JP5527164B2 - タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ - Google Patents
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Description
シリカを含有するタイヤ用組成物を用いることにより、低転がり抵抗が得られ、低燃費化が可能になるとされている。
そこで、本発明の目的は、加硫速度に優れた、シリカを含有するタイヤ用組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(4)を提供する。
本発明のタイヤ用ゴム組成物(以下、「本発明のゴム組成物」ともいう)は、ジエン系ゴムと、シリカと、没食子酸および/または没食子酸水和物と、を含有し、上記シリカの含有量が、上記ジエン系ゴム100質量部に対して20〜100質量部であり、上記没食子酸および/または没食子酸水和物の含有量が、上記シリカ100質量部に対して0.001〜20質量部である、タイヤ用ゴム組成物である。
以下に、本発明のゴム組成物が含有する各成分について詳細に説明する。
本発明のゴム組成物に含有されるジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであり、例えば、天然ゴム(NR)、ジエン系合成ゴム等が挙げられる。
ジエン系合成ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)などの芳香族ビニル−共役ジエン共重合体;ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)などの共役ジエン重合体;等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明のゴム組成物には、フィラーとして、上述したジエン系ゴム100質量部に対して20〜100質量部のシリカが含有される。シリカとしては、特に限定されず、従来公知のシリカを用いることができる。
上記シリカとしては、具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
シリカの含有量は、トレッドの強度を発現するという観点から、上述したジエン系ゴム100質量部に対して、20〜100質量部であるのが好ましく、50〜80質量部であるのがより好ましい。
シランカップリング剤としては、例えば、分子中に硫黄原子を含有するものを用いることができ、具体的には、例えば、3−トリメトキシシリルプロピル−N,N−ジメチルカルバモイル−テトラスルフィド、トリメトキシシリルプロピル−メルカプトベンゾチアゾールテトラスルフィド、トリエトキシシリルプロピル−メタクリレート−モノスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル−N,N−ジメチルチオカルバモイル−テトラスルフィド、ビス−〔3−(トリエトキシシリル)−プロピル〕テトラスルフィド、ビス−〔3−(トリエトキシシリル)−プロピル〕ジスルフィド、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が好適に用いられる。
本発明のゴム組成物は、上述したシリカ100質量部に対して0.001〜20質量部の没食子酸および/または没食子酸水和物を含有することにより、シリカを含有していても加硫速度が優れる。
ここで、加硫速度が遅延する原因は、別途配合される加硫促進剤等がシリカに吸着してしまい、その機能が発揮されにくくなることにあると考えられるが、本発明においては、没食子酸が有する極性基(ヒドロキシ基、カルボキシ基)がシリカに吸着することで、別途配合される加硫促進剤等がシリカに吸着しにくくなって有効に働きやすくなり、その結果、加硫速度が優れるものと考えられる。
また、加硫速度が速くなることによって、本発明のゴム組成物のモジュラスが向上すると考えられる。さらに、シリカに吸着せずに残存した没食子酸が老化防止剤として機能することで、本発明のゴム組成物においては、老化防止効果も期待される。
なお、安定的に存在するという観点からは、没食子酸水和物が用いられることが好ましい。
本発明のゴム組成物には、上述した成分の他に、カーボンブラックなどのシリカ以外のフィラー;加硫または架橋剤;加硫または架橋促進剤;酸化亜鉛;オイル;老化防止剤;可塑剤;ステアリン酸などの加工助剤;ワックス;フェノール系、レゾルシン系、クレゾール系などの熱硬化性樹脂;等のタイヤ用ゴム組成物に一般的に用いられている各種の添加剤を配合することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
本発明のタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を、キャップトレッド部に使用した使用したタイヤである。
図1に、本発明のタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明のタイヤは図1に示す態様に限定されるものではない。
図1において、符号1はビード部を表し、符号2はサイドウォール部を表し、符号3はトレッド部を表す。また、符号9は、トレッド部3の一部であって、直接地面と接地するキャップトレッド部を示す。
また、左右一対のビード部1間においては、カーカス層4が装架されており、このカーカス層4の端部はビードコア5およびビードフィラー6の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、トレッド部3においては、カーカス層4の外側に、複数層のベルト層7がタイヤ1周に亘って配置されている。なお、図1に示すベルト層7は、2層であるが、これに限定されることはなく、例えば、1層、3層、4層等であってもよい。
また、ビード部1においては、リムに接する部分にリムクッション8が配置されている。
ここで、図1に示すキャップトレッド部9には、上述した本発明のゴム組成物が使用されている。
下記第1〜4表に示す成分を同表に示す割合(質量部)で配合した。具体的には、まず、下記第1〜4表に示す成分のうち加硫剤および加硫促進剤を除く成分を、2リットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、150℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。次に、得られたマスターバッチに加硫剤および加硫促進剤をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
JIS K6300に準拠して、レオメーター試験機を用いて、振幅1度にて、160℃で、T30およびT50を測定した(単位:min)。測定結果である時間が短いほど、加硫速度が速いことを意味する。
得られたゴム組成物を15×15×0.2cmの金型中で160℃で20分間加硫して加硫ゴムシートを調製した。次に、JIS K6251:2004に準拠して、調製直後の加硫ゴムシートからJIS3号形ダンベルにて打抜き試験サンプルとし、500mm/分の引張速度の条件下で、モジュラス(M100)および引張強さ(TB)を測定した(単位:MPa)。
また、80℃に加熱したオーブン内に96時間放置した後(老化後)の試験サンプルについても、同様に、TBを測定し、その変化率(老化後TB変化率)を測定した(単位:%)。
ただし、「老化後TB変化率」の数値については、各実施例および比較例ごとに、老化前の「TB」の数値を基準とした相対値を示した。
・SBR:Nipol 1502、日本ゼオン社製
・BR:Nipol BR1220、日本ゼオン社製
・NR:TSR20
・シリカ:ULTRASIL VN−3G、UNITED SILICA INDUSTRIAL社製
・シランカップリング剤:ビス−〔3−(トリエトキシシリル)−プロピル〕テトラスルフィド(Si69、エボニックデグサジャパン社製)
・没食子酸水和物:関東化学社製
・POB:4−ヒドロキシ安息香酸(関東化学社製)
・カーボンブラック:シーストKH、東海カーボン社製
・酸化亜鉛:酸化亜鉛3種、正同化学工業社製
・加工助剤:ステアリン酸
・オイル:プロセスオイル エキストラクト4号、昭和シェル石油社製
・加硫剤:硫黄(ミュークロンOT―20、四国化成工業社製)
・加硫促進剤1:ノクセラーDZ、大内新興化学工業社製
・加硫促進剤2:ソクシノールDG、住友化学社製
このとき、実施例1〜4をそれぞれ対比すると、没食子酸水和物の含有量が増えるに従い、効果がより優れる傾向にあることが分かった。
また、比較例2の結果が実施例1〜4よりも劣ることから、POBを配合した場合には、効果が得られないことが分かった。
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 リムクッション
9 キャップトレッド部
Claims (4)
- ジエン系ゴムと、シリカと、没食子酸および/または没食子酸水和物と、を含有し、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対して20〜100質量部であり、
前記没食子酸および/または没食子酸水和物の含有量が、前記シリカ100質量部に対して0.001〜20質量部である、タイヤ用ゴム組成物。 - 前記ジエン系ゴムが、ジエン系合成ゴムを50質量%以上含む、請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ジエン系合成ゴムが、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体である、請求項2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッド部に使用したタイヤ。
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