JP5532237B2 - インバート - Google Patents
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請求項1の発明では、インバートの浮き上がりを防止しつつ、流路材の背面に積層一体化されるモルタル層の厚みを局所的に薄くならないように全体的に出来る限り厚く設定でき所望の強度を確保することができる。また、流路部と折り曲げ部と折り返し部とで囲まれた範囲を出来る限り大きく設定しているので、インバートの製造時、流路部と折り曲げ部と折り返し部とで囲まれた範囲のモルタル層内に空洞が発生し難くなる。
請求項3に記載した発明は、請求項1に記載した発明において、前記折り返し部に複数の貫通孔が形成されることを特徴とするものである。
請求項2及び3の発明では、インバートとマンホールの底部側のモルタル層との接合をより強固にでき、施工後のインバートの、マンホールの底部側のモルタル層からの剥離を抑制することができる。
請求項5に記載した発明は、請求項1〜4のいずれかに記載した発明において、前記折り曲げ部は、前記流路部との境目が凸曲面となるように外側に折り曲げられることを特徴とするものである。
請求項4及び5の発明では、排水が折り返し部とマンホールの底部側のモルタル層との間に溜まらず、流路部内への排水が促進される。
本発明の実施の形態に係るインバート1は、図1に示すように、FRP(繊維強化プラスチック)製で構成される流路材2と、該流路材2の背面に積層一体化された所定厚のモルタル層3とから構成され、マンホール10の構成部品として予め工場で製造される。なお、本実施の形態では、流路材2はFRP製で構成されるが、塩化ビニールなどの他のプラスチック材料、または、ステンレススチールなどの金属材料で構成することもできる。
流路材2は、所定の厚みを有し、断面半円状の導流溝を形成する流路部4と、該流路部4の両上端から連続して外方にそれぞれ折り曲げた折り曲げ部5と、該各折り曲げ部5から連続してモルタル層3を包むように下方にそれぞれ折り返し、直線状に延びる各折り返し部6とから構成される。
なお、本インバート1を製造する際には、上述した流路材2を型として利用して流路材2の背面に所定厚のモルタル層3を成形するようにしている。
まず、壁立設部12内に所定の長さに形成したインバート1の両端部を流入管路13及び流出管路14と対応一致させてセットする。この時、例えば、マンホール10内にインバート1の裏面が接地できる程度の高さまでコンクリート基盤(コンクリートの抱込み層15の一部となる)を形成した後にコンクリート基盤の上にインバート1をセットしたり、または、特定の固定具を利用してインバート1をセットする。
最後に、インバート1の折り返し部6の基端を左官定規として、抱込み層15の上面を被覆するように、折り返し部6の基端の位置する高さまでモルタルの仕上げ層16を形成する。その結果、仕上げ層16の上面(マンホール10の底面)が略円錐状凹曲面に形成される。
また、インバート1の折り返し部6が図3に示す実施形態で構成された場合、折り返し部6に設けた複数の貫通孔9内のモルタル層3と、仕上げ層16のモルタルとが接合することで、折り返し部6と仕上げ層16との接合がより強固になり、インバート1の浮き上がりをさらに抑制することができる。
Claims (5)
- 流路材と、該流路材の背面に所定厚のモルタル層を積層一体化したインバートであって、
前記流路材は、所定厚みを有し、導流溝を形成する流路部と、該流路部の両上端から連続して外方にそれぞれ折り曲げた各折り曲げ部と、該各折り曲げ部から連続して前記モルタル層を包むように下方にそれぞれ折り返して、直線状に延びる各折り返し部とからなり、
前記流路部と前記折り返し部との間隔が前記折り返し部の基端から先端に向かって次第に大きくなり、前記折り返し部の先端では前記間隔が前記モルタル層の最大厚みと略同一に構成されることを特徴とするインバート。 - 前記折り返し部には凹凸部が形成されることを特徴とする請求項1に記載のインバート。
- 前記折り返し部に複数の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項1に記載のインバート。
- 前記折り曲げ部は内方に向かって下方傾斜することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインバート。
- 前記折り曲げ部は、前記流路部との境目が凸曲面となるように外側に折り曲げられることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のインバート。
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JP2010144054A JP5532237B2 (ja) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | インバート |
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Family Applications (1)
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