JP5530286B2

JP5530286B2 - マルチパック用包装箱

Info

Publication number: JP5530286B2
Application number: JP2010165840A
Authority: JP
Inventors: 和弘平石
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: JP2012025432A

Description

本発明は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を並列した状態のまま包装するマルチパック用包装箱に関する。なお、本発明でいう「容器」とは、内容物が充填されている製品の形態のものをいう。

従来から、缶ビールや缶ジュース等の複数個の容器を複数個一列あるいは複数列で起立させた状態のまま整列させて置き、つぎに容器の上部、側部および下部を包み込むようにして包装し、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成された紙製のマルチパック用包装箱が使用されている。

このようなマルチパック用包装箱の使用により、複数個の缶ビールや缶ジュース等を１個の包装体にまとめて一度にかつ簡易に持ち運ぶことができるようになり、さらに、纏め売りの効果も相俟って当該マルチパック用包装箱の使用が近年急速に拡大しつつある。

このようなマルチパック用包装箱においては、容器群の一部の側面が覗く開口部に、内容物の飛び出しや脱落を防止するために、内側に折り込まれて容器を保持する機能を有する押込フラップ片と、この当該押込フラップ片の上下にそれぞれ連接されて上面板の隅部および底面板の隅部にまで至る上部抜き止め片および下部抜き止め片が、それぞれ、連接されて構成されているタイプのもの（いわゆる『ガセット有りのタイプ』と呼ばれているもの（例えば、U.S.P.６９８,８６１７））と、これらの押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しないタイプのもの（いわゆる『ガセット無しのタイプ』と呼ばれているもの）の２種が存在する。

後者の『ガセット無しのタイプ』のマルチパック用包装箱は、紙材の使用量を減らすことができ、かつ組立も簡便となるので、コストダウンを図るという観点からは、極めて好適な形態であると言えるが、内容物の飛び出しや脱落を防止するために特に、綿密に配慮された包装箱の設計が必要となる。

このような観点から、『ガセット無しのタイプ』のマルチパック用包装箱では、内包される缶等の容器をガセット無しでホールドすることができるように、例えば、缶上部の外方および缶下部の外方が当接する箇所にホールド用の開口部、切り込み、スリット等が形成されたマルチパック用包装箱が提案されている（特開２００９−１６６８４８号公報、実公昭５０−０１６８５４号公報など）。

特開２００９−１６６８４８号公報実公昭５０−０１６８５４号公報Ｕ．Ｓ．Ｐ．６９８,８６１７

しかしながら、上記の提案においては、側面板が存在しない両端部の開口部において、容器の一部を紙端部から突出させたもの、すなわち、容器の一部を側面開口端から突出させて、紙原料の使用量の削減をさらに図り（板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくする）、かつ箱強度や容器保持力等のマルチパック用包装箱として必要な機能を維持させた設計仕様のものは提案されていない。

このような実状のもとに、本発明は創案されたものであって、その目的は、紙原料の使用量の削減を図り（板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくする）製造コストの低減に寄与できる包装箱であり、かつ箱強度や保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を提供することにある。

本出願に係る発明者が、ガセット部を持たないマルチパック用包装箱において、板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくするために、容器を保持する缶上部のホールド開口部の位置および大きさ等について、鋭意研究した結果、ある仕様条件を満たす場合において、例えば、３缶×２列に配置された缶群を包むマルチパック用包装箱を持ち運ぶ際に、中央に位置する缶がマルチパック外方に移動する力を受けて外側に移動し、両端の缶がマルチパック用包装箱の内側に移動することを見出し、これにより持ち運びの際の缶保持力を増強させることが確認でき、本願発明に想到したものである。

すなわち、本発明は、並列に配置された複数個の円筒状の容器群の上面を覆う上面板と、この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器の側面が覗く開口部が形成されるマルチパック用包装箱において、前記並列に配置された複数個の容器は、２列×３個の状態で配列されており、前記側面板の両端部の開口部側の端部は、押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない状態で開放されており、前記上面板と前記側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、前記上部開口穴は、前記側面板の開口部側の両端にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有し、中部開口穴の幅Ｐ２２の方が端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きくなるように形成されており、前記端部開口穴の中心線は、前記側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずれており、前記上面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１が、容器胴部の直径Ｄに対して１５〜２５％突出した状態にあり、前記円筒状の容器は、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）の上蓋口部を備えており、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で前記ずれの距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を示したＫ１／Ｄｏの値が、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％の範囲であり、容器の保持力が強化されているように構成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲となるように構成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の幅Ｐ１１と前記中部開口穴の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）が１．０６〜１．５となるように構成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜４２％の範囲となるように構成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記ホールド用の上部開口穴の構成において、前記中部開口穴の開口面積Ｓ２の方が端部開口穴の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように形成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の開口面積Ｓ１と中部開口穴の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）が１．５〜３．１となるように構成される。

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記ホールド用の上部開口穴は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態となるように構成される。

本発明のマルチパック包装製品は、上記記載のマルチパック用包装箱に容器を収納して構成される。

本発明のマルチパック用包装箱は、上面板と側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、上部開口穴は、側面板の両端（開口部側の両端）にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有している。ここで、中部開口穴の幅Ｐ２２を端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きく形成し、端部開口穴の中心線を、側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずらすことにより、包装箱を持ち上げた際の容器保持力が強化される。これにより、紙の使用量を大幅に削減させたにもかかわらず、箱強度や容器保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を実現させることができるという効果が発現する。

図１は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図２は、本発明の要部を説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。当該図面においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との関係をも示している。図３は、図１に示される展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図であり、箱の中に缶ビールで代表される缶容器が並列に複数個配置されている状態を示す斜視図である。図４（ａ），（ｂ）は、本願発明の作用を説明するためのモデル図面であって、図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態を示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態を示す図面である。図５は、本発明の第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図６は、本発明の第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。

以下、本発明のマルチパック用包装箱１の好適な形態の一例について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱１の展開図を示したものである。図２は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱１の要部を説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。特に、図２においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との位置関係等をも明示している。図３は、図１に示される展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図であり、箱の中に缶ビールで代表される円筒状の缶容器が並列に複数個配置されている状態を示す斜視図（第１の実施形態）である。

図４（ａ），（ｂ）は、本願発明の作用を説明するためのモデル図面であって、図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態を示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態を示す図面である。

図５は、本発明の第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図５に示される第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱が、図１に示される第１の実施形態と異なるのは、主に、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の形状および開口面積等である。第２の実施形態における上部開口穴２１，２２，２１は全体的に高さの低い略台形形状として形成されている。

図６は、本発明の第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図６に示される第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱が、図１に示される第１の実施形態と異なるのは、主に、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の形状および開口面積等である。第３の実施形態における上部開口穴２１，２２，２１は、全体的に開口を大きくした略半円形状として形成されている。

本発明における好適な実施の形態として、缶容器（缶ビール）を６個収納（直列した３缶を２列に並列させて収納）することができる一般的なマルチパック用包装箱１を例示して説明する。

なお、マルチパック用包装箱１の中に並列に配置される複数個の容器群は、２列×ｎ個（ｎ＝３〜６の中から選定された整数）の状態で配列されているものが好適な対象となる。そして、各容器は、直径Ｄの容器胴と、直径Ｄｏの上蓋口部を有している（ただしＤ≧Ｄｏ）。特に、容器が缶ビールの缶容器の場合、上蓋口部の直径Ｄｏは、缶蓋の外周の直径である。

まず、最初に本発明のマルチパック用包装箱１の形態として、図１に示される第１の実施形態を代表例にとって、説明する。

本発明のマルチパック用包装箱１は、図１に示される展開シート（パック用シート）を組み立てることによって形成することができ、展開シートは、図１に示されるごとく横長の略矩形形状をなしている。

本発明では、展開シートの多数個配列の際に、図１における縦辺１ａ方向を便宜上、『幅方向（図１の矢印で幅方向と示された箇所を参照）』と呼ぶ。

図１に示される展開シートにおいて、その中央部は上面板２を構成し、その両端にそれぞれ側面板３、４が連接されている。そして、側面板３の先端側となる図面の左側部分には底面板５が形成され、側面板４の先端側となる図面の右側部分には底面板６がそれぞれ形成されている。

上面板２は、直列３個を並列２列に起立状態に整列させた缶ビール６個の上面を覆うことができるように、図面の縦辺１ａ方向には略ビール缶３缶分、図面の横辺１ｂ方向には略ビール缶２缶分の長さからなる面積を備えている（実際には、紙原料の使用量の削減を図ることを目的としているために、この面積はできるだけ小さくてすむように設計されている）。そして、上面板２の両側には缶ビールの側部を覆うようにその高さに略相当する側面板３、４がそれぞれ境界線をなす折り線２ａ、２ｂを介して連接されている。

底面板５、６には、係着部で互いに係着し得る係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）が、それぞれ形成されている。

図面の左側に位置している底面板５側の係止部７は、先端部を形成する展開シートの一方の縦辺１ａに平行な第１係止部７ａと、その内側に位置する第２係止部７ｂを有し構成されている。本実施の形態において、係止部７は、縦辺１ａの中央とその両端側の３箇所にそれぞれ設けられている。

この実施形態では、第１係止部７ａの形状は切り抜かれた縦長の孔で一辺が直線部となっており、第２係止部７ｂは、図示のごとく切り込まれた形状となっている。

これに対し、図面の右側に位置している底面板６側の係止部８は、前記第１係止部７ａおよび第２係止部７ｂとにそれぞれ係着し得るように形成された第１係止部８ａおよび第２係止部８ｂとから構成されている。

この実施の形態では、第１係止部８ａの形状は、縦辺１ａに平行な直線で中央が内側に凹部ｂとなる切り込みとなっている。第２係止部８ｂの形状は第１係止部８ａの幅から先細りとなって首部ｄに至り、これに続く先端は首部ｄより幅のある頭部ｃとして形成されている。

なお、係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）の形態は、本実施形態で示される形態に限定されるものではなく、種々の変形形態を採択することができる。

底面板５、６を係着することにより、缶ビール等の容器１９群を包むように収納できるマルチパック用包装箱１が組立てられる。そして、図２や図３に示されるようにマルチパック用包装箱１の側面板３、４が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部Ｐがそれぞれ形成されることになる。

側面板３，４の両端部の開口部側の端部は、（いわゆる押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない）ガセット無しの状態で開放されている。すなわち、側面板３，４の開口部側の両端部には、それぞれ、内側に折り込まれて容器を保持する機能を有する押込フラップ片等が存在しない、いわゆる『ガセット無しのタイプ』である。

このような『ガセット無しのタイプ』とすることにより、紙材の使用量を減らすには有利に働く。かつ、組立も簡便となるので、コストダウンを図るという観点からは、極めて好適な形態である。しかしながら、破損強度と容器保持力を両立させて内容物の飛び出しや脱落を防止するために特に、本願発明のごとく、綿密に配慮された包装箱の設計が必要となる。この本願発明の要部については、後述する。

本発明の実施形態における上面板２は、その開口部Ｐ側において、わずかな切り欠き部５０が形成されている（図１〜図３参照）。このような切り欠き部５０は、製品の引き出し等の向上やデザイン性等を考慮して適宜決められるものであり、特に、実施の形態に限定されるものではない。もちろん、切り欠き部５０の存在は必須のものではなく、切り欠き部５０を備えていないマルチパック用包装箱であってもよい。

なお、図１に示される上面板２における、符号１６はフィンガーホール（指掛け穴：２箇所）、符号１７は切り取り線をそれぞれ表している。符号１７で示されている切り取り線は、上面引裂き開口片を形成しており、図１の符号１７ａ側から上面引裂き開口片の引き剥がし操作が開始されるようになっている。

また、図１に示されるように底面板５と側面板３との折り線３ａ，５ａの近傍には、容器の底部の一部が係止される底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されており、同様に、底面板６と側面板４との折り線４ａ，６ａの近傍には、容器の底部の一部が係止される底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されている。

底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃの幅は、通常、使用されている幅である５〜５５ｍｍの範囲、好ましくは２０〜２７ｍｍの範囲とされる。

（本発明の要部構造の説明）
本発明の要部は、上述したように、『ガセット無しのタイプ』とすることにより、紙材の使用量を減らしつつ組立も簡便として、コストダウンを図り、かつ、破損強度と容器保持力を両立させて内容物の飛び出しや脱落を防止することのできる新規な包装箱の構成にある。特に、図２を参照しつつ、詳細に説明する。図２は、本発明の要部をわかりやすく説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。当該図面においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との関係をも明確に示している。

本発明においては、容器保持力の向上のために、上面板２と側面板３との折り線２ａの箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１が形成されている。ここに言う、折り線２ａの箇所とは、厳密には、側面板３の箇所が主体となっていることを意味し、大部分の上部開口穴２１，２２，２１は、側面板３に形成されている。

同様に、上面板２と側面板４との折り線２ｂの箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１が形成されている。ここに言う、折り線２ｂの箇所とは、厳密には、側面板４の箇所が主体となっていることを意味し、大部分の上部開口穴２１，２２，２１は、側面板４に形成されている。

このような上部開口穴２１，２２，２１は、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するために設けられており、その個数は、容器の数量に対応して設けられている。つまり、各容器ごとに、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止する必要があるからである。

本発明において、３缶直列配置の方向における上部開口穴２１，２２，２１の中で、両端に形成されている端部開口穴２１，２１（第１の実施形態においては、底面板に向かって略逆三角形状）の幅Ｐ１１は、それよりも内側に形成されている他の中部開口穴２２（第１の実施形態においては、底面板に向かって略逆さベル形状）の幅Ｐ２２よりも小さくなるように設定されている。逆に言えば、中部開口穴２２の幅Ｐ２２の方が、端部開口穴２１の幅Ｐ１１よりも大きくなるように設定されている。

このような設定により、図４に示されるような缶移動の現象が顕著に生じる。図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態をモデル的に示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態をモデル的に示す図面である。すなわち、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた際に、図４（ｂ）に示されるように、開口穴を比較的に大きくしてある中部開口穴２２に位置する中央の缶が外方に移動（図４（ｂ）の矢印（α））するとともに、端部開口穴２１に位置する両端の缶が内側に移動（図４（ｂ）の矢印（β））する。このような作用によって、収納状態が中央部へと密になり、マルチパック包装箱を持ち運ぶ際に缶の保持力を高めることができるのである。

図２に示されるように、端部開口穴２１，２１の幅Ｐ１１と中部開口穴２２の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）は、１．０〜１．５の範囲、より好ましくは、１．２〜１．４の範囲とされる。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．１〜１．５の範囲、第２の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．１〜１．５の範囲、第３の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．０３〜１．１の範囲、とされる。

端部開口穴２１の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜８０％の範囲、より好ましくは、２０〜３５％の範囲とされる。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な値は、２８〜３５％の範囲、第２の実施形態における好適な値は、２８〜３５％の範囲、第３の実施形態における好適な値は、６９〜８０％の範囲、とされる。

さらに図２に示されるように、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の開口面積について考察すると、両端に形成されている端部開口穴２１，２１の開口面積Ｓ１は、それよりも内側に形成されている他の中部開口穴２２の開口面積Ｓ２よりも小さく設定される。逆に言えば、中部開口穴２２の開口面積Ｓ２の方が、端部開口穴２１の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように設定されている。そして、端部開口穴２１，２１の開口面積Ｓ１と中部開口穴２２の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）は、１．５〜３．１の範囲とされることが望ましい。本願発明の作用効果を有効に発現させるためである。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．９〜３．１の範囲、第２の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．２〜１．８の範囲、第３の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．３〜１．６の範囲、とされる。

なお、ホールド用の上部開口穴２１，２２，２１は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態とすることが望ましい。缶容器との密着度を向上させるためである。特に、第１の実施形態における中部開口穴２２は外部への缶移動を促進させるために、中部開口穴２２の下部ライン２２ａ（図１）は、缶容器（特に缶ビール）のショルダーの位置と同じか、あるいは同じ位置から±３ｍｍの範囲に入る箇所に相当するように設定するのがよい。

さらに、本発明において、特に重要なことは、図２に示されるように端部開口穴２１の中心線Ｇ１が、開口部側の端に位置して収納されている容器の中心線Ｂ１より、外方（開口部側）にずれていることである。なお、端部開口穴の中心線Ｇ１は、端部基準線Ｌ１に平行となるように引かれた線であり、容器の中心線Ｂ１も、端部基準線Ｌ１に平行となるように引かれた線である。ずれ距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を上蓋口部の直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で示したＫ１／Ｄｏの値を、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％を目安に設定することができる。このようないわゆる「ずれの仕様」は、第２の実施形態および第３の実施形態の場合も同様である。

このようにして両端部に位置する端部開口穴２１の中心位置を、缶容器の中心位置に対して、紙幅方向の外側に向けて所望の距離Ｋ１のずれを生じさせることによって、図４（ｂ）に示されるようなマルチパック包装箱を持ち運ぶ際に、『容器の保持力が強化されている』作用が働き、缶の保持力が高められるような缶移動がさらにスムーズに行われる。つまり、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の相乗的な効果が発現する。

なお、本発明でいう、『容器の保持力が強化されている』とは、開口穴２１、２２の大きさが同じで、かつ距離Ｋ１のずれが生じていない仕様を基準仕様として、この基準仕様と比較して保持力の向上が確認できる仕様のものをいう。

なお、ビール飲料の場合、上蓋口部の直径Ｄｏの値は、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲である。ちなみに、上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５６．４ｍｍの場合、ずれ距離Ｋ１の値は、０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍの範囲とされる。

また、図２に示されるごとく本発明において、上面板２の開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１は、容器胴部の直径Ｄに対して１．５％〜３１．１％、好ましくは、１５％〜２５％突出した状態となるように構成される。

この数値が大きいほど、紙材の使用量を減らしつつコストダウンを図ることができるが、この反面で、破損強度と容器保持力を維持することが困難となる。この一方で、上記の数値が小さいほど、破損強度と容器保持力を維持することは容易となるが、この反面で、紙材の使用量を減らしつつコストダウンを図ることが困難となってしまう。

また、本発明における上面板２の幅Ｗは、容器胴の直径Ｄと、上蓋口部の直径Ｄｏを用いて表した場合（ただしＤ＞Ｄｏ）、前記上面板の幅Ｗは、容器胴の直径Ｄと、上蓋口部の直径Ｄｏを用いて表した場合、Ｗ＝Ｄ〜Ｄ＋Ｄｏの範囲（Ｗの値は、Ｄ以上、Ｄ＋Ｄｏ以下）となるように構成することが望ましい。

上記のホールド用の開口である上部開口穴２１，２２，２１を形成しつつ幅Ｗを狭めることによって、紙材の帯状の長手方向の使用量を減らすことができる。かつ本願発明のホールド用の開口である上部開口穴２１，２２，２１を本願所望の仕様とすることで、容器の破損強度と容器保持力を維持できる。

また、図２に示されるように、本発明における端部開口穴２１の幅Ｐ１１の外方端から端部基準線Ｌ１までの距離Ｑ１は、４〜１０ｍｍの範囲、好ましくは５〜８ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。この範囲で落下した場合の強度を確保するためである。また、紙材の使用量を減らしてコストダウンを達成するためにはこの距離Ｑ１はできるだけ小さくすることが望ましい。

なお、マルチパック用包装箱１の中に並列に配置される複数個の容器群が、２列×４個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、２１，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。

また、２列×５個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、２１，２２，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。

また、２列×６個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するためのホールド用の開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、１，２２，２２，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。

上述してきた要部構成を備える本発明のマルチパック用包装箱の中に容器を収納することにより、マルチパック包装製品が完成する。

なお、本発明における実施形態では缶ビールの包装を例にとって説明したが、このものに限定されるものではない。例えば、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等のノンアルコール飲料缶などその他の各種缶製品にも適用できることは勿論のことである。

以下、具体的実験例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。

〔実験例Ｉ〕
図１に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱を用いて、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の効果が発現することの確認実験を行った。

なお、用いた缶容器は、３５０ｍｌの缶ビール容器である。容器胴の直径Ｄ＝６６ｍｍ、上蓋口部の直径Ｄｏ＝５６．４ｍｍである。

（実施例Ｉ−１）
図１および図２に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱における発明要部の構成仕様を下記の通りに設定した。
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２９ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．３８
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝３．８５４１２ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝２．７２
・Ｋ１＝２．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（２．０／５６．４）＝３．５％
・Ｈ１＝１３ｍｍ
・Ｗ＝１１９ｍｍ

このような要部の仕様を備える実施例Ｉ−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルについて、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた状態で、開口部側に位置する１つの缶の上端部を水平方向に引くことにより缶を取り出し、その取り出しの際の最大張力をデジタル荷重計で測定して「缶保持力」とした。

結果を下記表１に示した。

（比較例^*Ｉ−１）
上記実施例Ｉ−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとするとともに、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。

それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２１ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。

このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表１に示した。

（比較例^*Ｉ−２）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は、上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。

（比較例^*Ｉ−３）
上記実施例Ｉ−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとした。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−３の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２１ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
とした。

（実施例Ｉ−２）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから１．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、実施例Ｉ−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｋ１＝１．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（１．０／５６．４）＝１.８％
とした。

（比較例^*Ｉ−４）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから３．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−４の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｋ１＝３．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（３．０／５６．４）＝５.３％
とした。

なお、測定データである「缶保持力」は、比較例^*Ｉ−１を１．００として、この値との関係で、相対評価値として表した。「缶保持力」の値が大きいほど、容器がしっかりと保持されており、容器保持力が高いことを意味する。なお、「缶保持力」測定に際して容器の破損は生じておらず、破損強度にも優れていることが確認されている。

〔実験例II〕
図５に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱を用いて、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の効果が発現することの確認実験を行った。

なお、用いた缶容器は、上記の実験例Ｉと同様に、３５０ｍｌの缶ビール容器である。容器胴の直径Ｄ＝６６ｍｍ、上蓋口部の直径Ｄｏ＝５６．４ｍｍである。

（実施例II−１）
図５に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱における発明要部の構成仕様を下記の通りに設定した。

・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝２０ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．６７
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４４５５７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．５
・Ｋ１＝２．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（２．０／５６．４）＝３.５％
・Ｈ１＝１３ｍｍ
・Ｗ＝１１９ｍｍ

このような要部の仕様を備える実施例II−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルについて、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた状態で、開口部側から１つの缶を取り出し、その取り出しの際の「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。

（比較例^*II−１）
上記実施例II−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとするとともに、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝１２ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。

このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。

（比較例^*II−２）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は、上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。
このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。

（比較例^*II−３）
上記実施例II−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとした。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−３の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

すなわち、
・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝１２ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
とした。

（実施例II−２）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから１．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、実施例II−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

（比較例^*II−４）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから３．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−４の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。

なお、測定データである「缶保持力」は、比較例^*II−１を１．００として、この値との関係で、相対評価値として表した。「缶保持力」の値が大きいほど、容器がしっかりと保持されており、容器保持力が高いことを意味する。なお、「缶保持力」測定に際して容器の破損は生じておらず、破損強度にも優れていることが確認されている。

上記の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明のマルチパック用包装箱は、上面板と側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、上部開口穴は、側面板の両端（開口部側の両端）にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有している。ここで、中部開口穴の幅Ｐ２２を端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きく形成し、端部開口穴の中心線を、側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずらすことにより、包装箱を持ち上げた際の容器保持力が強化される。これにより、紙の使用量を大幅に削減させたにもかかわらず、箱強度や容器保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を実現させることができるという効果が発現する。

本発明のマルチパック用包装箱は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を包装するための包装箱であり、包装産業一般に利用することができる。

１…マルチパック用包装箱
２…上面板
３、４…側面板
５、６…底面板
２１…端部開口穴
２２…中部開口穴

Claims

並列に配置された複数個の円筒状の容器群の上面を覆う上面板と、
この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、
これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器の側面が覗く開口部が形成されるマルチパック用包装箱において、
前記並列に配置された複数個の容器は、２列×３個の状態で配列されており、
前記側面板の両端部の開口部側の端部は、押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない状態で開放されており、
前記上面板と前記側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、
前記上部開口穴は、前記側面板の開口部側の両端にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有し、中部開口穴の幅Ｐ２２の方が端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きくなるように形成されており、
前記端部開口穴の中心線は、前記側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずれており、
前記上面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１が、容器胴部の直径Ｄに対して１５〜２５％突出した状態にあり、
前記円筒状の容器は、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）の上蓋口部を備えており、
前記直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で前記ずれの距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を示したＫ１／Ｄｏの値が、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％の範囲であり、
容器の保持力が強化されていることを特徴とするマルチパック用包装箱。
前記上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲である請求項１または請求項１に記載のマルチパック用包装箱。
前記端部開口穴の幅Ｐ１１と前記中部開口穴の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）が１．０６〜１．５である請求項１または請求項２に記載のマルチパック用包装箱。
前記端部開口穴の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜４２％の範囲とされる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
前記ホールド用の上部開口穴の構成において、前記中部開口穴の開口面積Ｓ２の方が端部開口穴の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
前記端部開口穴の開口面積Ｓ１と中部開口穴の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）が１．５〜３．１である請求項５に記載のマルチパック用包装箱。
前記ホールド用の上部開口穴は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態である請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
請求項１〜７のいずれかに記載のマルチパック用包装箱に容器を収納してなるマルチパック包装製品。