JP5527078B2 - 電気掃除機 - Google Patents

Description

この発明は、電動送風機を内蔵した電気掃除機に係り、特に、手元操作部の動きを振動として検知することにより、使用者が掃除動作を行なっているか、電動送風機やブラシモータを駆動したまま掃除動作を中断しているかの掃除動作を判別し、この判別結果に基づき電動送風機を制御する電気掃除機に関する。

電気掃除機は、一般に、手元操作部に取り付けられた操作スイッチで、電動送風機の吸い込み量を調節しているが、把持部（手元操作部）に設けられた掃除動作検出手段と、この掃除動作検出手段によって電動送風機の駆動を制御する制御手段を備えることで、掃除動作中断時における騒音や不要な電力を低減させている。

従来の掃除動作検出手段は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、略円筒状の矩体部４６とこの矩体部４６の内部底面に設けられ所定の間隙を介して対向する一対の電極４７，４７と、矩体部４６内に移動可能に電極４７，４７間上に跨って配設された転動体４８を備えている。そして転動体４８は一端面が半球面状に形成された略円柱状に形成され、他面にリング状に導電体４９が設けられ、電極４７，４７間上に跨って載置する状態で電極４７，４７間を電気的に接続し、把持部１３が傾いたり掃除の際の前後への移動などにより転動体４８が倒れるように傾くと電極４７、４７間が電気的に開放する、といった構成となっている（特許文献１参照）。

特開２０００−１９６号公報（第４頁、第５図、第６図）

従来の電気掃除機の掃除動作検出手段は上記のように構成されており、以下のような課題があった。たとえば、電気掃除機が運転状態のまま手元操作部を床、机や壁あるいは電気掃除機本体に立てかけておくなどのように、電動送風機やブラシモータの回転を止めずに掃除を中断する場合がある。このとき、駆動中の電動送風機やブラシモータ及び回転ブラシの発生する振動が床面、机、壁などを介して、あるいはホースや延長管などを介して掃除動作検出手段に伝わる場合がある。また、駆動中の電動送風機により発生し、手元操作部近傍のホース内を流れる気流が、ホースや延長管の内部で渦を生じ、また、内壁へ衝突することにより発生した振動が、ホースや延長管などを介して掃除動作検出手段に伝わる場合がある。さらに、この気流とともに吸引される塵埃が延長管やホースの内壁と衝突して発生した振動が、ホースや延長管などを介して掃除動作検出手段に伝わる場合がある。このように、使用者が電動送風機を駆動したまま掃除を中断している状態のときに、掃除動作検出手段が使用者の掃除中の動作に伴わない振動を検出してしまい、掃除動作が中断中であるにも関わらず、掃除動作が継続中であると誤って判断されてしまうという課題を有していた。

この発明は、かかる課題を解決するもので、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制することにより、掃除動作の継続中と中断中を適切に判別して電動送風機を制御する電気掃除機を提供することを目的とする。

この発明に係る電気掃除機は、電動送風機を内蔵した電気掃除機本体と、該電気掃除機本体に一端が取り付けられたホースと、該ホースの他端に取り付けられた手元ホースと、該手元ホースに取り付けられ前記ホースに連通する延長パイプと、該延長パイプに取り付けられた吸込具とを有する電気掃除機において、手元ホースに設けられ手元ホースにおける振動を検出する掃除状態検出センサ部と、電動送風機の駆動中における該掃除状態検出センサ部の出力に基づいて掃除動作中か否かを判断し、その判断結果が掃除動作の中断中である場合に電動送風機への供給電力を低下させるように制御する制御手段とを備え、掃除状態検出センサ部は、手元ホースの筐体に対し弾性体を介して支持されるとともに、弾性体の弾性定数が手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいものである。

この発明の電気掃除機によれば、手元ホースにおける振動を検出する掃除状態検出センサ部が手元ホースの筐体に対し弾性体を介して支持されるとともに、弾性体の弾性定数が手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さくしたので、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制することにより、掃除動作の継続中と中断中を適切に判別して電動送風機を制御する電気掃除機を提供することができる。

この発明の実施の形態１に係る電気掃除機における手元ホースの概観斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機における手元ホースの縦断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機における手元ホースの掃除状態検出基板の支持方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機における手元ホースの掃除状態検出基板の支持方法を説明する図３のＩ−Ｉ線断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除状態検出基板に設けられた掃除状態検出センサの内部構造を説明する断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除状態検出センサを掃除状態検出基板に取り付ける方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除状態検出基板の動きを説明する模式図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の回路構成図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除状態検出センサの検出信号の発生方法を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る電気掃除機における掃除状態検出基板の支持方法を説明する図である。 この発明の実施の形態３に係る電気掃除機における掃除状態検出基板の配置を説明する図である。 従来の電気掃除機における掃除状態検出センサの構成を説明する図である。

以下、この発明に係る電気掃除機について図面に基づいて説明する。ここでは、一例としてサイクロン分離式集塵装置を具備する電気掃除機について説明するが、これに限定されるものでない。例えば、同じサイクロン分離式集塵装置であっても垂直円筒型のサイクロン集塵部を有する電気掃除機や紙パック式の集塵部を有する電気掃除機などにも同様にこの発明を適用することができるものである。

実施の形態１．
［電気掃除機の構成］
電気掃除機１００は、吸込具１と、延長パイプ２と、手元ホース３と、ホース４と、掃除機本体５とを備えている。吸込具１は、床面上等の塵埃を空気とともに吸い込む。床面やじゅうたん等の被掃除面の塵埃をかきあげる回転ブラシ（図示せず）と、この回転ブラシを駆動するブラシモータである電動機１９を内蔵している。回転ブラシには被掃除面に接触し塵埃をかきあげる植毛（図示せず）がある。回転ブラシはベルトなどを介して、電動機１９により駆動される。

吸込具１の出口側にはまっすぐな円筒状の延長パイプ２の一端が接続されている。延長パイプ２の他端には、電気掃除機１００の運転を制御する操作スイッチ８が設置された取手が設けられた手元ホース３の一端が接続されている。操作スイッチ８は、電動送風機９の吸引風の強弱と停止を切り替えるスイッチである。手元ホース３の他端には、可撓性を有する蛇腹状のホース４の一端が接続されている。さらに、ホース４の他端には掃除機本体５が接続されている。

掃除機本体５の後部には車輪６を備えており、掃除機本体５の前方下面に備えた前キャスター（図示せず）と車輪６とにより、掃除機本体５は移動可能になっている。また、掃除機本体５には電源コード７が接続されており、電源コード７が外部電源に接続されることで通電し、電動送風機９が駆動されて吸引動作を行う。吸込具１、延長パイプ２、手元ホース３及びホース４は、塵埃を含む空気である含塵空気を掃除機本体５の外から内部に流入させるための吸引経路の一部を構成する。

操作スイッチ８を操作し、電動送風機９及び電動機１９を駆動させることで、吸込具１により被掃除面の塵埃はかきあげられ、延長パイプ２、ホース４および電気掃除機１００へと搬送され、電気掃除機本体５に内蔵された集塵室部２０に集塵される。そして、吸引風は電気掃除機本体５より排出される。

掃除機本体５は、本体ケース１０と、集塵部２０と、接続部品３０とを備えている。

掃除機本体５の外殻を構成する本体ケース１０は、上部を開口し電動送風機９や各種制御基板（図示せず）を収容する下ケース１１と、下ケースの開口部を覆う上ケース１２と、ホース４を接続可能なホース接続口１３とを備えている。このホース接続口１３は、掃除機本体５に吸引される空気の入口である。上ケース１２の上面は、集塵部２０を載置可能な形状に構成されている。

本体パイプ１４は各種樹脂で構成されていて、ホース４が接続されるホース接続口１３と集塵部２０とを接続する機能を有する。また、本体パイプ１４は、ほぼ筒形状の集塵部２０の長手方向に沿うようにして本体ケース１０の上に載置されている。本体パイプ１４の集塵部２０と接続される側の端部には、集塵部接続口１５が開口している。

排気孔１６は、電動送風機９からの排気を外部に排出するために設けられた多数の孔で構成され、集塵部２０を中心に本体パイプ１４と左右ほぼ対称の位置に配置されている。

上ケース１２の上面であって電動送風機９のほぼ真上の位置には、本体流入口１７が開口している。集塵部２０から流出した空気は、本体流入口１７を通り、本体ケース１０に内蔵された電動送風機９に吸引される。

集塵部２０は、電動送風機９の吸引力により吸引された空気に含まれる塵埃を捕集するものであり、掃除機本体５への吸引空気の入口であるホース接続口１３から電動送風機９へ至る吸引経路の一部を構成している。集塵部２０の集塵方式は、サイクロン方式あるいは紙パック方式のいずれでもよい。集塵部２０は全体として外殻がほぼ筒状の箱体であり、その内部にはサイクロン方式により集塵するための旋回室及び集塵室が設けられている。集塵部２０には、集塵部２０への空気の入口として集塵部流入口２１が、集塵部２０からの空気の出口として集塵部流出口２２がそれぞれ開口している。また、集塵部２０を本体ケース１０に着脱可能に取り付けるための集塵部固定部２３が設けられている。集塵部固定部２３は、例えば鉤状に形成されており、この鉤状部分を本体ケース１０に形成された集塵部固定穴１８に係合させることにより、集塵部２０を本体ケース１０に取り付けることができる。

本体ケース１０内であって、本体流入口１７から電動送風機９へ至る経路上には、１次フィルター４１と２次フィルター４２が設けられている。１次フィルター４１と２次フィルター４２は、集塵部２０から排出された空気に含まれる微細な塵埃を捕集するためのものである。掃除機本体５に吸引された空気に含まれる塵埃は、基本的には集塵部２０に捕集されるが、この集塵部２０で捕集しきれなかった微細な塵埃を電動送風機９に吸引させないために、１次フィルター４１と２次フィルター４２を設けている。１次フィルター４１及び２次フィルター４２は、例えばハニカム形状、コルゲート形状、プリーツ形状、平板形状に形成された不織布で構成されている。２次フィルター４２の方が１次フィルター４１よりもフィルターの目が細かく、１次フィルター４１を通過した微細な塵埃を２次フィルター４２で捕集する。

［掃除状態検出センサの構成］
次に、この発明の要部である掃除状態検出センサについて図１から図５を用いて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１に係る手元ホース３を示す外観斜視図、図２は図１の縦断面図で、手元ホース３は、接続管５１と、握り部５２と、蓋部５３から成っている。接続管５１は、ホース４が接続されるホース接続部５１ａと、延長パイプ２が接続される延長パイプ接続部５１ｂから成り、５４は縦割りに２分割されたホースカバーである。掃除状態検出センサ３２は、手元ホース３に内蔵される。

図３は、図２の掃除状態検出センサ３２の支持方法を説明するための要部拡大図、図４は図３のＩ−Ｉ線断面図である。
図２、図３、図４、に示すように、掃除状態検出センサ３２が搭載された掃除状態検出基板５８は、掃除状態検出センサ３２が搭載される面の反対側（裏面）に、支持壁５９（ダンパー手段の一部）と紙面と直交する方向（Ｚ方向）に摺動可能に当接する。また、掃除状態検出基板５８は、下端を接続管５１から蓋部５３側に突出した下押さえリブ５５（ダンパー手段の一部、案内壁）の段部底面５５ａ及び段部側面５５ｂとＺ方向に摺動可能に当接し、上端をたとえばウレタンなどの弾性体を材料とした上押さえ保持具５６（弾性体）によって支持されている。下押さえリブ５５及び支持壁５９は、掃除状態検出基板５８に対し、掃除状態検出基板５８の動く速度に比例した摩擦力が生じ、掃除状態検出基板５８の動きを抑制するダンパー手段である。上押さえ保持具５６は、手元ホース３の筐体の一部を構成する蓋部５３から接続管５１側に突出した上押さえリブ５７によって（上押さえリブ５７を介して）支持されている。上押さえ保持具５６は掃除状態検出基板５８または上押さえリブ５７のどちらか一方あるいは両方と両面テープなどによって粘着しても良い。

図５は、掃除状態検出基板５８に設けられた掃除状態検出センサ３２の内部構造を説明する断面図である。図５（ａ）は、掃除状態検出センサ３２の姿勢が垂直（Ｙ方向）に保持された場合、図５（ｂ）は、掃除状態検出センサ３２の姿勢が水平に保持された場合の可動切片４０の状態を示す。図６は、掃除状態検出センサ３２と掃除状態検出基板５８との取り付けを説明する図である。

掃除状態検出センサ３２は、略円形の電極平面部３７ｃ、３８ｃと、電極平面部３７ｃ、３８ｃの外縁を起立させた電極側面部３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂからなる略凹型状の２つの電極３７、３８と、導電性を有する、たとえば球状の可動接片４０（可動体）とで構成され、略凹型状の２つの電極３７、３８は、間隙を隔てて略平行となるように凹側で対向している。２つの電極３７、３８の外部は、モールド３９により固定される。可動切片４０は、略凹型状の２つの電極３７、３８によって作られる略円柱上の動作空間３９内で転動又は摺動可能に配設されている。略凹型状の２つの電極３７、３８の電極側面部３７ａ及び３８ａ又は３７ｂ及び３８ｂが可動切片４０を介して導通したときに掃除状態検出センサー３２の信号が出力される。この信号の出力方法は後述する。このように、電気掃除機１００の掃除動作中における手元ホース３の動く方向に基づいて変位する可動体４０を有する掃除状態検出センサ３２を備えたので、簡単な構成で掃除状態検出センサ３２の振動を検出できる。

掃除状態検出センサ３２を図５（ａ）のように配設すると、電気掃除機１００の掃除動作中における手元ホース３の動く方向（Ｚ方向）に対し、可動接片４０は主にＺ方向に移動する。電極側面部３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂの周囲が円形であり、可動接片４０はＹＺ面内を移動する。この移動の際、可動接片４０は電極３７または３８から離間することがあり、この瞬間に電極３７と３８間の導通が切れる。一方、掃除状態検出センサ３２を図５（ｂ）のように配設すると、この場合も、電気掃除機１００の掃除動作中における手元ホース３の動く方向（Ｚ方向）に対し、可動接片４０は、電極平面部３７ｃの面上を主にＺ方向に移動する。しかし、可動接片４０の直径は電極平面部３７ｃ、３８ｃの距離よりも小さいので、可動接片４０の移動の際に、可動接片４０を介して電極３７と３８を導通しにくい。したがって、掃除状態検出センサ３２を図５（ａ）のように配設すると、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しやすい。

掃除状態検出センサ３２は、手元ホース３を、蓋部５３が上側になるようにした場合（図５（ａ）、図６の場合）、電極平面部３７ｃ、３８ｃが鉛直方向（Ｙ方向）に平行であり、電極３７、３８が対向する方向（Ｘ方向）が、使用者が掃除中に握り部５２を持って手元ホース３を往復移動させる前後方向（Ｚ方向）に直交する方向となるように、振動検知基板５８に取り付けられている。電極３７の電極側面部３７ａ、３７ｂ、及び、電極３８の電極側面部３８ａ、３８ｂにはそれぞれリード線３７ｄ、３８ｄが接続される。リード線３７ｄ、３８ｄと掃除状態検出基板５８とをはんだ付けすることより、掃除状態検出センサ３２が掃除状態検出基板５８に取り付けられる。モールド３９を、掃除状態検出基板５８にねじなどで固定することにより、掃除状態検出センサ３２を掃除状態検出基板５８に取り付けてもよい。

掃除状態検出センサ３２の電極３７、３８の対向する方向（Ｘ方向）と振動検知基板５８の実装面の法線方向（Ｘ方向）とが一致するように、掃除状態検出センサ３２を振動検知基板５８に取り付けた場合、振動検知基板５８の実装面の法線方向が、手元ホース３を往復移動させる前後方向に直交する左右方向となるように、振動検知基板５８が手元ホース３の内部に支持される。このように振動検知基板５８及び掃除状態検出センサ３２を配設することにより、掃除中の使用者の手元ホース３の往復移動方向である前後方向（Ｚ方向）の移動に対し、掃除状態検出センサ３２の可動接片４０が動作空間６４の中で前後方向（Ｚ方向）を中心にＹＺ面内で揺動される。すなわち、可動切片４０は、電気掃除機１００の掃除動作中における手元ホース３の動く方向に基づいて、動作空間３９内で変位する。

［電気回路の構成］
図８はこの発明の実施の形態１に係わる電気掃除機の回路構成図である。
本実施の形態の電気掃除機は、電気掃除機本体５、手元ホース３＋ホース４、延長パイプ２、吸込具１の４つのブロックで構成されている。

図８において、２４は商用交流電源、２５は１５Ａ電流ヒユーズであり、電動送風機９がロック等になった場合や回路短絡にて異常となった場合の保護装置である。２６は４Ａ電流ヒユーズであり、電動機１９がロック等になった場合や回路短絡にて異常となった場合の保護装置である。

掃除機本体５のブロックにおいて、２７は、入力側が電解コンデンサＣ１に接続され、出力側から所定の直流電圧を出力する直流電源装置である。Ｄ１は、商用交流電源２４の出力を整流するダイオード、２８は、入力側が電解コンデンサＣ２に接続され、出力側から所定の定電圧を出力する定電圧電源、Ｃ２は定電圧電源２８の発振を押さえるための電解コンデンサである。Ｃ３は定電圧電源２８の出力を安定化させるための電解コンデンサである。定電圧電源２８は、マイクロコンピュータ（制御手段）２９と手元スイッチ８と掃除状態検出センサ部３１と掃除状態検出手段３３へ５Ｖ電圧を供給している。３４は、掃除機本体５に内蔵された電動送風機９駆動用のトライアック（双方向サイリスタ）である。３５は、電動機１９を駆動させるための電動機１９駆動用トライアック（双方向サイリスタ）である。３６は、吸込具１が空中に持ち上げられた場合に回転ブラシ（図示せず）を停止させるための安全スイッチである。

ホース４＋手元ホース３のブロックには、操作スイッチ８と掃除状態検出センサ部３１が含まれている。ホース４には３本のピアノ線が内蔵されており、信号線を兼ねている。

操作スイッチ８には、スイッチＳＷ１〜ＳＷ４と抵抗Ｒ６〜Ｒ１０が内蔵されている。
ＳＷ１は、電動機１９の切、入を行うスイッチである。ＳＷ２は、この発明の掃除動作の中断状態、掃除動作の再開状態を検出して、掃除動作中断中に不要な電力供給を抑制するように電動送風機９と電動機１９を制御するＥＣＯモード動作スイッチである。ＥＣＯモード動作スイッチには、ＥＣＯ強モードとＥＣＯ弱モードがあり、スイッチの押下により切り替え可能である。ＥＣＯ強モードは、掃除動作時は消費電力約１０００Ｗで運転し、掃除動作中断を検出すると、消費電力を約１００Ｗにパワーダウンするとともに電動機１９を停止させる。また、掃除動作中断検出状態（消費電力約１００Ｗ）から掃除動作再開状態を検出すると、消費電力を約１０００Ｗにパワーアップするとともに電動機１９を回転させる。ＳＷ３は、この発明の掃除動作の中断状態、掃除動作の再開状態を検出しないで、電動送風機９と電動機１９を制御する標準モード動作スイッチである。標準モード動作スイッチには、標準強モードと標準弱モードがあり、スイッチの押下により切り替え可能である。標準強モードは、消費電力が約１０００Ｗ一定で運転し、電動機１９を回転させる。標準強モードは、消費電力約５００Ｗ一定で運転し、電動機１９を回転させる。ＳＷ４は、電動送風機９と電動機１９の停止を行うスイッチである。

スイッチＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４は、それぞれ押下（ＯＮ）したときに、それぞれのスイッチと直列に接続される抵抗Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０との回路を閉じる。押圧を開放すると、スイッチＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４は、それぞれのスイッチと直列に接続される抵抗Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０との回路を開く。したがって、スイッチＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４を押圧していない状態では、抵抗Ｒ６の回路のみが閉じている。

スイッチＳＷ１〜ＳＷ４のＯＮ状態の組み合わせにより、掃除機本体５側の回路に内蔵された抵抗Ｒ４とＲ６との分圧（スイッチＳＷ１〜ＳＷ４がすべてＯＦＦのとき）、または、Ｒ６とＲ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０との並列抵抗とＲ４との分圧（スイッチＳＷ１〜ＳＷ４のいずれかがＯＮのとき）によるマイクロコンピュータ２９の入力電圧が変化する。マイクロコンピュータ２９はこの入力電圧に応じて運転モードを判断し、操作スイッチ８のスイッチＳＷ１〜ＳＷ４のＯＮ状態に応じて、電動送風機９への供給電力と電動機１９の制御を行う。

３１は掃除状態検出センサ部で、掃除状態検出センサ３２を備える。操作スイッチ８に接続される各抵抗と掃除状態検出センサ３２に接続される抵抗Ｒ５は並列に接続されており、電気掃除機本体５側に設けられるコンパレータＣＰのマイナス端子とマイクロコンピュータ２９へ接続される。ホース４内の１本の配線に操作スイッチ８の出力と掃除状態検出センサ３２の出力を重畳させて、コンパレータＣＰのマイナス端子に接続する。掃除状態検出手段３３は、操作スイッチ８の出力と掃除状態検出センサの出力を重畳させた信号電圧を掃除状態検出センサの出力のみにする回路である。Ｒ１はプルアップ抵抗、Ｒ２はＲ３はコンパレータＣＰの基準電圧をつくる分圧抵抗である。

図９は掃除状態検出センサ３２の検出信号の発生方法を説明する図である。
掃除状態検出センサ３２の二つの電極３７、３８が可動接片４０を介して接続されると、掃除状態検出センサ３２に直列に接続される抵抗Ｒ５と操作スイッチ８側の並列抵抗とが並列に接続される。そして、これらの並列合成抵抗と掃除機本体５側に設けられる抵抗Ｒ４とで、定電圧電源２８が供給する直流電圧を分圧した電圧がコンパレータＣＰとマイクロコンピュータ２９へ供給される。

一方、掃除状態検出センサ３２の可動接片４０が二つの電極３７、３８のうち少なくとも一方の電極と接触しないと、二つの電極３７、３８の間の導通が切れ、抵抗Ｒ５の回路が開く。その結果、操作スイッチ８側の並列抵抗と掃除機本体５側に設けられる抵抗Ｒ４とで、定電圧電源２８が供給する直流電圧を分圧した電圧がコンパレータＣＰとするマイクロコンピュータ２９へ供給される。この電圧は可動可動接片４０が二つの電極３７、３８の間を導通した場合の電圧と異なる。

次に、動作について説明する。
電気掃除機１００を使用する際には、集塵部接続口１５と集塵部流入口２１とを接続するとともに、本体流入口１７と集塵部流出口２２とを接続するようにして集塵部２０を本体ケース１０の上面に載置し、集塵部固定部２３と集塵部固定穴１８とにより集塵部２０を本体ケース１０に固定する。そして、操作スイッチ８を操作して本体ケース１０内に収容された電動送風機９を駆動させると、電動送風機９の吸引力により吸引された含塵空気は、ホース接続口１３を経て本体パイプ１４に侵入し、集塵部接続口１５と集塵部流入口２１を経て集塵部２０に取り込まれる。集塵部２０に取り込まれた空気に含まれる塵埃は、集塵部２０に捕集される。集塵部２０で塵埃を捕集された後の空気は、集塵部流出口２２と本体流入口１７を通って本体ケース１０内に侵入し、１次フィルター４１及び２次フィルター４２を通過する。このとき、空気に含まれる微細な塵埃が１次フィルター４１及び２次フィルター４２に捕集される。１次フィルター４１及び２次フィルター４２を通過した空気は、電動送風機９に達し、さらに図示しない内部通路を経て排気孔１６から排気される。集塵部２０に塵埃が溜まった場合には、集塵部２０を本体ケース１０から取り外して溜まった塵埃を廃棄する。

手元ホース３および掃除状態検出センサ３２では、導電性を有する可動接片４０が対向する電極３７、３８を跨っている状態となっており、外部からの振動が加わらない限り電気的に閉じた回路を形成する。掃除状態検出センサ３２に外部からの振動が加わると、可動接片４０は電極３７、３８のどちらか一方あるいは両方と遊離し、瞬間的に回路が開放されるが、すぐさま電極３７、３８を跨って接触し、回路を閉じる状態が繰り返される。

また、掃除状態検出センサ３２が設けられる手元ホース３が、掃除動作に伴う前後運動や掃除姿勢の変化によって床面に対する傾きが変わる場合、可動接片４０は自身の質量によって電極側面３７ａ、３８ａに沿った円弧状の慣性運動を行い、可動接片４０と電極３７、３８は手元ホース３が前述のような運動を行っていない場合と同様の位置関係を保ち続ける。

一方、掃除動作が中断し、たとえば手元ホース３および延長パイプ２を机や壁あるいは電気掃除機１００に立てかけておくなどして、掃除動作に伴う移動運動がなくなり静止した状態の手元ホース３では、可動接片４０と電極３７、３８は閉じた回路を形成するか、開いた回路となり、その状態が維持される。例えば、図５（ａ）の状態で静止すれば回路は閉じた状態で維持される。また、図５（ｂ）に示すように、Ｚ軸の周りに９０度回転したような状態で静止すれば、可動接片４０が電極３８と接触せず、回路は開いた状態で維持される。

掃除動作を中断するとき、電気掃除機が運転状態、すなわち、電動送風機９やブラシモータである電動機１９を駆動した状態のまま中断すると、駆動中の電動送風機９や電動機１９及び回転ブラシの発生する振動が床面、机、壁などを介して、あるいはホース４や延長パイプ２などを介して掃除動作検出センサ３２に伝わる場合がある。また、また、駆動中の電動送風機９により発生し、手元ホース３近傍のホース４内を流れる気流が、ホース４や延長パイプ２の内部で渦を生じ、また、ホース４や延長パイプ２内壁へ衝突することにより発生した振動が、ホース４や延長パイプ４などを介して掃除動作検出センサ３２に伝わる場合がある。

掃除動作検出センサ３２に伝わる振動は、掃除動作検出センサ３２が搭載される掃除状態検出基板５８を介して伝達される。ここで、掃除状態検出基板５８は、図３、図４に示すように、掃除状態検出センサ３２が搭載される面の反対側（裏面）に、支持壁５９と紙面と直交する方向（Ｚ方向）に摺動可能に当接する。また、掃除状態検出基板５８の上端が弾性体である上押さえ保持具５６により支持され、下端が下押さえリブ５５の段部底面５５ａとＺ方向に摺動可能に当接する。

この掃除状態検出基板５８の運動モデルを図７に示す。掃除動作検出センサ３２を含めた掃除状態検出基板５８は重量ｍの質点でモデル化する。重量ｍの質点は弾性定数ｋの弾性体と摩擦係数μのダンパーを介して両側の壁と支持され、Ｚ方向に振動する。弾性定数ｋの弾性体は、Ｚ方向の弾性定数がｋの上押さえ保持具５６を表す。また、摩擦係数μのダンパーは、掃除状態検出基板５８とＺ方向に摺動する支持壁５９及び下押さえリブ５５を表し、これらの合成した摩擦係数がμである。

図７の運動モデルの重量ｍの質点に、外力Ｆである振動がＺ方向に印加される場合の運動方程式は、よく知られているように、時間をｔとして、次のように表現できる。
ｍｄ２Ｚ／ｄｔ２＝−μｄＺ／ｄｔ−ｋＺ＋Ｆ （式１）
左辺は質点の質量ｍとＺの時間ｔに関する２階微分の積、右辺第１項は摩擦力であり、質点の速度（Ｚの時間ｔに関する１階微分）と摩擦係数との積、右辺第２項は復元力であり、質点の平衡点からのＺ方向の変位と弾性定数との積、右辺第３項は振動を表す外力であり、正弦的に変化する周期的な力である。

式１は次のような微分方程式に帰着する。
ｄ^２Ｚ／ｄｔ^２＋２ｂｄＺ／ｄｔ＋（ω_０）^２Ｚ＝Ｆ_０ｃｏｓ（ｐｔ） （式２）
ここで、
２ｂ＝μ／ｍ （式３）
（ω_０）^２＝ｋ／ｍ （式４）
Ｆ＝ｍＦ_０ｃｏｓ（ｐｔ） （式５）
である。式５に示すように、外力Ｆは角周波数ｐ（外力Ｆの周波数の２π倍）の正弦的に変化する振動とする。

式２の解は次のようになる。
Ｚ＝Ａｅｘｐ（−ｂｔ）ｃｏｓ（ωｔ＋α）＋Ｂｃｏｓ（ｐｔ−β） （式６）
ここで、
ω^２＝（ω_０）^２−ｂ^２ （式７）
Ｂ＝Ｆ_０／√（（ω_０）^２−ｐ^２）^２＋（２ｂｐ）^２） （式８）
ｔａｎ（β）＝２ｂｐ／（（ω_０）^２−ｐ^２） （式９）
である。式６の右辺第１項のｅｘｐは、ｅを底とする指数関数を表す。

式６の右辺第１項は、外力Ｆがない場合の一般解であり、図７の運動モデルの固有振動（または自由振動）を表す。その角周波数はωであり、式７で表現されるように、ｍ、ｋ、μで定まる。式６の右辺第２項は、外力Ｆによる特殊解であり、外力と同じ角周波数ｐで振動する強制振動を表す。右辺第１項の固有振動は、運動の初期条件がどのようであっても時間とともに指数関数的に減衰するから、ある程度の時間が経つと第２項だけが残る。この右辺第１項の固有振動の減衰は、式３より、摩擦係数μに起因する。

式８の強制振動の振幅Ｂは、摩擦係数μが小さい場合はｂが小さいから、ｐ＝ω_０の付近で増大（極大）する、いわゆる共振を生じる。ｂが大きくなるにつれてこの共振の極大の程度（共振の鋭さ）は低下する。また、外力Ｆの角周波数ｐがω_０よりも大きい場合は、式８より、強制振動の振幅Ｂは、ｐの自乗に反比例して減衰する。一方、後述するように、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制するには、摩擦係数μは小さくする方が望ましく、この場合、式３のｂが小さくなる。すると、外力Ｆの角周波数ｐがω_０よりも小さい場合には、式８より、強制振動の振幅Ｂは、Ｆ_０／ω_０ ^２と近似でき、ｐの値によらずほぼ一定値となる。したがって、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制するには、ω_０の値が小さくなるようにすることが望ましい。

ここで、掃除中の動作に伴う振動とは、使用者の手元ホース３の前後方向（Ｚ方向）の動きにより生じ、この振動の周期（手元ホース３の前後方向の往復に要する時間）は約１秒から数秒程度と考えられる。したがって、掃除中の動作に伴う振動の角周波数は０〜６［ｒａｄ］程度となる。一方、掃除を中断中の、電動送風機９、回転ブラシ、回転ブラシ駆動用の電動機１９の周波数のうち最も低いものは回転ブラシの回転により生じる振動と考えられる。この回転速度を１０回／秒とすると、掃除動作中断中の回転ブラシの回転に伴う振動の角周波数は６０［ｒａｄ］程度となる。したがって、掃除動作中断中の振動の検出を抑制するには、ω_０の値を６０よりも小さく選択することが望ましい。そのためには、式４に示すように、弾性定数ｋを小さくするか、質量ｍを大きくする必要がある。軽量化が求められる電気掃除機において、質量ｍを大きくするのは望ましくなく、弾性体である上押さえ保持具５６の弾性定数を小さくする方が望ましい。

掃除状態検出基板５８を、手元ホース３の筐体に対しねじ止めや接着により固定すると、掃除状態検出基板５８を支持する弾性体は手元ホース３の筐体自体となる。手元ホース３の筐体の弾性定数は、上押さえ保持具５６であるウレタンの弾性定数よりも著しく大きく、ω_０の値も、前者の方が後者よりも大きくなる。したがって、掃除状態検出基板５８を手元ホース３の筐体に固定するよりも、上押さえ保持具５６で支持した方が、高い周波数の外力による強制振動の振幅Ｂが小さくなる。換言すれば、高い周波数の外力である掃除動作中断中の振動は、上押さえ保持具で吸収され、掃除状態検出基板５８及び掃除状態検出センサ３２に伝わりにくくなる。その結果、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制することができる。

掃除動作中、使用者が操作する手元ホース３には、前後方向（Ｚ方向）の往復運動が生じ、手元ホース３の前後方向の往復に要する時間（周期）は約１秒から数秒程度となる。この往復運動による振動を掃除状態検出センサ３２が検出し、掃除状態検出センサ部３１を介して、マイクロコンピュータ２９への電圧の変化という信号が出力される。この信号を受信したマイクロコンピュータ２９は、現在、掃除動作中であると判断し、電動送風機９及び電動機１９に対し、操作スイッチ８で設定された動作の制御を行う。

次に、電動送風機９及び電動機１９の駆動が継続されたまま掃除動作を中断すると、手元ホース３に伝わる振動が掃除状態検出基板５８及び掃除状態検出センサ３２に伝わるのが抑制され、掃除状態検出センサ３２の中の可動接片４０は動作空間６４の中で静止する。すると、掃除状態検出センサ部３１を介して、マイクロコンピュータ２９へレベル変化のない電圧の信号が出力される。この信号を受信したマイクロコンピュータ２９は、現在、掃除動作が中断中であると判断し、電動送風機９及び電動機１９に対し、供給電力を低下し、またはストップするように制御を行う。

また、掃除動作を中断中と判断し、電動送風機９及び電動機１９に対し、供給電力を低下し、またはストップするように制御していたときに、ふたたび掃除動作を開始すると、使用者が操作する手元ホース３には、再び前後方向（Ｚ方向）の往復運動が生じる。この往復運動による振動を掃除状態検出センサ３２が検出し、掃除状態検出センサ部３１を介して、マイクロコンピュータ２９への電圧の変化という信号が出力される。この信号を受信したマイクロコンピュータ２９は、掃除動作が再開されたと判断し、電動送風機９及び電動機１９に対し、操作スイッチ８で設定された動作の制御を行う。

このように構成された電気掃除機においては、掃除状態検出センサ部は、手元ホースの筐体に対し弾性体を介して支持されるとともに、前記弾性体の弾性定数が前記手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいので、掃除動作時の手元ホースにおける振動よりも高い周波数の振動である掃除動作中断中の振動の検出を抑制することができる。

また、掃除状態検出センサに、電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動く方向に基づいて変位する可動体を有するので、簡単な構成で掃除状態検出センサの振動を検出できる。

また、手元ホースは、電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動きに基づいた掃除状態検出センサ部の動きを抑制するダンパー手段を設けたので、検出対象でない固有振動が減衰し、検出対象である外力である振動に対する掃除状態検出センサ部の動きを効率よく検出できる。

また、掃除状態検出センサ部は、両側で支持され一側が手元ホース内壁に設けられた案内壁と摺動可能に支持され、他側が弾性体によって支持され、掃除状態検出センサは、間隙をもって対向する電極と、該電極と摺動可能または電極および電極周縁に連続した電極側面部によって形成される動作空間で転動可能で導電性を有する可動体である可動接片を有し、電極は鉛直かつ電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動く方向に直交する方向に対向し、前記動作空間は前記電極をそれぞれ底面と上面とする高さ方向よりも直径方向が長い略円筒状を成すように構成したので、簡単な構成で掃除状態検出センサの振動を検出できる。

実施の形態２．
実施の形態１と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１では、掃除状態検出基板５８はＺ方向に往復移動可能に配設されていたが、実施の形態２では、手元ホース３の筐体に弾性体を介して回転軸７２に枢支される。したがって、掃除動作に伴う前後方向（Ｚ方向）の動きに対し、掃除状態検出基板５８は、回転軸７２の周りにＹＺ面内で揺動する。ＹＺ面内で揺動するので、掃除状態検出基板５８の前後方向（Ｚ方向）の動きを感度よく検出できる。

また、動作制限リブ７３（規制手段）は、揺動自在の振動検知基板５８の揺動運動を規制するように接続管５１から蓋部５３側に突出している。掃除状態検出センサ部３１内部において対向する電極３７、３８と可動体４０とが接触したまま静止して高温条件で放置された場合、接点に原子間結合による凝着現象が発生することがあり、凝着現象が発生した状態では正しく振動を検知できない場合がある。振動検知基板５８が揺動すると動作制限リブ７３と衝突し、この衝突の衝撃により、凝着した可動体４０を電極から剥離できる。したがって、誤作動の少ない掃除状態検出センサを得ることができる。

図１０は、掃除状態検出基板５８を枢支する回転軸７２の構成を説明する図である。
図１０（ａ）は、回転軸７２が手元ホース３の筐体に固定されてＸ方向に設けられる。回転軸７２の周りに、手元ホース３の筐体の弾性定数よりも小さい弾性定数を有する軸カバー７２ａ（弾性体）を設ける。この軸カバー７２ａの外周が、掃除状態検出基板５８に設けた軸受７２ｃを枢支する。このように、掃除状態検出センサ部は、手元ホースの筐体に対し弾性体を介して枢支されるとともに、弾性体の弾性定数が手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいので、実施の形態１で説明したのと同様に、高い周波数の外力である掃除動作中断中の振動は、回転軸カバーで吸収され、掃除状態検出基板５８及び掃除状態検出センサ３２に伝わりにくくなる。その結果、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制することができる。掃除動作時の手元ホースにおける振動よりも高い周波数の振動である掃除動作中断中の振動の検出を抑制することができる。

図１０（ｂ）は、実施の形態２に関連する他の実施の形態における回転軸７２の構成を説明する図である。回転軸７２は、手元ホース３の筐体に対し固定された弾性体の軸カバー７２を介して支持されてＸ方向に設けられる。この弾性体の弾性定数は、手元ホース３の筐体の弾性定数よりも小さい。このように、掃除状態検出センサ部は、手元ホースの筐体に対し弾性体を介して枢支されるとともに、弾性体の弾性定数が手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいので、実施の形態１で説明したのと同様に、高い周波数の外力である掃除動作中断中の振動は、回転軸カバーで吸収され、掃除状態検出基板５８及び掃除状態検出センサ３２に伝わりにくくなる。その結果、掃除中の動作に伴わない振動の検出を抑制することができる。掃除動作時の手元ホースにおける振動よりも高い周波数の振動である掃除動作中断中の振動の検出を抑制することができる。

このように構成された電気掃除機によれば、掃除状態検出センサ部は、手元ホースの筐体に対し弾性体を介して枢支されるとともに、弾性体の弾性定数が手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいので、掃除動作時の手元ホースにおける振動よりも高い周波数の振動である掃除動作中断中の振動の検出を抑制することができる。

また、電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動きに基づいた掃除状態検出センサ部の動きを規制する規制手段を設けたので、可動体が電極と凝着することを抑制し、誤作動の少ない掃除状態検出センサを得ることができる。

また、掃除状態検出センサ部は、電極の対向する方向と平行な軸によって揺動可能に枢支され、この揺動運動は手元ホース内壁から突出した凸部によって制限され、掃除状態検出センサは、間隙をもって対向する電極と、この電極と摺動可能または前記電極および電極周縁に連続した側面部によってできる動作空間で転動可能で導電性を有する可動体である可動接片を有し、電極は鉛直かつ電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動く方向に直交する方向に対向し、動作空間は電極をそれぞれ底面と上面とする高さ方向よりも直径方向が長い略円筒状を成すように構成したので、簡単な構成で掃除状態検出センサの振動を感度よく検出できる。

実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２では、手元ホースの内部に１つ備えていたが、実施の形態３では、図１１に示すように、掃除状態検出センサを２個備え、それぞれの掃除状態検出センサの対向する電極の方向（Ｘ方向）が互いに直交するように配置したものである。

図５（ａ）に示すように、掃除状態検出センサ３２の電極３７、３８の対向する方向がＸ方向に保持された場合、掃除状態検出センサ３２の可動接片４０が動作空間６４の中で前後方向（Ｚ方向）を中心にＹＺ面内で揺動される。この場合は、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しやすく、掃除状態検出センサ３２の望ましい姿勢といえる。一方、掃除動作中断の際、手元ホース３を横向きに置くと、図５（ｂ）に示すように、掃除状態検出センサ３２の電極３７、３８の対向する方向がＹ方向に保持された場合、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しにくい。

そこで、図１１（ａ）に示すように、２つの掃除状態検出センサ３２を、電極３７、３８の対向する方向が互いに直交するように配設すれば、手元ホース３を蓋部５３が上方向の縦置き、蓋部５３が横方向の横置きの場合のいずれの場合でも、一方の掃除状態検出センサ３２の電極３７、３８の対向する方向は図５（ａ）に示すような姿勢となり、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しやすい。

図１１（ｂ）は、実施の形態３に関連する他の実施例を説明する図である。手元ホース３を蓋部５３が上方向の縦置きの状態で、二つの掃除状態検出センサ３２のそれぞれの電極の対向する方向について、それぞれ水平方向から４５°傾き、かつ、互いに直交するように配設する。このように配設しても、図１１（ａ）と同様に、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しやすい。

このように構成された電気掃除機では、掃除状態検出センサを２個備え、各掃除状態検出センサの電極の対向する方向が互いに直交するように配設したので、掃除動作に伴い手元ホースがＺ軸回りにどのように傾いても、手元ホース３の動く方向に対する振動を検出しやすい。

なお、実施の形態１では、規制手段を設けなかったが、Ｚ方向の往復運動を規制する構成を備えてもよい。この規制手段を設けることにより、実施の形態２と同様に、可動接片と電極との凝着を解消することができる。

また、実施の形態２では、ダンパー手段を設けなかったが、Ｘ軸周りにＹＺ面内の揺動運動を抑制するダンパー手段を備えてもよい。このダンパー手段を設けることにより、実施の形態１と同様に、検出対象でない固有振動が減衰し、検出対象である外力である振動に対する掃除状態検出センサ部の動きを効率よく検出できる。

１ 吸込具、 ２ 延長パイプ、 ３ 手元ホース、 ４ ホース、５ 掃除機本体、
６ 車輪、７ 電源コード、８ 操作スイッチ、９ 電動送風機、１０ 本体ケース、
１１ 下ケース、１２ 上ケース、１３ ホース接続口、１４ 本体パイプ、
１５ 集塵部接続口、１６ 排気孔、１７ 本体流入口、１８ 集塵部固定穴、
１９ 電動機、２０ 集塵部、２１ 集塵部流入口、２２ 集塵部流出口、
２３ 集塵部固定部、２４ 商用電源、２５ １５Ａヒューズ、２６ ４Ａヒューズ、
２７ 直流１２Ｖ電源、２８ 定電圧電源、２９ マイクロコンピュータ（制御手段）、３０ 接続部品、３１ 掃除状態検出センサ部、３２ 掃除状態検出センサ、
３３ 掃除状態検出手段、３４ 本体駆動用トライアック、
３５ 電動機駆動用トライアック、３６ 安全スイッチ、３７ 電極、
３７ａ 電極側面部、３７ｂ 電極側面部、３７ｃ 電極平面部、３７ｄ リード線、
３８ 電極、３８ａ 電極側面部、３８ｂ 電極側面部、３８ｃ 電極平面部、
３８ｄ リード線、３９ モールド、４０ 可動接片（可動体）、
４１ １次フィルター、４２ ２次フィルター、５１ 接続管、５１ａ ホース接続部、
５１ｂ 延長パイプ接続部、５２ 握り部、５３ 蓋部、５４ ホースカバー、
５５ 下押さえリブ（ダンパー手段の一部、案内壁）、５５ａ 段部下面、
５５ｂ 段部側面、５６ 上押さえ保持具（弾性体）、５７ 上押さえリブ、
５８ 掃除状態検出基板、５９ 支持壁（ダンパー手段の一部）、６４ 動作空間、
７２ 回転軸、７２ａ 軸カバー、７２ｂ 軸カバー、７２ｃ 軸受、
７３ａ 動作制限リブ（規制手段）、７３ｂ 動作制限リブ、１００ 電気掃除機。

Claims (9)

1. 電動送風機を内蔵した電気掃除機本体と、
   該電気掃除機本体に一端が取り付けられたホースと、
   該ホースの他端に取り付けられた手元ホースと、
   該手元ホースに取り付けられ前記ホースに連通する延長パイプと、
   該延長パイプに取り付けられた吸込具とを有する電気掃除機において、
   前記手元ホースに設けられ前記手元ホースにおける振動を検出する掃除状態検出センサ部と、
   前記電動送風機の駆動中における該掃除状態検出センサ部の出力に基づいて掃除動作中か否かを判断し、その判断結果が掃除動作の中断中である場合に前記電動送風機への供給電力を低下させるように制御する制御手段とを備え、
   前記掃除状態検出センサ部は、前記手元ホースの筐体に対し弾性体を介して支持されるとともに、前記弾性体の弾性定数が前記手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいことを特徴とする電気掃除機。
2. 前記掃除状態検出センサ部は、前記手元ホースの筐体に対し前記弾性体を介して枢支されるとともに、前記弾性体の弾性定数が前記手元ホースの筐体の弾性定数よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。
3. 前記掃除状態検出センサ部は、前記電気掃除機の掃除動作中における前記手元ホースの動く方向に基づいて変位する可動体を有する掃除状態検出センサを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気掃除機。
4. 前記電気掃除機の掃除動作中における前記手元ホースの動きに基づいた前記掃除状態検出センサ部の動きを抑制するダンパー手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電気掃除機。
5. 前記電気掃除機の掃除動作中における前記手元ホースの動きに基づいた前記掃除状態検出センサ部の動きを規制する規制手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電気掃除機。
6. 前記掃除状態検出センサ部は、両側で支持され一側が前記手元ホース内壁に設けられた案内壁と摺動可能に支持され、他側が弾性体によって支持され、
   掃除状態検出センサは、
   間隙をもって対向する電極と、
   該電極と摺動可能または前記電極および電極周縁に連続した電極側面部によって形成される動作空間で転動可能で導電性を有する可動体である可動接片を有し、
   前記電極は鉛直かつ電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動く方向に直交する方向に対向し、
   前記動作空間は前記電極をそれぞれ底面と上面とする高さ方向よりも直径方向が長い略円筒状を成すことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電気掃除機。
7. 前記掃除状態検出センサ部は、電極の対向する方向と平行な軸によって揺動可能に枢支され、
   該揺動運動は前記手元ホース内壁から突出した凸部によって制限され、
   掃除状態検出センサは、
   間隙をもって対向する電極と、
   該電極と摺動可能または前記電極および電極周縁に連続した側面部によってできる動作空間で転動可能で導電性を有する可動体である可動接片を有し、
   前記電極は鉛直かつ前記電気掃除機の掃除動作中における手元ホースの動く方向に直交する方向に対向し、
   前記動作空間は前記電極をそれぞれ底面と上面とする高さ方向よりも直径方向が長い略円筒状を成すことを特徴とする請求項５に記載の電気掃除機。
8. 前記掃除状態検出センサを２個備え、各掃除状態検出センサの電極の対向する方向が互いに直交するように配設したことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電気掃除機。
9. 前記掃除状態検出センサ部は、
   振動に応じた信号を出力する掃除状態検出センサと、
   前記掃除状態検出センサが固定された基板と、を備え、
   前記弾性体は前記手元ホースの筐体に固定され、
   前記基板は、前記弾性体に対して摺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。

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