JP5526758B2 - 筆記具軸の連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、一方の軸に他方の軸を被覆することによって連結する筆記具の軸と軸との連結構造に関する。

１例として、ボールペンチップ装着部と、インキ収容部とを異質材から別体に形成しかつ、このボールペンチップ装着部を合成樹脂材で成形してなるインキレフイルにおいて、ボールペンチップ装着部にインキ収容部との被着部を形成するとともに、この被着部の全周面に凹溝を設け、前記ボールペンチップ装着部をインキ収容部に挿着した後、この被着部の凹溝に係合するようにインキ収容部の外方から、その全周面にわたるローリングかしめを施こしたボールペンのインキレフイルがある。
実開昭６０−５８８４号公報

しかし、上述した従来の技術にあっては、インキ収容部によって被着部の凹溝が覆われているため、その被着部の凹溝を目視によって確認することはできず、感覚でその位置を定め、ローリングかしめを施こしていた。よって、かしめられた部分が前記凹溝に合致することは少なく、ずれてしまって凹溝近傍の角部を砕いてしまったり、強いては、凹溝から外れた位置でかしめ加工を行ってしまい、チップそのものを砕いてしまい不良品になってしまう危険性が高かった。
また、インキ収容部の全周面をかしめているため、強いかしめ力が必要になってしまうばかりでなく、強い力が故に、位置ずれを起こしてしまうと被着部を破損させてしまう危険性が高まる。

本発明は、一方の軸を他方の軸に被覆することによって連結する筆記具の軸と軸との連結構造であって、前記一方の軸に溝部を形成すると共に、他方の軸には貫通孔を形成し、その貫通孔の端部を折り曲げることによって屈曲部を形成し、その屈曲部を前記他方の軸の溝部に位置させたことを要旨とする。

本発明は、一方の軸を他方の軸に被覆することによって連結する筆記具の軸と軸との連結構造であって、前記一方の軸に溝部を形成すると共に、他方の軸には貫通孔を形成し、その貫通孔の端部を折り曲げることによって屈曲部を形成し、その屈曲部を前記他方の軸の溝部に位置させたので、他方の軸に対する屈曲部の位置決めが容易であると共に、軽い力で屈曲部を形成することができる。

第１例を示す全体図。 第１例を示す縦半断面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 図２のＢ部拡大図。 図１の屈曲部拡大図。 図１の芯タンクの溝部拡大図。 図１の消しゴム受け部材の拡大図。 第1例の屈曲部が1箇所の屈曲部断面の拡大図。 第２例の屈曲部拡大斜視図。 図９のＣ−Ｃ線断面図。 第３例の屈曲部拡大斜視図。 図１１の屈曲部断面の拡大図。 第４例の屈曲部拡大斜視図。 図１３の屈曲部断面の拡大図。 第５例を示す全体図。 図１５の屈曲部断面の拡大図。 図１５の継手およびチャック体の屈曲部拡大斜視図。

作用について説明する。屈曲する位置を容易に認識することができると共に、軽い力で容易に屈曲させることができる。

以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する。第１例として、出没式のシャープペンシルを挙げ説明する。軸筒１は、前軸２と後軸３とから構成されており、それら前軸２と後軸３は螺合によって着脱自在に固定されている。また、前軸２の表面には、ゴム状弾性体からなるグリップ部材４が挿着されているが、そのグリップ部材４の表面には、断面形状が楕円の突部５が形成されている。そして、そのグリップ部材４の表面には、金属材質からなる外筒６が挿着されているが、その外筒６には多数の貫通孔７が形成されており、その貫通孔７から前記グリップ部材４の突部５が露出している。また、その外筒６の表面には、微細なローレット加工が施されており、そのローレット加工部、並びに、前記グリップ部材４の突部５によって滑り防止効果が発生している。
符号８は、前記前軸１の先端に着脱自在に取り付けられた先部材であって、その先部材８の先端は後述する筆記体ユニットが出没する先端開口部９となっている。

前記後軸３の後方部の側面には、ほぼ長方形状の前方窓孔１０と、ほぼ中央部に縮形部を有する後方窓孔１１が形成されている。その後方窓孔１１には、金属材質からなるクリップ１２と後軸３とを連結する連結部材１３が挿着されている。その連結部材１３は、金属材質からなる板状部材を折り曲げることによって形成されている。
前記クリップ１２は後方部が軸筒１の方向に向かって接近する湾曲した形状をなしており、その湾曲させた部分によって指への感触を良好なものとしていると共に、クリップ１２の後部を軸筒１に接近せしめることによって、クリップ１２と軸筒１との一体感を向上させている。また、そのクリップ１２の後部の湾曲した部分の表面には、圧延加工などによって高さの低い凸状の模様が施されており美感を向上させていると共に、その湾曲部を操作する際の滑り止め効果も果たしている。
さらに、クリップ１２の前方部の両側には、軸筒１の方向に向かって隆起する半円弧状の玉部１４が形成されているが、その玉部１４の前端部は切り欠かれた平面状の先端面部１４ａとなっており、後述する中軸の後端面と面状で接触している。また、クリップの両側に玉部１４を形成することによって、それらの玉部１４間には、空間部が形成されている。その空間部に後述する芯タンクの一部を位置させることによって、クリップ１２の玉部１４をより多く中軸に接触させようとしているのである。また、玉部１４を軸筒１の内径方向へ侵入させることができるため、クリップ１２の軸筒１の表面に対する露出も少なくすることができ、強いては、クリップ１２の表面を軸筒１の内部に埋没させることができるものとなっている。これによって、使用中、指の付け根部分がクリップ１２に接触してしまうことを防止することができ、違和感なく、筆記作業を行うことができる。さらに、前記玉部１４は、軸筒１の方向に向かって互いが僅かに接近し合っている。即ち、対向する玉部１４を逆「ハ」の字にすることによって、前記後軸３に形成された前方窓孔１０への侵入を容易なものとしている。つまり、クリップ１２の軸線が軸筒１の軸線に対して、多少歪んでいても玉部１４がテーパー状（逆「ハ」の字）をなしているため、前方窓孔１０に案内されやすいのである。
一方、クリップ１２の中間後方部の両側にも軸筒１の方向に向かって隆起する隆起部１５が形成されており、その隆起部１５には貫通孔１６が形成されている。
この対向する位置に形成された隆起部１５の間には、クリップ１２と軸筒１とを連結する前記連結部材１３が装着されている。その連結部材１３は、箱状をなしており、板状部材を四角形に折り曲げることにより形成されている。

連結部材１３の側面のほぼ中央部には貫通孔１７が形成されており、その貫通孔１７には支軸１８が挿着されている。また、その支軸１８は前記クリップ１２の貫通孔１６をも貫通している。さらに、支軸１８は軸筒１とクリップ１２との間に装着されたコイル部を有するねじりコイルばね１９をも挿着している。即ち、そのねじりコイルばね１９によって、クリップ１２の玉部１４は、軸筒１の方向に向かって付勢されているのである。

前記軸筒１の内部には、筆記体ユニット２０が前後動可能、且つ、前記先部材８の先端から出没することが可能に配置されている。本例において、前記筆記体ユニット２０は鉛筆芯を繰り出すシャープペンシルユニットである。以下、詳述する。コイルスプリングなどの弾撥部材２１によって後方に付勢された中軸２２の内部には、芯を複数本収容する芯タンク２３が前後動可能に配置されており、その芯タンク２３の前方には継手２４を介して芯の把時・開放を行うチャック体２５が固定されている。そのチャック体２５の前方には、チャック体２５の開閉を行うチャックリング２６が囲繞している。また、前記中軸２２の前方には、先金２７が螺合などの手段によって固定されており、その先金２７には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材２８が内設している。符号２９は繰り出された芯の案内を行うガイドパイプであって、符号３０は芯タンク２３やチャック体２５などを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
尚、前記前軸２の前方内周面の縦方向には、縦突起３１が形成されており、その縦突起３１には、前記中軸２２の前方外周面に形成された縦溝３２が嵌り込み、係合している。それら縦突起３１や縦溝３２は、等間隔な４箇所に形成されているが、３個所であっても良く、或いは、５個所などであっても良い。つまり、これら縦突起３１と縦溝３２との係合によって、前軸２と中軸２２との相対的な回転が防止されているのである。
また、その前軸２２は、ポリアセタールやポリプロピレンなどの樹脂材質から成形されているが、ステンレスや真鍮と言った金属材質から形成しても良い。樹脂材質とすることによって、安価に製作することができると共に、軽量化が図れる。

一方、芯タンク２３の後方には、消しゴム受け部材３３が固定されており、その消しゴム受け部材３３の後方には消しゴム３４が着脱自在に取り付けられている。また、消しゴム受け部材３３の後方には、前記消しゴム３４を覆うようにノック部材３５が着脱自在に圧入されている。尚、前記芯タンク２３は、安価なポリアセタールやポリプロピレンなどの樹脂材質から成形されているが、ステンレスや真鍮と言った金属材質から形成しても良い。また、消しゴム受け部材３３は、ステンレスや真鍮と言った金属材質から形成されているが、安価なポリアセタールやポリプロピレンなどの樹脂材質から成形しても良い。
次に、前記芯タンク２３と消しゴム受け部材３３との連結構造について説明する。一方の軸である芯タンク２３の後方には、円周状の溝部２３ａが間隔をおいて２本形成されているが、１本であっても良いし、３本などであっても良い。或いは、円周状に形成するのではなく、部分的、具体的には４分の１円弧状であったり、６分の１円弧状であったりしても良い。
一方、他方の軸である消しゴム受け部材３３の前方部には、貫通した窓孔３３ａが形成されており、その窓孔３３ａの前端部近傍、並びに、後端部近傍は、かしめ加工などの手段によって内径方向に向けて屈曲せしめられており、屈曲部３３ｂを形成している。そして、その屈曲部３３ｂは、前記芯タンク２３の円周状の溝部２３ａに埋没していると共に、屈曲部３３ｂの後端部３３ｃ、並びに、前端部３３ｃが溝部２３ａの底面２３ｂに食い込んでいる。本例においては、窓孔３３ａを境に前記屈曲部３３ｂを前後の２カ所に形成しているが、さらに、１８０度反対側の対向する位置に形成しても良く、或いは、１２０度おきに３個所形成するなどしても良い。勿論、窓孔３３ａも２個所や３個所に形成される。或いは、図８に示すように、窓孔３３ａの前方近傍のみに屈曲部３３ｂを形成し、その屈曲部３３ｂを溝部２３ａに向けて屈曲させ、後端部３３ｃを底面２３ｂに食い込ませても良い。また、本例においては、溝部２３ａの頂部（角部２３ｆ）に屈曲部３３ｂの一方の軸に接する面が当接し、若干、その角部２３ｆを変形させているが、前記屈曲部３３ｂの端部３３ｃの食い付き作用と相まって、一方の軸である芯タンク２３と他方の軸である消しゴム受け部材との連結をより強固なものとしている。
このように、屈曲部３３ｂを形成したい個所に、窓孔３３ａを形成することによって、その屈曲させようとする位置を容易に認識することができ、その結果、正確にかしめ加工を行うことができ、また、軽い力で屈曲部を形成することができるようになると共に、軽い力で屈折させることができるため、その屈曲作業を行う工具なども長期にわたって良好に使用することができる。
そして、さらには、本例のように、出没式のシャープペンシルにあっては、シャープペンシルユニット（筆記体ユニット２０）を軸筒１内に収納させる際、弾撥部材２１の付勢力によって衝撃力が発生するが、前記屈曲部３３ｂの後端部３３ｃが溝部２３ａの底面２３ｂの近傍、或いは、溝部２３ａを形成することによって形成される突起２３ｃの内側面２３ｄに喰い付いているため、芯タンク２３と消しゴム受け部材３３との連結が解除されてしまうようなことがない。尚、本例においては、屈曲部３３ｂの各端部３３ｃと、突起２３ｃの内側面２３ｄとの間に隙間が形成されているが、前記底面２３ｂに対する食い付きが万が一、解除された場合においても、各端部３３ｃが突起２３ｃの内側面２３ｄと当接するため、消しゴム受け部材３３と芯タンク２３との連結が解除されてしまうようなことがない。屈曲部３３ｂの各端部３３ｃを底面２３ｂに食い付かせることによって、消しゴム受け部材３３と芯タンク２３との相対的な回転も防止されるようになっている。
また、窓孔３３ａを境に前記屈曲部３３ｂを前後の２カ所に形成しているため、前方の屈曲部３３ｂの底面２３ｂに対する食い付きおよび、内側面２３ｄへの当接により回転、連結の解除を防止できるが、更に後方の屈曲部３３ｂが後方の溝部２３ａの突起２３ｃの内側面２３ｄの対向する内側面２３ｅに屈曲部３３ｂの一方の軸に接する面が食い付く事で、回転、連結の解除防止をより強固にする事が可能である。

尚、前記中軸２２の後部には、大径部３６が形成されており、その大径部３６の後端面部３６ａが前記クリップ１２の玉部１４との係合部となっている。即ち、筆記体ユニット２０が突出した際には、その大径部３６の後端面部３６ａがクリップ１２の玉部１４の先端面部１４ａに接触・係合することによって、筆記体ユニット２０の後退が阻止され、その結果、筆記体ユニット２０の突出状態が維持されるのである。本例においては、中軸２２の後端面部３６ａの「面」と、玉部１４の先端面部１４ａの「面」との接触によって、前記の係合が維持されている。即ち、玉部１４の先端面部１４ａの上端部から下端部のほぼ全ての領域において中軸２２の後端面部３６ａに接触しており、これによって、前記弾撥部材２１の付勢力を互いの「面」で受けることができる。
尚、本例においては、玉部１４の下端部近傍が芯タンク２３の一部に架かっており、これによって、玉部１４を確実に軸筒１内に侵入させることができ、もって、中軸２２との係合領域が増加し強固なものとすることができると共に、クリップ１２の先端表面を軸筒１の表面から埋没させることもできている。
ここで、クリップ１２の後部を指などによって軸筒１の方向に押圧すると、クリップ１２の前方が軸筒１から離れ拡開し、この時、玉部１４の先端面部１４ａと中軸３３の大径部３６の後端面部３６ａとの係合が解除され、前記筆記体ユニット２０は弾撥部材２１の付勢力によって後方に移動する。これによって筆記体ユニット２０は軸筒１内へと没入される。この係合の解除過程において、玉部１４の先端面部１４ａの下端部は、クリップ１２の回転と共に円弧動作を行うが、この円弧動作において玉部１４の前記下端部は、中軸２２の後端面部３６ａの領域を継続的に接触しながら摺動することになる。

第２例を図９、１０に示し説明する。前記第１例においては、軸筒１に対する窓孔３３ａの前後の位置に屈曲部３３ｂを形成したが、本例においては、窓孔３３ａの近傍の周方向に屈曲部３３ｄを形成している。勿論、その屈曲部３３ｄの端部３３ｅは溝部２３ａの底面２３ｂに食い付くように溝部２３ａの方向に向けて屈曲している。屈曲部３３ｄを周方向に形成することによって、消しゴム受け部材３３の芯タンク２３に対する相対的な回転がより強固に防止されることになる。
尚、本例においては、溝部２３ａに突起２３ｃが形成されている。そして、その突起２３ｃに向けて屈曲部３３ｄが形成されており、その屈曲部３３ｄの端部３３ｅが、前記突起２３ｃの内側面３３ｅに当接している。これによって、相対的な回転の防止をより強固なものとしている。
第３例を図１１、図１２に示し説明する。本例においては、芯タンク２３の円周状の溝部２３ａに沿って、即ち、消しゴム受け部材３３の前方部を全周に渡って屈曲（屈曲部３３ｆ）させている。屈曲と言っても、その屈曲部３３ｆの断面形状は、半円弧状をなしている。この様に、全周に渡って断面形状が半円弧状の屈曲部３３ｆを形成することによって、万が一、屈曲しようとする位置が多少ずれたとしてしまっても、円弧状の側面によって溝部２３ａに案内されることになり、もって、正確な屈曲部３３ｆの位置が得られるようになる。また、本例のように、断面形状が円弧状の屈曲部３３ｆの側面を溝部２３ａの角部２３ｆの全周に渡って当接させることにより、その角部２３ｃに対する力が分散され、その分散によって、長期にわたって良好な連結構造が得られる。
尚、図１３、図１４に示すように、屈曲部を全周に渡って形成するのではなく、部分的に形成しても良い（第４例）。この第４例においては、ほぼ半円弧状の屈曲部３３ｇを４箇所の位置に形成している。部分的に屈曲部３３ｇを形成することによって、全周に比べて屈曲にかかる労力が減り、また全周のように角部２３ｃにかかる負担を分散させる事が出来る。
勿論、これら第２例〜第４例においても、消しゴム受け部材３３に窓孔３３ａが形成されているため、前記屈曲部を形成する位置を容易に認識することができ、もって、正確な屈曲部が得られる。
以上、第３例や第４例においては、窓孔を境に屈曲部を前後の２個所に形成したが、前方のみに形成しても良いし、或いは、後方のみに形成しても良い。

第５例を図１５〜図１７に示し説明する。前例と同様に出没式のシャープペンシルであり、同一構成については、その説明を省略する。本例においては、継手３７とチャック体３８をかしめ加工によって連結させている。詳述すると、継手３７の前方には、窓孔３７ａが形成される一方、チャック体３８の後方には円周状に溝部３８ａが形成されている。また、前記窓孔３７ａの近傍には、屈曲部３７ｂが形成されており、溝部３８ａの方向に向けて屈曲している。そして、その屈曲部３７ｂの後端部は、溝部３８ａの底面３８ｂに食い込んでいる。そして、その食い込みによって、前記継手３７とチャック体３８との連結がなされると共に、その食い付きの深さ如何によっては、継手３７とチャック体３８との相対的な回転を防止することもできるし、或いは、相対的な回転を得ることもできるようになる。また、前記屈曲部３７ｂの端部３７ｃは、溝部３８ａの内側面３８ｃに当接しており、継手３７とチャック体３８との連結がより強固なものとなっている。

１ 軸筒
２ 前軸
３ 後軸
４ グリップ部材
５ 突部
６ 外筒
７ 貫通孔
８ 先部材
９ 先端開口部
１０ 前方窓孔
１１ 後方窓孔
１２ クリップ
１３ 連結部材
１４ 玉部
１５ 隆起部
１６ 貫通孔
１７ 貫通孔
１８ 支軸
１９ ねじりコイルばね
２０ 筆記体ユニット
２１ 弾撥部材
２２ 中軸
２３ 芯タンク
２４ 継手
２５ チャック体
２６ チャックリング
２７ 先金
２８ 芯戻り止め部材
２９ ガイドパイプ
３０ 弾撥部材
３１ 縦突起
３２ 縦溝
３３ 消しゴム受け部材
３４ 消しゴム
３５ ノック部材
３６ 大径部
３７ 継手
３８ チャック体

Claims (5)

1. 一方の軸に他方の軸を被覆し、他方の軸を外力によって内径方向に向けて変形させることによって一方の軸に連結する軸と軸との連結構造であって、前記一方の軸に溝部を形成すると共に、他方の軸には貫通孔を形成し、その貫通孔の端部を内径方向に向けて折り曲げることによって屈曲部を形成し、その屈曲部を前記一方の軸の溝部に位置させた筆記具軸の連結構造。
2. 前記屈曲部の一方の軸に接する面を溝部の頂部の角部に当接させた請求項１記載の筆記具軸の連結構造。
3. 前記屈曲部の端部を溝部の底面に食い付かせた請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具軸の連結構造。
4. 前記溝部を円周状に渡って形成した請求項１〜請求項３の何れかに記載の筆記具軸の連結構造。
5. 前記溝部を複数形成した請求項１〜請求項４の何れかに記載の筆記具軸の連結構造。