JP5526013B2 - 農業用フィルム支持部材及びその特性試験方法 - Google Patents
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Description
本発明は、農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材及びその特性試験方法に関する。
農業用温室には、温室の骨組みに張設される外被フィルム、妻面や側面に設けられる窓部を開閉するフィルム、温室内に開閉可能に設けられ、遮光、保温機能等を発揮する温室用カーテンとして用いられるフィルムなど、各種フィルムが用いられている。これらのフィルム、例えば、外被フィルムや窓部を開閉するフィルムの場合には、押さえ部材（樹脂被覆平線材）が外面に配置されている（特許文献２参照）。この押さえ部材（樹脂被覆平線材）は、フィルムを風等によりばたつかせない機能を果たすフィルム支持部材として位置づけられる。温室用カーテンの場合には、棚線に沿って該温室用カーテンが開閉される。棚線は温室用カーテンの下面に接するように配置されるフィルム支持部材として機能する（特許文献１参照）。
特許文献１の図４に示されているように、温室用カーテンは、その下面に接して支持する棚線上を、閉鎖方向に動作する際には該温室用カーテンの先端に装着された先端パイプに牽引されて展開され、開放方向に動作する際には先端パイプに押されて寄せ集められていく。棚線としては、金属又は樹脂製の線材（ワイヤ）が用いられるが、直径（外径）１０ｍｍ以下（通常、２〜８ｍｍ）の細いワイヤであるため、開閉動作時に擦れ合う際、局部的に生じる摩擦により損傷が生じる。特に、温室の妻面側に配置されるワイヤには、温室用カーテンが妻面側にも垂れ下げられるため、該温室用カーテンの荷重により接触部における局部的な損傷度合いがより大きいという問題がある。
特許文献１では、その図１等に示したように、外径１０ｍｍ以下のワイヤを用いた場合のこのような局部的な損傷を低減するため、ワイヤに代えて、外径１０ｍｍを超える金属製又は樹脂製のパイプを用いることが提案されている。外径を大きくすることにより、パイプとの接触部における該温室用カーテンの曲率がワイヤの場合よりも大きくなり、温室用カーテンの荷重に伴う損傷度合いが低減される。しかし、このような外径の大きなパイプを用いた場合であっても、温室用カーテンの損傷度合いはさらに低減されることが望ましいことはもちろんである。
その一方、実際の現場では、コスト面も考慮して、このようなパイプを用いるよりも、従来のように外径１０ｍｍ以下のワイヤを用いる方が依然として多い。特に、両妻部付近以外の中間部には、棚線として、外径２ｍｍ程度に延伸処理して強度を高めたポリエチレン及びポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂製樹脂線が使用されることが多いが、これらの樹脂の摩擦抵抗は比較的大きく、常時接触摩擦を受けることによるカーテンの損傷を生じ、その対策はとられていないのが現状である。
さらに、温室外面部には塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂を用いた外被フィルムが多く装着され、そのフィルムの支持（押さえ）部材として幅１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、厚み１ｍｍ〜２ｍｍ程度の樹脂被覆平線材が一定間隔で多数張り巡らされている。樹脂被覆平線材は、例えば特許文献２に示されているように、芯材に延伸して強度の高められるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの共重合樹脂を、周囲を摩擦抵抗が少なく芯材と比較して相対的に柔軟なポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂材で被覆された構造とされている。しかしフィルムとの損傷を防ぐために経験上幅広に設定されている場合も含めて接触面での低摩擦特性は十分ではなく（後述の比較例１０参照）、温室天面フィルム押さえとして支持する場合には滑りが悪く十分に張り切れなかったり、常時巻き取り開閉を必要とする温室側面から肩面フィルム押さえとして支持する場合には摩擦抵抗によるフィルムの損傷が激しかったり、また開閉抵抗を低減するためにフィルムとの隙間を空けた設置や隙間を空けない場合でも緩めに装着せざるを得ず、風によるフィルムのばたつきが生じ、その改善が望まれている。
本発明は上記に鑑みなされたものであり、農業用温室内外に設置される各種フィルムを支持する際に、フィルムとの接触による損傷を低減できる農業用フィルム支持部材及びその特性試験方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明の農業用フィルム支持部材は、農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材であって、少なくとも前記フィルムとの接触部の摩擦抵抗が、次の条件： 幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）が１／３以下、を満たすことを特徴とする。
前記農業用フィルム支持部材は、外径が１０ｍｍ以下の線材であることが好ましい。また、前記フィルムが温室内に配置されて開閉される温室用カーテンであり、前記線材が、前記温室用カーテンに接して支持するように張設される棚線として用いられるものであることが適している。
また、少なくとも前記接触部がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は超高分子量ポリエチレンを含むものであることが好ましい。また、少なくとも前記接触部は、潤滑剤が配合されて成形されたものであることが好ましい。前記潤滑剤が、シリコーンオイル系潤滑剤、パラフィンワックス系潤滑剤、金属石けん系潤滑剤、滑石（タルク）又はＰＴＦＥのいずれか１種又はいずれか２種以上の混合物であることが好ましい。前記潤滑剤として、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との混合物が用いられており、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との配合割合が、１：４〜４：１の範囲であることが好ましい。
また、本発明の農業フィルム支持部材の特性試験方法は、農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材の特性試験方法であって、 幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）を測定し、その値を前記フィルムの摩擦抵抗特性についての値として求めることを特徴とする。
前記農業用フィルム支持部材は、外径が１０ｍｍ以下の線材であることが好ましい。また、前記フィルムが温室内に配置されて開閉される温室用カーテンであり、前記線材が、前記温室用カーテンに接して支持するように張設される棚線として用いられるものであることが適している。
また、少なくとも前記接触部がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は超高分子量ポリエチレンを含むものであることが好ましい。また、少なくとも前記接触部は、潤滑剤が配合されて成形されたものであることが好ましい。前記潤滑剤が、シリコーンオイル系潤滑剤、パラフィンワックス系潤滑剤、金属石けん系潤滑剤、滑石（タルク）又はＰＴＦＥのいずれか１種又はいずれか２種以上の混合物であることが好ましい。前記潤滑剤として、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との混合物が用いられており、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との配合割合が、１：４〜４：１の範囲であることが好ましい。
また、本発明の農業フィルム支持部材の特性試験方法は、農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材の特性試験方法であって、 幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）を測定し、その値を前記フィルムの摩擦抵抗特性についての値として求めることを特徴とする。
本発明の農業用フィルム支持部材は、フィルムとの接触部における摩擦抵抗が低いため、接触による損傷を低減することができる。特に、農業用温室に用いる各種機材は、設置することによる日照条件が低下しないようにすることが重要であり、農業用フィルム支持部材も、設置した際の投影面積ができるだけ小さいことが望ましい。そのため、農業用フィルム支持部材は外径（直径）ができるだけ細いことが望まれる一方で、細いほど、上記のようにフィルムへの局部的な折れによる損傷の程度が大きくなる。本発明によれば、接触部における摩擦抵抗が低いため、外径を細くしても、フィルムの局部的な折れによる損傷の程度を低減することができる。従って、より細い農業用フィルム支持部材を用いることで従来よりも日照条件を向上させることができる。
また、本発明の特性試験方法を用いることにより、フィルム及び支持部材の実動作状況に即した摩擦抵抗の特性を得ることができる。
また、本発明の特性試験方法を用いることにより、フィルム及び支持部材の実動作状況に即した摩擦抵抗の特性を得ることができる。
以下、本発明の農業用フィルム支持部材の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
本発明の農業用フィルム支持部材は、農業用温室内外に設置されるフィルム、例えば、温室の外被（天井面や側面等）を形成するフィルム、温室内に配置される温室用カーテン等との接触部の摩擦抵抗が所定値以下である。具体的には、接触部の摩擦抵抗が、次の条件： 幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）が１／３（０．３３３）以下（傾斜角度で２０度未満、摩擦係数として表現すればμ＝正接（ｔａｎθ）が０．３５４以下）、を満たすことを特徴とする。
このような低密度ポリエチレン規格袋の典型例としては、例えば、ジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋であって、規格袋同士の摩擦係数がμ＝０．２５（ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４によるメーカー試験値）を挙げることができる。なお、ＬＤＰＥ規格袋の摩擦係数が同一であれば、他社製のものであってもよい。
ここで、例えば、温室用カーテンは、温室内にほぼ水平で張設されるいわゆる平張りという方式のものもあるが、傾斜角度５〜１５度程度の範囲で傾斜して張設されるいわゆる傾斜張りという方式のものも多用されている。温室用カーテンの下方に配置され、該温室用カーテンを支持する農業用フィルム支持部材としての棚線も、温室用カーテンとほぼ同様の傾斜角度で配設され、通常、温室用カーテンの先端が、傾斜の上部側に移動するとカーテンが集積されてカーテンの開放位置となり、下部側に移動するとカーテンが展張される閉鎖位置となるように設定される。
このように傾斜状態でフィルム（温室用カーテン）と接することを考慮した場合、農業用フィルム支持部材において適する摩擦抵抗も、傾斜状態で所定以下となっていることが望ましい。後述の試験例で示したように、各種材料について、本発明において規定する上記の摩擦抵抗試験と、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４等に示されている平面上での一般的な摩擦抵抗試験とにより摩擦抵抗を調べた結果、各摩擦抵抗値の大きさの順序が両者の間で必ず一致するというわけではないことがわかった。接触面積と摩擦力の関係については、摩擦力は摩擦係数と荷重に依存する現象は同様であった。しかし摩擦係数に関しては、既存の平面的試験方法で確認されている同樹脂材同士による樹脂材料中最小の静摩擦係数μ＝０．０５、動摩擦係数μ＝０．１０とされるＰＴＦＥフッ素樹脂を用いても、本発明の試験方法では、傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）は０．３２３、摩擦係数に換算するとμ＝０．３４であった。また、参考としてジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（幅９０ｍｍ）をＰＴＦＥフッ素樹脂フィルムに置き換えてＰＴＦＥフッ素樹脂同士に設定しても正弦（ｓｉｎθ）は０．２１９、摩擦係数に換算するとμ＝０．２２と辛うじて全試験品中最小を記録したものの公知の摩擦抵抗試験とは大きく異なり、傾斜状態では摩擦抵抗が非常に大きいことが確認された。これらのことから、本発明の農業用フィルム支持部材において要求される摩擦抵抗は、上記したフィルム及び支持部材の実動作状況に近い条件で測定して得たものを用いることが好ましいことがわかる。
本発明の農業用フィルム支持部材としては、農業用温室内外に使用される各種フィルムを支持する部材、例えば、温室における外被を構成するフィルムを支持するパイプ材、外被を構成するフィルムを押さえる押さえ部材（平線材）、温室内に配置される温室用カーテンを構成するフィルムを支持する棚線等が挙げられる。
本発明の農業用フィルム支持部材は、上記した測定条件による摩擦抵抗が所定値以下であるため、実動作状況におけるフィルムの接触部における損傷は小さくなる。従って、従来と比較してより細いものを用いることが可能となる。特に、温室用カーテンを支持する場合、妻面側に温室用カーテンを垂れ下げるが、特許文献１に記載のように、妻面寄りには通常の棚線よりも太い外径１０ｍｍを超える金属製又は樹脂製のパイプ材が用いられる場合もある。しかし、本発明によれば、外径１０ｍｍ以下の細い線材（通常、外径２〜８ｍｍの線材）を用いても、摩擦抵抗が小さいため、線材に接触しながら温室用カーテンが開閉動作した場合の損傷を従来よりも低減できる。すなわち、局部的な折れ及び摩擦抵抗による損傷を低減するために、より径の太い農業用フィルム支持部材（パイプ材等）を使用したりする必要がなく、従来よりも、農業用フィルム支持部材によって生じる影の面積を小さくすることができ、さらに従来、棚線として用いていた線材と同じ線径であっても、損傷を小さくすることができる。
上記した摩擦抵抗条件とするために、本発明の農業用フィルム支持部材は、少なくとも農業用フィルム支持部材との接触部がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、超高分子量ポリエチレン又はそれらの混合物を含んでなるものであることが好ましい。農業用フィルム支持部材が、例えば、パイプ材である場合には、フィルムと接触するのは一部分であるため、この一部分を接触部として上記した材料より形成する。あるいは、棚線のように外径１０ｍｍ以下（通常、２〜８ｍｍ）の線材の場合には、フィルムと接触する部分が線材の周面全体となるため、周面全体が接触部となる。周面全体が接触部となる場合、線材自体を上記した材料より成形するか、あるいは、上記した材料よりフィルム状に成形したものを線材の周面に被覆するなどすることができる。なお、接触部の形成の仕方についての詳細は後述する。
上記した摩擦抵抗条件とするために、本発明の農業用フィルム支持部材は、上記したＰＴＦＥ、超高分子量ポリエチレン等により成形する手段に代え、あるは、これらの手段に加えて、少なくとも農業用フィルム支持部材との接触部を、当該接触部を構成するベース樹脂に潤滑剤を配合して成形することも好ましい。
潤滑剤を配合する場合の上記ベース樹脂としては、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂（ホモ、コポリ）、ポリアミド樹脂（６、６６、１１、１２）、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂及びポリアミド、ポリエステルエラストマーなどが挙げられ、これらに限定されるものではないが、温室用カーテンの支持部材（棚線）として使用する場合には耐熱、耐薬品、耐候性の高いポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）またはポリカーボネート樹脂を用いるのが好ましく、温室の外部に設けられる外被フィルム（側窓や天窓の形成部も含む）の支持部材（押さえ部材など）として使用する場合には柔軟性の高い塩化ビニル樹脂または超高分子量ポリエチレン樹脂を用いるのが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などに配合して塗料状樹脂として樹脂塗装として用いることも可能である。また、更なる摩擦抵抗性の改善にＰＴＦＥ及び超高分子量ポリエチレン樹脂に配合しても構わない。なお、驚くべきことに一般樹脂に本発明に従って潤滑剤を配合して改質した樹脂の方が樹脂中摩擦係数が最小とされているＰＴＦＥを単独で用いるよりも本摩擦抵抗試験における摩擦特性が優れていることが確認された（後述の試験例参照）。
配合する潤滑剤は、耐薬品性、耐候性などの長期安定性の優れたシリコーンオイル系潤滑剤、パラフィンワックス系潤滑剤、金属石けん系潤滑剤、滑石（タルク）あるいはＰＴＦＥ樹脂である。配合量は上記した摩擦抵抗を満足できればよいが、ベース樹脂の摩擦特性にもよる。例えば、潤滑効果の高いシリコーンオイル系潤滑剤を使用する場合には２重量％以上が好まく、金属石けん系潤滑剤を使用する場合には４重量％以上が好まく、パラフィンワックス系潤滑剤を使用する場合には５重量％以上、滑石（タルク）、ＰＴＦＥ樹脂を使用する場合には１０重量％以上が好ましい。なお、ベース樹脂として、ＰＴＦＥフッ素樹脂及び超高分子量ポリエチレン樹脂を用いる場合には、潤滑剤の配合量は、上記配合量に拘らず所定の摩擦抵抗を獲得するように適量配合することができる。
ベース樹脂への潤滑剤の混合方法は公知の方法で混合することができる。ミキサー、ブレンダーなどの混合機によりドライブレンドして押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール機に供給して溶融混練する方法などであるが、押出成型時の押出機による混練を兼ねた混合でもよい。
潤滑剤としてのシリコーンオイル系潤滑剤、パラフィンワックス系潤滑剤、金属石けん系潤滑剤、滑石（タルク）及びＰＴＦＥフッ素樹脂は混合して使用することもできる。これらを混合する場合、減摩効果の高い潤滑剤であるシリコーンオイル系潤滑剤及び金属石けん系潤滑剤と、潤滑効果が比較的緩慢な滑石（タルク）、ＰＴＦＥフッ素樹脂及びパラフィンワックス系潤滑剤との配合割合を、相対的に減摩効果の高い潤滑剤（シリコーンオイル系潤滑剤又は金属石けん系潤滑剤のうちの１種又はそれらの混合物）：相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤（滑石（タルク）、ＰＴＦＥフッ素樹脂又はパラフィンワックス系潤滑剤のうちの１種又はそれらの２種以上の混合物）＝１：４〜４：１の範囲とすることが好ましい。
本発明で用いる樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で公知のヒンタードフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、芳香族アミン系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンタードアミン系などの耐光剤、帯電防止剤、耐加水分解改良剤、金属劣化防止剤、着色剤などの各種添加剤を適量配合することができる。
本発明の農業用フィルム支持部材は、金属または樹脂製線材（単線）、あるいは金属または樹脂製細線をより合わせて作られた金属または樹脂製ロープ材の周面に上記したＰＴＦＥ、超高分子量ポリエチレン、あるいは、ベース樹脂に上記した潤滑剤を配合した樹脂を直接押出密着被覆しても構わないが、チューブ状に押出成型したり、長尺方向に溝が設けられているカバー状として押出成型したり、あるいはシート（フィルム）状に成型したりして、これを金属または樹脂製線材（単線）、あるいは金属または樹脂製細線をより合わせて作られた金属または樹脂製ロープ材に後付けしても構わない。これらは温室用カーテン等に接触する部分に当該樹脂が接触していれば他部分は他樹脂や金属材料で構成されても構わない。また、樹脂製線材の場合にはＰＴＦＥ、超高分子量ポリエチレン、あるいは、ベース樹脂に上記した潤滑剤を配合した樹脂による直接成型を行っても構わない。さらに塗料状樹脂として上記部材または布状シートなどに塗装、含浸して用いることも可能である。
（試験例）
（摩擦抵抗試験）
摩擦抵抗試験は、温室内カーテン及び外装フィルムの実動作状況に近い摩擦抵抗試験として、図１に示したように、長期安定的に入手可能なジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（幅９０ｍｍ）中に重量が１４５ｇになるように鉄製重りを入れ、袋が袋の幅９０ｍｍが保持できるようにフィルム支持部材にゆるく抱き込み固定（袋端部をホチキス等で固定）し、フィルム支持部材の一端を持ち上げ傾斜させていった場合に荷重の付与された規格袋が案内部材を滑り出した時点（静摩擦抵抗を超えた時点）での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）を求めた。なお、フィルム支持部材は９８Ｎの張力で張設した。測定は室温２３℃で行った。
（摩擦抵抗試験）
摩擦抵抗試験は、温室内カーテン及び外装フィルムの実動作状況に近い摩擦抵抗試験として、図１に示したように、長期安定的に入手可能なジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（幅９０ｍｍ）中に重量が１４５ｇになるように鉄製重りを入れ、袋が袋の幅９０ｍｍが保持できるようにフィルム支持部材にゆるく抱き込み固定（袋端部をホチキス等で固定）し、フィルム支持部材の一端を持ち上げ傾斜させていった場合に荷重の付与された規格袋が案内部材を滑り出した時点（静摩擦抵抗を超えた時点）での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）を求めた。なお、フィルム支持部材は９８Ｎの張力で張設した。測定は室温２３℃で行った。
（動作試験）
「カーテン、フィルム動作試験」は、図２に示したように、水平に保持した２本のフィルム支持部材上に、シーアイ化成社製シーアイ農ビハイメタリックシルバー０．１・ボウテキ・ＧＡ（厚み０．１ｍｍ）及びシーアイ化成社製農ＰＯスカイコートテキナシ５（厚み０．１５ｍｍ）の２枚のフィルムを個別に設置して一端部を押して動作させ目視観察した場合の収束状況や動作感触での摩擦抵抗感が極めて良好な場合を◎、良好な場合を○、やや不良な場合を△及び不良な場合を×として判定した。なお、実施例及び比較例共に上記２枚のフィルムについて実施し、動作状況の判定は２枚のフィルムについての総合評価である。
「カーテン、フィルム動作試験」は、図２に示したように、水平に保持した２本のフィルム支持部材上に、シーアイ化成社製シーアイ農ビハイメタリックシルバー０．１・ボウテキ・ＧＡ（厚み０．１ｍｍ）及びシーアイ化成社製農ＰＯスカイコートテキナシ５（厚み０．１５ｍｍ）の２枚のフィルムを個別に設置して一端部を押して動作させ目視観察した場合の収束状況や動作感触での摩擦抵抗感が極めて良好な場合を◎、良好な場合を○、やや不良な場合を△及び不良な場合を×として判定した。なお、実施例及び比較例共に上記２枚のフィルムについて実施し、動作状況の判定は２枚のフィルムについての総合評価である。
（試験結果）
樹脂組成及び摩擦抵抗において、本発明の条件を満足するフィルム支持部材を実施例１〜１２とし、いずれかにおいて本発明の条件を満足しないフィルム支持部材を比較例１〜３０として示す。また、参考例１〜５に、摩擦抵抗の参考データを示した。実施例、比較例及び参考例の詳細は次の通りであり、結果を表１〜表２に示した。
樹脂組成及び摩擦抵抗において、本発明の条件を満足するフィルム支持部材を実施例１〜１２とし、いずれかにおいて本発明の条件を満足しないフィルム支持部材を比較例１〜３０として示す。また、参考例１〜５に、摩擦抵抗の参考データを示した。実施例、比較例及び参考例の詳細は次の通りであり、結果を表１〜表２に示した。
実施例１〜１２は、いずれもカーテン、フィルムの動作状況が極めて良好又は良好であったが、比較例１〜３０では良好な結果は得られなかった。また、既存の平面的試験方法で確認されている同樹脂材同士による樹脂材料中最小の静摩擦係数μ＝０．０５、動摩擦係数μ＝０．１０とされるＰＴＦＥフッ素樹脂を用いても、本発明の試験方法では、傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）は０．３２３、摩擦係数に換算するとμ＝０．３４であった（実施例１２）。また、参考としてジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（幅９０ｍｍ）をＰＴＦＥフッ素樹脂フィルムに置き換えてＰＴＦＥフッ素樹脂同士に設定しても正弦（ｓｉｎθ）は０．２１９、摩擦係数に換算するとμ＝０．２２と辛うじて全試験品中最小を記録したものの公知の摩擦抵抗試験とは大きく異なり、傾斜状態では摩擦抵抗が非常に大きいことが確認された（参考例１）。測定したその他既存一般樹脂については、傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）は、最小が比較例１３の０．３５４（ＰＰ）、摩擦係数に換算するとμ＝０．３８、最大が比較例１６の０．５２１（ＥＴＦＥ）、摩擦係数に換算するとμ＝０．６１で、摩擦係数が高いとされるＰＶＣ（比較例７〜１０）、ＡＢＳ（比較例１９）の正弦（ｓｉｎθ）は０．３６５〜０．４１７、摩擦係数に換算するとμ＝０．３９〜０．４６と比較的低値であった。実動作状況に近い本摩擦抵抗試験において一定基準以上の摩擦特性を獲得し、温室用カーテン、フィルム支持部材の摩擦特性を改善することの困難さが伺える。またジェイフィルム株式会社製赤ラベルＬＤＰＥ規格袋を支持部材として用いてＬＤＰＥ樹脂同士にした場合の傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）は０．３８５、摩擦係数に換算するとμ＝０．４２であった（参考例４）。
（実施例、試験例、参考例の詳細条件）
・実施例１
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を５５重量％、東レ・デュポン社製ポリエステルエラストマー、ハイトレル７２７７を３０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を３０重量％（樹脂組成物としてシリコーン１５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例１
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を５５重量％、東レ・デュポン社製ポリエステルエラストマー、ハイトレル７２７７を３０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を３０重量％（樹脂組成物としてシリコーン１５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例２
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を８５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を１０重量％、日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を５重量％（樹脂組成物としてシリコーン５重量％、パラフィンワックス５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を８５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を１０重量％、日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を５重量％（樹脂組成物としてシリコーン５重量％、パラフィンワックス５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例３
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を１０重量％（樹脂組成物としてシリコーン５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を１０重量％（樹脂組成物としてシリコーン５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例４
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を５重量％（樹脂組成物としてシリコーン２．５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂にシリコーン５０重量％含有した東レ・ダウコーニング社製シリコーンマスターバッチＢＹ２７−００９を５重量％（樹脂組成物としてシリコーン２．５重量％含有）混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例５
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を５重量％混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を５重量％混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例６
外径１２．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製丸棒にシーアイ化成社製塩化ビニル樹脂製水道用管ハマパイプＶＷ・ＶＰ１３（外径１８ｍｍ）を粉砕した樹脂を９５重量％、日油株式会社製ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレートを５重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．１５ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径１２．８ｍｍ）。
外径１２．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製丸棒にシーアイ化成社製塩化ビニル樹脂製水道用管ハマパイプＶＷ・ＶＰ１３（外径１８ｍｍ）を粉砕した樹脂を９５重量％、日油株式会社製ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレートを５重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．１５ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径１２．８ｍｍ）。
・実施例７
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三井化学社製超高分子量ポリエチレン樹脂リュブマーＬ５０００を９９．５重量％、紫外線吸収剤としてＢＡＳＦ社製トリアジン系紫外線吸収剤チヌビン１５７７を０．５重量％混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径３．０ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに三井化学社製超高分子量ポリエチレン樹脂リュブマーＬ５０００を９９．５重量％、紫外線吸収剤としてＢＡＳＦ社製トリアジン系紫外線吸収剤チヌビン１５７７を０．５重量％混合した樹脂組成物を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・実施例８
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三井化学社製超高分子量ポリエチレン樹脂リュブマーＬ５０００を用いて内径１２ｍｍ、外径１４ｍｍのチューブを作成して装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三井化学社製超高分子量ポリエチレン樹脂リュブマーＬ５０００を用いて内径１２ｍｍ、外径１４ｍｍのチューブを作成して装着した。
・実施例９
外径２ｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線に住友化学社製ポリプロピレン樹脂住友ノーブレンＡＨ５６１を９０重量％、日本タルク社製汎用タルクＳＳＳを１０重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．２５ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径２．５ｍｍ）。
外径２ｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線に住友化学社製ポリプロピレン樹脂住友ノーブレンＡＨ５６１を９０重量％、日本タルク社製汎用タルクＳＳＳを１０重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．２５ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径２．５ｍｍ）。
・実施例１０
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ＰＴＦＥ１５重量％含有ポリカーボネート樹脂ユーピロンＬＳ−２０３０を用いて内径４ｍｍ、外径５ｍｍのＵ字状押出品を作成して装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ＰＴＦＥ１５重量％含有ポリカーボネート樹脂ユーピロンＬＳ−２０３０を用いて内径４ｍｍ、外径５ｍｍのＵ字状押出品を作成して装着した。
・実施例１１
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープにエーペックスジャパン社製ＰＴＦＥ１０重量％含有ポリカーボネート樹脂ＡＰＥＸ−ＡＦ００１０Ｎをプレスして厚み０．３ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径４．２ｍｍ）。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープにエーペックスジャパン社製ＰＴＦＥ１０重量％含有ポリカーボネート樹脂ＡＰＥＸ−ＡＦ００１０Ｎをプレスして厚み０．３ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径４．２ｍｍ）。
・実施例１２
外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を装着した（装着後の外径５．２ｍｍ）。
外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を装着した（装着後の外径５．２ｍｍ）。
・比較例１
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径１０ｍｍのポリブチレンテレフタレート樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径１０ｍｍのポリブチレンテレフタレート樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例２
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径２０ｍｍのポリブチレンテレフタレート樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径２０ｍｍのポリブチレンテレフタレート樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例３
外径２ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）を直接用いた。
外径２ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）を直接用いた。
・比較例４
外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）を直接用いた。
外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）を直接用いた。
・比較例５
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、住鉱潤滑社製二硫化モリブデン、モリパウダーＰＡ、ＰＢ、ＰＳを１０重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．３ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径４．２ｍｍ）。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに三菱エンジニアリングプラスチックス社製ポリブチレンテレフタレート樹脂ノバデュラン５０１０Ｒ３−２を９０重量％、住鉱潤滑社製二硫化モリブデン、モリパウダーＰＡ、ＰＢ、ＰＳを１０重量％混合した樹脂組成物をプレスして厚み０．３ｍｍのフィルムを作成して装着した（装着後の外径４．２ｍｍ）。
・比較例６
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに東レ・デュポン社製ポリエステルエラストマー、ハイトレル７２７７を外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに東レ・デュポン社製ポリエステルエラストマー、ハイトレル７２７７を外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
・比較例７
外径０．９ｍｍの塩化ビニル樹脂被覆鉄線市販品（＃２０番手、製造メーカー名不明）を直接用いた。
外径０．９ｍｍの塩化ビニル樹脂被覆鉄線市販品（＃２０番手、製造メーカー名不明）を直接用いた。
・比較例８
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径１２．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径１２．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例９
支持部材として利用されている外径１８ｍｍのシーアイ化成社製塩化ビニル樹脂製水道用管ハマパイプＶＷ・ＶＰ１３を直接用いた。
支持部材として利用されている外径１８ｍｍのシーアイ化成社製塩化ビニル樹脂製水道用管ハマパイプＶＷ・ＶＰ１３を直接用いた。
・比較例１０
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに外径１９．４ｍｍの渡辺パイプ社販売品、塩化ビニル樹脂製フィルム保持部材ロングホルダー（φ１９用）を装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに外径１９．４ｍｍの渡辺パイプ社販売品、塩化ビニル樹脂製フィルム保持部材ロングホルダー（φ１９用）を装着した。
・比較例１１
外径２．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに日本ポリエチレン社製高密度ポリエチレン樹脂、ノバテックＨＤ、ＨＪ５６０を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
外径２．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに日本ポリエチレン社製高密度ポリエチレン樹脂、ノバテックＨＤ、ＨＪ５６０を外径４．２ｍｍになるように直接被覆した。
・比較例１２
小山商事社販売品、低密度ポリエチレン樹脂被覆支持部材、リニアバンド２−１０−４０Ｓ（幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を直接用いた。
小山商事社販売品、低密度ポリエチレン樹脂被覆支持部材、リニアバンド２−１０−４０Ｓ（幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を直接用いた。
・比較例１３
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに住友化学社製ポリプロピレン樹脂住友ノーブレンＡＨ５６１を外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに住友化学社製ポリプロピレン樹脂住友ノーブレンＡＨ５６１を外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
・比較例１４
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径８ｍｍのポリカーボネート樹脂製パイプ市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径８ｍｍのポリカーボネート樹脂製パイプ市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例１５
外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにダイキン工業社製ＰＦＡフィルム、ネオフロンＰＦＡフィルムＡＦ−０１００（厚み０．１ｍｍ）を装着した（装着後の外径５．２ｍｍ）。
外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにダイキン工業社製ＰＦＡフィルム、ネオフロンＰＦＡフィルムＡＦ−０１００（厚み０．１ｍｍ）を装着した（装着後の外径５．２ｍｍ）。
・比較例１６
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに旭硝子社製ＥＴＦＥフッ素樹脂、フルオンＣ８８−ＡＰを外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
外径１．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに旭硝子社製ＥＴＦＥフッ素樹脂、フルオンＣ８８−ＡＰを外径２．８ｍｍになるように直接被覆した。
・比較例１７
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径８ｍｍのポリアセタール樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径８ｍｍのポリアセタール樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例１８
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径２５ｍｍのポリアセタール樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径２５ｍｍのポリアセタール樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例１９
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径５ｍｍのＡＢＳ樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
理化学または産業機械加工用途に使用されている外径５ｍｍのＡＢＳ樹脂製押出丸棒市販品（製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例２０
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに支持部材として利用されている外径１０ｍｍの誠和社販売品、ポリアミド１２樹脂製チューブを装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに支持部材として利用されている外径１０ｍｍの誠和社販売品、ポリアミド１２樹脂製チューブを装着した。
・比較例２１
トヨフレックス社販売品である外径２．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに０．５重量％シリコーンオイル含有ポリアミド１２樹脂（ＳＬナイロン）を外径３．６ｍｍになるように被覆した樹脂被覆ワイヤロープ市販品を用いた。
トヨフレックス社販売品である外径２．５ｍｍの鋼線製７×７ワイヤロープに０．５重量％シリコーンオイル含有ポリアミド１２樹脂（ＳＬナイロン）を外径３．６ｍｍになるように被覆した樹脂被覆ワイヤロープ市販品を用いた。
・比較例２２
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに支持部材として利用されている外径２２ｍｍの誠和社販売品、アルミニウム（表面シルバーアルマイト封孔処理品）製Ｕ字状品を装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに支持部材として利用されている外径２２ｍｍの誠和社販売品、アルミニウム（表面シルバーアルマイト封孔処理品）製Ｕ字状品を装着した。
・比較例２３
支持部材として利用されている外径２．０ｍｍのＳＵＳ３０４硬線市販品（＃１４番手、製造メーカー等不明）を直接用いた。
支持部材として利用されている外径２．０ｍｍのＳＵＳ３０４硬線市販品（＃１４番手、製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例２４
支持部材として利用されている外径４．０ｍｍのＳＵＳ３０４硬線市販品（＃８番手、製造メーカー等不明）を直接用いた。
支持部材として利用されている外径４．０ｍｍのＳＵＳ３０４硬線市販品（＃８番手、製造メーカー等不明）を直接用いた。
・比較例２５
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに外径１６ｍｍの外面部を光輝焼鈍し処理されたＳＵＳ３０４鋼管市販品（製造メーカー等不明）を装着した。
外径３．６ｍｍの鋼線製１×７ワイヤロープに外径１６ｍｍの外面部を光輝焼鈍し処理されたＳＵＳ３０４鋼管市販品（製造メーカー等不明）を装着した。
・比較例２６
支持部材として利用されている浅野金属工業社販売品、外径４．０ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープを直接用いた。
支持部材として利用されている浅野金属工業社販売品、外径４．０ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープを直接用いた。
・比較例２７
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープ新品を直接用いた。
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープ新品を直接用いた。
・比較例２８
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープ新品に付着している製造工程にて使用する油脂を溶剤で脱脂して直接用いた。
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープ新品に付着している製造工程にて使用する油脂を溶剤で脱脂して直接用いた。
・比較例２９
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープで農業用温室内５年設置品を直接用いた。
支持部材として利用されているジェイ−ワイテックス社製、外径３．６ｍｍの鋼製１×７ワイヤロープで農業用温室内５年設置品を直接用いた。
・比較例３０
温室カーテン装置駆動部材及び支持部材として利用されているシンワ社製、外径３．５ｍｍのポリエステル繊維製八打ロープ（リヴァースロープ）を直接用いた。
温室カーテン装置駆動部材及び支持部材として利用されているシンワ社製、外径３．５ｍｍのポリエステル繊維製八打ロープ（リヴァースロープ）を直接用いた。
・参考例１
ニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を使用して幅９０ｍｍのジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋相当品を作成し、外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を装着し（装着後の外径５．２ｍｍ）、ＰＴＦＥフィルム同士が接触するように設定した。
ニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を使用して幅９０ｍｍのジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．４赤ラベルＬＤＰＥ規格袋相当品を作成し、外径５ｍｍのＳＵＳ３０４製１×１９ワイヤロープにニチアス社製ＰＴＦＥフィルム、ナフロンテープ９００１（厚み０．１ｍｍ）を装着し（装着後の外径５．２ｍｍ）、ＰＴＦＥフィルム同士が接触するように設定した。
・参考例２
グンゼ社製、誠和社販売のＰＥＴ樹脂繊維製不織紙ルートン（厚み０．１ｍｍ）に日油株式会社製ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレートを全面に塗布し、外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）に装着した。
グンゼ社製、誠和社販売のＰＥＴ樹脂繊維製不織紙ルートン（厚み０．１ｍｍ）に日油株式会社製ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレートを全面に塗布し、外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）に装着した。
・参考例３
グンゼ社製、誠和社販売のＰＥＴ樹脂繊維製不織紙ルートン（厚み０．１ｍｍ）に日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を全面に塗布し、外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）に装着した。
グンゼ社製、誠和社販売のＰＥＴ樹脂繊維製不織紙ルートン（厚み０．１ｍｍ）に日本製蝋社製パラフィンワックス１３５を全面に塗布し、外径４ｍｍの大日製罐社製ポリエチレンテレフタレート樹脂製樹脂線（支持部材市販品）に装着した。
・参考例４
ジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．１５赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（厚み０．０３ｍｍ）を使用して外径１０ｍｍのＰＢＴ樹脂製押出丸棒に装着し（装着後の外径１０．１ｍｍ）、ジェイフィルム株式会社製赤ラベル規格袋に使用されているＬＤＰＥ樹脂同士が接触するように設定した。
ジェイフィルム株式会社製Ｎｏ．１５赤ラベルＬＤＰＥ規格袋（厚み０．０３ｍｍ）を使用して外径１０ｍｍのＰＢＴ樹脂製押出丸棒に装着し（装着後の外径１０．１ｍｍ）、ジェイフィルム株式会社製赤ラベル規格袋に使用されているＬＤＰＥ樹脂同士が接触するように設定した。
・参考例５
柴田科学社販売の外径７ｍｍの硼珪酸ガラス製１ｍｌメスピペットを直接用いた。
柴田科学社販売の外径７ｍｍの硼珪酸ガラス製１ｍｌメスピペットを直接用いた。
Claims (8)
- 農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材であって、
少なくとも前記フィルムとの接触部の摩擦抵抗が、次の条件：
幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）が１／３以下、
を満たすことを特徴とする農業用フィルム支持部材。 - 外径が１０ｍｍ以下の線材である請求項１記載の農業用フィルム支持部材。
- 前記フィルムが温室内に配置されて開閉される温室用カーテンであり、前記線材が、前記温室用カーテンに接して支持するように張設される棚線である請求項２記載の農業用フィルム支持部材。
- 少なくとも前記接触部がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は超高分子量ポリエチレンを含むものである請求項１〜３のいずれか１に記載の農業用フィルム支持部材。
- 少なくとも前記接触部は、潤滑剤が配合されて成形されたものである請求項１〜４のいずれか１に記載の農業用フィルム支持部材。
- 前記潤滑剤が、シリコーンオイル系潤滑剤、パラフィンワックス系潤滑剤、金属石けん系潤滑剤、滑石（タルク）又はＰＴＦＥのいずれか１種又はいずれか２種以上の混合物である請求項５記載の農業用フィルム支持部材。
- 前記潤滑剤として、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との混合物が用いられており、相対的に減摩効果の高い潤滑剤と相対的に潤滑効果が緩慢な潤滑剤との配合割合が、１：４〜４：１の範囲である請求項６記載の農業用フィルム支持部材。
- 農業用温室内外に設置されるフィルムを支持する農業用フィルム支持部材の特性試験方法であって、
幅９０ｍｍの低密度ポリエチレン規格袋（低密度ポリエチレン規格袋同士のＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４による摩擦係数μ＝０．１５〜０．３５の範囲）を、重量が１５０ｇ±５ｇになるように荷重を付加し、９８Ｎの張力で張設したフィルム支持部材に吊り下げ支持し、このフィルム支持部材を傾斜させていった際の前記低密度ポリエチレン規格袋の滑り出し時点での傾斜角度の正弦（ｓｉｎθ）を測定し、その値を前記フィルムの摩擦抵抗特性についての値として求める農業用フィルム支持部材の特性試験方法。
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-
2010
- 2010-12-16 JP JP2010281071A patent/JP5526013B2/ja active Active
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