KR100249293B1 - 주변밀봉부재 및 방법 - Google Patents

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KR100249293B1
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알랭 웜베크
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엔.베.레이켐에쓰. 아.
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Abstract

제1 및 제2부재간의 갭을 밀봉하기 위하여 팽창할 수 있는 탄성공동 밀봉부재는 홀의 프로브가 부재내의 압력을 가한 매체에 도입되도록 삽입할 수 있는 벽간이나 벽을 직접 경유하는 홀과 상기 홀이 상기 프로브의 철회시 자동으로 밀봉되는 수단을 가진다.

Description

주변밀봉부재 및 방법
본 발명은 케이블 또는 파이프 특히 도관이나 접속부와 같은 기판의 주변 밀봉부재 및 방법에 관한 것이다. 이와같은 것은 멘홀에서 도관을 따라 나가는 습기, 가스 또는 다른 물질을 차단하거나 주변환경으로부터 케이블 접속부를 보호할 수 있다. 본 발명은 도관 밀봉("피드스루우"를 포함하는 용어)를 근본적 기술하고 있으나 본 발명은 접속부 케이스, 파이프 보호부 및 쇠고리 등을 포함하는 밀봉부재의 다른 예에 이용할 수 있다.
밀봉부재(두껍지 않은 접속 결합부)가 필요한 이유는 밀봉하고자 하는 기판과 이에 놓인 하우징과 같은 다른 대상물체간의 크기 또는 형상이 다르다는 점에 있다. 예컨대, 도관은 이동하는 다른 기판이나 케이블 보다 크게 수 밀리미터에서 수 센치미터가 되며 타원형 케이블은 환형 도관내에 있을 수 있으며 또한 접속부 케이스 하우징의 설치크기는 그에 접속된 케이블보다 더 클수 있다. 두개 또는 그 이상의 케이블간의 분기부를 밀봉할 때 결합된 오목단면부를 대략 주변이 둘러싸인 또는 다른 케이싱에 의해 또는 반외형이나 치수회복(열복원) 슬리브에 의해 둘러 싸일 수 있는 볼록 형상으로 변환할 필요가 있다.
상기 밀봉부는 O형링인 완전밀봉부재의 이용이나 열용융 접속이나 다량의 밀폐제의 이용에 의해 일반적으로 형성된다. 이러한 것은 안전한 방법으로 일반 작업시 밀봉하는동안 문제점들이 발생한다. 예컨대, 그들의 특성에 따라, 완전밀봉부재는 낮은 계수를 가지는 바, 특히 큰 공간을 충전하는데 이용하는 곳에서는 연장시간동안 변형되는 경향을 가질 수 있다. 또한, 누설경로는 상기 부재를 녹이도록 열용융 접속에 충분한 열을 가할 수 없을때 발생할 수 있다. 도관에 열을 가하기는 어렵다.
도관과 케이블을 위하여 필요로 하는 부합할 수 없는 물질때문에 어려움이 발생한다. 케이블은 폴리에틸렌 또는 리드로 만들어지며 도관은 지저분하거나 부숴지기 쉬워 청소하기 어려울 수 있는 폴리비닐 클로라이드, 스틸 또는 세멘트로 종종 만들어 진다.
영국특허 제 1594937호(레이켐)에 기재되어 널리 이용된 도관 밀봉부재는 내부 및/또는 외부표면에 제공된 오목한 몸체를 포함하는 바, 각 플랜지는 상기 표면으로부터 주위로 연장되고 상기 표면에서 떨어진 적어도 플랜지의 부분은 상승된 온도에서만이 변형될 수 있으며 플랜지의 표면 및/또는 상기 표면의 적어도 한 부분은 그 위에 밀봉제를 가진다.
유럽특허 제 0179657호(레이켐)에는 동작시에 도관을 밀봉하도록 도관 밀봉부를 방사상으로 연장하는 스프링을 포함하는 네개의 케이블을 밀봉하기 위한 도관 밀봉부재가 기재되어 있다. 상기 케이블은 도관 밀봉부재의 열수축 출구에 의해 밀봉된다. 상기 스프링은 그것이 놓은 도관 밀봉부재 부분을 가열한후 동작한다. 가열은 접착부에 작동하여 밀봉물질을 소프트하게 할 수 있다.
유럽특허 제 015296호(레이켐)에는 구멍 내에 삽입하기 위해 피복되도록 배열된 탄성 엔빌로프(envelope)를 포함하는 구멍(도관과 이를 운송하는 케이블 사이에서와 같이)을 밀봉하기 위한 어셈블리를 기재하고 있는 바, 상기 엔빌로프는 팽창가능한 또는 팽창할 수 있는 충전재료, 예를들어 경화할 수 있는 형태를 수용하기 위한 개구부를 구비하며, 상기 엔빌로프를 확장하기 위하여 상기 콘테이너는 팽창가능한 충전재료, 및 엔빌로프의 팽창을 이루기 위하여 충전재를 엔빌로프에 도통하도록 콘테이너를 엔빌로프에 접속하도록 배열된 수단을 포함하며, 접촉부 또는 밀봉재는 엔빌로프의 외측표면의 적어도 한 부분 상에 또는 관련되어 위치하는 것을 특징으로 한다. 유럽특허 제 0152696호의 내용은 본 명세서에 참고로 기재한다.
밀봉을 위한 공동 엔빌로프를 기재한 다른 특허 명세서가 다음에 소개된다. 유럽특허 제 0100228호(레이켐)에는 (a) 낮은 점도상태를 높은 점도상태로 변화시킬 수 있는 공간충전 성분을 포함한 탄성 엔빌로프를 표면과 대상물간에 위치시키고, (b) 공간 충전성분을 대상물과 표면에서 같도록 엔빌로프의 적어도 일부를 변형시키고, (c) 낮은 점도에서 높은 점도로 변환시키는 적어도 한 연장 대상물과 표면 주위나 각 대상물간에 밀봉부를 형성하는 방법이 기재되어 있다.
유럽특허 제 0210807호(레이켐)에는 두벽간의 고체나 액체(높은 비등점과 낮은 기화 압력이 바람직함)를 감소하는 마찰의 작은 체적 충전부를 가지는 튜브형태에서 도관 밀봉부를 형성하도록 하나의 벽부재를 다른 벽부재 주위로 둘러싸서 이용할 수 있는 이중벽부재가 기재되어 있다. 상기 부재는 주변 또는 전기 보호를 제공하도록 두 벽간의 전단응력에 의해 기판상에서 변형될 수 있다.
영국특허 제 2006890호(크라프트웩 유니온)에는 탄성이 있는 플라스틱시트로부터 형성되며 벽의 보호튜브와 파이프 주변의 절연층 간에 제공된 액체로 부분충전된 콘테이너를 포함하는 밀봉부가 기재되어 있다. 상기 콘테이너는 실제로 환형이며 절연층과 튜브간에 밀봉부를 유지하는 동안 파이프를 축방 및 방사상으로 이동하게 된다.
미합중국 특허 제 3038732호(스코트 및 본드)에는 파이프라인 케이싱을 밀봉하기 위한 팽창 가능한 밀봉 부재를 개시하는데, 상기 파이프 라인의 파이프의 외측표면과 접촉하며 상기 케이싱의 내측표면과 일치하는 팽창된 구조를 가지는 공동 탄성수단과, 같이 팽창하는 공동 탄성 수단에 유체를 도입하기 위한 수단과, 상기 케이싱 내에서 상기 라이프를 지지하며 중심에 있기 위하여 상기 공동 탄성수단과 횡축에 일체로 있는 다수의 각으로 배열된 고체 스페이서수단을 포함하는바 상기 각 스페이서 수단은 상기 공동 탄성수단의 공동 내부에 액체 전달을 제공하기 위한 통로를 가진다.
미합중국 특허 제 2816575호(스토크스)에는 팽창된 환형 밀봉링을 사용하는 파이프를 놓기위한 장치가 기재되어 있다.
미합중국 특허 제 3339011호(에버스 주니어 등)에는 단부벽 판넬쌍을 간격져 떨어져 유지하도록 그 세로단부 각각에 인접해 있는 수단을 가지는 세로방향으로 분할된 밀봉가능한 원통형 케이싱을 포함하는 기체역학적으로 밀봉된 케이블 스플라이스 케이스가 기재되어 있는바 상기 각 단부벽 판넬은 그를 따라 배열된 컷-아웃을 포함하고 내부 에지와 주변 외부에지를 가지는 두개의 반원 디스크부를 포함하여 상기 케이블은 상기 배열된 컷아웃을 따라 상기 케이싱에 삽입되며 팽창성 밀봉수단은 상기 단부벽 판들의 쌍 각 사이에 더 형성되며 상기 패널 개구부에 배열된 개구부들을 가지며 상기 팽창성 수단은 이와 같이 형성될때 상기 단부벽 개구부를 경유하는 케이블에 대하여 연장될 수 있는바 상기 단부벽은 그들을 유지하도록 상기 수단에서 제거할 수 있으며, 상기 반원 디스크부는 상기 판넬의 개구부를 형성하도록 서로 나타난 컷아웃에서 각각 서로 선회하도록 핀고정되고, 그에 따라 상기 반원디스크부는 상기 도관에 대하여 배열되기 위해 간격져 회전하도록 개구될 수 있다.
허브의 짝 표면과 파이프 연결의 마개 단부간에 삽입하기 위한 팽창성 팩킹장치가 영국 특허 제 1077314호(우드워드 아이론 컴패니)에 기재되어 있다.
유체가 도관의 열 절연을 위해 주입될 수 있는 공동벽 슬리브가 영국특허 제 1421960호(Commissariat a I'Energie Atomigue)에 기재되어 있다.
밀봉 케이블을 위해 이용되며 그의 밀봉물질을 가지는 팽창성 밀폐부재가 영국특허 제 2028601호(레이켐)에 기재되어 있다.
미합중국 특허 제 907136호에는 개구부 메시 구조를 에워싸서 접착제를 이용함으로써 형성되는 파이프 접합부용 팩킹이 기재되어 있다.
상술한 특허에 기재된 다수의 부재들이 충분한 밀봉부를 제공할 수 있다 할지라도 다소의 문제점은 남아있다. 예컨대 경화 또는 다른 응고 물질의 이용은 부재의 추후 제거를 방지하거나 어렵게 하며 간단한 밀봉부의 가스 압착은 부재가 누설이나 가스확산에 의해 짧은 수명을 가지게 한다. 또한 가격이 비싸고 다루기 어려우며 쉽게 손상되는 부식가능한 금속밸브는 부재로부터 돌출되는 부분을 필요로 한다.
본 발명은 어떤 실시예에서는 상술하거나 다른 문제점을 극복할 수 있으며 도관 및 이들이 이동하는 케이블간의 공간에서 엔빌로프를 팽창시키는 간단한 공기압에 의한 기능을 할수 있는 도관밀봉부 또는 연결케이스 또는 다른 밀봉부재를 창안 하였다.
놀라운 결과는 극도로 긴 기간동안 충분한 압력을 유지할 수 있다는 것이다. 테스트 결과는 부적당한 선행기술의 밸브의 필요성이 없이 적어도 5년 또는 더 길게 유지되게 되었다.
따라서, 본 발명은, 제1 및 제2 부재간의 갭을 밀봉하기 위해 팽창할 수 있는 탄성 공동 밀봉부재(실제로 연장되지 않는 벽이 바람직함)를 제공하는바, 이는 프로브 고정부가 부재에서 압력을 가한 매체를 도입하기 위해 삽입할 수 있는 벽간에 또는 벽을 직립 경유하는 홀과, 프로브를 빼내자 마자 상기 홀을 자동으로 밀봉하는 수단을 가진다.
상기 공동밀봉부재가 기계적인 테스트 및 온도와 압력테스트를 분리하게 하며 양호한 결과를 얻게된다. 특히, 밀봉부재는 50kPa에서 팽창하며 전체적 강도를 측정하도록 긴 기간 테스트동안 2.8 압력에서 15분동안의 누설을 검사하며 헬륨은 팽창에 이용되며 고순도 헬륨 가스 검출기가 어느 누설을 감지하는데 이용한다. 본 발명은 상기 압력을 가하는데 이용되는 홀을 경유한 헬륨의 통로는 홀로부터 먼 벽을 경유해 확산으로부터 배경제 및 결과보다 더 크지않은 자동적으로 밀봉하기 위한 시스템을 만든다. 적당한 벽물질(이하 기재)은 헬륨이 검출되지 않도록 선택될 수 있다. 물질의 명확한 특성과 밀봉부재의 설계는 의도된 이용에 따라 선택할 수 있으며 ; 현저한 결과는 부재의 벽을 직접 경유하거나 립 조인트 벽간에 있는 홀이 값비싼 벌브와 어떤 단점 없이도 자동적으로 밀봉할 수 있다는 것이다. 팽창부재는 주기적인 재팽창의 필요를 느끼지않고 오랜 수명이 있는 주변밀봉부(특히 케이블 부속기술)에서 이전에 이용되지 않았다.
본 밀봉 시스템의 정확한 설계가 생산의 의도된 이용에 따라 선택한다 할지라도 다음 특징에 따라 설계한다.
먼저, 내부 플랩이 부재의 벽간에 또는 홀을 경유해 제공될 수 있다. 상기 플랩은 부재에서 압력에 응답하도록 밀봉한다. 상기 플로브가 홀을 경유하여 플랩에 위치하도록 상기 플랩은 부재의 벽에 고정된 탄성 중합체 시트를 포함하는 바, 상기 프로브는 벽의 플랜에 있는 플랩과 벽 간을 경유한다(플랜에서 적어도 45°이다). 겔 또는 유향인 밀봉물질은 틀랩에서 코팅으로서 벽과 플랩을 제공될 수 있다. 상기 플랩은 상기 프로브가 벽의 홀을 경유해 삽입할 수 있으며 두개의 결합부 또는 용접 라인 사이에 형성된 채널의 축을 따라 벽과 플랩간에 삽입될 수 있도록 작은 갭(5~20mm) 만큼 분리된 두개의 라인을 따르는 벽에 결합 또는 용접될 수 있다.
제2 설계는 상기 홀이 랩 조인의 오버랩핑 벽간에 있는 것이 특히 적당하다. 랩 조인트의 폭을 연장한 홀은 밀봉부재의 외측으로 향하는 단면크기로 감소한다. 따라서, 상기 홀은 통풍구 또는 평평한 통풍구 형태를 가진다. 밀봉물질(바람직하게는 마스틱 또는 겔)이 통풍구와 다른 형태홀내에 제공될 수 있으며 밀봉물질이 홀을 차단하도록 내부 압력에 의해 구동된다. 홀의 크기와 물리적 특성과 밀봉 물질의 량은 상기 물질이 적합하지 않는 넓이로 홀의 외부로 연장하지 않도록 선택될 수 있다.
밀봉 물질은 마스틱 또는 겔을 포함할 수 있다. 마스틱은 밀봉부재의 벽의 양호한 접속을 위해 선택될 수 있다. 상기 밀봉부는 벽에 대한 플랩에 힘을 가하는 내부 압력 전체나 약간의 압력의 손실만이 남게한다. 그러나 마스틱은 높거나 100%의 압착 셋트를 가지며 마스틱은 겔에 의해 위치하거나 공급할 수 있다. 상기 프로브가 빼내지자 마자 마스틱에 채널을 남기는 경우, 겔은 마스틱 보다 더 적은 도면 영역인 마스틱과 벽간의 공급층을 제공할 수 있다. 겔은 중합체 물질의 오일 연장부에서 형성될 수 있다. 상기 중합체 물질은 상호 교섭될 수 있다. 상기 겔은 45g 특히 58g 보다 크게 더욱이 60g 보다 더 큰 Steveus-Volland Textuae 분석기를 이용하여 결정하는 실온에서 굳어진다. 12% 보다 작은 바람직하게는 10% 보다 작은 특히 80% 보다 작은 인장 이완을 가짐이 바람직하다. 실온에서 최종 연장은 ASTM D638에 따라 결정하는 60% 바람직하게는 1000% 더욱 바람직하게는 1400%인 것이 바람직하다. 100% 인장도에서 장력 모듈은 적어도 1.8 더욱 바람직하게는 2.2 MPa에 있는 것이 바람직하다. 일반적인 압축셋트는 35% 보다 작고 더욱 25% 보다 작다. 바람직한 겔은 단단한 블럭과 고무성 블럭을 가지는 오일블럭 공중합체에서 연장함에 의해 만들어진다. 실시예에는 스틸렌-에틸렌-브틸렌-스틸렌 행(G1650, 1651 및 1652인 Stell Trade Mark Kraton에 의해 공지된 바와 같이)의 삼중블럭 공중합체를 포함한다. 다수의 블럭 공중합체는 겔의 전체 중량의 5~35% 바람직하게는 6-15% 특히 8-12%에서 만들어진다. 공중합체량과 그 분자 무게는 상기 단단한 물리적 특성에 의해 변환될 수 있다.
상술한 설계는 파이프 및 케이블 특히 통신케이블과 같은 공급라인의 주변 특성에 특히 이용될 수 있음을 발견하였다. 특히 이들은 도관 밀봉이나 겹친 케이스의 형태에 이용될 수 있다. 도관 밀봉부의 경우에는 상술한 바와 같은 제1 부재는 도관에 의해 이동하는 케이블을 포함하며 제2 부재는 도관을 포함한다. 도관 밀봉부는 케이블과 도관간의 환형 공간을 밀봉하며 오염물질 특히 도관을 따라 흐르는 부분을 차단하는데 이용된다. 압력은 도관에 이용되며 따라서 수단이 그에 교차하는 다른 압력에 응하여 도관을 따라 도관 밀봉부의 한정된 움직임을 제공한다.
이와 같은 목적을 위하여 본 발명은 제1 및 제2 부재간의 갭을 밀봉하도록 팽창될 수 있는 탄성 공동밀봉부재를 제공하는바 이는 제1 부재와 접촉한 제1 표면과, 제2 부재와 접촉하는 제2 표면과, 밀봉부재에 관한 제1 부재의 움직임에 따라 35kPa 바람직하게는 70kPa의 부재에 대한 다른 압력하에서 제2 부재에 대해 밀봉부재가 움직이지 않도록 제2 표면의 마찰 평균계수보다 작은 제1 표면의 마찰의 평균계수를 가진다.
이와 같은 방법으로 목표한 밀봉부를 유지하면서 도관에 대한 케이블의 움직임을 가능하게 한다.
마찰계수가 탄성부재의 외부 표면에서 코팅 및 공급층은 다양화함에 의해 선택할 수 있다. 예컨대, 본 발명은 밀봉부재의 외부표면에서 겔 또는 마스틱 또는 루버 또는 다른 엘라스토메릭품과 같은 밀봉물질을 제공한다. 상기 밀봉물질을 케이블 주위에 에워싸여질때 밀봉부재에 형성된 주름내에서 밀봉부재와 도관간에 공간을 밀봉할 수 있다.
마스틱이 이용된다면, 릴리스 층은 도관 밀봉부를 쉽게 작동할 수 있도록 특히 도관내에서 쉽게 삽입할 수 있도록 할수 있다. 얇은 탄성 중합체 필림은 마스틱층에 대해 외부로 향한 표면에 제공할 수 있다. 상기 필림은 빈틈을 충전하도록 마스틱을 형성하게 하여 누설경로를 차단하는데 택 제조장치를 감소시킬 수 있으며 폴리비닐 클로라이들와 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 물질에 마찰의 매우 높은 계수를 가질수 있는바 통상적인 물질의 케이블과 도관을 만든다. 바람직한 필림은 "접착 필림"에서 공지된 바와같이 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함한다. 도관과 면하고 있는 밀봉부재의 표면은 케이블 보다 더 큰 도관의 마찰을 제공하는 큰 면적을 상기 필림으로 덮고 있다. 상기 필림은 이에 장치되며 밀봉물질과 제1 또는 제2 표면간에 직접 접촉하게 한다. 상기 필림은 강하게 결합된 박막을 제공하도록 두개의 마스틱층 또는 다른 밀봉 물질간에 제공할 수 있다. 그 경우에 필림의 장치는 두층을 서로 직접 결합하도록 결합하게 된다.
이용할때 도관내의 압력에 의해 위치하도록 밀봉부재에서 밀봉물질의 경향이 될 수 있다. 배열은 댐과 같이 작동하고 밀봉부재의 표면에 줄 무늬를 형성하는 수단에 의해 제거될 수 있다.
본 발명의 추가 실시예에서, 상술한 바와 같은 자동 밀봉부를 이용하는 것이 바람직한바, 본 발명은 제1 및 제2 부재간의 갭을 밀봉하도록 팽창할 수 있는 탄성 공동밀봉부재를 제공하고 ; 이는 압력이 가해진 매체가 부재내에 삽입하는 홀과, 부재내의 압력에 대하여 홀을 경유해 밀봉하는 내부 플랩을 가진다.
다른 실시예에서, 본 발명은 제1 및 제2부재간의 갭을 밀봉하도록 팽창 할 수 있는 탄성 공동 밀봉부재를 제공하는바 이는 그 벽에서 벽의 플랜에 실제로 평행한 실제로 평면 한방향 밸브를 가진다.
본 발명은 케이블과 같은 제1 부재를 주변 밀봉부에 대한 한 컷트부를 가지는 바 이는; 제1부재의 적어도 한 부분이 위치할 수 있는 대략 하우징을 포함하는 제2 부재와 본 발명의 밀봉부재를 가진다.
상기 하우징은 한 단부가 차단될 수 있으며 하나이상의 밀봉부재는 개구부 단부에서 케이블 입출력부를 밀봉하는데 접속부는 통신 분배 회로망에서 방사상 분배점으로서 공지된 것을 밀봉하도록 만들어줄 수 있다. 상기 설계는 광 파이버 케이블 간의 접속부를 밀봉하기 위해 이용될 수 있다. 이와 같은 경우에 하우징은 하나이상의 광 파이버 접속부 구조를 포함할 수 있다.
다른 설계에서, 하우징은 적어도 두개의 개구단부를 가지는 바 구리와 파이버 케이블을 위해 인라인 접속케이스를 만든다. 상기 하우징을 관찰 또는 밀봉형 설계일 수 있다. 지류 케이블을 밀봉하여 상기 밀봉부재가 지류케이블 간에 위치할 수 있으며 그 케이블 및 하우징 또는 다른 제2부재간에 위치할 수 있다. 일반적으로 부재는 지류 케이블간에 통과하며 서로 지류 케이블 주위를 둘러싼다.
본 발명은 케이블과 같은 제1부재를 주변 밀봉하는 방법을 제공하는바 이 방법은, 제2부재(도관, 주변 갭 또는 다른 하우징)내에 제1부재를 적어도 부분적으로 위치시키고, 제1 및 제2부재간에 본 발명의 밀봉부재를 위치시키고, 제1 및 제2밀봉부재간의 갭을 밀봉하도록 밀봉부재를 팽창하는 것을 포함한다.
팽창은 압력을 가한 유체원에 프로브를 접착함에 의해 설행되며(그 위치에 공그하지 않는다면) 밀봉부재의 벽 사이에 또는 벽의 홀을 경유하며 프로브를 삽입함에 의해 실행될 수 있다. 압력이 가해진 유체는 압착할 수 있는 것이 바람직하며 공기 또는 니트로겐 또는 다른 불활성 가스인 것이 바람직하다. 물과 같은 액체가 이용된다면, 압력의 유보가 제1 및 제2표면의 운동을 보상하도록 제공하기 위해 연장할 수 있는 밀봉부재를 위해 일반적으로 필요하게 된다. 밀봉부재가 연장할 수 있다면, 크립 또는 셋트일 수 있다. 본 발명은 팽창을 위해 가스가 이용되어 최소한 팽창을 가진다.
삽입할때 프로브는 유체가 밀봉부재를 팽창하게 하도록 밀봉물질 또는 내부 밀봉 플랩을 경유하는 통로를 제공한다. 탄성있는 탄성부재는 케이블과 그에 놓인 도관 사이의 환형을 충전함에 의해 제1 및 제2부재가 접속한 밀봉으로 변형된다. 밀봉부는 도관과 케이블간의 동일 중심적의 누설 대신 그리고 케이블 및/또는 도관의 단말형 대신에 만들어 줄수 있다. 목표한 내부 압력에 도달할때 상기 프로브는 간단히 제거될 수 있는바 내부 압력은 홀을 차단하게 한다. 놀랍게도 높은 내부 압력이 얻어질수 있으며 매년 충족하는 밀봉부가 이러한 방법으로 만들어질 수 있다. 상기 프로브는 팽창동안 및/또는 그에 앞선 위치에 있는 것이 바람직한 것은 쉽게 충전되도록 약한 및/또는 마찰 접합에 의한 것이다. 기계적인 상호 결속이 없는 것이 바람직하다. 상기 프로브가 따라서 밀봉부재를 삽입하는 단부에서 실제로 원통인 것이 바람직하다. 상기 프로브가 금속 또는 플라스틱 물질을 포함하며 플랩에 대한 낮은 마찰 계수를 가지는 바 그들간에 제거를 촉진하도록 벽 및/또는 밀봉물질을 가진다.
팽창은 밀봉부재 자체 및 밀봉물질이 케이블 및 도관과 함께 연결하여 밀봉하게 적절히 변형하기 때문에 너무 급하게 이루어지지 않는다는 것이 바람직하다. 핸드펌프(바이시클 펌프), 전기 척도, 압력이 가해진 가스 실린더나 다른 적절한 압력이 가해진 수단을 이용하게 된다. 더 강력한 척도는 압력 가스를 이용함이 바람직하다.
밀봉 물질이나 플랩 또는 다른 수단이 프로브에 의한 시트에 전달할 수 있으며 특히 압력을 가하기 위해 이용되고 프로브에 의해 전달된다. 상기 프로브는 밀폐된 수단과 같은 접힘 구조에서 그 단부에서 플랩을 가질 수 있다. 이러한 형태에서 밀봉부재에서 그리고 프로브 철회시에 홀을 경유해 삽입될 수 있다. 부재의 벽 내부 표면에 위치한다.
한 실시예에서, 프로브는 벽의 홀을 경유해 가해질 수 있으며 상술한 방법에서 선택적으로 프로브의 철회시 밀봉부재내에 포함되는 그 단부에서 프로브를 실행하여 상기 프로브는 공기와 같은 것을 공급하기 위해 그 벽내에 홀을 가지는 바 그 홀은 프러브를 이용하는 단부로부터 짧은 거리에 있다. 프로브가 밀봉부재에 충분히 삽입될때 프로브의 홀은 밀봉부재에서 공기를 전달한다. 충분한 압력이 도달할때 상기 프로브는 압력이 가해진 공기가 주위에 도달하도록 설치하여 상기 밀봉부재 외측에 놓이게 된다. 추가 설치는 완전히 프로브를 제거하는바 벽에서 홀을 밀봉하도록 프로브를 남긴다.
본 발명은 도관에 의해 이동되는 기판과 도관간의 공간을 밀봉하기 위한 도관 밀봉부를 제공하는 바, 이는 본 발명에 의해 형성된 공동 팽창가능 가스 불투과성 엔빌로프를 포함하는 바 그 방법에는 (a) 하나이상의 랩 연결부를 형성하도록 단일 시트인 것이 바람직한 실제 플렛트 시트를 접으며 (b) 상기 연결부에서 서로 인접한 층을 접합 및/또는 용접하는 것을 포함한다.
형성된 접속부는 엔빌로프가 팽창할때 적어도 도관내에서 팽창할때 벗겨지지 않는 것이 바람직하다. 이와 같은 것을 접속 측면이 균형 잡혀있다면 얻어질 수 있으며 상기 접속부는 일반적으로 벗겨지게 된다.
그들의 폭은 적어도 그때 바람직하게는 적어도 4cm 일수 있는바 매우 작은 단면 크기의 긴 누설경로를 제공한다. 상기 엔빌로프내로부터 내부 압력 손실의 결과는 매우 작아질 수 있다.
그러나, 본 발명의 공장에서 용접 특히 "화상 프레닝" 열용접이 연결부를 생산할 수 있는바 벗겨지는 것이 충분하다.
겹칭을 쉽게 하게 하기 위하여 그리고 겹층이 형성되지 않는다는 결과가 나오는 누설경로의 기회를 줄이기 위하여 각 겹침라인에서 시트의 두 최대 두께가 겹쳐진다.
엔빌로프는 밀봉되거나 도관내의 케이블 주위에 위치하게 되며 그후 공기와 다른 가스와 같은 적당한 매체에서 팽창한다. 상기 엔빌로프는 도관 및 케이블간의 공간을 채우도록 변형된다. 변형은 현저한 늘림이 없는 것이 바람직한바 6% 보다 적으며 바람직하게는 길이에서 4% 보다 작으며 12%보다 작고 축에 대해 9% 적은 것이 바람직하다. 늘림은 실제적인 클립이 없이 간단한 장치에 의해 발생함이 바람직하다. 엔빌로프는 한 측에서 단일 두께를 포함하며 대항 측면(랩 연결부에서)에서 둘 이상의 두께를 포함함이 바람직하다. 작은 지름에 확실히 가하며 더욱 쉽게 장착할 수 있기 때문에 더 양호한 탄성의 단일 두께로 케이블에 종종 면하고 있다. 대향 측면은 도관과 면하고 있다.
엔빌로프의 변형은 고중기 압력 액체에 의해 삽입되는 증기 압력에 의한 것이다. 상기 액체의 이용 및 상기 액체를 포함하는 밀봉부재는 엔빌로프설계에 의해 만들어 진다. 수명은 상기 액체를 사용할 때 보다 더 큰데 그 이유는 그 증기의 손실이 어떤 액체가 남아 있는한 압력감소의 결과가 되지는 않는다.
일반적으로 본 발명의 도관밀봉부는 직접 또는 간접으로, 이동가능한 벽위에 작용하는 압력 유체에 관하여 고려될 수 있으며, 상기 벽은 실제적으로 설치 및 서비스 조건하에서 늘어날 수 없다.
도관밀봉부의 설치는, 일반적으로, 열을 포함할 필요가 없으며, 포함하지 않을 것이다. 이것은 단순히 곤란한 방법 단계가 제거되기 때문만이 아니라, 냉각시 수축이 제거되기 때문에 바람직할 것이다. 밀봉재료의 응결이 다음 수단, 즉 미봉이 서비스 수명동안 이동오차가 조금 크고, 또한 사용하기 전에 자기수명을 의미하는 수단이 제거될 것이라는 사실은 문제가 되지 않는다. 따라서, 선행기술에서 야기된 여러가지 문제가 제거된다.
꼭 그럴 필요는 없지만 유체는 밀봉부재의 벽과 접촉하고 유체 있는게 바람직하며, 벽의 이동은 벽과 유체 압력이 직접 작용하는 어떤 다른 물체를 내부적으로 연결시키는 기계적 수단에 의하여 발생될 수 있다.
이동가능벽은 바람직하게는 유체를 포함하는 유연성 중공의 적어도 일부분을 형성한다. 그러나, 유체가 벽 및 기판으로부터 떨어진 저수통애 배치되고 그리고 파이프에 의하여 벽과 통하는 것이 가능하다. 이것은 지금 바람직한 것은 아니다. 왜냐하면 미봉은 독립식 부재에 의하여 이루어지고 그리고 외부 파이프 작업이 제거되는 것이 바람직하기 때문이다. 상기 부재는 어떤 양의 유체, 바람직하게는 완전히 채울만큼 충분히, 바람직하게는 부분 키트와 같은, 를 포함하는 컨테이너가 제공될 수 있다. 실시예는 이산화탄소, 또는 다른 가스의 작은 실린더 일수 있으며, 따라서 소오다 사이펀을 압축시키는데 이용된다.
상기 벽은 일반적으로 바람직하게 유연성일 수 있으며, 따라서 여러가지 사이즈 및/또는 비정형 형상의 기판에 합치할 수 있다. 이것은 예를 들어, 유체를 유지하는 것과, 내부 압력에 대한 장력강도, 인열강도 또는 파열강도와 같은 기계적 강도를 제공하는 것과, 기판의 표면에서 작은 규모의 불규칙을 수용하는 기판에 밀봉부를 형성하기 위하여 제공하는 하나의 층들, 적어도 세개의 층을 포함할 수 있다. 이러한 끝부분에 상기 벽은 선택적으로 유체가 접촉한 제1 금속층(또는 금속화된 플라스틱재료 또는 금속 코팅된 플라스틱재료)과 제3층과 함께, 직접 또는 간접으로 제1층과 표면 대 표면 관계에 있으면, 제1층과 기판 사이에 위치한, 고농도 폴리에틸렌과 같은 제2 강화층을 포함할 수 있다. 상기 제3층은 고무 또는 다른 탄성중합체 또는 거품과 같은 변형될 수 있는 재료를 포함할 것이다. 다른 재료는 제3층으로 이용될 수 있는데, 예를들면 상술한 것과 같은 밀폐제와 같은 밀봉재료이다. 많은 이용에 대하여 영구적인 접착이 밀봉부재 및 도관 및 케이블 사이에 발생하지 않는것이 바람직하다. 일반적으로 제2층이 35-85, 더욱 바람직하게 40-80, 특히 45-75 근방으로부터의 경도를 가지는 것이 바람직하다. 상기 여러가지 기능은, 그러나 약간의 층에 의하여 제공되며, 여기서 하나의 층은 두개 또는 그 이상의 기능을 가진다.
상기 벽은 예를 들어 금속 필름판 및 두면층 한면의 플라스틱 재료층을 포함할 수 있다. 상기 플라스틱 층은 상기벽이 밀폐부를 형성하도록 열용접될 수 있다. 플랩용접 또는 접착, 이것은 부재가 팽창될때 감지기 보다는 전단변형될 수 있는데, 은 바람직하게 밀봉부재가 일반적으로 실린더형이 되는 밀봉부재의 길이를 따라 연장된다. 껍질에서 이루어지는 간단한 용접은 그 끝부에 인접한 열도장에 의해 형성될 것이다.
추가적인 층은 예를 들어, 양축방향 또는 단축방향인 발에론상에 의해 공지된 고밀도 폴리에틸렌과 같은 기계적 강도에 제공될 수 있다. 어떤 가능한 구조는 다음과 같다 : 치수는 단지 바람직한 예이다.
혼합 중합체 15-30 마이크론
발레론(상품명) 40-160 마이크론
마일라(상품명) 10-30 마이크론
알루미늄(하나 또는 그 이상의 층으로써) 5-60 마이크론
마일라(상품명) 10-30 마이크론
선형 저농도 폴리에틸렌 0-80 마이크론
혼합 중합체 15-70 마이크론
선택적인 구조는 다음을 포함한다.
레이오픽스 T(상품명) 75-125 마이크론
폴리에스터 "0"(마일라와 같은) 75-125 마이크론
알루미늄 8-16 마이크론
폴리에스터 "0" (마일라와 같은) 75-125 마이크론
레이오픽스 T 75-125 마이크론
"레오픽스"는 에틸렌 부틸아크릴, 아크릴산 및 에틸렌 그룹을 포함하는 테르폴리머이다.
이러한 구조는 예를 들어 마일라를 생략하거나 그 대신에 다른 물질을 사용하므로써 변화될 수 있다. 그리고 각각의 층은 결합 및 용접이 잘 되게 하기 위하여 코팅제가 제공될 수 있으며, 예를들어 폴리우레탄이 첨가될 수 있으며 적당한 두께는 3.7g/㎡에 상응한다. 혼합 중합체는 열결합 또는 열용접이 가능해야 하며, 에틸렌 비닐 아세테이트에 근거한 것과 같은 핫멜트 접착제를 포함할 수 있다. 보다 두꺼운 혼합중합체의 두께(예를 들면, 200 마이크론)는 커버 변형체를 더 잘 채우기 위하여 결합/용접 라인에 이용될 수 있다. 상기 구조는 바람직하게 적어도 10%, 바람직하게 적어도 20%에서 중지되는 연시율을 가진다. 이러한 구조는 고무와 같은 탄성중합체와 같은 폴리머를 포함한 것과 같은 폐쇄부내에 이용될 수 있으며 선택적으로 나이론과 같은 것으로 보강될 수 있을 것이다. 선택적으로 이것은 폴리머와 같은 엷은 조각 잘릴 수 있으며, 또는 단독으로 이용될 수 있다. 추가적인 재료는 천천히 감소될 수 있다.
일반적으로, 상당한 폭의 접촉영역이 바람직할 것이지만 도관벽 및 케이블 또는 다른 기판사이의 밀봉접촉이 어떤 잠재 틈통로를 절단하는 라인을 따라 발생할 필요가 있다. 따라서 밀봉부재가 얇은 고무 스트립, 또는 겔 또는 상기 유향수지(mastic)과 같은 다른 층을 가지는 것이 충분할 것이며, 이것은 그 표면에서만 부분적으로 확장된다.
밀봉부재를 바람직하게 실제적으로 평면(이 용어는 평면가능성을 포함하는데, 왜냐하면 부재가 곡선 또는 유사한 형상에서 설정될 수 있기 때문이다) 유연성 밀폐부를 포함하는데, 상기 평면 유연성 밀폐부는 그레리얼 두께를 추가시키기 위하여 내부 압력에 의하여 변형될 수 있는 환상을 형성하기 위하여 케이블과 같은 신장기판 주위에 감싸일 수 있다. 이러한 방법으로, 도관 및 이를 운반하는 케이블 사이의 환상 갭은 밀봉될 수 있다.
밀봉부재는 단단함 또는 형상을 주는 재료판을 포함할 수 있으며, 또한 이것은 예를들어 형성시에 에지를 열결합 또는 열용접시키는 동안, 대향하는 면이 접착되는 것을 방지하는 복구층과 같이 동작한다.
상기 방법으로 그 에지 근방을 하나 또는 그 이상의 평면 직사각 재료판으로 결합 또는 용접함으로써 간단하게 형성된 평면 밀폐부의 형태인 밀봉부재를 이용하는 여러가지 형상의 기판을 밀봉시키는 것은 놀라운 효과가 있다. 그럼에도 불구하고, 어떤 목적에 대하여 부재가 위치한 도관등의 내부 표면으로 접촉부를 밀봉시키기 위해 바깥쪽으로 접한 블록표면을 가진 중공부재를 제공할 필요가 있다. 상기 중공부재는 부재가 위치한 케이블 또는 다른 기판으로 접촉부를 밀봉시키기 위해 선택적으로 또는 추가적으로 바깥쪽으로 접한 볼록표면을 가질 수 있다. 주름제거를 통하여 누설통로를 감소시키고 낮은 내부압력이 이용될 수 있게하는 상기 곡면은 평면을 열성형을 함으로써 이루어질 수 있으며 또는 성형에 의하여 최초부터 형성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 폐쇄부가 만들어지는 판은 실제적으로 평면이라 생각될 수 있는데, 왜냐하면 그 끝부분이 밀접하게 결합된 튜브 형태가 아니기 때문이다.
부재는 바람직하게 "주변 감싸기" 설계에 대한 것으로 이 용어는 그 끝부분에 접근하지 않고 케이블 부속품 기술에 공지되어 있다(주변 감싸기 슬리브가 기술된 GB 1155470을 참조함).
고증기압 액체가 이용되는 곳에서, 이것은 밀봉될 특정기판에 따라 그리고 이용되는 환경에 따라 선택될 것이다. 일반적으로, 상기 액체는 바람직하게, 기판에 대하여 그리고 그를 포함하는 부재에 대하여 비독성, 비가연성, 비부식성이며, 그리고 또한 불리한 환경에서 어떤 부품에도 해로운 현상을 발생시키지 않는다. 액체의 가장 중요한 성질은 그 끓는점이며, 증기압력은 기온의 범위에 있다. 어떤 경우에는 15℃까지 상승할 수 있지만 대기압에서 그 끓는 점은 10℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 0℃ 이하이며, 특히 -5℃ 이하이다. 0℃에서의 증기압력은 적어도 0.25, 더욱 바람직하게는 0.5, 특히 적어도 0.7 바게이지이다. 증기압력은 5 바게이지를 초과하지 않는것이 바람직하며, 특히 25℃에서 4바게이지, 더욱 바람직하게 20℃에서 3바 게이지를 초과하지 않는 것이 좋다. 그러한 성질은 바람직하게, 기체와 같은 가스 및 액체를 포함하는 여러가지 요소의 혼합물이 이용될 수 있지만, 단일 액체 및 그 증기로 성취될 수 있다. 고증기 압력 액체 및 저증기 압력 액체의 혼합물은 원하는 압력을 얻기위하여 이용될 수 있다. 그러나 혼합물은, 적당한 함께 끓는 물질이 발견되지 않으면, 한 요소가 우선적으로 증발되는 시간에 따라 변화될 수 있다. 적당한 액체는 아크톤 114로 가능한 아크톤 134A와 같은 ICI 상품 아크톤으로 판매되는 탄화플르오르를 포함한다. A 아크톤 134A는 CH2FCF3이며, 아크롤 114는 CHF2CHF2이다.
제1도는 사용중인 도관 밀봉을 나타낸다.
제2a도와 2b도는 본 발명의 밀봉부재에 대한 정보를 나타낸다.
제3도는 제2도에 나타난 밀봉부재를 만들기 위한 인입라인 과정을 예시한다.
제4a,4b와 4c도는 밀봉부재의 두번째 상세한 정보를 나타낸다.
제5도는 제4도에 나타난 밀봉부재를 만들기 위한 인입라인 과정을 예시한다.
제6도는 밀봉부재의 여러층을 보여준다.
제7a도, 제7b도, 그리고 제7c도는 밀봉부재와 함께 프로브를 사용한다.
제8도와 제9도로 밀봉부재에서 밀봉플랩과 플러그를 설치하는 방법을 나타낸다.
제10도로 밀봉부재와 함께 사용되는 밀봉물질을 나타낸다; 그리고 제11a,11b, 11c 그리고 11d도는 밀봉부재를 사용하는 분기된 케이블 접착의 밀봉을 나타낸다.
제1도에서 밀봉부재(1)은 케이블(2)(위에서 언급된 첫번째 표면)과 도관(3)(두번째 표면) 사이의 판상캡을 밀봉하는 도관 밀봉을 나타낸다. 밀봉부재 1은, 유연성이 있고 바람직하게는 비내구적인 벽(4)을 가지고 있고, 그 사이로 공기와 같은 압력이 있는 유체가 주입된다. 벽(4)의 외부표면은 회반숙과 같은 밀봉물질이 제공되어, 도관 표면의 불균일함을 메꾼다.
제2a도는 밀봉부재(1)가 이루어지는 방법을 나타낸다.
바람직하게는 박판 물질인 시트(7)에 홀(8)이 제공되며, 홀을 통해서 프로브가 나중에 밀봉부재를 팽창시키기 위해 끼워 넣어진다. 홀(8)은 플랩(9)으로 덮여있고, 밀봉물질(10)은 시트와 플랩(9) 사이에 옵션으로 제공된다. 다음, 시트(7)는 튜브로 형성되고 랩조인(11)이 용접과 접착에 의해 만들어진다. 다음 단계에서, 나중에 압력을 가하기 위해 프로브(12)가 시트(7)의 표면을 따라 홀(8)에 위치하게 된다. 이와 같이, 제품은 프로브가 적소에 위치하는 상태로 공급되어질 수 있다. 또한, 프로브가 분리되어 공급되는 것도 가능하다. 그런 경우에, 홀(8)은 보통 보이지 않기 때문에, 프로브의 차후 통로가 막히지 않게 하거나 최소한 나중에 프로브가 끼워 넣어져야 하는 곳에 대한 표식을 제공하기 위해서 어떤 수단이 제조시 채용되는 것이 바람직하다.
프로브(12)가 끼워 넣어진 후, 말단밀봉부(13)는 다시 용접이나 접착에 의해, 옵션으로 접혀진다. 다음 단계는 서비스 동안 변위를 제한하는 폼(foam)이나 다른 댐(14) 사이에 내부 밀봉물질을 접착시키는 것을 포함한다. 외부 밀봉물질(15)은 마지막 단계에서 접착된다. 그러한 층은 접착 필름이나 다른 매우 얇고 유연한 적당한 층에 의해 덮여져 있다. 그것은 주름을 줄이고 마찰을 늘리는데 도움을 준다. 내부와 외부 나머지 층들은 뒤집어질 수 있다(특히 제4도에 연결되어 설명된 깔대기 디자인을 채택했을때).
제2b도는 프로브(12)를 시트(7)의 표면에 사실상 평행하게 위치시키는 것을 나타낸다.
제3도는 일련의 상기 단계가 인라인 공정에 의해 이루어지는 것을 나타낸다. 시트(7)은 롤(16)에서 공급된다. 펀치(17) 또는 다른 수단들은 홀(8)과 플랩(9)을 만들고 밀봉물질은 롤에서 제공되어 핫스탬핑된다. 롤(18)은 길이방향의 랩조인(11)을 만들어 낸다. 스탬프(19)는 주기적으로 각 밀봉부재의 끝을 정하는 핫용접을 가로질러 찍어낸다. 내부 밀봉물질(6)과 폼 댐(14)은 롤에서 제공되고, 절단기(20)는 최종적인 각 밀봉부재(1)를 분리한다. 그리고 나서 그것들은 (21)에 나타난 것처럼 포장된다.
제4a도는 단일벽을 통과한 홀(8)을 통하기 보단 오히려 두벽의 랩조인(11) 사이를 프로브가 통과하는 것을 제외하고는 제2a도에 나타난 것과 유사한 제조기술을 나타낸다. 제4b와 4c도는 벽(4)들 사이 랩조인에서 프로브(12)가 밀봉물질을 통과해가는 경로를 단면으로 보여준다. 도관(3)이 좋은 밀봉상태임을 확인할 수 있는 밀봉부재안 압력(23)이 벽에 작용된다. 일반적으로, 플랩이 케이블이나 도관에 맞서도록하여 플랩(제4a도에서 처럼 랩조인의 한벽이나 제2a도에서 처럼 분리된 플랩이든)에 내부압력이 작용하도록 홀(8)을 위치시키는 것이 바람직하다.
제5도에 나타난 인라인 공정은 제4a도의 방법에 대응한다. 형태를 잡아주는 롤러(24)는 그들 사이에 깔대기 모양의 주기적인 홀을 남기는 방식으로 겹쳐진 말단부를 핫용접하거나 접착하기 위해 사용된다.
제6도의 밀봉부재는 부분적으로 둥글게 감싸진 모양으로 나타난다. 지정된 숫자들은 위에서 사용된 숫자들에 대응한다. 덧붙여 회반죽과 같은 밀봉물질(6)의 층은 케이블을 속박하는 안쪽으로 향해진 표면에 위치되어 있다.
제7a,7b와 7c도는 프로브(12)의 삽입과 빼냄을 나타낸다. 프로브는 단순 마찰이나 약한 접착에 의해 이미 제자리에 유지되어 있기 때문에 돌려서 빼낼 필요없이, 단지 끌어당김으로써 빼내진다. 만족할만한 팽창과 결과적인 밀봉이 프로브와 벽 사이에 나사나 베요넷(bayonett) 또는 다른 기계적인 연결수단 없이 이루어질 수 있다는 것은 놀라운 것이다. 제7c도에서, 내부압력이 걸려서 일부 밀봉물질(10)이 홀(8)을 통과함으로써 완전한 밀봉이 이루어진다. 추가의 층들, 예를 들면 회반죽 또는 다른 밀봉물질은, 옵션으로 얇고 유연한 필름으로 아티클 위에 덮여지도록 사용될 수 있다. 그리고/또는 좀더 압력을 가하기 위해서 프로브를 재삽입하는 것은 어떤 실시예에서는 가능하다. 이것은 일반적으로, 설치된 생산물에서 홀이 보이고 접근 가능한가에 달려있다.
제8도에서 플랩은 바람직하게는 제조된 후에 프로브(12)에 의해 밀봉부재속에 삽입되며, 여기서 프로브는 바람직하게는 팽창을 위해 사용되고 팽창작용의 한 부분으로 사용된다.
플랩은 프로브에 의해 옮겨지고 (27)에 나타난 것처럼 접혀진 모양이다. 프로브가 제8도의 중심부분에 나타난 것처럼 약간 빼내지는 경우 플랩(28)은 늘어나기 시작한다. 프로브가 완전히 빼내 졌을때 플랩(29)는 완전히 늘어난다. 그 과정은 우산을 펴는것과 유사하다.
(30)은 압력을 가하는 가스가 프로브를 빠져나가는 것을 나타낸다. 제8도의 우산같은 또다른 것은 제9도의 플랩같은 플러그이다. 플러그는 프로브(12)의 끝에 옮겨지고 공기의 배출을 위한 오프닝(31)이 그위에 제공된다. 제9도의 왼쪽 부분에 보이는 것처럼 프로브가 완전히 홀(8)을 통해 삽입되었을때, 오프닝(31)은 밀봉부재 안에 있다. 그리고 나서 프로브는 빼내지며, 처음에 밀봉부재의 바깥방향으로 공기가 향하게 되고(제9도의 중간부분), 마침내 플러그가 홀(제9도의 오른쪽 부분)을 막게된다.
자체로 발명품인 복합 밀봉물질 스트립은 제10a, 10b와 10c도에 나타나 있다. 그러한 스트립은 특히 밀봉부재가 케이블 주위로 둘러싸여졌을때 일반적으로 환형방향으로 밀봉부재의 외부표면위에 공급된다. 밀봉스트립은 거품 또는 다른 댐들(14)과 얇고 유연한 접착 필름층 또는 다른 적당한 물질들 사이에 회반죽이나 또는 다른 밀봉물질 (6)을 포함한다. 그 층(15)에는 구멍들(32)이 관통되어 있어, 제10b와 10c도에 보이는 것처럼 폼댐들의 외부표면위까지 회반죽 두층사이에 있다.
제11a, 11b, 11c도와 11d는 분기된 케이블 접착을 덮고 있는 케이블 접착케이스(33)의 출구를 밀봉하기 위해서 사용되는 밀봉부재를 나타낸다. 제11a도로 하우징 (35)을 남기는 두 케이블(34)를 나타낸다. 하우징 말단 근처의 단면은 제11b와 11c도에 나타나 있다. 제11b도에서, 하나의 밀봉부재(1)은 두 케이블을 둘러싸게 되었고, 팽창되기 전을 나타낸다. 제11c도에서 두 개의 밀봉부재(1)들이 사용되고, 각 케이블을 둘러싼다. 밀봉을 팽창시키는 효과는 제11d도에 나타나 있다. 밀봉부재는 하우징(35)와 케이블(34) 사이의 공간을 밀봉하여 차단제가 접착 케이스에 들어가는 것을 막도록 되었다(밀봉부재의 겹친층은 명확히 하기 위하여 약간 분리되 보인다). 제11d도의 하우징(35)는 둥글게 감은 형태이며 (36)에 나타난 바와 같이 종단된다. 의심스러움을 피하기 위해 본 발명은 여러가지 밀봉들, 밀봉물질과 아티클들, 제조방법들, 그리고 환경적인 밀봉과 차단과 관련된 사용등을 제공한다고 여기서 언급한다. 특히, 물질들, 아티클 디자인들, 밀봉 스트립들, 밸브 중에서 어떤 것이든 선택될 수 있다.

Claims (18)

  1. 제1(2, 34) 및 제2(2, 35) 물건 사이에 갭을 밀봉하기 위하여 팽창될 수 있는 엔빌로프(envelope) 형태의 탄성 공동밀봉부재(1)로서, 벽(4)을 직접적으로 통과하거나 상기 벽(4) 사이에 위치하는 홀(8)을 포함하며, 상기 홀을 통하여 프로브(12)가 압력화 매체를 상기 탄성 공동밀봉부재에 도입하기 위하여 삽입될 수 있으며, 상기 프로부를 빼내자 마자 상기 홀이 자동적으로 밀봉되게 하는 내부 플랩(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  2. 제1(2, 34) 및 제2(3, 35) 물건 사이의 갭을 밀봉하기 위하여 팽창될 수 있는 엔빌로프(envelope) 형태의 탄성 공동밀봉부재(1)로서, 압력화 매체가 상기 탄성 공동밀봉부재에 도입될 수 있는 홀(8)을 포함하며, 상기 탄성 공동밀봉부재 내의 압력에 응답하여 상기 홀을 가로질러 밀봉하는 내부 플랩(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  3. 제1(2, 34) 및 제2(3, 35) 물건 사이의 갭을 밀봉하기 위하여 팽창될 수 있는 엔빌로프 형태의 탄성 공동밀봉부재(1)로서, 벽(4) 면에 실질적으로 평행한 실질적으로 평면의 일방통행 밸브(9)를 상기 벽(4)에서 가지며, 상기 밸브를 통하여 입력화 매체가 프로브(12)를 통해 상기 탄성 공동밀봉부재에 도입될 수 있으며, 상기 밸브는 상기 프로브를 빼내자 마자 자동적으로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성 공동밀봉부재는 상기 프로브(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 플랩(9)은, 상기 프로브(12)가 실질적으로 상기 벽(4) 면에서 상기 플랩과 상기 벽 사이를 통과할 수 있도록 상기 탄성 공동밀봉부재의 벽(4)에 고정된 탄성 중합체 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  6. 제1항, 제2항 및 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 홀은 랩 조인의 오버랩핑 벽 사이에 존재하고, 상기 플랩은 상기 랩 조인의 한 벽인 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  7. 제1항, 제2항 및 제4항중 어느 한 항에 있어서, 제1밀봉 재료(10)가 상기 플랩(9) 및 상기 벽(4) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  8. 제1항, 제2항 및 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 공동밀봉부재는 상기 탄성 공동밀봉부재의 외부 표면상에 제2밀봉재료(6, 15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제1밀봉 재료(10)는 겔 및/또는 마스틱 및/또는 엘라스토머 폼(foam)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제2밀봉 재료(6, 15)는, 바깥쪽으로 향하는 표면상에 상기 밀봉 재료를 변형시키고 낮은 점성 및 높은 마찰 계수를 가지는 얇은 탄성 중합체 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  11. 제1항, 제2항 및 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 벽(4)은 설치 및 서비스 상태 하에서 실질적으로 신축하지 않는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  12. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 공동밀봉부재는 케이블(2, 34) 주위에 감겨질 수 있는 연장된 엔빌로프(envelope) 형태인 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  13. 제1물건(2, 34)을 주변으로부터 밀봉하기 위한 방법으로서, 상기 제1 물건을 제2 물건(3, 35)내의 적어도 부분적으로 배치시키는 단계; 상기 제1 물건 및 상기 제2 물건 사이에 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 따른 밀봉 부재(1)를 배치시키는 단계; 및 프로브(12)로 상기 밀봉 부재를 팽창시켜서 상기 제1물건 및 상기 제2물건 사이의 갭을 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주변 밀봉 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1물건(2, 34)은 파이프 또는 케이블을 포함하고 상기 제2물건(3, 35)은 도관을 포함하고, 또는 상기 제1물건(2, 34)은 케이블 스플라이스를 포함하고 상기 제2물건(3, 35)은 스플라이스 케이스의 적어도 일부를 포함하고, 상기 탄성 밀봉 부재(1)는 상기 스플라이스 케이스의 출구를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 주변밀봉 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 밀봉 부재(1)가 팽창된후, 상기 프로브 (12)는 단순히 당겨짐으로써 제거되는 것을 특징으로 하는 주변 밀봉 방법.
  16. 제3항에 있어서, 상기 탄성 공동밀봉부재는 상기 프로브(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  17. 제8항에 있어서, 상기 제2밀봉 재료(6, 15)는 겔 및/또는 마스틱 및/또는 엘라스토머 폼(foam)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
  18. 제35항에 있어서, 상기 제2밀봉 재료(6, 15)는, 바깥쪽으로 향하는 표면상에 상기 밀봉 재료를 변형시키고 낮은 점성 및 높은 마찰계수를 가지는 얇은 탄성 중합체 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 공동밀봉부재.
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