JP5528186B2 - 粉体樹脂組成物、それを用いたポリマーアロイ、およびこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、熱可塑性樹脂と、カルボン酸含有オレフィン系樹脂および／または脂肪酸からなる粉体樹脂組成物およびその製造方法に関する。更に、この粉体樹脂組成物を用いたポリマーアロイおよびその製造方法に関するものである。
近年、各種製品の軽量化などで金属の代替として樹脂材料が使用されるようになってきている。このため、樹脂材料に要求される性能は高くなってきており、１種の樹脂材料でこれらの性能を満足させることは困難となってきた。そこで、異なる性質を有する樹脂を用いたポリマーアロイの開発（非特許文献１）が種々行われている。
なかでも、２種以上の樹脂を溶融、混合して、ポリマーアロイの成型物を製造する方法は周知技術であり、工業的に実施されている。これらの方法は、比較的容易に実施でき、かつ連続生産ができ、低コストという工業的に大きなメリットがある。しかしながら、樹脂の溶融温度、溶融粘度によっては、均一に相溶、分散させることが困難である。
これらの問題を解決するため相溶化剤を添加する（特許文献１）、超臨界流体溶媒を用いる（特許文献２）ことで、分散樹脂を微細分散し、各種力学物性の向上や、単独のポリマーでは得られない性質を発現させているが、相溶化剤を用いる方法は樹脂の設計および選択は難しく、また、超臨界流体溶媒を用いる方法は工業化に多大な費用がかかる等の問題がある。
なかでも、２種以上の樹脂を溶融、混合して、ポリマーアロイの成型物を製造する方法は周知技術であり、工業的に実施されている。これらの方法は、比較的容易に実施でき、かつ連続生産ができ、低コストという工業的に大きなメリットがある。しかしながら、樹脂の溶融温度、溶融粘度によっては、均一に相溶、分散させることが困難である。
これらの問題を解決するため相溶化剤を添加する（特許文献１）、超臨界流体溶媒を用いる（特許文献２）ことで、分散樹脂を微細分散し、各種力学物性の向上や、単独のポリマーでは得られない性質を発現させているが、相溶化剤を用いる方法は樹脂の設計および選択は難しく、また、超臨界流体溶媒を用いる方法は工業化に多大な費用がかかる等の問題がある。
小高忠男ら著，「ポリマーアロイ基礎と応用」， 株式会社東京化学同人，１９８１年４月
本発明の課題は、上記問題点を改良したもので、本発明の粉体樹脂を用いることで、溶融混練時に樹脂材料中へ容易かつ均一に分散でき、分散径も小さく維持でき、各種樹脂材料の力学物性の向上、同一物性発現のための添加量の削減が可能な材料を提供することにある。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究および検討を重ねてきた結果、熱可塑性樹脂と、カルボン酸含有オレフィン系樹脂および／または脂肪酸からなる粉体樹脂組成物を分散相に用いることで、上記目標達成のために極めて有効である事を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、[１]〜[９]である。
[１] 粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、
重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）を含み、平均の一次粒子径が５０ｎｍ〜５０μｍである粉体樹脂組成物。
[２] 前記粉体樹脂（Ａ）が、更にアニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を含む[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[３] 前記粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）１００重量部に対し、オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）が０．５〜６０重量部、界面活性剤（ａ−４）が０〜４０重量部含有する[２]に記載の粉体樹脂組成物。
[４] 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）の重量平均分子量が５０，０００以上１，０００，０００以下で、前記オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）の重量平均分子量が２２０以上５０，０００未満である[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[５] 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、これらの官能基含有樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[６] 粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）と、アニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を押出機で溶融混練し、その後に塩基と水を添加することで水に分散させ、これを乾燥させる［２］に記載の粉体樹脂組成物の製造方法。
[７] 樹脂（Ｂ）と[１]に記載の粉体樹脂（Ａ）を含むポリマーアロイ。
[８] 前記樹脂（Ｂ）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、これらの官能基含有樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる[７]に記載のポリマーアロイ。
[９] 二種類以上のポリマーを溶融混練し、連続相と分散相を形成するポリマーアロイにおいて、前記（Ｂ）が連続相、前記（Ａ）が分散相となる[８]に記載のポリマーアロイの製造方法。
[１] 粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、
重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
[２] 前記粉体樹脂（Ａ）が、更にアニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を含む[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[３] 前記粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）１００重量部に対し、オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）が０．５〜６０重量部、界面活性剤（ａ−４）が０〜４０重量部含有する[２]に記載の粉体樹脂組成物。
[４] 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）の重量平均分子量が５０，０００以上１，０００，０００以下で、前記オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）の重量平均分子量が２２０以上５０，０００未満である[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[５] 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、これらの官能基含有樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる[１]に記載の粉体樹脂組成物。
[６] 粉体樹脂（Ａ）が、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
[７] 樹脂（Ｂ）と[１]に記載の粉体樹脂（Ａ）を含むポリマーアロイ。
[８] 前記樹脂（Ｂ）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、これらの官能基含有樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる[７]に記載のポリマーアロイ。
[９] 二種類以上のポリマーを溶融混練し、連続相と分散相を形成するポリマーアロイにおいて、前記（Ｂ）が連続相、前記（Ａ）が分散相となる[８]に記載のポリマーアロイの製造方法。
本発明の粉体樹脂組成物は、ポリマーアロイを製造する際の分散相として用いることができ、溶融混練時に樹脂材料中へ容易かつ均一に分散でき、分散径も小さく維持でき、各種樹脂材料の力学物性の向上、同一物性発現のための添加量の削減が可能になるという、従来に比べて高い作用効果を有する。
本発明の粉体樹脂（Ａ）は、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）からなり、さらにアニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を含んでも良い平均の一次粒子径が５０ｎｍ〜５０μｍである粉体樹脂組成物である。また、粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を含むポリマーアロイである。
以下、詳細に述べる。
以下、詳細に述べる。
[粉体樹脂（Ａ）]
熱可塑性樹脂（ａ−１）
本発明に用いられる熱可塑性樹脂（ａ−１）は、オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、エチレン・ビニルアルコール、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン樹脂、α−メチルスチレン・スチレン樹脂、スチレン・共役ジエンブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエンブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂（ａ−１）
本発明に用いられる熱可塑性樹脂（ａ−１）は、オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、エチレン・ビニルアルコール、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン樹脂、α−メチルスチレン・スチレン樹脂、スチレン・共役ジエンブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエンブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）等が挙げられる。
エンジニアリングプラスチックとしては、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等のポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、セルロースアセテート等が挙げられる。
その他ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等も使用できる。上記樹脂は、１価および／または多価不飽和カルボン酸および／またはその無水物、水酸基で変性されたものであってもよく、これら単独または２種類以上を混合して用いてもよい。
これ等の中で、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチックが好ましい。
これ等の中で、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチックが好ましい。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂（ａ−１）の重量平均分子量（以下、Ｍｗと略記する。重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準として測定可能である。）は通常、５０，０００以上１，０００，０００以下の範囲、好ましくは５０，０００以上８００，０００以下である。
オレフィン系樹脂（ａ−２）
本発明に用いられるオレフィン系樹脂（ａ−２）は、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂であり、ポリオレフィンの重合体鎖に結合したカルボン酸の塩の基（部分中和物ないし部分ケン化物の時はカルボン酸基を含む）を、樹脂１グラム当たり、−ＣＯＯ−基として０．０５〜５ミリモル、好ましくは０．１〜４ミリモルの濃度で含むオレフィン系樹脂である。
上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・ビニルアルコール等のポリオレフィンの変性物が挙げられ、また、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、アイオノマー樹脂等も挙げられ、これら単独または２種類以上を混合して用いてもよい。
本発明に用いられるオレフィン系樹脂（ａ−２）は、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・ビニルアルコール等のポリオレフィンの変性物が挙げられ、また、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、アイオノマー樹脂等も挙げられ、これら単独または２種類以上を混合して用いてもよい。
また、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩を含むオレフィン系樹脂は、たとえばα−オレフィンなどからなるポリオレフィンに、中和されているか中和されていないカルボン酸基を有する単量体、および／又はケン化されているかケン化されていないカルボン酸エステルを有する単量体を、グラフト共重合することにより得ることができる。
カルボキシル基を有する単量体としては、カルボキシル基含有ビニル類、無水カルボン酸類等が挙げられ、具体的には、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、無水マレイン酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上でも使用できる。
カルボキシル基を有する単量体としては、カルボキシル基含有ビニル類、無水カルボン酸類等が挙げられ、具体的には、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、無水マレイン酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上でも使用できる。
本発明に用いられるカルボン酸含有オレフィン系樹脂は、種々の方法で得ることできるが、例えば、有機溶剤中で未変性オレフィン系樹脂と前記単量体を重合開始剤の存在下反応する方法や、オレフィン系樹脂を加熱溶融し得られた溶融物に前記単量体を重合開始剤を攪拌下で反応させる方法や、オレフィン系樹脂と前記単量体と重合開始剤を混合したものを押出機に供給して加熱混練しながら反応させる方法等挙げることができる。
ここで使用できる有機溶剤としては、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、イソオクタン、イソデカン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３メトキシブチルアセテート等のエステル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、セロソルブ（エチルセロソルブ）、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のエーテル系等の有機溶剤を用いることができ、またこれらの２種以上からなる混合物であっても構わない。これらの中でも、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、及び脂環式炭化水素が好ましく、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素がより好適に用いられる。
ここで使用できる有機溶剤としては、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、イソオクタン、イソデカン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３メトキシブチルアセテート等のエステル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、セロソルブ（エチルセロソルブ）、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のエーテル系等の有機溶剤を用いることができ、またこれらの２種以上からなる混合物であっても構わない。これらの中でも、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、及び脂環式炭化水素が好ましく、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素がより好適に用いられる。
本発明に用いる重合開始剤としては、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエイト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルフェニルアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルペル−ｓｅｃ−オクトエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルピベレート、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタ酸）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオアミド）等のアゾ化合物が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を混合して用いることができる。
脂肪酸（ａ−３）
本発明に用いる脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ネルボン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上でも使用できる。また、これらはオレフィン系樹脂（ａ−２）と併用することもできる。
（ａ−２）、（ａ−３）の重量平均分子量（以下、Ｍｗと略記する。重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準として測定可能である。）は、２２０以上５０，０００未満の範囲、好ましくは２２０以上４５，０００未満、さらに好ましくは２２０〜４０，０００が好ましい。
本発明に用いる脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ネルボン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上でも使用できる。また、これらはオレフィン系樹脂（ａ−２）と併用することもできる。
（ａ−２）、（ａ−３）の重量平均分子量（以下、Ｍｗと略記する。重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準として測定可能である。）は、２２０以上５０，０００未満の範囲、好ましくは２２０以上４５，０００未満、さらに好ましくは２２０〜４０，０００が好ましい。
アニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）
本発明に用いられる、アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤は、限定なく公知のものが用いられる。
アニオン型界面活性剤としては、公知のものを用いることができるが、例えば、第一級高級脂肪酸塩、第二級高級脂肪酸塩、第一級高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、第一級高級アルキルスルホン酸塩、第二級高級アルキルスルホン酸塩、高級アルキルジスルホン酸塩、スルホン化高級脂肪酸塩、高級脂肪酸硫酸エステル塩、高級脂肪酸硫酸エステルスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸スルホン酸塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩等が挙げられる。
本発明に用いられる、アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤は、限定なく公知のものが用いられる。
アニオン型界面活性剤としては、公知のものを用いることができるが、例えば、第一級高級脂肪酸塩、第二級高級脂肪酸塩、第一級高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、第一級高級アルキルスルホン酸塩、第二級高級アルキルスルホン酸塩、高級アルキルジスルホン酸塩、スルホン化高級脂肪酸塩、高級脂肪酸硫酸エステル塩、高級脂肪酸硫酸エステルスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸スルホン酸塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩等が挙げられる。
これらのアニオン型界面活性剤の中で特に好適なものとしては、高級脂肪酸塩、特に炭素原子数が１０〜２０の飽和または不飽和の高級脂肪酸のアルカリ金属、アミン塩を挙げることができ、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデン酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、或いはこれらの混合物のアルカリ金属、アミン塩を挙げることができる。
ノニオン型界面活性剤としては、公知のものを用いることができるが、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸ショ糖エステル、アルキロールアミド、ポリオキシアルキレンブロックコポリマー等を挙げることができる。
界面活性剤としては、アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤をそれぞれ単独で使用することができるし、複数を併用することもできる。
界面活性剤としては、アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤をそれぞれ単独で使用することができるし、複数を併用することもできる。
[粉体樹脂（Ａ）の製造方法]
本発明の粉体樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）を溶融混練して混合した後に、塩基性物質と水を添加した後、さらに溶融混練して中和及び／又はケン化（転相）を行い、これを冷却、乾燥して粉砕する方法や、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）、アニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を溶融混練して混合した後に、塩基性物質と水を添加した後、さらに溶融混練して中和及び／又はケン化（転相）を行い、これを冷却、乾燥して粉砕する方法等が挙げられる。
ここで粉体樹脂組成物は水を１５％以下で含有しても良く、好ましくは１０％以下、さらには５％以下が好ましい。
本発明の粉体樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、熱可塑性樹脂（ａ−１）と、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
ここで粉体樹脂組成物は水を１５％以下で含有しても良く、好ましくは１０％以下、さらには５％以下が好ましい。
本発明に使用される塩基性物質としては、特に制限されるものではないが、例えば、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、マグネシウム、リチウム等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、ヒドロキシルアミン、水酸化アンモニウム等の無機アミン、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、アンモニア、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール等の有機アミン等を挙げられ、これらの化合物は１種、または２種以上の混合物として使用することができる。
熱可塑性樹脂（ａ−１）と、オレフィン系樹脂（ａ−２）および／または脂肪酸（ａ−３）、アニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）の含有量は、前記（ａ−１）１００重量部に対し、粒子を形成する点で、（ａ−２）および/又は（ａ−３）が０．５〜６０重量部、（ａ−４）が０〜４０重量部である。
樹脂（Ａ）のＴＥＭ観察による平均の一次粒子径は、成形材に均一に、小さく分散させる点で、５０ｎｍ〜５０μｍ、好ましくは、５０ｎｍ〜２０μｍ、より好ましくは５０ｎｍ〜５μｍ、更に好ましくは５０ｎｍ〜１μｍ、特に好ましくは５０ｎｍ〜６００ｎｍである。
[樹脂（Ｂ）]
本発明に用いられる樹脂（Ｂ）として、以下が挙げられる。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、エチレン・ビニルアルコール、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
本発明に用いられる樹脂（Ｂ）として、以下が挙げられる。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ターポリマー、環状ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・不飽和カルボン酸の共重合体、エチレン・ビニルアルコール、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン樹脂、α−メチルスチレン・スチレン樹脂、スチレン・共役ジエンブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエンブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）、スチレン・共役ジエン・スチレンのトリブロック樹脂の水素添加物（共役ジエンとしてはブタジエン、イソプレン等）等が挙げられる。
エンジニアリングプラスチックとしては、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等のポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、セルロースアセテート等が挙げられる。
その他ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等も使用できる。
上記樹脂は、１価および／または多価不飽和カルボン酸および／またはその無水物、水酸基で変性されたものであってもよく、これら単独または２種類以上を混合して用いてもよい。これ等の中で、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチックが好ましい。
上記樹脂は、１価および／または多価不飽和カルボン酸および／またはその無水物、水酸基で変性されたものであってもよく、これら単独または２種類以上を混合して用いてもよい。これ等の中で、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチックが好ましい。
[粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を含むポリマーアロイおよびその製造方法]
本発明における粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を含むポリマーアロイは、連続相と分散相を形成するポリマーアロイであり、海島構造を有し、（Ｂ）が連続相、（Ａ）が島部分（分散相）となる。
本発明における粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を含むポリマーアロイは、連続相と分散相を形成するポリマーアロイであり、海島構造を有し、（Ｂ）が連続相、（Ａ）が島部分（分散相）となる。
本発明における粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を含むポリマーアロイの製造方法としては、特に限定するものではないが、粉体樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を溶融混合し、冷却後にペレタイズしたものを用いて、成形機にて成形品とする。
前記の溶融混合の方法は特に制限はなく、１軸の押出機、２軸の押出機、多軸押出機、押出機が１台のシングル押出機、押出機が２台繋がったタンデム押出機、押出機が複数台繋がった多段押出機などがある。また成形機も特に制限はなく、押出成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等、公知の成形法を採用することができる。
前記の溶融混合の方法は特に制限はなく、１軸の押出機、２軸の押出機、多軸押出機、押出機が１台のシングル押出機、押出機が２台繋がったタンデム押出機、押出機が複数台繋がった多段押出機などがある。また成形機も特に制限はなく、押出成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等、公知の成形法を採用することができる。
樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）の混合比としては、各種材料の力学物性を向上させる点で、通常（Ｂ）／（Ａ）＝９５／５〜７０／３０、好ましくは（Ｂ）／（Ａ）＝９５／５〜７５／２５、さらに好ましくは（Ｂ）／（Ａ）＝９３／７〜８０／２０の範囲である。
本製造方法で得られたポリマーアロイの成形品は、海島構造を有し、島部分（分散樹脂）の粒子径が５０μｍ以下となることが好ましい。この分散径は各種材料樹脂の物性を向上させるだけでなく、分散樹脂の添加量を下げる点で、より小さく分散させることが好ましく、２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下である。
[添加剤]
本発明の樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）からなるポリマーアロイにおいて、石油系炭化水素樹脂（Ｃ）及び／またはロジン系樹脂（Ｄ）及び／またはテルペン系樹脂（Ｅ）を混合することができる。添加量としては、樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）の合計１００重量に対して、石油系炭化水素樹脂（Ｃ）及び／またはロジン系樹脂（Ｄ）及び／またはテルペン系樹脂（Ｅ）が０〜１０重量部が好ましい。
本発明の樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）からなるポリマーアロイにおいて、石油系炭化水素樹脂（Ｃ）及び／またはロジン系樹脂（Ｄ）及び／またはテルペン系樹脂（Ｅ）を混合することができる。添加量としては、樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）の合計１００重量に対して、石油系炭化水素樹脂（Ｃ）及び／またはロジン系樹脂（Ｄ）及び／またはテルペン系樹脂（Ｅ）が０〜１０重量部が好ましい。
石油系炭化水素樹脂（Ｃ）
本発明で用いられる石油系炭化水素樹脂（Ｃ）としては、例えば、タールナフサのＣ５留分を主原料とする脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分を主原料とする芳香族系石油樹脂およびそれらの共重合系脂環族である。Ｃ５系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分を重合した樹脂）、Ｃ９系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ９留分を重合した樹脂）、Ｃ５Ｃ９共重合石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分とＣ９留分を共重合した樹脂）が挙げられ、タールナフサ留分のスチレン類、インデン類、クマロン、その他ジシクロペンタジエン等を含有しているクマロンインデン系樹脂、ρ−ターシャリブチルフェノールとアセチレンの縮合物に代表されるアルキルフェノール類樹脂、ο−キシレン、ρ−キシレン、ｍ−キシレンをホルマリンと反応させたキシレン系樹脂等も挙げられる。これらは単独または２種類以上で組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ＧＰＣによる測定で重量平均分子量が１，０００〜５０，０００の石油系炭化水素樹脂が好ましく、なかでも１，５００〜３０，０００が好ましい。また、これらの樹脂に極性基を有するものはさらに好ましい。
本発明で用いられる石油系炭化水素樹脂（Ｃ）としては、例えば、タールナフサのＣ５留分を主原料とする脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分を主原料とする芳香族系石油樹脂およびそれらの共重合系脂環族である。Ｃ５系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分を重合した樹脂）、Ｃ９系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ９留分を重合した樹脂）、Ｃ５Ｃ９共重合石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分とＣ９留分を共重合した樹脂）が挙げられ、タールナフサ留分のスチレン類、インデン類、クマロン、その他ジシクロペンタジエン等を含有しているクマロンインデン系樹脂、ρ−ターシャリブチルフェノールとアセチレンの縮合物に代表されるアルキルフェノール類樹脂、ο−キシレン、ρ−キシレン、ｍ−キシレンをホルマリンと反応させたキシレン系樹脂等も挙げられる。これらは単独または２種類以上で組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ＧＰＣによる測定で重量平均分子量が１，０００〜５０，０００の石油系炭化水素樹脂が好ましく、なかでも１，５００〜３０，０００が好ましい。また、これらの樹脂に極性基を有するものはさらに好ましい。
ロジン系樹脂（Ｄ）
本発明で用いられるロジン系樹脂（Ｄ）としては、天然ロジン、重合ロジン、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等で変性した変性ロジンが挙げられる。また、ロジン誘導体としては、前記のロジン類のエステル化物、フェノール変性物およびそのエステル化物等が挙げられ、これらの水素添加物も挙げることができる。
本発明で用いられるロジン系樹脂（Ｄ）としては、天然ロジン、重合ロジン、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等で変性した変性ロジンが挙げられる。また、ロジン誘導体としては、前記のロジン類のエステル化物、フェノール変性物およびそのエステル化物等が挙げられ、これらの水素添加物も挙げることができる。
テルペン系樹脂（Ｅ）
本発明で用いられるテルペン系樹脂（Ｅ）としては、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ジペンテン、テルペンフェノール、テルペンアルコール、テルペンアルデヒド等からなる樹脂が挙げられ、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ジペンテン等にスチレン等の芳香族モノマーを重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂等が挙げられ、これらの水素添加物も挙げることができる。中でもテルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、およびこれらの水素添加物が好ましい。
さらに、本発明における樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）を含むポリマーアロイに必要に応じて、滑性付与剤（例えば、合成ワックス、天然ワックス等）、架橋剤、成膜助剤、レベリング剤、粘弾性調整剤、濡れ剤、難燃剤（例えば、ポリリン酸アンモニウム等のリン含有樹脂、リン酸エステル、メラミン、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウム等）、安定化剤、防錆剤、防かび剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、起泡剤、消泡剤、湿潤剤、凝固剤、ゲル化剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、付香剤、粘着防止剤、離型剤、沈降防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、導電性付与剤（例えば、カーボンブラック、フェライト）、染料、顔料、充填剤、有機溶剤、油（例えば、鉱物系潤滑油、鉱物油、合成油、植物油等）などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。これらの添加剤は単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。
本発明で用いられるテルペン系樹脂（Ｅ）としては、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ジペンテン、テルペンフェノール、テルペンアルコール、テルペンアルデヒド等からなる樹脂が挙げられ、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ジペンテン等にスチレン等の芳香族モノマーを重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂等が挙げられ、これらの水素添加物も挙げることができる。中でもテルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、およびこれらの水素添加物が好ましい。
さらに、本発明における樹脂（Ｂ）と粉体樹脂（Ａ）を含むポリマーアロイに必要に応じて、滑性付与剤（例えば、合成ワックス、天然ワックス等）、架橋剤、成膜助剤、レベリング剤、粘弾性調整剤、濡れ剤、難燃剤（例えば、ポリリン酸アンモニウム等のリン含有樹脂、リン酸エステル、メラミン、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウム等）、安定化剤、防錆剤、防かび剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、起泡剤、消泡剤、湿潤剤、凝固剤、ゲル化剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、付香剤、粘着防止剤、離型剤、沈降防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、導電性付与剤（例えば、カーボンブラック、フェライト）、染料、顔料、充填剤、有機溶剤、油（例えば、鉱物系潤滑油、鉱物油、合成油、植物油等）などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。これらの添加剤は単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。
前記の充填剤としては、例えばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、カーボンブラック等の粉体、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、ＡＢＳ繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の繊維が挙げられる。
以下、本発明の水分散体の製法および各種試験例を挙げ、更に説明する。以下において、部および％は特記していない限り重量基準である。
＜製造例１＞
充分に窒素置換した２リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９００ｃｍ 3 、１−ブテンを６０ｇ仕込み、トリイソブチルアルミニウムを１ミリモル加え、７０℃に昇温した後、プロピレンで０．７ＭＰａに加圧した。次いで、ジメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）フルオレニルジルコニウムジクロリド０．００２ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．６ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温７０℃、系内圧力を０．７ＭＰａにプロピレンで保ちながら３０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、大量のメタノール中でポリマーを回収し、１３０℃で１２時間減圧乾燥し、プロピレン系樹脂を９．２ｇ得た。
尚、得られた樹脂は、ブテン含量は１９モル％からなるＰＢＲであり、ＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０であった。また、ＤＳＣ測定によるポリマーの融点は８０℃であった。
＜製造例１＞
充分に窒素置換した２リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９００ｃｍ 3 、１−ブテンを６０ｇ仕込み、トリイソブチルアルミニウムを１ミリモル加え、７０℃に昇温した後、プロピレンで０．７ＭＰａに加圧した。次いで、ジメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）フルオレニルジルコニウムジクロリド０．００２ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．６ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温７０℃、系内圧力を０．７ＭＰａにプロピレンで保ちながら３０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、大量のメタノール中でポリマーを回収し、１３０℃で１２時間減圧乾燥し、プロピレン系樹脂を９．２ｇ得た。
尚、得られた樹脂は、ブテン含量は１９モル％からなるＰＢＲであり、ＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０であった。また、ＤＳＣ測定によるポリマーの融点は８０℃であった。
［実施例１］（ａ−１）として製造例１で得られたプロピレン系樹脂１００重量部、（ａ−２）として酸変性ポリプロピレンワックス（三井化学株式会社製、ハイワックスＮＰ０５５５Ａ）１０重量部および（ａ−４）として高級脂肪酸であるオレイン酸カリウム３重量部とを混合したものを、２軸スクリュー押出機（池貝鉄工株式会社製、ＰＣＭ−３０，Ｌ／Ｄ＝４０）のホッパーより３０００ｇ／時間の速度で供給し、同押出機のベント部に設けた供給口より、アンモニアの７％水溶液を１２０ｇ／時間の割合で連続的に供給し、加熱温度２３０℃で連続的に押出した。押出された樹脂混合物は、同押出機口に設置した４０ｍｍΦ１軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２７）で冷却されて押出された固形物を、さらに室温まで冷却した。得られた固形物を冷凍粉砕し、乾燥を行い、平均粒径：０．３μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例２］（ａ−１）をプロピレン系樹脂（酸変性ポリプロピレン、酸価：１、Ｍｗ：７万）１００重量部、（ａ−２）を酸変性ポリプロピレンワックス（三井化学株式会社製、ハイワックスＮＰ０５５５Ａ）３０重量部、（ａ−４）を高級脂肪酸であるオレイン酸カリウム１０重量部に、アンモニアの７％水溶液の供給量を５５０ｇ／時間に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．１μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例３］（ａ−１）をプロピレン系樹脂（エボニックデグサ社製、ベストプラスト７９２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．３μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例４］
（ａ−１）をスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ株式会社製、タフテックＨ１０６２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．３μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
（ａ−１）をスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ株式会社製、タフテックＨ１０６２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．３μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例５］（ａ−１）をエチレン系樹脂（三井・デュポン・ポリケミカル株式会社、エバフレックス４２０）に、（ａ−２）を酸変性エチレンワックス（三井化学株式会社製、ハイワックスＨＷ２２０３Ａ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．２μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例６］
（ａ−１）をナイロン６（東レ株式会社、アミランＣＭ１００７）に、２軸押出機の加熱温度を２６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．４μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
（ａ−１）をナイロン６（東レ株式会社、アミランＣＭ１００７）に、２軸押出機の加熱温度を２６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、平均粒径：０．４μｍ（ＴＥＭ観察）の粉体樹脂組成物を得た。
［実施例７］
（Ｂ）としてポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）９０重量部と、（Ａ）として実施例１で得られた粉体樹脂組成物１０重量部と、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ １０１０（チバガイギー社製）０．１重量部と、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバガイギー社製）０．１重量部と、光安定剤としてアデカスタブ ＬＡ−５２（旭電化社製）０．１重量部をタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機で溶融混練してペレット化した。得られたペレットを樹脂流動長測定用金型（厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ）を用いて、表１の成形条件で、射出成形機（（株）東芝機械製、５５ｔｏｎ射出成形機（ＩＳ５５ＥＰＮｉ１．５Ｂ））により射出成形し、物性を測定した。
（Ｂ）としてポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）９０重量部と、（Ａ）として実施例１で得られた粉体樹脂組成物１０重量部と、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ １０１０（チバガイギー社製）０．１重量部と、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバガイギー社製）０．１重量部と、光安定剤としてアデカスタブ ＬＡ−５２（旭電化社製）０．１重量部をタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機で溶融混練してペレット化した。得られたペレットを樹脂流動長測定用金型（厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ）を用いて、表１の成形条件で、射出成形機（（株）東芝機械製、５５ｔｏｎ射出成形機（ＩＳ５５ＥＰＮｉ１．５Ｂ））により射出成形し、物性を測定した。
［実施例８］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例２に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例２に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例９］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例２に記載のものに、（Ｂ）の含有量を８０重量部、（Ａ）の含有量を２０重量部に変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例２に記載のものに、（Ｂ）の含有量を８０重量部、（Ａ）の含有量を２０重量部に変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１０］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例３に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例３に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１１］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例４に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例４に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１２］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例５に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例５に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１３］
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例６に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
（Ａ）の粉体樹脂組成物を実施例６に記載のものに変更した以外は、実施例７と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１４］
（Ｂ）をポリフェニレンサルファイド（東レ株式会社製、トレリナＡ９００）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
（Ｂ）をポリフェニレンサルファイド（東レ株式会社製、トレリナＡ９００）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１５］
（Ｂ）をナイロン６６（東レ株式会社製、アミランＣＭ３００７）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
（Ｂ）をナイロン６６（東レ株式会社製、アミランＣＭ３００７）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
［実施例１６］
（Ｂ）をポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＡ２２００）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
（Ｂ）をポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＡ２２００）に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形物を得た。
［比較例１］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）と、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ １０１０（チバガイギー社製）０．１重量部と、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバガイギー社製）０．１重量部と、光安定剤としてアデカスタブ ＬＡ−５２（旭電化社製）０．１重量部をタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機で溶融混練してペレット化した。得られたペレットを樹脂流動長測定用金型（厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ）を用いて、表１の成形条件で、射出成形機（（株）東芝機械製、５５ｔｏｎ射出成形機（ＩＳ５５ＥＰＮｉ１．５Ｂ））により射出成形し、物性を測定した。
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）と、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ １０１０（チバガイギー社製）０．１重量部と、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバガイギー社製）０．１重量部と、光安定剤としてアデカスタブ ＬＡ−５２（旭電化社製）０．１重量部をタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機で溶融混練してペレット化した。得られたペレットを樹脂流動長測定用金型（厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ）を用いて、表１の成形条件で、射出成形機（（株）東芝機械製、５５ｔｏｎ射出成形機（ＩＳ５５ＥＰＮｉ１．５Ｂ））により射出成形し、物性を測定した。
［比較例２］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ポリフェニレンサルファイド（東レ株式会社製、トレリナＡ９００）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ポリフェニレンサルファイド（東レ株式会社製、トレリナＡ９００）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
［比較例３］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ナイロン６６（東レ株式会社製、アミランＣＭ３００７）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ナイロン６６（東レ株式会社製、アミランＣＭ３００７）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
［比較例４］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＡ２２００）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）を、ポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＡ２２００）に変更した以外は比較例１と同様の方法で成形物を得た。
［評価と結果］
（曲げ強度）
上記射出成形機を用いて上記条件で試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、曲げ強度を測定した。
（耐衝撃性）
上記射出成形機を用いて上記条件で試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、シャルピーアイゾット衝撃値を測定した。
（曲げ強度）
上記射出成形機を用いて上記条件で試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、曲げ強度を測定した。
（耐衝撃性）
上記射出成形機を用いて上記条件で試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、シャルピーアイゾット衝撃値を測定した。
実施例７〜１６の評価結果は、（Ｂ）がポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＪ７００）のものは比較例１に対して、（Ｂ）がポリフェニレンサルファイド（東レ株式会社製、トレリナＡ９００）のものは比較例２に対して、（Ｂ）がナイロン６６（東レ株式会社製、アミランＣＭ３００７）のものは比較例３に対して、（Ｂ）がポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＡ２２００）のものは比較例４に対して、それぞれ５０％以上向上したものを◎、３０％以上向上したものを○、１０％以上向上したものを△、１０％未満しか向上しなかったものを×、として結果を表１に示した。
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂（ａ−１）と、
重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂（ａ−２）とを含み、平均の一次粒子径が５０ｎｍ〜５０μｍである粉体樹脂組成物。 - 更にアニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）を含む請求項１に記載の粉体樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂（ａ−１）１００重量部に対し、オレフィン系樹脂（ａ−２）を０．５〜６０重量部、界面活性剤（ａ−４）を０〜４０重量部含有する請求項２に記載の粉体樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）の重量平均分子量が５０，０００以上１，０００，０００以下で、前記オレフィン系樹脂（ａ−２）の重量平均分子量が２２０以上５０，０００未満である請求項１に記載の粉体樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂（ａ−１）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、生分解性樹脂、ならびに、これらの樹脂を、１価および／または多価不飽和カルボン酸および／またはその無水物、水酸基で変性した樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる請求項１に記載の粉体樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂（ａ−１）と、重合体鎖に結合したカルボン酸またはその塩の基を樹脂１グラム当り
式（１）
で表される基換算で０．０５〜５ミリモル当量の濃度で含むオレフィン系樹脂（ａ−２）と、アニオン型および／またはノニオン型界面活性剤（ａ−４）とを押出機で溶融混練し、その後に塩基と水を添加することで水に分散させ、これを乾燥させる請求項２に記載の粉体樹脂組成物の製造方法。 - 樹脂（Ｂ）と請求項１に記載の粉体樹脂組成物とを含むポリマーアロイ。
- 前記樹脂（Ｂ）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エンジニアリングプラスチック、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、生分解性樹脂、ならびに、これらの樹脂を、１価および／または多価不飽和カルボン酸および／またはその無水物、水酸基で変性した樹脂から選ばれる少なくとも１種類からなる請求項７に記載のポリマーアロイ。
- 前記樹脂（Ｂ）が連続相、前記粉体樹脂組成物が分散相となる請求項７に記載のポリマーアロイ。
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