JP5519002B2

JP5519002B2 - サイドロック式クランプ装置及び方法

Info

Publication number: JP5519002B2
Application number: JP2012510010A
Authority: JP
Inventors: キーグエン; ボブサムナース
Original assignee: アデルウィギンスグループ
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-05-07
Also published as: EP2427681B1; EP2427681A1; JP2012526254A; US20100281658A1; IL216178A0; EP2427681A4; US8282048B2; WO2010129867A1; IL216178A

Description

本発明は、概略的に保持機構に関する。より詳細には、本発明はサイドロック式クランプ装置及び方法に関する。

多くの異なる用途のためにワイヤ等を保持する多くのクランプ装置がある。クランプ装置は、クッション付ループクランプ、クッション無しループクランプ、ホースクランプ、及びスナップ式クランプなどを含む。ループクランプは、航空産業や自動車産業では、製品の製造及びアフターマーケットの両方において一般的である。これらのクランプは、多くの場合、ポッドやスプリッタを機体に取り付けるために用いられる。クッションクランプは、場合によっては、振動を減衰させるために使用される。

典型的なループクランプには多くの欠点がある。これらのクランプは取付が困難であるため、より多くの時間と労力を必要とする。典型的なループクランプは、クランプを繰り返し取り付けることにより作業者の手根管損傷を招く点で、人間工学的に望ましくない。また、多くのループクランプは重く、取り付けられると回転させたり積み重ねることができない。

ほとんどのクランプは、クランプをロック状態に維持するためにネジやボルトを必要とする。その他のクランプは、両端でネジやボルトでロックする必要がある２つの別体の部品を有している。スナップ式クランプは、取付用のプライヤが必要である。このように、これらは全て取付用の工具を必要とする。

これらのクランプは寿命が限られており、繰り返し使用することはできない。頻繁な取外し及び取付は、クランプバンドの疲労の原因になり、クランプの完全な故障につながる可能性がある。このことは、特に航空機用途では非常に望ましくない。更に、そのような故障は、コストの上昇につながる。

クランプを再利用することが、多くの理由で望まれている。しかしながら、従来のクランプは、飛行機のターボジェットなどのエンジンでは、熱サイクルや振動が著しいため、再利用することができない。金属は疲労し、クッションは変形する。従来のクランプを再利用することができない他の分野には、油圧システムの圧力ライン、航空機エンジンのパイロン、及び翼が含まれる。

従来のクランプに対するワイヤやダクト等の取付及び取外しは、煩雑になることがある。従来のループクランプの開口部は、非常に広いわけではなく、開けるためにかなりの労力を必要とする。開けられた後、従来のループクランプは金属疲労を起こし、閉じられると更に疲労を起こし又は故障する。更に、しばしばこれらのクランプと共に使用されるクッションは、滑り落ちるか又は必要な緩衝量を有さず、より大きな摩耗や振動につながる。

従って、取付が容易で、人間工学的に望ましく、ロック可能で、積み重ね可能で、回転可能で、且つ軽量なクランプ組立体のための改良された装置及び方法を提供することが望ましい。更に、クランプは、あらゆる種類の用途で、疲労や故障の可能性なしに、何度も再利用されることが望ましく、またコストも削減される。

本発明の実施形態は有利にサイドロック式クランプ装置及び方法を提供する。

一実施形態では、下側バンド及び上側バンドを備えているサイドロック式クランプが提供される。下側バンドは、近位端に配置されたヒンジ部を備えた弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部とを有する。上側バンドは、ヒンジ部を備えた弧状本体であって、近位端に配置され、下側バンドのヒンジ部に係合することでヒンジを形成し、このヒンジの回りを上側バンドが開位置から閉位置に回転する弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部であって、このロッキングタブは、上側バンドが閉位置に配置されているとき、下側バンドのロッキングタブにスライド係合してこのクランプをロックする延長部とを有する。

別の実施形態では、取付穴及びロッキングタブを備えた下側バンドであって、取付穴及び協働するロッキングタブを備えた上側バンドに回動自在に結合される上記下側バンドを有するサイドロック式クランプを用いて、対象物を支持体に取り付けるための方法が提供される。この方法は、サイドロック式クランプを開位置に配置することで、上側バンド及び下側バンドが対象物をほぼ囲む工程と、上側バンドを下側バンドに向かって回転させる工程と、上側バンドが下側バンドに接近したとき、上側バンドをロック解除方向に水平移動させることで、上側バンドのロッキングタブに下側バンド上を通過させる工程と、上側バンドをロック方向に水平移動させることで、上側バンドのロッキングタブを下側バンドのロッキングタブにスライド係合させる工程と、サイドロック式クランプを支持体に取り付ける工程とを有する。

このように本発明の特定の実施形態は、本明細書の詳細な説明がより良く理解され、先行技術に対する本貢献がより良く理解されるように、かなり広く概説された。もちろん、本発明の更なる実施形態は、以下に説明され、添付の特許請求の範囲の主題を形成する。

この点で、本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、以下の説明に記載され又は図面に示された構造の詳細及び部品の配置に限定されないことを理解されたい。本発明は、説明された実施形態に加えて他の実施形態とされることができ、様々な方法で実施され実行されることができる。また、本明細書及び要約書で用いられた用語や専門語は、説明のためであり、限定とみなされるべきではないことを理解されたい。

このように、当業者は、本開示の基礎となる概念が、本発明のいくつかの目的を実行するための他の構造、方法及びシステムを設計するための基礎として、容易に使用され得ることを理解するであろう。従って、特許請求の範囲は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、そのような均等な構成を含むとみなされることが重要である。

閉じられたロック位置にある本発明の一実施形態によるスライドロック式クランプの斜視図である。クッション無しの図１のスライドロック式クランプの斜視図である。閉じられたロック位置にある本発明の別の実施形態によるクッション無しのスライドロック式クランプの斜視図である。開いたロック解除位置にある図３のスライドロック式クランプの斜視図である。図３のスライドロック式クランプの左側面図である。図３のスライドロック式クランプの右側面図である。図３のスライドロック式クランプの上面図である。図３のスライドロック式クランプの底面図である。図３のスライドロック式クランプの背面図である。図３のスライドロック式クランプの正面図である。閉じられたロック解除位置にある図３のスライドロック式クランプの斜視図である。閉じられたロック解除位置にある図３のスライドロック式クランプの正面図である。閉じられたロック位置にある本発明の更なる実施形態によるクッション無しのスライドロック式クランプの上面図である。図１３のスライドロック式クランプの正面図である。閉じられたロック解除位置にある図１３のスライドロック式クランプの斜視図である。閉じられたロック位置にある図１３のスライドロック式クランプの斜視図である。

本発明は図を参照して説明され、全図において同じ符号は同じ部品を指し示す。

本発明の実施形態は、サイドロック式クランプ装置及び方法を提供する。サイドロック機能は、例えば、クランプクッションの厚さ及び／又はクランプ剛性に対して作用しないので、既知のクランプよりも少ない力しか必要としないので有利である。複数の厚さの組み合わせは必ずしも必要とはされないが、軽量化をもたらすので有利である。概略的には、図１乃至図１６は、本発明の様々な実施形態に従った、サイドロック式クランプの複数の図を示す。

図１及び図２は、閉じられたロック位置にある本発明の一実施形態によるスライドロック式クランプの斜視図を示す。クランプ１０は、上側バンド２０、下側バンド３０、及び、例えばゴム等の材料から形成された任意のクッション４０を有している。好適な実施形態では、上側バンド２０及び下側バンド３０は金属から作られるが、他の材料も、本発明では使用可能である。

上側バンド２０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えばスロット５３を備えた弧状本体２１と、遠位端に配置されたロッキングタブ２２’を備えた延長部２３とを備えている。下側バンド３０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えば弧状のタブ５１を備えた相補的な弧状本体３１と、遠位端に配置された相補的なロッキングタブ３２’を備えた延長部３３とを備えている。ロッキングタブ２２’、３２’は、図１及び図２に示すように角度をつけられており、クランプ１０が（図示のように）閉じられたロック位置に配置されているとき、スライド係合し、相互に当接する。ヒンジ５０は、上側バンド２０、下側バンド３０、例えば弧状のタブ５１、及びスロット５３の各部から形成され、回動自在に上側バンド２０を下側バンド３０に結合している。クランプ１０が閉じられロックされると、弧状本体２１、３１は、ワイヤ、ケーブル、チューブ等が保持され得る円筒状のキャビティを形成する。

図３乃至図１２は、明確さのために任意のクッション４０が取り除かれた本発明の別の実施形態によるスライドロック式クランプの複数の図面を示している。図３及び図５乃至図１０は閉じられたロック位置の本実施形態を示し、図４は開いたロック解除位置の本実施形態を示す。一方、図１１及び図１２は、閉じられたロック解除位置の本実施形態を示す。

図１及び図２に示したクランプと同様に、クランプ１０は、上側バンド２０、下側バンド３０、及び、例えばゴム等の材料から形成されたクッション４０を有している。好ましい実施形態では、上側バンド２０及び下側バンド３０は金属から作られるが、他の材料もまた、本発明では使用可能である。上側バンド２０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えばスロット５３を備えた弧状本体２１と、遠位端に配置されたロッキングタブ２２を備えた延長部２３とを備えている。下側バンド３０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えば弧状のタブ５１を備えた相補的な弧状本体３１と、遠位端に配置された相補的なロッキングタブ３２を備えた延長部３３とを備えている。ロッキングタブ２２、３２は、（図３及び図５乃至図１０に示すように）クランプ１０が閉じられたロック位置に配置されているとき、スライド係合し相互に当接するように角度をつけられている。ヒンジ５０は、上側バンド２０、下側バンド３０、例えば弧状のタブ５１、及びスロット５３の各部から形成され、回動自在に上側バンド２０を下側バンド３０に結合している。クランプ１０が閉じられロックされると、弧状本体２１、３１は、ワイヤ、ケーブル、チューブ等が保持され得る円筒状のキャビティを形成する。

取付穴２４、３４が、それぞれ、上側バンド２０及び下側バンド３０に設けられているが、一実施形態では、軽量化穴２６、３６を、それぞれ、上側バンド２０及び下側バンド３０に設けてもよい。取付穴２４、３４は、同じ形状、例えば、円形、楕円形等でもよく、あるいは異なる形状、例えば円形の上側穴２４と楕円形の下側穴３４としてもよい。軽量化穴２６、３６は、上側バンド２０及び下側バンド３０のずれがある場合に、締結具の取付を容易にすることもできる。

図１１及び図１２は、動作中の上側バンド２０と下側バンド３０との間の相対動作を示している。クランプ１０をロックするには、上側バンド２０を、下側バンド３０に向かって下向きに、即ち開位置から閉位置に回転させ、ロック解除方向にわずかに平進させることによりロッキングタブ２２がロッキングタブ３２上を通過する。上側バンド２０は、その後、ロック方向に平進され、ロッキングタブ２２、３２を係合させる。この工程は、クッション４０は上側バンド２０及び下側バンド３０を再調整するのに役立つため、任意のクッション４０（明確化のため図示せず）により支援されてもよい。ロッキングタブ２２、３２が係合されると、クランプ１０は、例えば、電線、ケーブル、チューブ等のクランプのペイロードの他、任意のクッション４０によって所定の位置に保持される。上側バンド２０と下側バンド３０は、ヒンジ５０を介して、相互に対して回転する。クランプ１０をロック解除するためには逆の手順に従う。この実施形態では、ロック解除の方向は、ヒンジ５０に対して時計回りである。

使用時、まず、上側バンド２０及び下側バンド３０がクランプされる対象物をほぼ囲むようにクランプ１０を開位置に配置する。その後、上側バンド２０を、下側バンド３０に向かって回転させ、上側バンド２０が下側バンド３０に接近すると、上側バンド２０はロック解除方向に水平移動されるので、上側バンドのロッキングタブ２２は下側バンドのロッキングタブ３２上を通過する。上側バンド２０は、その後、ロック方向に水平移動され、これにより上側バンドのロッキングタブ２２は下側バンドのロッキングタブ３２にスライド係合する。クランプ１０は、その後、取付穴２４、３４に挿入されたボルトやネジ等を用いて支持体（図示せず）に取り付けられる。

上側ロッキングタブ２２及び下側ロッキングタブ３２の設計に基づき、好ましい実施形態では、上側バンド２０は下側バンド３０と同じ厚さになっており、クランプの積み重ね性が向上されている。すなわち、複数のクランプ１０は垂直に積み重ね可能であり且つ取付穴２４、３４を介して整列可能である。一実施形態では、４つのクランプ１０の１つ又は２つ以上のグループを、クローバーの葉の形に配置することができる。細長い長穴３４はまた、取付具、例えば、ネジ、ボルト等の容易な位置合せを可能としているので、取付時間を短縮し、片手作業を許容している。これらの発明の特徴の多くは、クランプ１０の重量を減らすために有利に組み合わされる。

図１３乃至図１６は、任意のクッション４０が明確化のため取り除かれた、本発明の更なる実施形態によるスライド式ロッククランプの複数の図面を示す。図１３、図１４、及び図１６は、閉じられたロック位置の本実施形態を示し、図１５は、閉じられたロック解除位置の本実施形態を示している。

図３乃至図１２で示されたクランプと同様に、クランプ１００は、上側バンド１２０、下側バンド１３０、及び、例えばゴム等の材料から形成された任意のクッション４０（明確化のために図示せず）を有している。好ましい実施形態では、上側バンド２０及び下側バンド３０は金属から作られるが、他の材料もまた、本発明では使用可能である。上側バンド１２０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えばスロット１５３を備えた弧状本体１２１と、遠位端に配置されたロッキングタブ１２２を備えた延長部１２３とを備えている。下側バンド１３０は、近位端に配置されたヒンジ部、例えば弧状のタブ１５１を備えた相補的な弧状本体１３１と、遠位端に配置された相補的なロッキングタブ１３２を備えた延長部１３３とを備えている。ロッキングタブ１２２、１３２は、（図１３乃至図１６に示すように）クランプ１００が閉じられたロック位置に配置されているとき、スライド係合し相互に当接するように折り曲げられている。ヒンジ１５０は、上側バンド１２０、下側バンド１３０、例えば弧状のタブ１５１、及びスロット１５３の各部から形成され、回動自在に上側バンド１２０を下側バンド１３０に結合している。クランプ１００が閉じられロックされると、弧状本体１２１、１３１は、ワイヤ、ケーブル、チューブ等が保持され得る円筒状のキャビティを形成する。

取付穴１２４、１３４は、それぞれ、上側バンド１２０及び下側バンド１３０に設けられているが、一実施形態では、軽量化穴１２６、１３６が、それぞれ、上側バンド１２０及び下側バンド１３０に設けられていてもよい。取付穴１２４、１３４は、同じ形状、例えば、円形、楕円形等でもよく、あるいは異なる形状、例えば円形の上側穴１２４と楕円形の下側穴１３４としてもよい。軽量化穴１２６、１２７、１３６及び１３７は、上側バンド１２０及び下側バンド１３０のずれがある場合に、締結具の取付を容易にすることもできる。

図１５及び図１６は、動作中の上側バンド１２０と下側バンド１３０との間の相対動作を示している。クランプ１００をロックするには、上側バンド１２０は、下側バンド１３０に向かって下向きに、即ち開位置から閉位置に回転し、ロック解除方向に水平移動することにより、ロッキングタブ１２２がロッキングタブ１３２を通過する。上側バンド１２０は、その後、ロッキングタブ１２２、１３２が係合されるようにロック方向に水平移動される。この工程は、クッション４０は上側バンド１２０及び下側バンド１３０を再調整する傾向があるため、任意のクッション４０（明確化のため図示せず）により支援されてもよい。ロッキングタブ１２２、１３２が係合されると、クランプ１００は、例えば、電線、ケーブル、チューブ等のクランプのペイロードの他、任意のクッション４０によって所定の位置に保持される。上側バンド１２０と下側バンド１３０は、ヒンジ１５０を介して相互に対して回転する。逆の工程の後、クランプ１００はロック解除される。この実施形態では、ロック解除の方向は、ヒンジ１５０に対して反時計回りである。

使用時、クランプ１００は、まず開位置に配置され、上側バンド１２０及び下側バンド１３０がクランプされる対象物をほぼ囲むようにする。上側バンド１２０は、その後、下側バンド１３０に向かって回転され、上側バンド１２０が下側バンド１３０に接近すると、上側バンド１２０はロック解除方向に水平移動されるので、上側バンドのロッキングタブ１２２は下側バンドのロッキングタブ１３２を通過する。上側バンド１２０は、その後、ロック方向に水平移動され、これにより上側バンドのロッキングタブ１２２は下側バンドのロッキングタブ１３２にスライド係合する。クランプ１００は、その後、取付穴１２４、１３４に挿入されたボルトやネジ等を用いて支持体（図示せず）に取り付けられる。

上側ロッキングタブ１２２及び下側ロッキングタブ１３２の設計に基づき、好ましい実施形態では、上側バンド１２０は下側バンド１３０と同じ厚さになっており、クランプの積み重ね性が向上されている。すなわち、複数のクランプ１００は垂直に積み重ね可能であり且つ取付穴１２４、１３４を介して整列可能である。一実施形態では、４つのクランプ１００の１つ以上のグループは、クローバーの葉の形で配置されてもよい。細長い長穴１３４はまた、取付具、例えば、ネジ、ボルト等の容易な位置合せを可能としているので、取付時間を短縮し、片手作業を許容している。これらの発明の特徴の多くは、クランプ１００の重量を減らすために組み合わされるので有利である。

本発明の多くの特徴及び利点は、詳細な説明から明らかであり、従って、添付の特許請求の範囲により、本発明の真の趣旨及び範囲に含まれる本発明の全てのそのような特徴及び利点を包含することが意図されている。更に、当業者は多くの修正及び変更を容易に想到するので、本発明を図示され説明された正確な構成及び動作に限定する必要はなく、従って、全ての適切な修正及び均等物は、本発明の範囲内で用いられてもよい。

Claims

サイドロック式クランプであって、
近位端に配置されたヒンジ部を備えた弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部と、を有する下側バンドと、
ヒンジ部を備えた弧状本体であって、近位端に配置され、上記下側バンドのヒンジ部に係合することでヒンジを形成し、このヒンジの回りを上側バンドが開位置から閉位置に回転する弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部であって、このロッキングタブは、上記上側バンドが閉位置に配置されているとき、上記下側バンドのロッキングタブに正面視で右から左にスライド係合してこのクランプをロックする上記延長部と、を有する上側バンドと、を備え、
上記下側バンドのロッキングタブ及び上記上側バンドのロッキングタブは、それぞれ、平面視で内縁が凹曲線状に形成され、
上記下側バンドの遠位端の外縁のうち、上記スライド係合時に上記上側バンドのロッキングタブの内縁と対向する部分は、平面視で凸曲線状に形成され、
上記上側バンドの遠位端の外縁のうち、上記スライド係合時に上記下側バンドのロッキングタブの内縁と対向する部分は、平面視で凸曲線状に形成されている、サイドロック式クランプ。
上記上側バンドが上記閉位置に配置されたとき、上記下側バンドの弧状本体の内面と上記上側バンドの弧状本体の内面とが、円筒状のキャビティを形成する請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドのヒンジ部は弧状タブであり、上記上側バンドのヒンジ部は上記弧状タブが協働するように配置されたスロットである請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
上記上側バンドの弧状本体は、少なくとも１つの軽量化穴を備えている請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドの弧状本体は、少なくとも１つの軽量化穴を備えている請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドのロッキングタブの厚さは、上記上側バンドの延長部の厚さとほぼ同じであり、上記上側バンドのロッキングタブの厚さは、上記下側バンドの延長部の厚さとほぼ同じである請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
上記上側バンドが上記閉位置に配置されているとき、上記下側バンドの取付穴及び上記上側バンドの取付穴は、相互にほぼ重なり合っている請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
更に、上記下側バンドの弧状本体及び上記上側バンドの弧状本体をほぼ囲むクッションを有する、請求項１に記載のサイドロック式クランプ。
請求項１に記載のサイドロック式クランプを用いて、対象物を支持体に取り付けるための方法であって、
上記サイドロック式クランプを開位置に配置することで、上記上側バンド及び上記下側バンドが上記対象物をほぼ囲む工程と、
上記上側バンドを上記下側バンドに向かって回転させる工程と、
上記上側バンドが上記下側バンドに接近したとき、上記上側バンドをロック解除方向に水平移動させることで、上記上側バンドのロッキングタブに上記下側バンド上を通過させる工程と、
上記上側バンドをロック方向に水平移動させることで、上記上側バンドのロッキングタブを上記下側バンドのロッキングタブにスライド係合させる工程と、
上記サイドロック式クランプを支持体に取り付ける工程と、を有する方法。
サイドロック式クランプであって、
近位端に配置されたヒンジ部を備えた弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部と、を有する下側バンドと、
ヒンジ部を備えた弧状本体であって、近位端に配置され、上記下側バンドのヒンジ部に係合することでヒンジを形成し、このヒンジの回りを上側バンドが開位置から閉位置に回転する弧状本体と、取付穴及び遠位端に配置されたロッキングタブを備えた延長部であって、このロッキングタブは、上記下側バンドのロッキングタブに、正面視で左から右にスライド係合する上記延長部と、を有する上側バンドと、を備え、
上記下側バンドのロッキングタブ及び上記上側バンドのロッキングタブは、それぞれ、平面視で内縁が凹曲線状に形成され、
上記下側バンドの遠位端の外縁のうち、上記スライド係合時に上記上側バンドのロッキングタブの内縁と対向する部分は、平面視で凸曲線状に形成され、
上記上側バンドの遠位端の外縁のうち、上記スライド係合時に上記下側バンドのロッキングタブの内縁と対向する部分は、平面視で凸曲線状に形成されている、サイドロック式クランプ。
上記上側バンドが上記閉位置に配置されたとき、上記下側バンドの弧状本体の内面と上記上側バンドの弧状本体の内面とが、円筒状のキャビティを形成する請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドのヒンジ部は弧状タブであり、上記上側バンドのヒンジ部は上記弧状タブが協働するように配置されたスロットである請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記上側バンドの弧状本体は、少なくとも１つの軽量化穴を備えている請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドの弧状本体は、少なくとも１つの軽量化穴を備えている請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記下側バンドのロッキングタブの厚さは、上記上側バンドの延長部の厚さとほぼ同じであり、上記上側バンドのロッキングタブの厚さは、上記下側バンドの延長部の厚さとほぼ同じである請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記上側バンドが上記閉位置に配置されているとき、上記下側バンドの取付穴及び上記上側バンドの取付穴は、相互にほぼ重なり合っている請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
上記上側バンドのロッキングタブは、上記下側バンドのロッキングタブに、正面視で左から右にスライド係合する請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
更に、上記下側バンドの弧状本体及び上記上側バンドの弧状本体をほぼ囲むクッションを有する、請求項１０に記載のサイドロック式クランプ。
請求項１０に記載のサイドロック式クランプを用いて、対象物を支持体に取り付けるための方法であって、
上記サイドロック式クランプを開位置に配置することで、上記上側バンド及び上記下側バンドが上記対象物をほぼ囲む工程と、
上記上側バンドを上記下側バンドに向かって回転させる工程と、
上記上側バンドが上記下側バンドに接近したとき、上記上側バンドをロック解除方向に水平移動させることで、上記上側バンドのロッキングタブに上記下側バンド上を通過させる工程と、
上記上側バンドをロック方向に水平移動させることで、上記上側バンドのロッキングタブを上記下側バンドのロッキングタブにスライド係合させる工程と、
上記サイドロック式クランプを支持体に取り付ける工程と、を有する方法。