JP5529137B2 - 硬石膏の製造方法および製造装置 - Google Patents
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- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
Description
する。その際生じるシステム排ガスは、流動化ガスまたは高温水蒸気として後反応容器に供給することができる。このことは、加熱器としてか焼粉砕機を用いた場合、特に当てはまる。この排ガスは、正に湿潤(略35%の含水量)で高温(少なくとも150℃)である。また、必要に応じて、水又は水蒸気を追加的に供給することができる。この場合、水蒸気を生成するため熱交換器を設けることができ、この熱交換器にシステム排ガスを貫流させて、後反応容器に供給する水蒸気を発生させる。
Claims (15)
- −主としてβ半水石膏からなる石膏材料を、後反応容器(3)に供給し、
−後反応容器(3)において、95℃のか焼温度以上の温度でβ半水石膏をα半水石膏に直接変化させる後処理を行い、
−後反応容器(3)から硬石膏を取り出し、
−冷却する
硬石膏の製造方法において、
上記後反応容器(3)に石膏材料を供給する際の温度を、上記か焼温度以上に調整し、
上記後反応容器に外部から水蒸気を供給しつつ、後反応容器(3)内の温度および圧力が、95℃以上および絶対圧で1.5バール以上2バール以下の正圧になるように制御して、15分以上30分以下の滞留時間でα半水石膏に変化させ、上記後反応容器(3)におけるβ半水石膏の変化は、連続運転によって行われることを特徴とする製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、石膏は、圧力ロック(31)を経て上記後反応容器(3)に入り、第2の圧力ロック(42)を経て上記後反応容器(3)から出ることを特徴とする製造方法。
- 請求項1または2に記載の製造方法において、上記後反応容器(3)において石膏の機械的撹拌が行われることを特徴とする製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法において、上記機械的撹拌は、好ましくは上記後反応容器(3)内に配置されたミキサー(70)による均一化を含むことを特徴とする製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれか1つに記載の製造方法において、上記後反応容器(3)に高温の流動化ガスを供給することを特徴とする製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれか1つに記載の製造方法において、原料としての2水石膏を主としてβ半水石膏をもつ石膏材料にか焼する前処理を特徴とする製造方法。
- 請求項6に記載の製造方法において、か焼で生じる高温のシステム排ガスが、上記後反応容器(3)に供給されることを特徴とする製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれか1つに記載の製造方法において、上記水蒸気は、システム排ガスによって熱せられる熱交換器(81)によって加熱されることを特徴とする製造方法。
- 請求項1乃至8のいずれか1つに記載の製造方法において、上記後処理によって、4m2/g以下の特定表面積(BET)および/または0.5以下の水-石膏値が達成されることを特徴とする製造方法。
- 請求項1乃至9のいずれか1つに記載の製造方法において、この製造方法は、上記後反応容器(3)内に水蒸気を供給するまで乾燥状態で行われることを特徴とする製造方法。
- 硬石膏を製造するためのか焼装置であって、原料としての2水石膏をか焼するためのバーナー(1)と、処理進行方向において上記バーナーよりも下流側に別個に設けられた後反応容器(3)を備え、上記バーナーと後反応容器は、か焼されたβ半水石膏のための輸送手段(12,13)を介して接続されているか焼装置において、
上記輸送手段は、β半水石膏を95℃以上の温度で上記後反応容器(3)に供給するように熱的に構成され、この後反応容器(3)は、湿気と熱を外部から供給するための少なくとも1つの更なる接続部(34,35)を有し、上記後反応容器(3)内において絶対圧で1.5バール以上2バール以下の正圧および95℃以上の温度で15分以上30分以下の滞留時間が保たれるように、蒸気回路(8)と協働する制御装置(62,85)を有し、上記後反応容器(3)は、連続運転されるように構成されている
ことを特徴とするか焼装置。 - 請求項11に記載のか焼装置において、貫流運転中に石膏の流入と流出のための第1と第2の圧力ロック(31,42)を上記後反応容器に備えたことを特徴とするか焼装置。
- 請求項11または12に記載のか焼装置において、このか焼装置は、請求項2乃至10のいずれか1つに記載の方法に従って構成されていることを特徴とするか焼装置。
- 既にか焼されたβ半水石膏からα半水石膏を製造するか焼装置のための拡張反応容器であって、湿気と高温ガスを供給するための接続部(34,35)と、上記拡張反応容器(3)内を正圧およびか焼温度以上の温度に維持するように構成された更なる制御装置(62,85)を備え、上記拡張反応容器(3)の作業空間の中央には、下から上に延在する上昇管(36)が設けられ、この上昇管の中心は、高温で湿潤なガスを供給するための上記接続部の1つ(35)が合流するノズル(37)と同軸に揃えられていることを特徴とする拡張反応容器。
- 請求項14に記載の拡張反応容器において、この拡張反応容器は、請求項2,3,4のいずれか1つに記載の方法に従って構成されていることを特徴とする拡張反応容器。
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