CN112971590B - 吸入口体以及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出对于左右平衡的影响小且设计自由度高的吸入口体、以及具备这样的吸入口体的电动吸尘器。吸入口体(16)具备：检测部(82)，对吸入口主体部(31)与被吸尘面(f)接地的情况进行检测；操作片(83)，在吸入口主体部(31)与被吸尘面(f)接地的情况下，使旋转清扫体(28)的旋转停止；阻止部(85)，在吸入口主体部(31)上下反转了的情况下，阻止旋转清扫体(28)的运转；以及轴部(86)，使设置于一方端部的检测部(82)与设置于另一方端部的操作片(83)、阻止部(85)一体化地旋转，配置在连接管部(32)与吸入口主体部(31)的底板(31b)之间，向与连接管部(32)交叉的方向延伸。

Description

吸入口体以及电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及吸入口体以及电动吸尘器。

背景技术

已知一种吸入口体，具备：具有吸入口的吸入件主体；配置于吸入口的旋转刷；旋转驱动旋转刷的马达；以及在吸入件主体上下反转时使马达停止的安全开关。

安全开关具备：对马达进行开关控制的开关；根据向被吸尘面的接地状态来操作开关的操作片；作为检测部的托架以及旋转辊，从吸入件主体的底面摆动自如地突出，对向被吸尘面的设置状态进行检测；以及限位片，在吸入件主体的反转时，阻止检测部对开关的按压。

专利文献1：日本特开平08-332165号公报

以往的吸入口体具备配置在连接管的左侧方或者右侧方的安全开关。这样的安全开关的配置助长了以连接管为中心的吸入口体的左右不平衡。吸入口体的左右不平衡有损于吸入口体的使用方便性。

因此，在以往的吸入口体中，通过对吸入口体中收容的部件——例如马达、控制基板、安全开关的配置进行研究，由此消除了左右不平衡。但是，这样的不平衡的消除对策，制约了各个部件的配置，有损于吸入口体的设计自由度。

此外，通过将安全开关配置于将吸入口体左右分开的中心线上，由此也能够容易地消除左右不平衡。然而，在吸入口体的中心线上，吸入口、连接管等构成吸入口体内的风路的要素占有较大容积。因此，在将安全开关配置于吸入口体的中心线上的情况下，使吸入口体的高度尺寸增大而使在床下那样的间隙中的使用方便性降低。此外，如果要兼顾将安全开关配置于吸入口体的中心线上、以及避免吸入口体的高度尺寸增大，则吸入口体内的风路截面积减少、或者风路形状歪斜而压力损失增大。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供对于左右平衡的影响小且设计自由度高的吸入口体、以及具备这样的吸入口体的电动吸尘器。

为了解决上述课题，本发明的实施方式的吸入口体具备：吸入口主体，具有吸入口以及与上述吸入口相连的吸入室；旋转清扫体，能够旋转地支承于上述吸入口主体；电动机，收容于上述吸入口主体而产生上述旋转清扫体的驱动力；管，设置于上述吸入口主体，与上述吸入室流体地连接；开闭器，对与上述电动机相连的供电路进行开闭；检测部，相对于上述吸入口主体的接地面的突出量能够改变，对上述吸入口主体是否使上述吸入口朝向被吸尘面而接地进行检测；操作片，在上述检测部检测到上述吸入口主体使上述吸入口朝向上述被吸尘面而接地的情况下，关闭上述开闭器并使上述电动机驱动；阻止部，在上述吸入口主体反转了的情况下，阻止上述操作片关闭上述开闭器；以及轴部，使上述检测部、上述操作片、以及上述阻止部一体化地旋转，上述轴部配置在上述管与上述吸入口主体的底板之间，在对上述吸入口主体俯视时，该轴部跨越上述管地向与上述管交叉的方向延伸，上述检测部设置在上述轴部的一方端部，上述操作片以及上述阻止部设置在上述轴部的另一方端部。

此外，本发明的实施方式的电动吸尘器具备：吸尘器主体；电动鼓风机，收容在上述吸尘器主体而产生负压；以及上述吸入口体，与上述电动鼓风机流体地连接。

发明的效果：根据上述结构，能够抑制以连接管为中心的吸入口主体的左右不平衡，并且能够提高设计的自由度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的立体图。

图2是从右前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图3是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图4是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的仰视图。

图6是从下方观察本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图7是本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

图8是本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

图9是本发明的实施方式的吸入口体的安全装置的一体成型部件的立体图。

图10是本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

图11是本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

具体实施方式

参照图1至图11对本发明的吸入口体以及电动吸尘器的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的立体图。

如图1所示那样，本实施方式的电动吸尘器1例如为杆式，电动吸尘器1具备：具有把手11而能够手持操作的吸尘器主体12；能够相对于吸尘器主体12拆装的二次电池13(也称为蓄电池、充电式电池、以及充电池。)；与吸尘器主体12连接的延长管15；以及与延长管15连接的吸入口体16。

此外，电动吸尘器1也可以是卧式、直立式、或者手提式。电动吸尘器1可以是作为电源而具备二次电池13的无线类型，也可以是经由电源线从工业交流电源得到电力的有线式。

吸尘器主体12具备：具有把手11的主体壳体17；收容于主体壳体17而产生吸入负压的电动鼓风机18；拆装自如地设置于主体壳体17的尘埃分离集尘部19；以及主要对电动鼓风机18进行控制的主体控制部21。

吸尘器主体12通过二次电池13所蓄积的电力来驱动电动鼓风机18，使通过电动鼓风机18的驱动而产生的负压作用于延长管15。电动吸尘器1通过吸入口体16以及延长管15从地面吸入含有尘埃的空气(以下，称为“含尘空气”。)，从含尘空气中分离尘埃，对分离后的尘埃进行捕集、积蓄，并且对分离后的空气进行排气。

主体壳体17具备：在侧视时配置在延长管15的延长线上的圆筒状的前半部17a；以及从前半部17a弯曲而从延长管15的延长线逐渐远离的后半部17b。在主体壳体17的前半部17a的上方设置有尘埃分离集尘部19。在将吸入口体16配置在地板上的使用状态(图2)下，主体壳体17的后半部17b朝向后方延伸。

在主体壳体17的正面部分设置有主体连接口23。

主体连接口23是能够拆装延长管15的接头。主体连接口23从主体壳体17的圆筒状的前半部17a朝向正面突出。主体连接口23是吸尘器主体12的流体性的入口，将延长管15与尘埃分离集尘部19流体地连接。通过从吸尘器主体12拆下延长管15，由此主体连接口23还作为将吸尘器主体12以单体使用时的吸入口而起作用。

把手11一体地设置于主体壳体17。把手11是为了通过电动吸尘器1对地面进行吸尘而供使用者用手把持的部分。把手11从尘埃分离集尘部19的后端部附近向主体壳体17的后端部架设为拱状。此外，把手11交叉地配置于延长管15的中心线的延长线上。

在把手11附近设置有输入部26，该输入部26配置在握住把手11的使用者使其手指活动的范围内。

输入部26具备：受理电动鼓风机18的运转开始操作的运转开始开关26a；受理电动鼓风机18的运转停止操作的运转停止开关26b；以及受理电力供给向吸入口体16的开始操作以及停止操作的刷开关26c。运转开始开关26a以及运转停止开关26b与主体控制部21电连接。电动吸尘器1的使用者能够对输入部26进行操作而择一地选择电动鼓风机18的运转模式。在电动鼓风机18的运转中，运转开始开关26a还作为运转模式的切换开关起作用。在该情况下，主体控制部21每当从运转开始开关26a受理操作信号时，就使运转模式按照强→中→弱→强→中→弱→………的顺序切换。此外，输入部26也可以代替运转开始开关26a，而分别独立地具备强运转开关(图示省略)、中运转开关(图示省略)、以及弱运转开关(图示省略)。

尘埃分离集尘部19配置于吸尘器主体12的上面侧，并且能够相对于吸尘器主体12拆装。尘埃分离集尘部19从流入吸尘器主体12的含尘空气中对尘埃进行分离、捕集、积蓄，另一方面，将被除去了尘埃的清洁空气送向电动鼓风机18。尘埃分离集尘部19也可以是利用电动吸尘器1所吸入的尘埃与空气之间的质量差异而对尘埃和空气进行离心分离的离心分离方式，也可以是具有从含尘空气中滤取尘埃的过滤器的过滤分离方式。

电动鼓风机18从尘埃分离集尘部19吸入空气而产生负压(吸入负压)。

主体控制部21具备微处理器、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置。存储装置存储有与预先设定的多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式被与电动鼓风机18的输出建立关联。对于各个运转模式，设定有相互不同的输入值(电动鼓风机18的输入值、流向电动鼓风机18的电流目标值)。各个运转模式与输入部26所受理的操作输入建立关联。主体控制部21从预先设定的多个运转模式中择一地选择与向输入部26的操作输入对应的任意运转模式，并从存储部读出所选择的运转模式的设定，根据所读出的运转模式的设定使电动鼓风机18运转。

二次电池13蓄积由电动鼓风机18、主体控制部21消耗的电力。二次电池13可以固定于主体壳体17，也可以能够相对于主体壳体17拆装。换言之，电动吸尘器1即可以能适当地更换利用多个二次电池13，也可以并非如此。在能够拆装地安装于电动吸尘器1的二次电池13的充电率降低了的情况下，通过将该二次电池13更换为充电完成的二次电池13，由此电动吸尘器1能够继续运转。

延长管15以及吸入口体16通过从电动鼓风机18作用的负压，将地面上的尘埃与空气一起吸入而向吸尘器主体12引导。

延长管15经由主体壳体17的主体连接口23以及尘埃分离集尘部19而与电动鼓风机18的吸入侧流体地连接。延长管15具有在使用者把持了吸尘器主体12的把手11的状态下实质地达到地面的长度。在延长管15的一方端部，设置有相对于吸尘器主体12的主体连接口23拆装自如的接头构造。在延长管15的另一方端部，设置有使吸尘器主体12的吸入口体16拆装自如的接头构造。延长管15可以是能够伸缩的，也可以并非如此。

吸入口体16在木地板、地毯等地面上行驶自如或者滑行自如，在行驶状态或者滑行状态下与地面对置的底面上具有吸入口27。此外，吸入口体16具备：配置于吸入口27的旋转自如的旋转清扫体28；以及作为驱动旋转清扫体28的驱动源的电动机29。在吸入口体16的一方端部，设置有相对于延长管15的另一方端部拆装自如的接头构造。吸入口体16经由延长管15而与电动鼓风机18的吸入侧流体地连接。吸入口体16、延长管15、以及尘埃分离集尘部19，是从电动鼓风机18到达吸入口27的吸入风路。

电动吸尘器1为，当运转开始开关26a被操作时，使电动鼓风机18启动。例如，电动吸尘器1为，当在电动鼓风机18停止的状态下运转开始开关26a被操作时，首先使电动鼓风机18以强运转模式启动，当运转开始开关26a再次被操作时，将电动鼓风机18的运转模式变更为中运转模式，当运转开始开关26a第三次被操作时，将电动鼓风机18的运转模式变更为弱运转模式，以下同样地反复。强运转模式、中运转模式以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对于电动鼓风机18的输入值为，在强运转模式下为最大，在弱运转模式下为最小。启动后的电动鼓风机18从尘埃分离集尘部19吸入空气，使尘埃分离集尘部19内成为负压。

尘埃分离集尘部19内的负压依次通过主体连接口23、延长管15以及吸入口体16而作用于吸入口27。电动吸尘器1通过作用于吸入口27的负压，将被吸尘面上的尘埃与空气一起吸入而对被吸尘面进行吸尘。尘埃分离集尘部19从被电动吸尘器1吸入的含尘空气中对尘埃进行分离、积蓄，另一方面，将从含尘空气中分离出的空气送向电动鼓风机18。电动鼓风机18将从尘埃分离集尘部19吸入的空气向吸尘器主体12外排气。

接着，对吸入口体16进行详细说明。

图2是从右前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

如图2所示那样，本实施方式的吸入口体16具备大致长方体形的吸入口主体部31、以及设置在吸入口主体部31的后部的连接管部32。

此外，吸入口体16的前后、左右、上下，以电动吸尘器1的使用者为基准来进行说明。图2中的实线箭头X的方向是吸入口体16的前方或者前进方向，其相反方向是后方或者后退方向。此外，图2中的实线箭头Y的方向是吸入口体16的左方，其相反方向是右方。并且，图2中的实线箭头Z的方向是吸入口体16的上方，其相反方向是下方。

俯视时的吸入口主体部31的形状，是在前后方向上具有短边、在左右方向上具有长边的长方形。即，吸入口主体部31的左右方向的尺寸即宽度尺寸，大于吸入口主体部31的前后方向的尺寸即进深尺寸。吸入口主体部31具备下壳体35以及覆盖于下壳体35的上壳体36。

连接管部32设置于吸入口主体部31的后部且是宽度方向大致中央部。连接管部32具备：相对于吸入口主体部31能够旋转的旋转连接管部38；以及相对于旋转连接管部38能够摆动的摆动连接管部39。

旋转连接管部38围绕在吸入口体16的前后方向上延伸的中心线(与X轴一致的线段或者与X轴平行的线段)进行旋转。该中心线将吸入口主体部31左右地分为两部分。

摆动连接管部39围绕与旋转连接管部38的旋转中心线正交的线段或者与该线段平行的线段进行摆动。摆动连接管部39的自由端部是能够相对于延长管15的自由端部进行拆装的接头。

图3以及图4是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的仰视图。

图6是从下方观察本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图7是图3的VII-VII线的本发明的实施方式的吸入口体的纵截面图。

此外，在图4中，上壳体36被拆卸。

如图3至图7所示那样，本实施方式的吸入口体16具备：吸入口主体部31；能够旋转地支承于吸入口主体部31的旋转清扫体28；收容于吸入口主体部31，作为产生旋转清扫体28的旋转驱动力的驱动源的电动机29；从电动机29向旋转清扫体28传递驱动力的动力传递机构41；以及对电动机29的运转进行控制的吸入口体控制部42。

此外，吸入口体16具备安全装置43，在吸入口体16从被吸尘面离开、或者吸入口体16的上下反转了的情况下，该安全装置43使电动机29停止。

并且，吸入口主体部31具有：朝向底面31a打开的吸入口27；与吸入口27相连的吸入室45；以及收容旋转清扫体28的清扫体室46。

清扫体室46被划分在吸入室45的外侧。清扫体室46朝向吸入口主体部31的底面开放。

通过下壳体35、收容在上壳体36的内侧且覆盖于下壳体35的一部分的风路罩48、以及在吸入口主体部31的左右方向上使大宽度的吸入口27朝向中央部缩径的风路狭窄体49，划分出吸入室45。

在吸入口主体部31的底面31a上，设置有与被吸尘面f接地而支承吸入口主体部31的多个滚轮50。多个滚轮50包括：配置于吸入口主体部31的左右各个端部的滚轮50；以及配置于吸入口主体部31的后部中央部的滚轮50。

在吸入口主体部31的下壳体35与上壳体36之间划分有空间。该空间包括：收容电动机29的电动机室51；收容动力传递机构41的机械室52；收容吸入口体控制部42的控制室53；以及收容安全装置43的安全装置室55。这些电动机室51、机械室52、控制室53、以及安全装置室55可以相连，也可以断开。

在俯视时，控制室53配置在吸入口主体部31的前后左右的中央部。

安全装置室55配置在吸入口主体部31的后部，并且以将连接管部32的旋转连接管部38夹入的方式设置在旋转连接管部38的左右各个侧部。

然后，吸入口主体部31以从吸入口体16的前后将吸入口27夹入的方式具备一对旋转清扫体28。

电动机29以及动力传递机构41也存在一对，并与各个旋转清扫体28分别独立地对应。一对电动机29包括：设置于吸入口主体部31的宽度方向的一方端部的电动机29；以及设置于吸入口主体部31的宽度方向的另一方端部的电动机29。这一对电动机29优选配置在从将吸入口主体部31左右分为两部分的中心线离开实质上相同距离的部位。一对动力传递机构41包括：设置于吸入口主体部31的宽度方向的一方端部的动力传递机构41；以及设置于吸入口主体部31的宽度方向的另一方端部的动力传递机构41。这一对动力传递机构41优选配置在从将吸入口主体部31左右分为两部分的中心线离开实质上相同距离的部位。

将比吸入口27靠前侧的旋转清扫体28称为前清扫体28F(第一旋转清扫体)。将收容前清扫体28F的清扫体室46称为前清扫体室46F(第一旋转清扫体室)。将与前清扫体28F对应的电动机29称为前用电动机29F，将与前清扫体28F对应的动力传递机构41称为前用传递机构41F。将收容前用电动机29F的电动机室51称为前用电动机室51F，将收容前用传递机构41F的机械室52称为前用机械室52F。

将比吸入口27靠后侧的旋转清扫体28称为后清扫体28R(第二旋转清扫体)。将收容后清扫体28R的清扫体室46称为后清扫体室46R(第二旋转清扫体室)。将与后清扫体28R对应的电动机29称为后用电动机29R，将与后清扫体28R对应的动力传递机构41称为后用传递机构41R。将收容后用电动机29R的电动机室51称为后用电动机室51R，将收容后用传递机构41R的机械室52称为后用机械室52R。

前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R沿着吸入口体16的行进方向排列。换言之，前清扫体28F、吸入口27、后清扫体28R沿着吸入口体16的行进方向排列。前清扫体28F、吸入口27、后清扫体28R从吸入口体16的前侧向后侧排列着。并且，前清扫体28F、风路狭窄体49、后清扫体28R沿着吸入口体16的行进方向排列着。前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R具有实质上相同的宽度尺寸。

吸入口27配置在前清扫体室46F与后清扫体室46R之间。换言之，吸入口27配置在前清扫体28F与后清扫体28R之间。

吸入室45以覆盖于后清扫体室46R的方式沿着下壳体35向吸入口主体部31的后方弯曲，并与连接管部32相连。在吸入室45与连接管部32之间设置有中继管57。中继管57担负着对连接管部32进行支承的基部的作用。中继管57与风路罩48一体成型。

前清扫体室46F由上壳体36、下壳体35以及风路狭窄体49来划分。后清扫体室46R由下壳体35以及风路狭窄体49来划分。

机械室52被划分在吸入口主体部31的左右各个端部、且是不存在前清扫体室46F、吸入口27以及后清扫体室46R的部分。机械室52收容前清扫体28F的轴端、以及后清扫体28R的轴端。在机械室52的底部设置有滚轮50。

前用机械室52F被划分在吸入口主体部31的左侧端部、且是不存在前清扫体室46F、吸入口27以及后清扫体室46R的部分。前用机械室52F收容前清扫体28F的轴端以及后清扫体28R的轴端。

后用机械室52R被划分在吸入口主体部31的右侧端部、且是不存在前清扫体室46F、吸入口27以及后清扫体室46R的部分。后用机械室52R收容前清扫体28F的轴端以及后清扫体28R的轴端。

在俯视时，电动机室51与前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R重叠，并配置在控制室53与机械室52之间。在侧视时，前清扫体28F的旋转中心线、后清扫体28R的旋转中心线、电动机29的旋转中心线位于三角形状的各个顶点。电动机室51将圆筒形状的电动机29收容于尽量接近前清扫体室46F以及后清扫体室46R的位置。即，电动机29的底部配置在比前清扫体28F的顶部以及后清扫体28R的顶部靠下方的位置。通过这样的电动机29的配置以及电动机室51的构成，即使在旋转清扫体28的上方配置电动机29的情况下，也能够将吸入口主体部31的高度抑制得低于旋转清扫体28的高度(直径)与电动机29的高度(直径)之和。

前用电动机室51F在吸入口主体部31的左侧、与前用机械室52F并排设置。

后用电动机室51R在吸入口主体部31的右侧、与后用机械室52R并排设置。

此外，只要前用电动机室51F与前用机械室52F并排设置，则前用电动机室51F以及前用机械室52F也可以配置在吸入口主体部31的右侧。在该情况下，前用传递机构41F也配置在吸入口主体部31的右侧。后用电动机室51R、后用机械室52R以及后用传递机构41R配置在吸入口主体部31的左侧。

旋转清扫体28的旋转中心线朝向吸入口主体部31的宽度方向。旋转清扫体28具有放射状地延伸的刷毛59。刷毛59是沿着旋转清扫体28的长边方向延伸的多条刷毛，并且沿着旋转清扫体28的周向排列。

电动机29具备向机械室52内突出的输出轴29a。输出轴29a的旋转中心线与旋转清扫体28的旋转中心线实质上平行。电动机29使旋转清扫体28向将尘埃向吸入口27聚拢的方向旋转。此外，吸入口体16也可以具备代替电动机29的旋转清扫体28的驱动源，例如通过利用吸入负压而吸入的空气来进行旋转的风扇、涡轮。

动力传递机构41具备：固定于电动机29的输出轴29a的主动齿轮61；设置于旋转清扫体28的从动齿轮62；以及环状的带63，卷挂于主动齿轮61和从动齿轮62，从电动机29向旋转清扫体28传递驱动力。

吸入口体控制部42通过从吸尘器主体12经由延长管15供给的电力使电动机29运转。

风路狭窄体49具备：隔壁65，对吸入室45与清扫体室46进行划分，并且对吸入口27的边缘的一部分进行划分；以及除尘突起66，从隔壁65的边缘突出而与旋转清扫体28接触。

将对吸入室45与前清扫体室46F进行划分的隔壁65称为前隔壁65F(第一隔壁)。前隔壁65F对吸入口27前侧的边缘进行划分。将从前隔壁65F的边缘突出而与前清扫体28F接触的除尘突起66称为前突起66F(第一除尘突起)。

将对吸入室45与后清扫体室46R进行划分的隔壁65称为后隔壁65R(第二隔壁)。后隔壁65R对吸入口27后侧的边缘进行划分。将从后隔壁65R的边缘突出而与后清扫体28R接触的除尘突起66称为后突起66R(第二除尘突起)。

吸入室45的内表面的一部分(在此为吸入室45后侧的内表面、吸入室45的内表面的第一剩余部)，具有与前隔壁65F对置且朝向前隔壁65F凸出的圆弧形状的弯曲面68。弯曲面68包括后隔壁65R的内表面以及与后隔壁65R的内表面相连的下壳体35的面。下壳体35具有对后清扫体室46R进行划分的圆弧形状的壁。该壁以实质上均匀的厚度以同心圆状包围后清扫体28R，并且与后隔壁65R的内表面顺畅地相连。

通过前清扫体28F的旋转而聚起的尘埃朝向吸入室45的弯曲面68。然后，弯曲面68将飞来的尘埃向吸入室45的里侧(下游侧)顺畅地引导。

此外，吸入室45的内表面的一部分(在此为吸入室45的左右各个侧方的内表面、吸入室45的内表面的第二剩余部)，具有与隔壁65连接且朝向吸入室45的里侧(下游侧)使风路宽度变窄的漏斗状的倾斜面71。倾斜面71与前隔壁65F以及后隔壁65R连接。即，倾斜面71架设在前隔壁65F与后隔壁65R之间。倾斜面71在风路狭窄体49的左右存在一对。左右的倾斜面71倾斜为，越从风路狭窄体49的对应的端部远离、而接近中央部，越向吸入室45的里侧进入。左右的倾斜面71不会合流而分离。该左右的倾斜面71的间隙与比倾斜面71靠里侧的吸入室45相连。倾斜面71将从向吸入口体16的宽度方向细长地扩展了的吸入口27吸入的空气，向与连接管部32相连的吸入室45的里侧顺畅地引导。

当在吸入口主体部31的纵截面中观察时，倾斜面71具有包括与隔壁65对置的引导面72的台阶形状。引导面72与前隔壁65F对置。该台阶形状部可以如图7那样为一阶、也可以为多阶。台阶形状优选达到倾斜面71的整个宽度。各阶的底的形状可以为平面、也可以凹陷。引导面72优选与前隔壁65F平行。引导面72对由前清扫体28F聚起的尘埃进行捕捉而向吸入室45的里侧引导。此外，引导面72的中途部分被夹在前清扫体28F与被吸尘面f之间，将线状的尘埃的端部向吸入室45的里侧引导，以使一方或者两方的端部朝向吸入口27浮起的线状的尘埃不会越过后隔壁65R而向后清扫体28R侧接近。

除尘突起66进入到旋转清扫体28的旋转轨迹的内侧。与旋转清扫体28的旋转相伴随，除尘突起66弹拨旋转清扫体28的刷毛59。此时，除尘突起66将附着于旋转清扫体28而要进入清扫体室46的线状的尘埃从刷毛59弹飞而使其从旋转清扫体28脱离。从旋转清扫体28脱离了的线状的尘埃，被容易地吸入到吸入口27。即，除尘突起66能够阻止附着于旋转清扫体28的线状的尘埃向清扫体室46进入。

除尘突起66优选遍及隔壁65的整个宽度而设置。除尘突起66只要能够使旋转清扫体28的刷毛59弯曲即可。因此，除尘突起66的形状可以是图5以及图6所示那样的梳形状，也可以是突出长度遍及整个宽度为均匀的板状。由于除尘突起66的接触而旋转清扫体28的旋转阻力增加，因此根据电动机29的输出来适当地设定除尘突起66的形状。

当以吸入口体16的接地面为基准面时，前突起66F与基准面实质上平行。后突起66R向从基准面远离的方向倾斜地突出。

在一般情况下，使用者使吸入口体16前进而使吸入口体16进入未吸尘的被吸尘面f。此时，被吸尘面f上的线状的尘埃从吸入口体16的前方向后方移动。发明人发现了如下情况：通过使前突起66F相对于基准面实质上平行，另一方面，使后突起66R向从基准面远离的方向倾斜，由此线状的尘埃难以向前清扫体室46F以及后清扫体室46R的双方进入。

此外，后隔壁65R具有将吸入室45与后清扫体室46R相连的孔73。孔73配置在左右的倾斜面71所夹的范围内。孔73也可以存在多个。孔73将进入到后清扫体室46R内的尘埃以不残留在后清扫体室46R内的方式向吸入室45排出。

此外，进入到前清扫体室46F的尘埃，与前清扫体28F的旋转相伴随而被向吸入口体16的前方排出。即，与进入到后清扫体室46R的尘埃相比，进入到前清扫体室46F的尘埃在吸入口体16的前进中被向吸入口27吸入的机会更多。因此，前隔壁65F也可以如后隔壁65R那样不具有孔73。

在后清扫体室46R的开口边缘部的一部分、且是与后突起66R对置的部位，设置有具有朝向后清扫体28R为锐角的纵截面形状的突出部75。突出部75设置在后清扫体室46R的开口边缘部的后侧部分。当在地毯那样柔软的被吸尘面f上使用吸入口体16的情况下，吸入口主体部31沉入到被吸尘面f中。在这样的情况下，突出部75如推土机的刮板那样刮起被吸尘面f，而将进入到地毯中的尘埃刮出。

突出部75优选遍及后清扫体室46R的整个宽度。此外，当在地板那样较硬的被吸尘面f上使用吸入口体16的情况下，突出部75也可以在不与被吸尘面f接触的范围内朝向吸入口主体部31的下方比吸入口主体部31的底面突出。

接着，对吸入口体16的安全装置43进行详细说明。

图8是图3的VIII-VIII线的本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

图9是本发明的实施方式的吸入口体的安全装置的一体成型部件的立体图。

在图4的基础上，如图8以及图9所示那样，本实施方式的吸入口体16的安全装置43具备：开闭器81，对与电动机29相连的供电路进行开闭；检测部82，相对于吸入口主体部31的底面31a的突出量能够改变，对吸入口主体部31是否使底面31a朝向被吸尘面f接地进行检测；操作片83，在检测部82检测到吸入口主体部31使底面31a朝向被吸尘面f接地的情况下，将开闭器81关闭而使电动机29驱动；阻止部85，在吸入口主体部31反转了的情况下，阻止操作片83将开闭器81关闭；轴部86，使检测部82、操作片83、阻止部85一体化地旋转；以及弹性部件87，沿着从吸入口主体部31的底面31a突出的方向对检测部82施加力。

检测部82设置于轴部86的一方端部。检测部82收容于连接管部32右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意一方。检测部82例如收容于连接管部32右侧的安全装置室55。检测部82具备：设置于轴部86的一方端部的托架91；设置于托架91的支承轴92；以及经由支承轴92而能够旋转地支承于托架91的辊93。

阻止部85与操作片83一起设置于轴部86的另一方端部。阻止部85与操作片83一起收容于连接管部32右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意另一方。阻止部85例如收容于连接管部32左侧的安全装置室55。阻止部85具备：设置于轴部86的另一方端部的大致U字形状的限位片95；以及能够通过自重沿着吸入口主体部31的上下方向移动的球体96。

限位片95从轴部86以臂状突出着。限位片95具有：基端部95a，是U字形状的一方端部，且固定于轴部86；以及自由端部95b，是U字形状的另一方端部。

球体96是与合成树脂制的阻止部85的限位片95相比强度极高的金属制、例如不锈钢制的球。

操作片83与阻止部85一起设置于轴部86的另一方端部。操作片83与阻止部85一起收容于连接管部32右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意另一方。操作片83例如收容于连接管部32左侧的安全装置室55。操作片83在比阻止部85的限位片95靠近轴部86的另一方端部的位置，与限位片95并列设置。操作片83为，在吸入口体16与被吸尘面f接地了时，与辊93由被吸尘面f向吸入口主体部31的方向压入的动作连动而旋转，将开闭器81关闭。

轴部86能够旋转地支承于吸入口主体部31。轴部86配置在连接管部32与吸入口主体部31的底板31b之间，在对吸入口主体部31俯视时，跨越连接管部32而向与连接管部32交叉的方向延伸。轴部86配置在连接管部32与中继管57的连结部分的正下方。轴部86架设在连接管部32右侧的安全装置室55与左侧的安全装置室55之间。

轴部86的扭转强度高于检测部82的扭转强度以及操作片83的扭转强度。此外，轴部86的扭转刚性高于检测部82的扭转刚性以及操作片83的扭转刚性。

检测部82的托架91、操作片83、阻止部85的限位片95、以及轴部86，通过一体成型部件99而一体化地旋转。检测部82的托架91、操作片83、阻止部85的限位片95例如为合成树脂制。轴部86具有与合成树脂制的检测部82的托架91、操作片83以及阻止部85的限位片95相比强度以及切变模量(刚性模量)极高的金属制----例如不锈钢制的轴本身或者轴芯。

一体成型部件99例如是在合成树脂制的检测部82的托架91、操作片83以及阻止部85的限位片95中嵌入成型了金属制的轴部86而得到的成型品。轴部86可以由合成树脂覆盖、也可以不覆盖。此外，检测部82的托架91、操作片83、阻止部85的限位片95以及轴部86，例如也可以通过键那样的机械元件而被旋转一体地结合。

弹性部件87例如是扭转弹簧。弹性部件87钩挂于设置在一体成型部件99的适当部位的弹簧座部以及设置在吸入口主体部31的适当部位的弹簧座部。弹性部件87蓄积检测部82被从最大突出位置压入的能量，并消耗该能量而使检测部82突出。此外，即使吸入口体16的上下反转、而吸入口体16的底面31a朝向上方，弹性部件87也能够将作为一体成型部件99的托架91、操作片83、限位片95、轴部86、支承轴92、以及辊93支承为，不会由于自重而旋转。因此，优选对弹性部件87赋予适当的预负载。

图10是图3的X-X线的本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

如图10所示那样，当吸入口体16以使底面31a朝向被吸尘面f的状态与被吸尘面f接地时，反抗弹性部件87产生的力而通过被吸尘面f将辊93向吸入口主体部31的方向压入。辊93的动作经由检测部82的支承轴92以及托架91而使轴部86旋转。该轴部86的旋转使操作片83以及阻止部85的限位片95旋转。弹性部件87通过轴部86的旋转而变形，并积蓄能量。

旋转后的操作片83能够使开闭器81关闭而能够向电动机29进行供电。如果是开闭器81被关闭的状态、且是刷开关26c被操作而向吸入口体16供给电力的状态，则向电动机29供给电力而电动机29驱动。于是，旋转清扫体28旋转。

此外，旋转后的限位片95使U字形状的开放部分朝向水平方向。阻止部85的球体96被U字形状的限位片95的内侧(凹形状部)捕捉。

接着，当吸入口体16以使底面31a朝向被吸尘面f的状态从被吸尘面f离开时，弹性部件87复原，由此轴部86向辊93从吸入口主体部31突出的方向旋转。该轴部86的旋转使操作片83、阻止部85的限位片95、以及检测部82的托架91旋转。

旋转后的托架91使辊93从吸入口主体部31突出。此时，检测部82的突出位置达到最大突出位置。

此外，旋转后的操作片83将开闭器81打开而切断向电动机29的供电。在开闭器81被打开的状态下，即使在刷开关26c被操作而向吸入口体16供给电力的状态下，向电动机29的供电也被切断。于是，电动机29停止，旋转清扫体28停止。

此外，旋转后的限位片95使U字形状的开放部分朝向上方。当U字形状的开放部分朝向上方时，球体96能够从U字形状的限位片95的内侧(凹形状部)脱出。即，球体96能够向上方移动。

图11是图3的X-X线的本发明的实施方式的吸入口体的截面图。

如图11所示那样，当吸入口体16的上下反转、而吸入口体16的底面31a朝向上方时，弹性部件87对轴部86的旋转进行支承，维持辊93从吸入口主体部31突出了的状态。此时，球体96通过自重从U字形状的限位片95的内侧脱出。从限位片95的内侧脱出后的球体96被配置在旋转阻止位置(图10)，在该旋转阻止位置上，通过适当地设置在吸入口主体部31内而对球体96的移动范围进行限制的壁，对限位片95的旋转进行阻止。配置于旋转阻止位置的球体96为，在对检测部82作用了将辊93向吸入口主体部31压入那样的外力的情况下，与限位片95的自由端部95b接触而阻止轴部86的旋转。于是，操作片83、阻止部85的限位片95、以及检测部82的托架91的旋转被阻止。

旋转被阻止的操作片83维持将开闭器81打开了的状态。于是，电动机29继续停止，旋转清扫体28继续停止。

如以上那样，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备：轴部86，配置在连接管部32与吸入口主体部31的底板31b之间，且在吸入口主体部31的俯视中，跨越连接管部32而向与连接管部32交叉的方向延伸；设置在轴部86的一方端部的检测部82；以及设置在轴部86的另一方端部的操作片83以及阻止部85。这样的安全装置43对吸入口主体部31的围绕X轴的不平衡、即吸入口主体部31的左右不平衡进行抑制。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够降低安全装置43对吸入口主体部31的左右不平衡的作用度，缓和收容于吸入口体16的部件、例如电动机29、动力传递机构41、以及吸入口体控制部42的配置限制，使吸入口体16的设计自由度提高。此外，这样的安全装置43能够防止吸入口主体部31的高度尺寸增大，且无损于构成风路的连接管部32的形状。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够无损于使用方便性地确保足够的风路截面积。

此外，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备一对电动机29，这一对电动机29包括：设置在吸入口主体部31的宽度方向上的一方端部的电动机29；以及设置在吸入口主体部31的宽度方向上的另一方端部的电动机29。在收容于吸入口体16的部件中，这些电动机29也是质量较大的。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够降低安全装置43对吸入口主体部31的左右不平衡的作用度，且降低电动机29对吸入口主体部31的左右不平衡的作用度，而使吸入口体16的设计自由度提高。

并且，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备轴部86，该轴部86的扭转强度比检测部82的扭转强度以及操作片83的扭转强度高。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1为，即使当在吸入口主体部31的上下反转而阻止部85阻止了轴部86的旋转的状态下，以将辊93向吸入口主体部31压入的方式作用了过负载的情况下，轴部86也不会破损。此外，在吸入口体16以及电动吸尘器1中，操作片83与检测部82之间的位置关系(围绕轴部86的旋转中心的位置关系)不会由于轴部86的扭转角而损坏，而导致开闭器81被误关闭、或者开闭器81被误打开。

此外，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备使用了不锈钢的轴部86。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够容易且低价地提交轴部86的强度以及扭转刚性。

并且，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备使检测部82、操作片83、阻止部85以及轴部86一体化地旋转的一体成型部件99。因此，在吸入口体16以及电动吸尘器1中，例如能够容易地将不锈钢制的棒状材料采用于轴部86本身、或者轴部86的芯材所具有的一体成型部件99。

由此，根据本实施方式的吸入口体16，能够降低对左右平衡的影响，并且能够提高设计自由度的高度。此外，电动吸尘器1能够具备这样的吸入口体16。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其应变包含于发明的范围、主旨，并且包含于专利请求的范围记载的发明和其等同的范围。

符号的说明

1…电动吸尘器，11…把手，12…吸尘器主体，13…二次电池，15…延长管，16…吸入口体，17…主体壳体，17a…前半部，17b…后半部，18…电动鼓风机，19…尘埃分离集尘部，21…主体控制部，23…主体连接口，26…输入部，26a…运转开始开关，26b…运转停止开关，26c…刷开关，27…吸入口，28…旋转清扫体，28F…前清扫体，28R…后清扫体，29…电动机，29a…输出轴，29F…前用电动机，29R…后用电动机，31…吸入口主体部，31a…底面，31b…底板，32…连接管部，35…下壳体，36…上壳体，38…旋转连接管部，39…摆动连接管部，41…动力传递机构，41F…前用传递机构，41R…后用传递机构，42…吸入口体控制部，43…安全装置，45…吸入室，46…清扫体室，46F…前清扫体室，46R…后清扫体室，48…风路罩，49…风路狭窄体，50…滚轮，51…电动机室，51F…前用电动机室，51R…后用电动机室，52…机械室，52F…前用机械室，52R…后用机械室，53…控制室，55…安全装置室，57…中继管，59…刷毛，61…主动齿轮，62…从动齿轮，63…带，65…隔壁，65F…前隔壁，65R…后隔壁，66…除尘突起，66F…前突起，66R…后突起，68…弯曲面，71…倾斜面，72…引导面，73…孔，75…突出部，81…开闭器，82…检测部，83…操作片，85…阻止部，86…轴部，87…弹性部件，91…托架，92…支承轴，93…辊，95…限位片，95a…基端部，95b…自由端部，96…球体，99…一体成型部件。

Claims (6)

1.一种吸入口体，具备：

吸入口主体，具有吸入口以及与上述吸入口相连的吸入室；

旋转清扫体，能够旋转地支承于上述吸入口主体；

电动机，收容于上述吸入口主体而产生上述旋转清扫体的驱动力；

管，设置于上述吸入口主体，与上述吸入室流体地连接；

开闭器，对与上述电动机相连的供电路进行开闭；

检测部，相对于上述吸入口主体的接地面的突出量能够改变，对上述吸入口主体是否使上述吸入口朝向被吸尘面而接地进行检测；

操作片，在上述检测部检测到上述吸入口主体使上述吸入口朝向上述被吸尘面而接地的情况下，关闭上述开闭器并使上述电动机驱动；

阻止部，在上述吸入口主体反转了的情况下，阻止上述操作片关闭上述开闭器；以及

轴部，使上述检测部、上述操作片、以及上述阻止部一体化地旋转，

上述轴部配置在上述管与上述吸入口主体的底板之间，在对上述吸入口主体俯视时，该轴部跨越上述管地向与上述管交叉的方向延伸，

上述检测部设置在上述轴部的一方端部，

上述操作片以及上述阻止部设置在上述轴部的另一方端部。

2.如权利要求1所述的吸入口体，其中，

具备一对上述电动机，该一对上述电动机包括：设置于上述吸入口主体的宽度方向上的一方端部的上述电动机；以及，设置于上述吸入口主体的宽度方向上的另一方端部的上述电动机。

3.如权利要求1或2所述的吸入口体，其中，

上述轴部的扭转刚性高于上述检测部的扭转刚性以及上述操作片的扭转刚性。

4.如权利要求1或2所述的吸入口体，其中，

上述轴部为不锈钢。

5.如权利要求1或2所述的吸入口体，其中，

上述检测部、上述操作片、上述阻止部以及上述轴部通过一体成型部件而被一体化地旋转。

6.一种电动吸尘器，具备：

吸尘器主体；

电动鼓风机，收容于上述吸尘器主体而产生负压；以及

权利要求1至5任一项所述的吸入口体，与上述电动鼓风机流体地连接。

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