JP3165082U - マルチパック用包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】容器底を固定する機能が安定しており容器保持力の信頼性に優れ、かつ、マルチパック包装製品の取り扱い時や落下時に紙材の破れを極力低減させることができる容器底固定片を備えるマルチパック用包装箱を提供する。【解決手段】側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、底面板を係着することにより容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成されており、底面板と側面板との折り線を跨ぐように容器底固定片３０が形成されており、容器底固定片は、その一辺が基部として底面板に固着されているとともに、容器底固定片の形態に沿って底面板から切り取られて可動状態にある可動片として構成されており、可動片は、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が可動片の先端に向かって少なくとも１つ形成されている。【選択図】図２

Description

本考案は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を並列した状態のまま包装するマルチパック用包装箱に関し、特に、包装箱の底部において、容器の底部の固定を補助するための容器底固定片（ロッキングタブ）を備えるマルチパック用包装箱に関する。なお、本考案でいう「容器」とは、内容物が充填されている製品の形態のものをいう。

従来から、缶ビールや缶ジュース等の複数個の容器を複数個一列あるいは複数列で起立させた状態のまま整列させて置き、つぎに容器の上部、側部および下部を包み込むようにして包装し、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成された紙製のマルチパック用包装箱が使用されている。

このようなマルチパック用包装箱の使用により、複数個の缶ビールや缶ジュース等を１個の包装体にまとめて一度にかつ簡易に持ち運ぶことができるようになり、さらに、纏め売りの効果も相俟って当該マルチパック用包装箱の使用が近年急速に拡大しつつある。

コストダウンや紙資源の有効活用を図るために、マルチパック用包装箱の板紙幅を縮小して使用面積を縮小することが試みられている。しかしながら、そのような仕様にすると、一般に、容器を保持する力は低下する傾向となる。すなわち、板紙幅の縮小と容器の保持力のアップとは、いわゆるトレードオフの関係にあると言え、板紙幅を縮小して使用面積を縮小し、かつ、容器の保持力を向上させようとすることは、極めて困難である。

このような問題を解決するために、先行特許文献１であるＵＳ ６，９８８，６１７公報には、包装箱の底部に、容器の底部が容器箱から脱落しないように、容器底と係合するロッキングタブを備えてなるマルチパック用包装箱の提案がなされている。

ＵＳ ６，９８８，６１７公開公報 上記文献１の提案においては、マルチパック紙材の一部をロッキングタブとして用い、当該ロッキングタブを容器底ドーム空間内（凹部）で２段に折り曲げて挿着して容器が動かないように固定するものである。

しかしながら、当該ロッキングタブは略台形形状のシンプルな形状であるために、一旦、容器底ドーム空間内に挿着して収納した後、取り扱い時にロッキングタブが外部に飛び出して外れるおそれがある。

また、上記文献１の提案におけるロッキングタブの形状では、特に、端部に位置するロッキングタブを使用の際に、開いた穴部の隣に形成される端部側の残部板紙において、凸形状の容器底リムとの当接による応力集中の回避、および容器胴下部に位置する胴と底部との境界部との当接による応力集中の回避は、十分に考慮されていない。従って、マルチパック包装製品の取り扱い時や、落下させた時には、当該応力集中の箇所が起点となって、紙材の破れに繋がるおそれが生じる。

また、出荷前にマルチパック包装製品から容器を取り出して検査することがあり、この場合には、開封した後に、再度、包装して元の状態に戻す作業が必要となる。この際、従来の上記文献１の提案におけるロッキングタブの形状では、ロッキングタブを折り曲げた状態で一時的にその形態を保持することができず、再包装の作業が容易でないという問題がある。

このような実状のもとに、本考案は創案されたものであって、その目的は、紙原料の使用量の削減を図り（板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくする）製造コストの低減に寄与できる包装箱の開発を前提とし、容器底を固定する機能が安定しており容器保持力の信頼性に優れ、かつ、マルチパック包装製品の取り扱い時や落下時に紙材の破れを極力低減させることができ、しかも、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業を簡易に行なうことができる容器底固定片を備えるマルチパック用包装箱を提供することにある。

本出願に係る考案者が、マルチパック用包装箱の容器底固定片の形態について鋭意研究した結果、本願考案に想到したものである。

すなわち、本考案は、容器底の周縁に形成されたリング状の凸状リム部で包囲される容器底ドーム空間（凹部）、および容器胴と容器底との連接部位であるリング状の容器胴下部を有する容器を収納するためのマルチパック用包装箱であって、該マルチパック用包装箱は、並列に配置された複数個の容器群の上面を覆う上面板と、この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成されており、前記底面板と前記側面板との折り線を跨ぐように容器底固定片が形成されており、前記容器底固定片は、その一辺が基部として底面板に固着されているとともに、容器底固定片の形態に沿って底面板から切り取られて可動状態にある可動片として構成されており、前記可動片は、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が可動片の先端に向かって少なくとも１つ形成されているように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記基準幅Ｗ０の基部近傍から広幅の拡張部に至るまでに、前記可動片の両側部に括れ部が形成されているように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記基準幅Ｗ０の基部近傍から、先端部の容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１に至るまでに、基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が２つ形成されているように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片は、当該片の先端が容器底の固定に必要な設置幅を備えるとともに、当該片の先端形状が容器底の周縁に形成されたリング状の凸状リム部の内側湾曲形状に沿った湾曲形状として構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片を抜いた後の開口穴に基づいて、湾曲した拡張穴部（拡張部が抜かれた箇所）から開口穴先端に向けてなだらかな湾曲部が形成され、当該形状によって、当該湾曲部とリング状の容器胴下部との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片を抜いた後の開口穴に基づいて、湾曲した突出部（括れ部が抜かれた箇所に相当）が形成され、当該形状によって、当該突出部と容器の底部のリング状の凸状リム部との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記２つの広幅の拡張部のうち、第２の拡張部が、容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１に至る直前に形成されており、他の第１の拡張部が第２の拡張部よりも基部側に形成されており、前記第２の拡張部の形成により、容器底固定片の先端における容器底の固定に必要な設置幅を増大させるとともに、簡易な形態を採択することができ高速自動ケーサー化を容易ならしめる作用が発現するように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記底面板と前記側面板との折り線は、第１の折線と第２の折線と２本存在し、第１の折線は、第２の折線と比べてより底面板側に存在しており、前記容器底固定片は、前記基部が第１折り曲げ線として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線が第２折り曲げ線として構成されており、当該第２折り曲げ線の位置は、前記第１の折線の位置よりも前記側面板側に変位しているように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記底面板と前記側面板との折り線は、第１の折線と第２の折線と２本存在し、第２の折線は、第１の折線と比べてより側面板側に存在しており、前記容器底固定片における前記第２の拡張部を構成する半径Ｒの円弧の中心位置は、第２の折線の位置よりも前記側面板側に変位しているように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片は、前記基部が第１折り曲げ線として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線が第２折り曲げ線として構成されており、前記第１折り曲げ線を山折とし、前記第２折り曲げ線を谷折としつつ、前記可動片を前記容器底ドーム空間内に潜り込ませて、前記可動片の先端がリング状の凸状リム部に当接されるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線の長さをＷ２とし、拡張部を結ぶ線の長さをＷ４とし、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅をＷ０とした場合、Ｗ４＞Ｗ０＞Ｗ２の条件を満たしてなるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記容器底固定片の先端部の容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１は、基準幅Ｗ０との関係で、Ｗ０≧Ｗ１の条件を満たしてなるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記下面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、端部に位置する前記容器底固定片における基部端部の基準幅に至るまでの距離ｄ0が６〜９ｍｍとなるように構成される。

また、本考案のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記下面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、端部に位置する前記容器底固定片における拡張部の端部までの距離ｄ４が５〜８ｍｍとなるように構成される。

本考案のマルチパック包装製品は、上記記載のマルチパック用包装箱に容器を収納して構成される。

本考案のマルチパック用包装箱は、並列に配置された複数個の容器群の上面を覆う上面板と、上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、底面板を係着することにより容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成されており、底面板と側面板との折り線を跨ぐように容器底固定片が形成されており、容器底固定片は、その一辺が基部として底面板に固着されているとともに、容器底固定片の形態に沿って底面板から切り取られて可動状態にある可動片として構成されており、可動片は、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が可動片の先端に向かって少なくとも１つ形成されているように構成されているので、容器底を固定する機能が安定しており容器保持力の信頼性に優れ、かつ、マルチパック包装製品の取り扱い時や落下時に紙材の破れを極力低減させることができ、しかも、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業を簡易に行なうことができるという効果が発現する。

図１は、本考案のマルチパック用包装箱の展開図の一例を示したものである。 図２は、本考案の要部である容器底固定片の近傍を示した部分拡大平面図である。 図３は、本考案の要部である容器底固定片を２段に折り曲げて容器底ドーム空間内（凹部）に挿着するとともに容器が動かないように固定した状態を模式的に示す部分拡大断面図である。 図４は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業の１プロセスを経時的に説明するための斜視図である。図４において、容器は底を上にした倒立状態で載置されている。 図５は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図６は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図７は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図８は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図９は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図１０は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。 図１１は、本考案の要部である容器底固定片を２段に折り曲げて容器底ドーム空間内（凹部）に挿着するとともに容器が動かないように固定した状態を模式的に示す斜視図である。 図１２は、本考案の要部である他の実施形態の容器底固定片を示した平面図である。 図１３は、本考案の要部である他の実施形態の容器底固定片（括れ部がなく、拡張部を２つ備える形態）を示した平面図である。

以下、本考案のマルチパック用包装箱１の好適な形態の一例について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本考案の容器底固定片を備えるマルチパック用包装箱１の展開図の一例を示したものである。図２は、本考案の要部である容器底固定片の近傍を示した部分拡大平面図である。図３は、本考案の要部である容器底固定片を２段に折り曲げて容器底ドーム空間内（凹部）に挿着するとともに容器が動かないように固定した状態を模式的に示した部分拡大断面図である。図４〜図１０は、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業プロセスを経時的に説明するための斜視図である。なお、図４以降の図面において、容器は底を上にした倒立状態で描かれている。図１１は、本考案の要部である容器底固定片を２段に折り曲げて容器底ドーム空間内（凹部）に挿着するとともに容器が動かないように固定した状態を模式的に示した斜視図である。

本考案における好適な実施の形態として、容器（缶ビール）を６個収納（直列した３缶を２列に並列させて収納）することができる一般的なマルチパック用包装箱１を例示して説明する。

本考案のマルチパック用包装箱１において収納対象となる容器１００は、図４に示されるように、容器底１１０の周縁に形成されたリング状の凸状リム部１１１で包囲される容器底ドーム空間１１５（凹部）を有している。さらに、容器１００は、筒状容器の側面にあたる容器胴１２０と容器底１１０との連接部位であるリング状の容器胴下部１２１を有している。

本考案のマルチパック用包装箱１は、図１に示される展開シート（パック用シート）を組み立てることによって形成することができ、展開シートは、図１に示されるごとく横長の略矩形形状をなしている。

本考案では、展開シートの多数個配列の際に、図１における縦辺１ａの方向を便宜上、『幅方向（図１の矢印で幅方向と示された箇所を参照）』と呼ぶ。

図１に示される展開シートにおいて、その中央部は上面板２を構成し、その両端にそれぞれ側面板３、４が連接されている。そして、側面板３の先端側となる図面の左側部分には底面板５が形成され、側面板４の先端側となる図面の右側部分には底面板６がそれぞれ形成されている。

上面板２は、直列３個を並列２列に起立状態に整列させた缶ビール６個の上面を覆うことができるように、図面の縦辺１ａ方向には略ビール缶３缶分、図面の横辺１ｂ方向には略ビール缶２缶分の長さからなる面積を備えている。そして、上面板２の両側には缶ビールの側部を覆うようにその高さに略相当する側面板３、４がそれぞれ境界線をなす折り線２ａ、２ｂを介して連接されている。

底面板５、６には、係着部で互いに係着し得る係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）が、それぞれ形成されている。

底面板５、６を係着することにより、缶ビール等の容器群を包むように収納できるマルチパック用包装箱１が組立てられる。そして、側面板３、４が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部Ｐがそれぞれ形成されることになる。

（本考案の要部構造の説明）
図１に示されるように、底面板５と側面板３との折り線３ａ，５ａ、および底面板６と側面板４との折り線３ａ，５ａを跨ぐように、容器底固定片３０が形成される。

容器底固定片３０は、図１や図２に示されるように、その一辺が基部３３として底面板３，５に固着されているとともに、容器底固定片３０の形態に沿って底面板３，５から切り取られた後、基部３３を基線として可動状態にある可動片として構成される。

容器底固定片３０の形態に沿って底面板３，５から切り取られた後に形成される穴部は、容器底と係止される開口穴１３（例えば、図４、図５、図１１等参照）として使用される。

本考案における容器底固定片（可動片）３０は、図２に示されるように基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅Ｗ４の拡張部３８，３８が可動片の先端に向かって両側部に形成されている。なお、鏡像関係にある拡張部３８，３８を纏めて１つの拡張部としてカウントする。

さらに、図２の形態においては、基準幅Ｗ０の基部近傍から広幅の拡張部３８，３８に至るまでに、可動片の両側部にそれぞれ括れ部３９，３９が形成されている。すなわち、容器底固定片３０は、基部３３から片の先端に向かっていく途中に括れ部３９が形成され、当該括れ部３９からさらに片の先端に向かう両側部に、それぞれ、外方に脹らむ拡張部３８が形成されている。そして、図２に示されるように、片の先端３５は、容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１を備えている。そして、片の先端形状は、容器１００の容器底１１０の周縁に形成されたリング状の凸状リム部１１１の内側湾曲形状に沿った形状とされる。リング状の凸状リム部１１１の内側に当接させ、保持力を向上させるためである。

図１や図２に示されるように、底面板５と側面板３との折り線は、第１の折線５ａと第２の折線３ａと２本存在し、この場合の第１の折線５ａは、第２の折線３ａと比べてより底面板５側に存在する。容器底固定片３０は、基部３３が第１折り曲げ線３３として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部３９，３９を結ぶ線が第２折り曲げ線３２として構成されている。この第２折り曲げ線３２の位置は、図面では明瞭に記載されていないが、前記第１の折線５ａの位置よりも側面板側（図面の右方）にわずかに変位している。その変位長さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。このような変位仕様とすることにより、括れ部３９，３９の湾曲中心と第１の折線５ａの位置とのずれが生じ、容器を収納した際（パッケージングを行った際）に、第１の折線５ａの位置における応力集中を回避させることができる。

また、容器を収納した状態の第１の折線５ａは、部分的に、リング状の凸状リム部１１１と当接するように構成されている（例えば、図１１参照）。一方、第２の折線３ａは、第１の折線５ａと比べてより側面板３側に存在するように形成されており、容器を収納した状態の第２の折線３ａは、部分的に、リング状の容器胴下部１２１と当接するように構成されている（例えば、図１１参照）。

同様に、底面板６と側面板４との折り線は、第１の折線６ａと第２の折線４ａと２本存在し、この場合の第１の折線６ａは、第２の折線４ａと比べてより底面板６側に存在する（例えば、図１）。

容器底固定片３０は、前述したように基部３３が第１折り曲げ線３３として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部３９，３９を結ぶ線が第２折り曲げ線３２として構成されている。この第２折り曲げ線３２の位置は、図面では明瞭に示されていないが、前記第１の折線６ａの位置よりも側面板側にわずかに変位している。その変位長さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。このような変位仕様とすることにより、括れ部３９，３９の湾曲中心と第２折り曲げ線３２の位置とのずれが生じ、容器を収納した際（パッケージングを行った際）に、第１の折線６ａの位置における応力集中を回避させることができる。

また、容器を収納した状態の第１の折線６ａは、部分的に、リング状の凸状リム部１１１と当接するように構成されている（例えば、図１１参照）。一方、第２の折線４ａは、第１の折線６ａと比べてより側面板４側に存在するように形成されており、容器を収納した状態の第２の折線４ａは、部分的に、リング状の容器胴下部１２１と当接するように構成されている（例えば、図１１参照）。

本考案の当該第１の実施形態においては、図１１に示されるように、容器底固定片３０を抜いた後の開口穴１３に基づいて、湾曲した突出部４９（括れ部３９が抜かれた箇所に相当）が形成される。この形状によって、当該突出部４９と容器の底部のリング状の凸状リム部１１１との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させることができるようになっている。また、本考案においては、図１１に示されるように、容器底固定片３０を抜いた後の開口穴１３に基づいて、湾曲した拡張穴部４８（拡張部３８が抜かれた箇所）から開口穴１３先端に向けてなだらかな湾曲部４７が形成されている。この形状によって、当該湾曲部４７とリング状の容器胴下部１２１との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させることができるようになっている。本考案では、これらの作用によって、マルチパック包装製品の取り扱い時や落下時に紙材の破れを極力低減させることができる。

図１や図２に示されるように、本考案における容器底固定片３０は、その基部３３が第１折り曲げ線（３３）として形成されており、当該第１折り曲げ線（３３）は、前述した第１の折線５ａ，６ａよりも底面板５、６側に形成されている。さらに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部３９，３９を結ぶ線が第２折り曲げ線３２として形成されている。

そして、図３に示されるように、容器底固定片３０における第１折り曲げ線３３（基部３３）を山折とし、第２折り曲げ線３２を谷折としつつ、可動片を容器底ドーム空間１１５内に潜り込ませて、可動片の先端３５がリング状の凸状リム部１１１の内側湾曲部に当接されるように構成される。

図３において、第１折り曲げ線３３を山折した山頂角θ１、および第２折り曲げ線３２を谷折した谷底角θ２は、それぞれ、可動片の先端３５がリング状の凸状リム部１１１の内側湾曲部に当接された場合の保持強度を考慮しつつ、可動片が図示のごとくいわゆるＺ形状を形成するような角度に設定すればよい。

また、図２に示されるように、容器底固定片３０の両側部にそれぞれ形成される括れ部３９，３９を結ぶ線の長さをＷ２とし、拡張部３８、３８を結ぶ線の長さをＷ４とし、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅をＷ０（この部分を『基部端部』と称す）とした場合、Ｗ４＞Ｗ０＞Ｗ２の条件を満たすことが望ましい。また、容器底固定片３０の先端部の容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１は、Ｗ０との関係で、Ｗ０≧Ｗ１の条件を満たすことが望ましい。後述の説明から明らかとなるが、折り曲げ状態を一時的に固定して、開封後の再包装の作業を簡易に行なうためである。

また、図２に示されるように、下面板５，６および側面板３，４の開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、端部に位置する容器底固定片３０における『基部端部』までの距離ｄ0は、６〜９ｍｍ程度とされる。

また、端部基準線Ｌ１から、端部に位置する容器底固定片３０における拡張部３８の端部までの距離ｄ４は、５〜８ｍｍ程度とされる。

また、図２に示されるように、容器底固定片３０における第１折り曲げ線３３と第２折り曲げ線３２との間隔Ｈ1、第２折り曲げ線３２と、片の先端との間隔Ｈ２、および容器底固定片３０の全長Ｈ３は、それぞれ、図３に示されるように缶底に収納可能な可動片がＺ形状を形成するように設定すればよい。

上述してきた要部構成を備える本考案のマルチパック用包装箱の中に容器を収納することにより、マルチパック包装製品が完成する。

次に、出荷前検査等で、本考案のマルチパック用包装箱仕様ならでは行うことができる、開封後の再包装の好適な作業手法について図４〜図１０を参照しつつ説明する。

図４に示されるように、展開シート（マルチパック用包装紙）を広げ、上面板２の箇所に、容器を倒立させた状態で所定位置に配置する。この際に、図５の拡大図に示されるように、容器底固定片３０は、第１折り曲げ線３３（基部３３）、第２折り曲げ線３２で折り曲げられており、容器底固定片３０の広幅の先端部は、開口穴１３の『基部端部』部位に相当する穴に係止された状態で一時的に保持されている。このような操作は、従来の先行技術の形態では不可能であると考えられる。

次いで、図６に示されるように、容器を展開シートで包み込んで、係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）を係止させて、箱の形態を形成する。この時、容器底固定片３０の広幅の先端部は、開口穴１３の『基部端部』部位に相当する穴に係止された状態のままである。

次いで、図７〜図９に示されるように、一時的に開口穴１３の基部に係止されている容器底固定片３０（可動片）を、片端から順次、親指で容器底ドーム空間１１５内に押し込みながら潜り込ませて、容器底固定片３０（可動片）の先端３５がリング状の凸状リム部１１１の内側湾曲部に当接する状態にする。図７は、一方端の２つの容器底固定片３０を容器底ドーム空間１１５内に親指で押し込んでいる状態である。図８は、中央の２つの容器底固定片３０を容器底ドーム空間１１５内に親指で押し込んでいる状態である。図９は、他方端の２つの容器底固定片３０を容器底ドーム空間１１５内に親指で押し込んでいる状態である。

このようにして、最終的に図１０に示されるように、すべての容器底固定片３０（可動片）が容器固定作用を発揮するように容器底ドーム空間１１５内に設置される（図３の状態を参照のこと）。

このような操作は、容器底固定片３０（可動片）が折り曲げられた状態で、一時的に開口穴１３の基部に係止されているために極めて簡易に行うことが出来る。

また、図１１に示されるように、容器底固定片３０を抜いた後の開口穴１３に基づいて、湾曲した突出部４９（括れ部３９が抜かれた箇所に相当）が形成されていれば、容器底ドーム空間１１５内に収納されている折り曲げられた容器底固定片３０の先端が外部に飛び出し難くなる。

（本考案の要部構造の第２変形例の説明）
図１２は、本考案の要部である第２の実施形態の容器底固定片３０´を示した平面図であり、図２に相当する図面である。上記と同一の符号は、実質的に同じ機能を果たす部材あるいは形態等として構成される。

図１２に示される第２の実施形態の容器底固定片３０´は、基部３３から片の先端に向かっていく途中に括れ部３９が形成され、当該括れ部３９からさらに片の先端に向かう両側部に、それぞれ、外方に脹らむ拡張部３８が形成されている点では第１の実施形態の容器底固定片３０と同じ構成であるが、これらの括れ部３９、拡張部３８等を構成する寸法や形態等が異なる。上述した容器底固定片が備える基本的な特性は実質的に同じである。従って、図４〜図１０に示される開封後の再包装の作業手法についても同様に行うことができる。

（本考案の要部構造の第３変形例の説明）
図１３は、本考案の要部である第３の実施形態の容器底固定片３０´´を示した平面図であり、図２に相当する図面である。上記と同一の符号は、実質的に同じ機能を果たす部材あるいは形態等として構成される。容器底固定片３０´´は、前述した２つの実施形態とは異なり、括れ部３９は存在せずに、２つの拡張部３８、３６が形成されている。

すなわち、図１３に示される第３の実施形態の容器底固定片３０´´は、基部３３から片の先端に向かっていく途中に、外方に脹らむ第１の拡張部３８が形成され、さらに先端側に、第２の拡張部３６が形成されている。つまり、２つの広幅の拡張部のうち、第２の拡張部３６（最大幅Ｗ５）が、容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１に至る直前に形成されており、第１の拡張部３８が第２の拡張部３６よりも基部３３側に形成されている。第２の拡張部３６を形成することにより、容器底固定片の先端における容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１を増大させることができるとともに、極端な凹凸のない簡易な容器底固定片３０´´の形態が実現でき、高速自動ケーサーによるパッケージングをより確実に行なうことができる。なお、第１の拡張部３８の形成による作用は前述の実施形態の場合と同様である。

また、容器底固定片３０´´における第２の拡張部３６を構成する半径Ｒの円弧の中心位置は、第２の折線３ａ（４ａ）の位置よりも側面板側に、例えば、０．５ｍｍ程度変位していることが好ましい。第２の折線３ａ（４ａ）の位置における応力集中を回避させることができるようにするためである。

なお、容器底固定片３０´´においても、図４〜図１０に示される開封後の再包装の作業手法は同様に行うことができる。Ｗ０≧Ｗ１の条件を満たすとともに、２つの拡張部に挟まれた谷間が存在するからである。

以下、第１の実施形態の容器底固定片３０（図２参照）、第２の実施形態の容器底固定片３０´（図１２参照）、および第３の実施形態の容器底固定片３０´´（図１３参照）における具体的な各幅寸法を、基準幅Ｗ０との比で以下に表示する。なお、基準幅Ｗ０の範囲は、２２〜２６ｍｍとされる。

＜第１の実施形態の容器底固定片３０＞
Ｗ１／Ｗ０＝１．００
Ｗ２／Ｗ０＝０．８２
Ｗ４／Ｗ０＝１．１８

＜第２の実施形態の容器底固定片３０´＞
Ｗ１／Ｗ０＝１．００
Ｗ２／Ｗ０＝０．９５
Ｗ４／Ｗ０＝１．０９

＜第３の実施形態の容器底固定片３０´´＞
Ｗ１／Ｗ０＝１．００
Ｗ２／Ｗ０＝１．００（括れ部なし）
Ｗ４／Ｗ０＝１．１４
Ｗ５／Ｗ０＝１．０９

以上の説明から分かるように、本考案のマルチパック用包装箱は、並列に配置された複数個の容器群の上面を覆う上面板と、上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、底面板を係着することにより容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成されており、底面板と側面板との折り線を跨ぐように容器底固定片が形成されており、容器底固定片は、その一辺が基部として底面板に固着されているとともに、容器底固定片の形態に沿って底面板から切り取られて可動状態にある可動片として構成されており、可動片は、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が可動片の先端に向かって少なくとも１つ形成されているように構成されているので、容器底を固定する機能が安定しており容器保持力の信頼性に優れ、かつ、マルチパック包装製品の取り扱い時や落下時に紙材の破れを極力低減させることができ、しかも、出荷前検査等で、開封後の再包装の作業を簡易に行なうことができるという効果が発現する。

なお、本考案における実施形態では缶ビールの包装を例にとって説明したが、このものに限定されるものではない。例えば、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等のノンアルコール飲料缶などその他の各種缶製品にも適用できることは勿論のことである。

本考案のマルチパック用包装箱は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を包装するための包装箱であり、包装産業一般に利用することができる。

１…マルチパック用包装箱
２…上面板
３、４…側面板
５、６…底面板
３０、３０´、３０´´…容器底固定片

Claims (15)

1. 容器底の周縁に形成されたリング状の凸状リム部で包囲される容器底ドーム空間（凹部）、および容器胴と容器底との連接部位であるリング状の容器胴下部を有する容器を収納するためのマルチパック用包装箱であって、
   該マルチパック用包装箱は、
   並列に配置された複数個の容器群の上面を覆う上面板と、
   この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、
   これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成されており、
   前記底面板と前記側面板との折り線を跨ぐように容器底固定片が形成されており、
   前記容器底固定片は、その一辺が基部として底面板に固着されているとともに、容器底固定片の形態に沿って底面板から切り取られて可動状態にある可動片として構成されており、
   前記可動片は、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が可動片の先端に向かって少なくとも１つ形成されていることを特徴とするマルチパック用包装箱。
2. 前記基準幅Ｗ０の基部近傍から広幅の拡張部に至るまでに、前記可動片の両側部に括れ部が形成されている請求項１に記載のマルチパック用包装箱。
3. 前記基準幅Ｗ０の基部近傍から、先端部の容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１に至るまでに、基準幅Ｗ０よりも広幅の拡張部が２つ形成されている請求項１に記載のマルチパック用包装箱。
4. 前記容器底固定片は、当該片の先端が容器底の固定に必要な設置幅を備えるとともに、当該片の先端形状が容器底の周縁に形成されたリング状の凸状リム部の内側湾曲形状に沿った湾曲形状とされる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
5. 前記容器底固定片を抜いた後の開口穴に基づいて、湾曲した拡張穴部（拡張部が抜かれた箇所）から開口穴先端に向けてなだらかな湾曲部が形成され、当該形状によって、当該湾曲部とリング状の容器胴下部との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させるようになっている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
6. 前記容器底固定片を抜いた後の開口穴に基づいて、湾曲した突出部（括れ部が抜かれた箇所に相当）が形成され、当該形状によって、当該突出部と容器の底部のリング状の凸状リム部との当接部位において、板紙に集中される応力負荷を効果的に分散させるようになっている請求項２に記載のマルチパック用包装箱。
7. 前記２つの広幅の拡張部のうち、第２の拡張部が、容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１に至る直前に形成されており、他の第１の拡張部が第２の拡張部よりも基部側に形成されており、
   前記第２の拡張部の形成により、容器底固定片の先端における容器底の固定に必要な設置幅を増大させるとともに、簡易な形態を採択することができ高速自動ケーサー化を容易ならしめる作用が発現する請求項３に記載のマルチパック用包装箱。
8. 前記底面板と前記側面板との折り線は、第１の折線と第２の折線と２本存在し、第１の折線は、第２の折線と比べてより底面板側に存在しており、
   前記容器底固定片は、前記基部が第１折り曲げ線として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線が第２折り曲げ線として構成されており、当該第２折り曲げ線の位置は、前記第１の折線の位置よりも前記側面板側に変位している請求項２に記載のマルチパック用包装箱。
9. 前記底面板と前記側面板との折り線は、第１の折線と第２の折線と２本存在し、第２の折線は、第１の折線と比べてより側面板側に存在しており、
   前記容器底固定片における前記第２の拡張部を構成する半径Ｒの円弧の中心位置は、第２の折線の位置よりも前記側面板側に変位している請求項３に記載のマルチパック用包装箱。
10. 前記容器底固定片は、前記基部が第１折り曲げ線として形成されているとともに、可動片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線が第２折り曲げ線として構成されており、
    前記第１折り曲げ線を山折とし、前記第２折り曲げ線を谷折としつつ、前記可動片を前記容器底ドーム空間内に潜り込ませて、前記可動片の先端がリング状の凸状リム部に当接されるように構成される請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
11. 前記容器底固定片の両側部にそれぞれ形成された括れ部を結ぶ線の長さをＷ２とし、拡張部を結ぶ線の長さをＷ４とし、基部に近い両側部の幅で規定される基準幅をＷ０とした場合、Ｗ４＞Ｗ０＞Ｗ２の条件を満たしてなる請求項２に記載のマルチパック用包装箱。
12. 前記容器底固定片の先端部の容器底の固定に必要な設置幅Ｗ１は、基準幅Ｗ０との関係で、Ｗ０≧Ｗ１の条件を満たしてなる請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
13. 前記下面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、端部に位置する前記容器底固定片における基部端部の基準幅に至るまでの距離ｄ0が６〜９ｍｍである請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
14. 前記下面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、端部に位置する前記容器底固定片における拡張部の端部までの距離ｄ４が５〜８ｍｍである請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載のマルチパック用包装箱に容器を収納してなるマルチパック包装製品。

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