸方向の隙間Sが形成されて流体管21の端部が露出しても、その露出部分は外装部材1によって覆うことができるので、流体管21の端部は確実に保温保護される。
次に、第二実施形態の流体管の接続構造及び外装部材を図11乃至図13に基づいて説明する。第一実施形態では、外装部材1の内面と被覆管22の外面とが当接する状態にあり、即ち外装部材1の内径と被覆管22の外径とが同一であるのに対し、第二実施形態では、外装部材1の内径は被覆管22の外径より大きいものを示す。
即ち、まず、図11(a)に示すように、流体管21及び被覆管22が小径である場合は、外装部材1は封止部9の内面が被覆管22の外面と当接する。これにより、本体1aの内面と被覆管22の外面との間の径方向の隙間Tは、保温材31と反対の端部側において密閉され、この隙間T及び接続後に収縮によって生じる保温材31と被覆管22の先端との軸方向の隙間S内の空間は保温材31と反対の端部側において外部との連通が遮断され、隙間S及び隙間T内の空気が保温材31と反対の端部側の端部開口を通して外部に流出入するのが阻止される。その結果、露出する流体管21の端部は外装部材1によって確実に覆われ、保温保護される。このようなことから、封止部9は、前記隙間Tの端部開口を閉塞する一種の蓋部として機能するものであるとも言える。
図12(a)において、外装部材1は封止部9が段階的に保温材31と反対の端部側に向けて縮径し、流体管21及び被覆管22の管径に対応した位置で切断可能に形成されている。具体的には、外装部材1の内径は、大小4種類の径を有する被覆管22のうち、最大径の被覆管22の外径と同一に形成されている。また、封止部9のうち、最大の内径を有する第1封止部9aは2番目に大きい外径を有する被覆管22の外面と当接し、中間の内径を有する第2封止部9bは3番目に大きい外径を有する被覆管22の外面と当接し、最小の内径を有する第3封止部9cは最小の外径を有する被覆管22の外面と当接するように形成されている。
図13(a)において、外装部材1は封止部9が連続的に保温材31と反対の端部側に向けて先細りとなって縮径し、流体管21及び被覆管22の管径に対応した位置で切断可能に形成されている。具体的には、外装部材1における保温材31と反対の端部側は、中空の円錐台形状に形成された封止部10が一体に設けられており、封止部10の先端部は被覆管22が貫通する端部開口が形成されている。封止部10の端部開口における内面は最小径の被覆管22の外面に当接する大きさに形成されており、保温材31側に向かうに従って内面が拡径している。
次に、第三実施形態の流体管の接続構造及び外装部材を図14乃至図16に基づいて説明する。第三実施形態は、第二実施形態と同様に、外装部材1の内径が被覆管の外径より大きいものを示す。但し、第二実施形態では、封止部9、10が外装部材1の本体1aに一体化されているのに対し、第三実施形態では、ここで使用される補助部材が外装部材1の本体1aに対して分離し、本体1aに対して相対移動可能なものとなっている。
即ち、まず、図14に示すように、流体管21及び被覆管22が小径である場合は、外装部材1は補助部材11の内面が被覆管22の外面と当接し、外面が本体1aの内面に当接する。これにより、流体管21の接続後に被覆管22の収縮によって生じる保温材31と被覆管22の先端との軸方向の隙間S周辺の空間は補助部材11の外嵌箇所において、隙間Tを通した外部への連通が遮断され、隙間S周辺の空気が保温材31と反対の隙間開口を通して外部に流出入するのが阻止される。その結果、露出する流体管21の端部は外装部材1によって確実に覆われ、保温保護される。
加えて、補助部材11が設けられていると、連結用貼着テープ6を貼着する作業を行ない易いという効果も得られる。
図15において、外装部材1の本体1aは、径の異なる複数種類の被覆管22のうち最大径のものより大きい内径を有している。一方、補助部材11は断熱効果を有する一定厚さの巻回テープ13で形成されている。巻回テープ13は、外装部材1の本体1aに対して保温材31と反対方向に移動可能となっているとともに、被覆管22の収縮移動と共に保温材31と反対方向に移動可能となっている。
図16(a)において、外装部材1の本体1aは、被覆管22より大きい内径を有している。一方、補助部材11は断熱効果を有する一対の半割円管体14,14で形成されている。半割円管体14は、図16(b)に示すように、半割円管状に形成された半割円管部14aの両端開口に、半割円管部14aの外面から直交する方向即ち管軸に向かう方向に折曲されたフランジ14bが半割円管部14aの外面の円弧に沿って突設されている。フランジ14bの先端は半円形状をなし、その先端面14cは被覆管22の外面に当接するようになっている。一対の半割円管体14,14は閉じられて半割面14d同士が当接し、円管状に形成される。円管状に形成された補助部材11の外径は外装部材1の本体1aの内径と同一に形成されている。また、フランジ14bの先端面14cの半径は被覆管22の半径と同一または僅かに小さく形成されている。
ところで、上記各実施形態の外装部材1の本体1aは、軸方向に延びる連続した分割部2によって開口3が形成され、閉鎖用貼着テープ5を使用してこれを閉じることによって筒状体に形成されるものとしているが、本発明を実施する場合には、本体1aはこれに限られるものではなく、例えば、図示しない巻回テープを使用してこれを外装部材1の外面4の周方向に巻回することにより開口3を閉じて筒状体に形成するようにしてもよい。また、分離している一対の半割円筒体を組付けて筒状体に形成するものとしてもよい。或いは、これらのテープを使用せず、自身の復帰力により開口3が閉じたり、係合により開口3が閉鎖される構成としてもよい。更には、分離等しておらず当初より筒状体に形成されているものであってもよい。当初より筒状体に形成されている外装部材1は流体管21及び被覆管22の先端側からこれらに外挿されて取付けられる。
更に、前記補助部材11についても、外装部材1の内面への「当接」には、同様に、圧接、弾接も含まれる。
1a 本体 22 被覆管
6 連結用貼着テープ 23 チーズ継手
9、10 封止部 25 エルボ継手
11 補助部材 31 保温材
12 リング板(補助部材) 34 引出口
13 巻回テープ(補助部材) S 軸方向の隙間
14 半割円管体(補助部材) T 径方向の隙間
Claims (11)
- 発泡樹脂により形成され内部に流体管が挿通される被覆管の先端と、該流体管が接続された継手が収容される保温材との間に、前記被覆管の端部が該保温材の引出口に収容された後に収縮することによって生じる軸方向の隙間により露出する該流体管の端部を覆って保護する外装部材であって、
前記収縮によって露出する前記流体管の端部を前記保温材から前記被覆管にかけて覆うことのできる長さを有する筒状体に形成され、
前記保温材に軸方向に移動不能に接合される接合部を備え、
前記被覆管の先端の軸方向の移動を許容する状態で、内部に前記流体管とともに前記被覆管を収容することを特徴とする外装部材。
- 前記被覆管の外径より大きい内径を有する筒状体に形成され、前記保温材と反対の端部側に、前記筒状体の内面と前記被覆管の外面との間の径方向の隙間を封止する封止部が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の外装部材。
- 前記封止部は、前記筒状体における前記保温材と反対の端部側に向けて縮径し、前記流体管及び前記被覆管の管径に対応した位置で管軸と直交する方向に切断可能に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の外装部材。
- 前記筒状体からなる本体と、前記被覆管の端部に外嵌される補助部材とから成り、
前記補助部材は、前記本体の内部に収容された前記被覆管の軸方向の移動と共に該本体の内部で移動可能に外嵌され、外面が前記本体の内面に当接して該本体の内面と前記被覆管の外面との間の径方向の隙間を封止することを特徴とする請求項1に記載の外装部材。 - 径の異なる複数種類の前記被覆管に対応すべく、
前記本体は、最大径の前記被覆管の外径より大きい内径を有し、
前記補助部材は、外径が前記本体の内径以上となる巻回量に調整されて前記被覆管の端部の外面に巻回される巻回テープで形成されていることを特徴とする請求項4に記載の外装部材。 - 径の異なる2種類の前記被覆管に対応すべく、
前記本体は、内面が大径の前記被覆管の外面に当接し、
前記補助部材は、小径の前記被覆管に外嵌された状態で外面が前記本体の内面に当接するよう形成されていることを特徴とする請求項4に記載の外装部材。 - 発泡樹脂により形成された被覆管により覆われた流体管と、該流体管が接続される継手と、該継手を収容する保温材とを備えた流体管の接続構造であって、
前記継手に接続された前記流体管が前記保温材の引出口から引き出され、
前記被覆管の端部が該保温材の引出口に収容された後に収縮することによって生じる前記被覆管の先端と前記保温材との間の軸方向の隙間により露出する前記流体管の端部を覆って保護する筒状の外装部材が設けられ、
前記外装部材は、
前記収縮によって露出する前記流体管の端部を前記保温材から前記被覆管にかけて覆うことのできる長さを有し、
前記保温材に対して軸方向に移動不能に該保温材に接合され、
前記被覆管の先端の軸方向の移動を許容する状態で、内部に前記流体管とともに前記被覆管を収容することを特徴とする流体管の接続構造。
- 前記外装部材は、前記被覆管の外径より大きい内径を有する筒状体に形成され、前記保温材と反対の端部側に、前記筒状体の内面と前記被覆管の外面との間の径方向の隙間を封止する封止部が設けられたことを特徴とする請求項7に記載の流体管の接続構造。
- 前記外装部材の封止部は、前記筒状体における前記保温材と反対の端部側に向けて縮径し、前記流体管及び前記被覆管の管径に対応した位置で管軸と直交する方向に切断可能に形成されていることを特徴とする請求項8に記載の流体管の接続構造。
- 前記外装部材は、筒状体からなる本体を備え、
前記被覆管の端部に補助体が外嵌され、
前記補助体は、前記外装部材の本体の内部に収容された前記被覆管の軸方向の移動と共に該本体の内部で移動可能に外嵌され、外面が前記本体の内面に当接して該本体の内面と前記被覆管の外面との間の径方向の隙間を封止することを特徴とする請求項7に記載の流体管の接続構造。 - 径の異なる複数種類の前記被覆管に対応すべく、
前記外装部材の本体は、最大径の前記被覆管の外径より大きい内径を有し、
前記補助体は、外径が前記外装部材の本体の内径以上となる巻回量に調整されて前記被覆管の端部の外面に巻回される巻回テープで形成されていることを特徴とする請求項10に記載の流体管の接続構造。
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