JP5539642B2 - 免震構造体のプラグ用組成物、免震構造体用プラグ及び免震構造体 - Google Patents
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Description
天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーの1種以上を含むエラストマー成分と軟化点が80〜170℃の樹脂とを含むエラストマー組成物と、
金属粉または炭化ケイ素粉の1種以上を含む粉体と、
を含有することを特徴とする。
以下に、本発明のプラグ用組成物に用いるエラストマー組成物を詳細に説明する。本発明に従う免震構造体のプラグ用組成物に用いるエラストマー組成物は、天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーの1種以上を含むエラストマー成分と軟化点が80〜170℃の樹脂とを含むことを特徴とし、該エラストマー組成物と粉体とを含むプラグ用組成物を免震構造体のプラグに使用することで、十分な減衰性能、変位追従性等を有する上、高歪領域での減衰性能に優れた免震構造体が得られる。エラストマー組成物が樹脂を含む場合、大変形の際の粘性低下を抑制することができ、粘度を大きく保てるので、エネルギーロスが大きくなり、その結果として、プラグの減衰性能(特には、切片荷重Qd)を向上させることができる。また、樹脂は、加工助剤としても作用し、プラグ組成物の混練を容易にすることができる。なお、エラストマー組成物に配合する樹脂の軟化点が80℃未満では、繰り返し動いて温度が上昇すると、エラストマー組成物が急激に軟化して、プラグの減衰性能を維持することが難しくなる。一方、エラストマー組成物の混練り温度は170℃程度であるため、エラストマー組成物に配合する樹脂の軟化点が170℃を超えると、混練り中に樹脂がエラストマー成分に良好に分散しないため、プラグとしての性能を十分に発揮できなくなる。また、これらの観点から、使用する樹脂の軟化点は、80〜150℃の範囲が好ましい。
本発明に従う免震構造体のプラグ用組成物は、上述のエラストマー組成物と、金属粉または炭化ケイ素粉の1種以上を含む粉体とを含有することを特徴とする。本発明のプラグ用組成物に用いる粉体は、プラグの減衰性能を主として担う材料であり、具体的には、粉体同士の摩擦及び粉体とエラストマー成分との摩擦により振動を減衰させる。ここで、本発明において粉体とは、補強性充填剤以外のものを指し、金属粉、炭化ケイ素粉等を包含する。なお、プラグ用組成物が粉体を含まない場合、プラグの減衰性能が大幅に低下して、十分な減衰性能、変位追従性等を得ることができない。
本発明の免震構造体用プラグは、上述したプラグ用組成物から製造されたことを特徴とし、十分な減衰性能、変位追従性等を有し、特に高歪領域における減衰性能に優れる。本発明の免震構造体用プラグは、上記プラグ用組成物を用いて、例えば、以下のようにして製造することができる。
本発明の免震構造体は、剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具え、該プラグが上述の免震構造体用プラグであることを特徴とする。以下に、図を参照しながら本発明の免震構造体を詳細に説明する。
ニーダーを用いて、表1に示す配合処方のエラストマー組成物を調製し、JIS K6300−1に準拠して、ムーニー粘度[ML(1+4)127℃]を測定した。なお、各例におけるカーボンブラック及び樹脂の配合量を表2及び3に示す。
次に、ニーダーを用いて、得られたエラストマー組成物と鉄粉(粒径=40μm, 不定形な還元鉄粉)とを35/65(表2)又は40/60(表3)の体積比(エラストマー組成物/鉄粉)で混練してプラグ用組成物を調製した。次に、該プラグ用組成物を温度100℃、圧力1.3 ton/cm2でプレス加工して直径45 mmで円柱状の免震構造体用プラグを作製した。
中央に円筒状の中空部を有し、外径が225 mmで、剛性を有する剛性板[鉄板]と弾性を有する弾性板[加硫ゴム(G'=0.4 MPa)]とが交互に積層されてなる積層体の中空部に、上記免震構造体用プラグを圧入して、図1に示す構造の免震構造体を作製した。なお、プラグの体積は、積層体の中空部の体積の1.01倍とした。上記免震構造体用プラグに対して、下記の方法で減衰性能を評価した。結果を表2及び3に示す。
上記免震構造体に対し、動的試験機を用いて鉛直方向に基準面圧をかけた状態で水平方向に加振して規定変位のせん断変形を生じさせた。なお、加振変位は、積層体の総厚さを100%として、歪50〜250%とし、加振周波数は0.33 Hzとし、垂直面圧は10 MPaとした。図3に、水平方向の変形変位(δ)と免震構造体の水平方向荷重(Q)との関係を示す。図3中のヒステリシス曲線で囲まれた領域の面積ΔWが広くなるほど、振動のエネルギーを多く吸収できることを意味する。
Qd=(Qd1+Qd2)/2
から計算した。Qdが大きくなる程、ヒステリシス曲線で囲まれた領域の面積が広くなり、減衰性能が優れることを示す。更に、切片荷重Qdとプラグの断面積Sを用いて、下記式:
τd=Qd/S
から、切片応力τd(変位0における水平応力値)を計算した。
W=(δ1+δ1)×(Q1+Q2)/2
に従って、図3中の三角形ABCの面積Wを算出した。次に、該面積Wと、図3中のヒステリシス曲線で囲まれた領域の面積ΔWとから、下記式:
Heq=ΔW/(W×π)
に従って、等価減衰定数(Heq)を求めた。Heqが大きいということは、振動のエネルギー吸収率が大きいことを示す。
*2 ポリブタジエンゴム(低シス), 未加硫, 旭化成製「ジエンNF35R」
*3 カーボンブラック, ISAF, 東海カーボン製「シースト6P」
*4 樹脂A, 日本ゼオン製「ゼオファイン」, 軟化点=100℃
*5 樹脂B, 丸善石油化学製「マルカレッツM−890A」, 軟化点=100℃
*6 樹脂C, 新日本石油化学製「日石ネオポリマー140」, 軟化点=145℃
*7 可塑剤, ジオクチルアジペート(DOA)
*8 その他の配合剤, 亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤[住友化学製「アンステージ6C]、ワックス[新日本石油製「プロトワックス1」], 亜鉛華:ステアリン酸:老化防止剤:ワックス=4:5:3:1(質量比)
2 剛性板
3 弾性板
4 積層体
5 プラグ
6 フランジ板
7 被覆材
8 閉塞板
Claims (11)
- 天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーの1種以上を含むエラストマー成分と軟化点が80〜170℃の樹脂とを含むエラストマー組成物と、
金属粉または炭化ケイ素粉の1種以上を含む粉体と、
を含有することを特徴とする免震構造体のプラグ用組成物。 - 前記エラストマー組成物が、異なる軟化点を有する樹脂を2種以上含むことを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記樹脂の配合量が、前記エラストマー成分100質量部に対して20〜100質量部であることを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記エラストマー組成物が、更に、補強性充填剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記補強性充填剤がカーボンブラック及び/又はシリカであることを特徴とする請求項4に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記補強性充填剤の配合量が、前記エラストマー成分100質量部に対して60〜150質量部であることを特徴とする請求項4に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記エラストマー組成物は、127℃でのムーニー粘度[ML(1+4)127℃]が20〜170であることを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記エラストマー成分が天然ゴム及び/又は合成ゴムであることを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 前記エラストマー成分の少なくとも一部が未架橋であることを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の免震構造体のプラグ用組成物から製造された免震構造体用プラグ。
- 剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具える免震構造体において、
前記プラグが請求項10に記載の免震構造体用プラグであることを特徴とする免震構造体。
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