JP5522624B2 - フェイスマスク包装体 - Google Patents

Description

本発明は、顔形状の基材シートに化粧液が含浸されたフェイスマスクを、合成樹脂シートで被覆して密封したフェイスマスク包装体に関する。

従来のフェイスマスクは、携帯が可能で、収納するのに場所を取らないために、所定の大きさに折り畳んだ後、その折り畳み状態で包装袋に入れて密封している。そのために、フェイスマスクにより顔面をパックする場合には、フェイスマスクを包装袋から取り出し、その取り出したフェイスマスクを一面に展開して拡げることが必要であるが、フェイスマスクは基材シートに化粧液を含浸した湿潤状態で小さく折り畳んでおり、フェイスマスクの折り畳んだ部分同士が密着状態となっているため、その展開を開始する位置となる端部を探すことすら難しい場合があり、シート体に複数の切り込みがあることと相まって、短時間で容易に拡げることが困難であるという欠点があった。フェイスマスクにより顔面をパックすることが目的であるにも拘わらす、フェイスマスクの展開操作に時間を取られることは、今日の多忙な人にとって大変にわずらわしいものとなっている。

上記欠点を解決するために、顔形状の基材シートに化粧液が含浸されたフェイスマスクを、合成樹脂シートで被覆したフェイスマスク包装体が提案されており、以下に示すものが知られている。
シート体に化粧液を含浸させたフェイスマスクを、包装フィルムと一緒に一方向に三つ折り状に折り畳んで、包装フィルムの縦端部をシールした縦シール部と、横両端部をシールした横シール部を形成して包装袋とするパック用シート包装体（第４の実施例）が提案されている。このパック用シート包装体は、折り線に沿って包装フィルムを内側に折り重ねた後、折り線に沿って右側に折り畳み、折り線に沿って左側に折り畳むことで三つ折り状に折り畳まれており、その後に上記縦シール部と横シール部を形成して包装袋とするものである。この包装袋の開封の際には、縦シール部側から開封して、順次横シール部を剥がして右側の包装袋とフェイスマスクからなる右折り畳み部を右側に拡げ、次に左側の包装袋とフェイスマスクからなる左折り畳み部の端部を摘んで左側に拡げて行けば、フェイスマスクを展開状に拡げられることが記載されている（特許文献１参照）。

特開２００６−２２４９７４号公報

上述した従来のフェイスマスクが短時間で容易に拡げることが困難であったのに対して、上記パック用シート包装体は、容易に拡げることが可能となり展開操作に掛かる時間が短くはなったが、しかしながら、上記右側の包装袋とフェイスマスクからなる右折り畳み部を右側に拡げる場合に、該右折り畳み部のフェイスマスクが左折り畳み部の包装袋上に付着したままで展開されない恐れがあり、そして、右折り畳み部が右側に展開されたとしても、折り線に沿って包装フィルムを内側に折り重ねているため、その折り重ねた包装フィルムからフェイスマスクの左側端部を引き抜く必要があり、依然として展開操作に時間を取られるものであった。

それ故に、本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、今日の多忙な人にとってフェイスマスクの展開操作に時間を取られることなく、密封されたフェイスマスク包装体の開封と同時にフェイスマスクが短時間に展開できるフェイスマスク包装体を提供することである。

上記課題を解決するために、第１の発明のフェイスマスク包装体は、顔形状の基材シートに化粧液が含浸されたフェイスマスクを包装袋で被覆して密封したフェイスマスク包装体であって、前記フェイスマスク包装体が前記フェイスマスクを被覆して密封する包装袋と前記フェイスマスクを載置するフェイスマスク載置部材からなり、該フェイスマスク載置部材が１枚の横方向に長方形の合成樹脂シートであって、その中心で山折りに折り畳まれたフェイスマスク載置部とその両端に設けられた固着部を有しており、そのフェイスマスク載置部の上に縦方向に山折りに折り畳まれた上記フェイスマスクが載置されており、２枚の同一形状の凡そ正方形の合成樹脂シートからなる前記包装袋が、上記フェイスマスク載置部材の両端に設けられた固着部に固着されており、上記フェイスマスク載置部を被覆して周縁を剥離可能に密封したシール部を設けたことを特徴とする。
同様に、第２の発明のフェイスマスク包装体は、前記フェイスマスク包装体が前記フェイスマスクの中心線とその中心線と対向するシール部との間に空間部を有することを特徴とする。
第３の発明のフェイスマスク包装体は、前記フェイスマスク載置部材がフェイスマスク載置部を三角形状の状態に、そして、固着部を外側に開いた状態にヒートセットしてあることを特徴とする。
第４の発明のフェイスマスク包装体は、前記シール部が完全に剥がされると、フェイスマスク載置部材がフェイスマスクを載置した状態で立ち上がることを特徴とする。
第５の発明のフェイスマスク包装体は、前記包装袋がそのフェイスマスクの中心線と対向する辺の一方の隅部に剥離部を設けることを特徴とする。
第６の発明のフェイスマスク包装体は、前記包装袋がそのフェイスマスクの中心線と対向する辺の中間に凸状の剥離部を設けることを特徴とする。
第７の発明のフェイスマスク包装体は、前記縦方向に山折りに折り畳まれたフェイスマスクが前記基材シートの中心線の長さの半分の位置を通る線から口の裁断部の下端を通る線の間の範囲にある折り畳み線で山折りに折り畳まれていることを特徴とする。
第８の発明のフェイスマスク包装体は、前記フェイスマスクがその上方部に凸状の摘み部を設けることを特徴とする。
第９の発明のフェイスマスク包装体は、前記シール部の幅が２〜６ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
第１０の発明のフェイスマスク包装体は、前記シール部がヒートシール又は超音波接着で密封されることを特徴とする。

本発明のフェイスマスク包装体は、シール部を剥がして開封すると同時に、フェイスマスク載置部材がフェイスマスクを載置した状態で立ち上がるので、該フェイスマスクを指で把持して摘み上げれば一面のフェイスマスクを短時間に展開でき、展開したフェイスマスクが再びくっ付き合ったりせずに、そのまま顔面に装着できる状態となる。そして、展開操作が簡単なために化粧液に触れる必要がなくなり、指や手の汚れを生じることなく使用できる。
また、フェイスマスクを展開する過程で化粧液が垂れ落ちて、衣服などを汚してしまう可能性も大幅に低減できる。
本発明のフェイスマスク包装体は、セルロース不織布の基材シートと合成樹脂シートのフェイスマスク載置用包装袋の２種類の素材からなり、そして、その形状も顔形状、正方形状及び長方形状の３種類の形状からなっているので、簡単な製造工程で作製することができ製造費が低廉ですむ。

顔形状の基材シートの平面図である。 フェイスマスク載置用包装袋の展開した状態を示す斜視図である。 フェイスマスクを包装袋に収納したフェイスマスク包装体の平面図である。 図３のフェイスマスク包装体のI−I線矢視図の模式図である。 周縁のシール部を剥離して展開した状態を示す展開平面図である。

本発明のフェイスマスク包装体の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は顔形状の基材シート１の平面図である。図２はフェイスマスク載置用包装袋の展開した状態を示す斜視図である。図３はフェイスマスク１′を包装袋１０に収納したフェイスマスク包装体２０の平面図である。図４は図３のフェイスマスク包装体２０のI−I線矢視図の模式図である。図５はフェイスマスク包装体２０の周縁のシール部１５を剥離して展開した状態を示す展開平面図である。

図１に示すように、顔形状の基材シート１は、顔の形状に合う大きさに裁断されており、その基材シート１には、目及び口の形状に裁断された目の裁断部２及び口の裁断部４と、鼻の形状に裁断された鼻の裁断部３が設けられている。そして、上記基材シート１の目尻、頬及び顎の外周には、顔面に密着して貼着できるようにスリット５が設けられている。そして、符号７は上記基材シート１の中心線を示し、符号６は上記鼻の裁断部３の下端を通って該中心線７と垂直に引かれた折り畳み線を示している。この折り畳み線６は基材シート１を山折りに折り畳む線を示すものである。符号８は基材シート１に化粧液を含浸したフェイスマスク１′を摘み上げるための摘み部である。この摘み部８は折り畳み線６と中心線７の交差する点から凡そ左右に４５度の方向の基材シート１の外縁に、例えば半円形の形状の凸部を設けたものである。この摘み部８を設けることでフェイスマスク１′を左右の指で把持して持ち上げることが容易になる。なお、把持部８を設けなくともフェイスマスク１′を持ち上げることは可能である。

そして、フェイスマスク１′は、顔形状に形成された基材シート１に化粧液が含浸されたもので、該基材シート１の素材はレーヨン、コットン、パルプのようなセルロース繊維を主成分とする不織布、織布等が用いられるがセルロース不織布が好ましく、セルロース不織布を用いることで化粧液が十分に保持できると共に、顔面にフェイスマスク１′を装着した際に、良好な装着感が得られる。なお、折り畳み線６は鼻の裁断部３の下端を通る線として説明したが、これに限定されるものではなく、基材シート１の中心線の長さの半分の位置を通る線から口の裁断部４の下端を通る線の間の範囲であれば良く、鼻の裁断部３の下端を通る線が好ましい。この範囲であると、包装袋のサイズが大きくならないようにすることができるし、摘み部を把持してフェイスマスクを、フェイスマスク載置部から引き上げるときの粘着力を少なくすることが出来るからである。
前記基材シート１の目付は、適宜調整できるものであるが、３０〜１００ｇ／m²が好ましく、４０〜８０ｇ／m²がより好ましい。この範囲内であれば、一層、保液性が向上すると共に、前記フェイスマスク１′を装着した際に、良好な装着感が得られる。

図２のフェイスマスク載置用包装袋１０の展開状態が示すように、フェイスマスク載置用包装袋１０は包装袋１１、１２とフェイスマスク載置部材１３から構成されている。包装袋１１、１２は２枚の同一形状の凡そ正方形の合成樹脂シートからなり、フェイスマスク載置部材１３は、横幅が図１の基材シート１の横幅より長く形成された長方形の合成樹脂シートを、図２に示すような角度にヒートセットすることで、三角形状のフェイスマスク載置部１４とその載置部１４の下端に、外側に開いた状態の固着部１４′、１４′が形成されている。該固着部１４′、１４′は上記２枚の包装袋１１、１２の隙間を跨ぐように該包装袋１１、１２上に載置された状態で熱融着により固着されている。
図２の点線で示す符号（１）は、縦方向に山折りに折り畳まれた基材シート１が載置される場所を示すものである。

（フェイスマスク載置用包装袋）
次に、前記フェイスマスク載置用包装袋１０の素材について説明する。
フェイスマスク載置用包装袋１０の素材としては、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂から形成されたものであることが好ましい。さらに好ましくは、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂から形成されたものであることが好ましい。
また、包装袋のバリア性を向上するために、これら合成樹脂フィルムにアルミニウムやシリカなどを蒸着したフィルムを好ましく使用できるし、アルミニウムなどの金属箔を中間部に積層したラミネートフィルムも好ましく使用できる。
また、包装袋の周囲に設けるシール部を易剥離性とするために、低融点ポリエステル、低融点ポリエチレンなどの接着層を包装袋の内側に積層して設けることが好ましい。
フェイスマスク載置用包装袋１０の素材の厚みとしては、５０〜１５０μｍが好ましく、７０〜１２０μｍがより好ましい。フェイスマスク載置部材は、包装袋と同材質とすることができる。

（製造方法）
前記フェイスマスク包装体２０の製造方法の一例について説明する。
長尺状のシート基材（図示せず）を所定形状に裁断することにより、図１に示す顔、目、鼻及び口が裁断されて顔形状の基材シート１を形成して、折り畳み線６で山折りに折り畳む。
次に、長尺状の合成樹脂シート（図示せず）を所定形状に裁断することにより、図２に示す包装袋１１、１２及び平面なフェイスマスク載置部材１３を形成する。その平面なフェイスマスク載置部材１３を図２に示す角度にヒートセットしてフェイスマスク載置部１４と固着部１４′、１４′を形成して、上記包装袋１１と包装袋１２間に隙間を空けた状態で上記固着部１４′、１４′を該包装袋１１、１２上に載置して熱融着により固着する。そのフェイスマスク載置部１４上に上記縦方向に山折りに折り畳まれた基材シート１を載置する。基材シート１を載置した状態で包装袋１１、１２の左右側の先端部が一致するように、包装袋１１、１２及びフェイスマスク載置部材１３を折り畳む。その後、化粧液を注入するための注入口となる上部を残して、包装袋１１、１２の左右周縁及び底部周縁をヒートシール装置でヒートシールしてシール部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを形成した後、上記注入口から基材シート１内に注入ノズルを介して化粧液を注入し、注入完了後に該化粧液注入口をヒートシールすることで完全に密閉されたフェイスマスク包装体２０が製造される。

図３は上述した製造方法で製造されたフェイスマスク包装体２０の平面図である。フェイスマスク１′が包装袋１１、１２内に折り畳まれた状態で収納されており、外周縁がヒートシールでシール部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを形成しているので、注入された化粧液が包装袋１１、１２から漏れ出ることはない。符号１７はフェイスマスク１′の中心線と右側のシール部１５ａとの間にある空間部であり、その空間部１７はその上端の注入口に連なっているので、上述した注入口から基材シート１内に注入ノズルを介して化粧液を注入するとは、換言すれば、注入口から注入された化粧液はそれに連なる空間部に注入することを意味している。その空間部１７に注入された化粧液は、毛細管現象により基材シート１の中心線からその外周端に向かって含浸していくので、化粧液が均一に含浸されたフェイスマスク１′を得ることができる。

シート基材１のシール部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの幅は、液密性と剥離性の両者を保持するために、２〜６ｍｍ程度、さらに好ましくは３〜５ｍｍの範囲が良い。
加熱時間は、シール性と剥離性の観点から０．１〜５秒程度の範囲に設定するのが適当である。さらに好ましくは、０．２〜２秒程度である。また、使用時においてシール部を剥離しやすいように、シール予定部を第一段階で予備的にプレスしてフィルム化したのち、第二段階でシールを完結する二段階プレス工程を経ることも可能である。また、超音波接着装置を使用して上記シール性と剥離性を同時に満足するように密封することもできる。好ましい操作条件は、出力２０００〜２５００Ｗ、また超音波の発振周波数は２０ｋＨｚが適当である。１シールあたりの超音波発振時間は０．５秒〜３秒程度が生産性の点で適当である。

符号１６はフェイスマスク包装体２０を開封する際に指で摘んで把持するためのシールされていない剥離部であり、フェイスマスク包装体２０のフェイスマスクの中心線と対向する辺の一方の隅部に設けられている。剥離部１６を設ける位置はこれに限定されるものではなく、フェイスマスクの中心線と対向する辺の他方の隅部に設けても良いしフェイスマスクの中心線と対向する辺の中間に設けても良い。フェイスマスクの中心線と対向する辺の中間に設ける場合には、図２に示す凡そ正方形の包装袋１１、１２のフェイスマスクの中心線と対向する辺の中間に半円形等の凸状の剥離部１６を形成させることで、シール部１５ａの形成が容易になる。これらの位置に剥離部１６を設けることによりシール部１５を剥がし易くなる。

図４は図３のフェイスマスク包装体２０のI−I線矢視図の模式図である。上の包装袋１１と下の包装袋１２の間にフェイスマスク載置部１４を介して、中心線７で折り畳まれたフェイスマスク１′が上記包装袋１１、１２の周縁のシール部１５をヒートシールすることで密封されている。図４が示すように、フェイスマスク載置部１４の図２に示した尖り屋根は折り畳まれ、また、外側に開いた状態の固着部１４′、１４′も折り畳まれた状態で密封されており、そして、フェイスマスク１′の中心線と右側のシール部１５ａとの間には空間部１７が空いていることが分かる。
なお、図４で示すフェイスマスク載置部１４及び外側に開いた状態の固着部１４′、１４′は、折り畳まれて接触した状態で密封されているが、実際にはこれらの部材は図２に示すような角度にヒートセットされているので、そのヒートセットされた箇所は空間が保たれており接触していない。

図５はフェイスマスク包装体２０の周縁のシール部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを剥離して展開した状態を示す展開平面図であるが、この図は、実際に図３に示すフェイスマスク包装体２０の剥離部１６を指で把持して、シール部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを剥がして展開した状態を示したものではなく、フェイスマスク１′と包装袋１１、１２及びフェイスマスク載置部材１３の位置関係を理解しやすくすることで、化粧液の粘着力が作用する場所とそうでない場所を説明するためのものである。

上述したように、前記空間部１７に注入された化粧液は、毛細管現象により基材シート１の中心線からその外周端に向かって含浸していくが、合成樹脂シートからなるフェイスマスク載置部材１３のフェイスマスク１′以外の場所及びその裏側の場所には化粧液は流出しないので、図３に示すフェイスマスク１′を包装袋１１、１２に収納して密封した状態で、上記フェイスマスク載置部材１３のフェイスマスク１′以外の場所（図５の右斜め線で示す）と包装袋１１、１２と接している場所は、化粧液が介在していないので化粧液の粘着力が働くことはない。また、同様に、折り畳まれてフェイスマスク載置部材１３裏側の接している場所も、化粧液が介在していないので化粧液の粘着力が働くことはない。

最後に、図３に示すフェイスマスク包装体２０の剥離部１６を指で把持して、シール部１５を剥がすことでフェイスマスク１′が展開するまでの行程を説明する。
図３に示したフェイスマスク包装体２０の左側周縁のシール部１５ｂを平面な机等に載せた状態で、剥離部１６を指で把持して左右方向に引っ張ると、シート基材１のシール部１５の幅が３〜５ｍｍの範囲なので、剥離部１６に連なるシール部１５ａ、１５ｃが容易に剥がされるが、そのシール部１５ａ、１５ｃが剥がされるにつれて、包装袋１１、１２の内面もフェイスマスク１′の粘着力に抗してフェイスマスク１′から離間していく。次に、シール部１５ｂ、１５ｄが剥がされるが、シール部１５ｂが剥がされるのに伴って、フェイスマスク載置部材１３が図２に示すような角度にヒートセットされているので、フェイスマスク載置部１４が三角形状の状態に、そして、固着部１４′、１４′が外側に開いた状態に復元し続け、シール部１５ｂが完全に剥がされると図２に示すような形状を維持したままで、フェイスマスク載置部材１３はフェイスマスク１′を載置した状態で立ち上がっている。

摘み部８を左右の指で把持して上方に持ち上げると、フェイスマスク１′とフェイスマスク載置部１４間の粘着力より包装袋１０の重力が大きいので、フェイスマスク１′は、フェイスマスク載置部１４のフェイスマスク１′の頭部の位置から折り畳み線６の位置まで離れていき、次に、折り畳み線６の位置からフェイスマスク１′の顎部の位置まで完全に離れた状態となり、一面のフェイスマスク１′が展開される。その離れた状態のフェイスマスク１′を顔面に密着させながら貼着させる。
以上述べたように、本発明のフェイスマスク包装体２０は、シール部を剥がして開封すると同時にフェイスマスクが立ち上がるので、該フェイスマスクを指で把持して摘み上げれば一面のフェイスマスクを短時間に展開でき、そして、展開操作が簡単なために化粧液に触れる必要がなくなり、指や手の汚れを生じることなく使用できる。

１ 基材シート
１′ フェイスマスク
６ 折り曲げ部
７ 基材シートの中心線
８ 摘み部
１０ フェイスマスク載置用包装袋
１１ 包装袋
１２ 包装袋
１３ フェイスマスク載置部材
１４ フェイスマスク載置部
１４′固着部
１５ シール部
１６ 剥離部
１７ 空間部
２０ フェイスマスク包装体

Claims (10)

1. 顔形状の基材シートに化粧液が含浸されたフェイスマスクを包装袋で被覆して密封したフェイスマスク包装体であって、
   前記フェイスマスク包装体が前記フェイスマスクを被覆して密封する包装袋と前記フェイスマスクを載置するフェイスマスク載置部材からなり、該フェイスマスク載置部材が１枚の横方向に長方形の合成樹脂シートであって、その中心で山折りに折り畳まれたフェイスマスク載置部とその両端に設けられた固着部を有しており、そのフェイスマスク載置部の上に縦方向に山折りに折り畳まれた上記フェイスマスクが載置されており、２枚の同一形状の凡そ正方形の合成樹脂シートからなる前記包装袋が、上記フェイスマスク載置部材の両端に設けられた固着部に固着されており、上記フェイスマスク載置部を被覆して周縁を剥離可能に密封したシール部を設けたことを特徴とするフェイスマスク包装体。
2. 前記フェイスマスク包装体が前記フェイスマスクの中心線とその中心線と対向するシール部との間に空間部を有することを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク包装体。
3. 前記フェイスマスク載置部材がフェイスマスク載置部を三角形状の状態に、そして、固着部を外側に開いた状態にヒートセットしてあることを特徴とする請求項２に記載のフェイスマスク包装体。
4. 前記シール部が完全に剥がされると、フェイスマスク載置部材がフェイスマスクを載置した状態で立ち上がることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
5. 前記包装袋がそのフェイスマスクの中心線と対向する辺の一方の隅部に剥離部を設けることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
6. 前記包装袋がそのフェイスマスクの中心線と対向する辺の中間に凸状の剥離部を設けることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
7. 前記縦方向に山折りに折り畳まれたフェイスマスクが前記基材シートの中心線の長さの半分の位置を通る線から口の裁断部の下端を通る線の間の範囲にある折り畳み線で山折りに折り畳まれていることを特徴とする請求項６に記載のフェイスマスク包装体。
8. 前記フェイスマスクがその上方部に凸状の摘み部を設けることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
9. 前記シール部の幅が２〜６ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
10. 前記シール部がヒートシール又は超音波接着で密封されることを特徴とする請求項４に記載のフェイスマスク包装体。
    

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