JP5514591B2

JP5514591B2 - メッキ装置

Info

Publication number: JP5514591B2
Application number: JP2010056986A
Authority: JP
Inventors: 孝志上市; 健二朗村松
Original assignee: 孝志上市
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-03-15
Also published as: JP2011190492A

Description

本発明は、ワークを収容したバレルを回転させて該ワークにメッキ処理を行うメッキ装置に関する。

メッキ対象となるワークを内部に収容するバレルと、該バレル内に設けられたカソードと、支持体とを備え、メッキ槽のメッキ液内に前記カソード及びワークが浸されるようにして前記バレルを軸回りに回転駆動可能に支持体側に支持し、メッキ液内のアノードと前記カソードとの間に電圧を印加させるとともにバレルを回転させることにより、バレル内のワーク表面に薄い金属膜を形成するメッキ処理を行うメッキ装置が従来公知である。

このようなメッキ装置によれば、ワークが小さい場合であっても、バレルの回転によってバレル内の多数のワークが攪拌され、ワーク同士の重なりや、貼付きが防止されるので、より均一なメッキ処理を施すこが可能になる一方で、このようなメッキ処理では、バレルの回転作動中、ワークとカソードとの接触頻度を向上させ、両者の接触を良好に保つことが必要となる。

これに対して、バレルを斜め縦方向に支持し、バレルの回転軸回りに環状配置された複数のカソードをバレルの底面側に設けることにより、バレル回転中におけるワークとカソードとの接触頻度を向上させた特許文献１に示すメッキ装置が開発され、公知になっている。

特許第２９６４２４５号公報（第１図）

しかし、上記文献のメッキ装置では、カソードを構成する電極がバレル底面から突出する突起状に形成されており、バレルの回転中、ワークがカソードに引っ掛かって、均一なメッキ処理を行うにあたり不具合が生じる場合がある他、カソードがバレル底側に不連続に形成されているため、ワークとカソードとの接触頻度を良好に保てない場合がある。

本発明は、バレル側のカソード及びワークをメッキ液内に浸すようにして該バレルを軸回りに回転駆動させ、メッキ液内のアノードと前記カソードとの間に電圧を印加させ、ワークのメッキ処理を行うにあたり、より均一で質の高いメッキ処理を行うことが可能なメッキ装置を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決するため、第１に、メッキ対象となるワークＷを内部に収容するバレル４と、該バレル４内に設けられたカソードＰ２と、支持体３とを備え、メッキ槽のメッキ液Ｌ内に前記カソードＰ２及びワークＷが浸されるようにして前記バレル４を軸回りに回転駆動可能に支持体３側に支持し、メッキ液Ｌ内のアノードＰ１と前記カソードＰ２との間に電圧を印加させるとともにバレル４を回転させることにより、バレル４内のワークＷに対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル４の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル４を支持体３側に支持し、カソードＰ２をバレル４の底面に沿う電極板にするとともにバレル４の回転軸Ｙ回りにリング状に成形し、バレル４の回転軸Ｙと同一軸心となって軸回りに回転駆動される駆動軸４２を設け、該駆動軸４２によってバレル４を回転駆動可能に支持体３側に支持し、前記駆動軸４２の外周面に摺動自在に当接するブラシ５３を支持体３側に設け、該ブラシ５３をメッキ液Ｌの液面Ｍよりも上方に配置し、駆動軸４２を導体によって構成し、前記ブラシ５３を介してバレル４側のカソードＰ２と、支持体３側のブラシ５３とを電気的に接続することを特徴としている。

第２に、メッキ対象となるワークＷを内部に収容するバレル４と、該バレル４内に設けられたカソードＰ２と、支持体３とを備え、メッキ槽のメッキ液Ｌ内に前記カソードＰ２及びワークＷが浸されるようにして前記バレル４を軸回りに回転駆動可能に支持体３側に支持し、メッキ液Ｌ内のアノードＰ１と前記カソードＰ２との間に電圧を印加させるとともにバレル４を回転させることにより、バレル４内のワークＷに対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル４の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル４を支持体３側に支持し、カソードＰ２をバレル４の底面に沿う電極板にするとともにバレル４の回転軸Ｙ回りにリング状に成形し、バレル４の回転軸Ｙと同一軸心となって軸回りに回転駆動される駆動軸４２を設け、該駆動軸４２によってバレル４を回転駆動可能に支持体３側に支持し、駆動軸４２に回転体４３を取付け、該回転体４３にバレル４を着脱可能に取付けたことを特徴としている。

第３に、バレル４の回転体４３側端部を該回転体４３側に押圧して固定するカム４９を設け、カム４９の回動によって前記カム４９によるバレル４の回転体４３への押圧及び押圧解除を行うことにより該バレル４を回転体４３から着脱させることを特徴としている。

第４に、メッキ対象となるワークＷを内部に収容するバレル４と、該バレル４内に設けられたカソードＰ２と、支持体３とを備え、メッキ槽のメッキ液Ｌ内に前記カソードＰ２及びワークＷが浸されるようにして前記バレル４を軸回りに回転駆動可能に支持体３側に支持し、メッキ液Ｌ内のアノードＰ１と前記カソードＰ２との間に電圧を印加させるとともにバレル４を回転させることにより、バレル４内のワークＷに対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル４の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル４を支持体３側に支持し、カソードＰ２をバレル４の底面に沿う電極板にするとともにバレル４の回転軸Ｙ回りにリング状に成形し、カソードＰ２の外縁が、バレル４の内周面に接近又は接触する大きさで且つバレル４内周面の平断面形状と略同一の形状に成形されたことを特徴としている。

本発明の上記構成によれば、前記バレルの軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレルを支持体に支持し、カソードをバレルの底面に沿う電極板にするとともにバレルの回転軸回りにリング状に成形することにより、凹凸が形成されないようにしてバレル底面に回転軸回りに環状のカソードを連続的に設けることが可能になるため、より均一且つ質の高いメッキ処理をワークに対して施すことができる。

また、カソードの外縁がバレルの内周面に接近又は接触する大きさに該カソードを成形することにより、バレルが回転駆動される際の遠心力によって中心から内周面側に移動するワークに対して、効率的にメッキ処理を施すことが可能になる。

また、バレルの回転軸と同一軸心となって軸回りに回転駆動される駆動軸を設け、該駆動軸によってバレルを回転駆動可能に支持体側に支持し、前記駆動軸の外周面に摺動自在に当接するブラシを支持体側に設け、該ブラシをメッキ液の液面よりも上方に配置し、駆動軸を導体によって構成し、前記ブラシを介してバレル側のカソードと、支持体側のブラシとを電気的に接続すれば、バレル回転による断線等を発生させること無く、支持体側と、バレル側とを、より確実に電気的に接続することが可能になる他、該ブラシをメッキ液の液面よりも上方に配置しているため、ブラシをカバーしてメッキ液に対して保護する必要もない。

さらに、駆動軸に回転体を取付け、該回転体にバレルを着脱可能に取付けることにより、回転体から取外した状態のバレルに対して、ワークの供給・排出を容易に行うことが可能である。

なお、バレルの回転体側端部を該回転体側に押圧して固定するカムを設け、カムの回動によって前記カムによるバレルの回転体への押圧及び押圧解除を行うことにより該バレルを回転体から着脱させれば、バレルの着脱がより容易になる。

本発明を適用した回転メッキ装置の平面図である。本発明を適用した回転メッキ装置の正面図である。本発明を適用した回転メッキ装置の側面図である。図４（Ａ）はバレルの平断面図であり、（Ｂ）はバレルの着脱構成を示す要部正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。ブラシ及び駆動軸の構成を示す平面図である。

図１乃至３は、本発明を適用した回転メッキ装置の平面図、正面図及び側面図である。メッキ処理においては、まず、被メッキ部材である微細なワークＷの表面に形成する金属膜の種類に応じたメッキ液Ｌでメッキ槽内を満たし、メッキ液Ｌの液面Ｍの上方側に設置固定された前後方向に延びる左右一対の支持部材Ｓ１，Ｓ２の間に、図示するメッキ装置１を前後スライド移動可能に架設支持する。

酸化側電極であるアノードＰ１は、メッキ液Ｌ中（メッキ槽側）に設けられており、左右の支持部材Ｓ１，Ｓ２の一方側（図２における右側）は、還元側電極であるカソードＰ２側と電気的に接続される前後方向の円柱状導体であるカソードバーＳ２になり、他方側が支持バーＳ１になる。上述のアノードＰ１とカソードＰ２との間に電圧を印加することにより、カソードＰ１側のワークＷに対してメッキ処理を行う。

回転メッキ装置１は、上記左右の支持部材Ｓ１，Ｓ２に前後スライド自在に支持される本体フレーム２と、本体フレーム２に傾き調整可能に支持された可動フレーム（支持体）３と、上下方向に延びる硬質性合成樹脂よりなる筒状容器であって内部にカソードＰ２が設けられたバレル４と、駆動装置７とを備え、該バレル４は、可動フレーム３に軸回りに回転自在に支持されるとともに駆動装置７によって回転駆動される他、該バレル４のカソードＰ２は、導通手段によってカソードバーＳ２と電気的に接続されている。

上記本体フレーム２は、左右一対の前後方向のサイドフレーム８，９と、この左右のサイドフレーム８，９を連結する前後一対の左右方向の連結体１１，１２と、カソードバーＳ２側のサイドフレーム９に挿通される前後方向の金属製導体である（具体的には銅製）の通電バー１３とを備え、全体として方形枠状をなしている。

板状に形成された左右のサイドフレーム８，９は、略平行な状態で対向するように、左右方向に延びる前後の連結体１１，１２によって連結されている。各連結体１１，１２の一端側は、支持バーＳ１寄りサイドフレーム８から、支持バーＳ１側の突出し、この突出部分が支持バー側被支持部１１ａ，１２ａを構成している。サイドフレーム９から突出した通電バー１３の両端部は、それぞれカソードバーＳ２側に屈曲形成されて前後一対のカソードバー側被支持部１３ａ，１３ｂを構成している。

支持バーＳ１側の前後の被支持部１１ａ，１２ａを支持バーＳ１上に載置するとともに、カソードバーＳ２側の被支持部１３ａ，１３ｂをカソードバーＳ２上に載置することにより、該本体フレーム２が前後スライド自在に支持される。このようにして、回転メッキ装置１が前後スライド自在な状態で支持されると、自重によって、通電バー１３がカソードバーＳ１に押圧され、通電バー１３とカソードバーＳ１とが電気的に確実に接続せしめられる。

上記可動フレーム３は、平行に対向する左右一対の上下方向のサイドプレート１４，１６の一方側から他方側に張渡されて該サイドプレート１４，１６と垂直な連結プレート１７，１８，１９を、上下方向に複数（図示する例では３つ）備え、全体として棚状に形成されている。

この複数の連結プレート１７，１８，１９の内、最下端側のものは一対のサイドプレートの下端部同士を連結する下段プレート１７になり、最上端側のものは一対のサイドプレートの上部同士を連結する上段プレート１９になり、下段プレート１７と上段プレート１９の間のものは一対のサイドプレート１４，１６の中途部同士を連結する中段プレート１８になる他、上段プレート１９の上方側には、サイドプレート１４，１６の上端部同士を補強連結する左右方向の補強部材２１が配置されている。

この下段プレート１７と中段プレート１８との間には、バレル４が自身の軸方向に回転自在に支持され、上段プレート１９上には駆動装置７が設置されている。

そして、この上下方向に長い棚状の可動フレーム３は、上述した本体フレーム２における左右のサイドフレーム８，９の間に前後傾き調整可能に架設支持されている。具体的には、左右のサイドフレーム８，９から、可動フレーム３の近接側サイドプレート１４，１６側にそれぞれ突出する横方向の左右一対の支持軸２３，２４によって、可動フレーム３は、前後方向に回動揺動（以下、前後揺動）可能に本体フレーム２に支持されている。

すなわち、この左右の支持軸２３，２４は、同一軸心上に配置され、この支持軸２３，２４と支点に可動フレーム３が前後揺動調整可能に本体フレーム２に支持されている。言換えると、可動フレームの左右方向の回動軸Ｘ上に左右の支持軸２３，２４がそれぞれ配されており、各サイドプレート１４，１６に穿設された位置決め孔１４ａ，１６ａは、可動フレーム３の前後揺動に伴って、側面視で支持軸２３，２４を中心とした円弧軌跡Ｄ上を移動するが、この位置決め孔１４ａ，１６ａは、左右のサイドプレート１４，１６それぞれについて、該円弧軌跡Ｄ上に所定間隔（図示する例では等間隔）毎に複数（図示する例では４つ）穿設されている。

一方で、左右のサイドフレーム８，９の側面視における該円弧軌跡Ｄ上には、それぞれ単一の挿通孔８ａ，９ａが穿設されており、可動フレーム３を本体フレーム２に対して前後揺動させることにより、各サイドプレート１４，１６の複数の位置決め孔１６ａの何れか１つと、対応する各サイドフレーム８，９の挿通孔８ａ，９ａとの位置を一致させ、その後、支持バーＳ１側の位置決め孔１４ａ及び挿通孔８ａと、カソードバーＳ２側の位置決め孔１６ａ及び挿通孔９ａとに、円柱状の位置決めピン２５，２６を、それぞれ挿脱可能に挿通させることにより、可動フレーム３が、本体フレーム２に対して所定の前後揺動位置で位置決め固定され、可動フレーム３（さらに具体的には、バレル４）の鉛直方向に対する前後揺動角（前後傾斜角）が定まる。

すなわち、サイドフレーム８，９に挿通させた位置決めピン２５，２６を、サイドプレート１４，１６の複数の位置決め孔１４ａ，１６ａの何れに挿通させるかを選択することにより、バレル４の鉛直方向に対する前後傾斜角を調整可能である。ちなみに、図示する例では、可動フレーム３の前後傾斜角は、１５°度刻みに０°〜４５°の範囲で調整可能である。

上記駆動装置７は、上述したように上段プレート１９上に設置され、バレル４を回転駆動させる電動モータ２７を備えている。この電動モータ２７の出力軸（図示しない）は上段プレート１９から中段プレート１８側に挿通されており、この突出側端部には出力ギヤ２８が一体回転するように設けられている。すなわち、該電動モータ２７の回転動力は、中段プレート１８と上段プレート１９との間に位置する出力ギヤ２８に伝動される。

次に、図１乃至４に基づき、バレル４の構成について詳述する。
図４（Ａ）はバレルの平断面図であり、（Ｂ）はバレルの着脱構成を示す要部正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。バレル４は、上方側が開放された平断面視多角形（図示する例では正六角形）状をなす上下方向の筒状に成形された本体部２９と、該本体部２９上端部の開放端側端部からバレル４の径方向外側に向ってフランジ状に一体的に延設された取付部３１と、本体部２９の中途部からバレル４の径方向外側に向って一体的に延設された鍔部３２と、本体部２９の下面側に対向状態で配置されて該下面と略平行な円形の下端側プレート３３と、後述する導線３４を本体部２９の底面側に導入する導入部３６と、下端側プレート３３を本体部２９から所定間隔離間させて本体部２９に固定する複数のスペーサ３７と、下端側プレート３３の中心部に固着されて下段プレート１７側に突出する下方が開放された筒状の被支持部３８とを備えている。

上記本体部２９の周壁には、所定間隔（図示する例では等間隔）毎に満遍なく方形状の窓２９ａが形成され、底面側には、開口部２９ｂが形成されている。複数（図示する例では６つ）の各窓部２９ａには、その形状に対応したパネル３９が嵌め込み固定され、開口部２９ｂには、その形状に対応した底蓋４１が嵌め込み固定され、各窓部２９ａ及び開口部２９ｂは塞がれているが、この各パネル３９及び底蓋４１は、網状部材又は多数の孔が穿設された板状部材によって構成されているため、バレル４をメッキ液Ｌに浸漬した場合、該パネル３９又は底蓋４１を介して、バレル４の外側から内側及び内側から外側へのメッキ液Ｌの流動が可能になる。

また、底蓋４１は、バレル４内のフラットな底面の一部を構成し、この平らな底面には、単一の電極板であるカソードＰ２の全体が面接触した状態で、該電極板Ｐ２が設置固定されているが、バレル４底面に沿う該カソードＰ２は、バレル４の軸心回りに連続的な環状をなすリング状プレートに成形されている。

このカソードＰ２の環状の内縁側は、バレル４の軸心上に中心が位置する円形状に形成される一方で、環状の外縁側はバレル４の内周面に沿う多角形状に形成されて該内周面に近接又は接触している。言換えると、カソードＰ２の外縁は、バレル４内周面の平断面形状と略同一の形状に成形されている。

上記取付部３１が、上下方向の駆動軸４２の下端部に固定された回転体４３に着脱自在に取付けられることにより、バレル４は、自身の軸回りに回転可能に可動フレーム３に支持される。具体的には、上記駆動軸４２が、バレル４の軸方向に向けられた状態で、軸受部４４によって自身の軸回りに回転自在に中段プレート１８に挿通支持され、この駆動軸４２に回転体４３が取付固定され、この駆動軸４２と一体回転する回転体４３にバレル４の取付部３１が着脱自在に取付固定されるが、この場合に、バレル４の軸心と駆動軸４２の軸心とが一致するように両者が配置構成されている。すなわち、バレル４の回転軸Ｙは、自身の軸心上且つ駆動軸４２の軸心上に設定されており、上述したカソードＰ２もバレル４の回転軸Ｙ回りにリング状に成形されている。

一方、下段プレート１７の上面には、バレル４側に向って円柱状の支持部材４６が一体的に突出形成されており、バレル４の上記被支持部３８に該支持部材４６が軸回りに回転自在に嵌合挿入された状態で、上述したように、バレル４の取付部３１が回転体４３に取付けられるため、バレル４は、その上下両端部がそれぞれ回転体４３と支持部４６に支えられた状態で、安定的に可動フレーム３に支持される。

これに加えて、駆動軸４２の上端部には上述の出力ギヤ２８と常時噛合う駆動ギヤ４７が該駆動軸４２と一体回転するように取付けられているため、電動モータ２７の動力が駆動軸４２にギヤ伝動され、バレル４が軸回りに回転駆動させる。

続いて、回転体４３への取付部３１の着脱構成について説明すると、回転体４３は下方側が開放されて横方向に長いに逆Ｕ字状に成形され、この回転体４３の下端側両端部は互いに近づくように内側に屈曲形成されて被取付部４３ａを構成している。一方、取付部４３下面と本体部２９外周面との間には、その形状に沿うアングル状の当接部材４８がボルト固定されており、該当接部材４８は、バレル４の回転軸Ｙを挟んだ対称位置に一対配置されている。

この一対の当接部材４８が被取付部４３ａに接触するようにして、バレル４の取付部３１を、回転体４３の被取付部４３ａに載置し、回転体４３側に支持される一対のカム４９，４９によって、該取付部３１を被取付部４３ａ側に押圧して固定する。

この各カム４９は、回転体４３の両側部の間に架設されるカム軸５１に基端側が取付固定され、カム４９全体がカム軸５１と一体回転で上下回動するように構成されており、このカム軸５１の端部に設けられたグリップ５２の回動によって、一対のカム４９，４９は、同一姿勢で、上下回動される。

具体的には、カム４９を最下方位置に回動させると、カム４９先端によって、取付部３１が被取付部４３ａ側に押圧され、バレル４が回転体４３に取付固定される一方で、最下方位置のカム４９を上方回動させると、カム４９先端による取付部３１の被取付部４３ａ側への押圧が解除され、バレル４が回転体４３から取外し可能な状態になる。このバレル４の取付部３１（回転体４３側端部）の回転体４３への取付固定時、当接部材４８が、回転体４３の被取付部４３ａに面状に確実に接触せしめられる。なお、バレル４の回転体４３への取付固定時に、バレル４の上部開放側の一部又は全部を、回転体４３によって閉塞させてもよい。

ちなみに、取付部３１における各カム４９によって押圧される箇所には、下方に窪んだ凹部３１ａが形成されており、一対の凹部３１ａ，３１ａが、対応するカム４９，４９によって押圧されている状態では、一対のカム４９，４９に取付部３１の一部が挟持され、バレル４の回転体４３に対する横方向への移動が規制される他、このカム４９の先端部は、カム４９の回動支点を中心とした円弧状に成形されているため、カム４９による取付部３１への押圧が円滑に行われる。

次に、図２及び５に基づき、導通手段ついて説明する。
通電手段は、カソードバーＳ２と電気的に接続される上述の通電バー１３と、上述の駆動軸４２及び該駆動軸４２と摺動自在に当接するブラシ５３と、上述の回転体４３及び当接部材４８と、上述の導入部３６内に設置されてカソードＰ２に電気的に接続された接続端子５４と、金属製（具体的には、鉄製や銅製）導体よりなる当接部材４８と該接続端子５４とを電気的に接続する上述の上記導線３４とから構成されている。

図５は、ブラシ及び駆動軸の構成を示す平面図である。上記駆動軸４２は金属製の導体より構成され、この駆動軸４２の中段プレート１８上面側箇所がスリップリング４２ａからなる一方で、上記ブラシ５３は、先端がスリップリング４２ａ周面に摺動自在に当接するように、該スリップリング４２ａの周囲に複数環状に配置されている他、この複数の各ブラシ５３の基端側の端子５６が図示しない導線等によって通電バー１３と電気的に接続されている。

このようにして駆動軸４２は通電バー１３と電気的に接続されるが、回転体４３も金属製（具体的には、鉄製や銅製）の導体によって構成されているため、端子５６→ブラシ５３→駆動軸４２→回転体４３→当接部材４８→導線３４→接続端子５４の順序で、通電バー１３からカソードＰ２への電気的接続（言換えると、電流供給又は電力供給）が行われている。この際、当接部材４９は、カム４９によって、回転体４３側に押圧されるため、回転体４３とバレル４とが確実に電気的に接続される。

ちなみに、上記一対の導入部３６，３６は、回転軸Ｙを挟んで対称配置されており、そのそれぞれに接続端子５４が内装されている。この一対の接続端子５４と、対応する一対の当接部材４８とは、それぞれ各別の導線３４によって電気的に接続される。この一対の各導線３４は、殆ど変形しない金属製部材によって構成されており、バレル４の周面に沿って上下方向に配線されている。これに加えて、該導線３４は、アウターカバー５７によって覆われてメッキ液Ｌから保護されている他、上述した鍔部３２に中途部が支持されている。

また、本体フレーム２、可動フレーム３及びバレル４の構成部品において、上述のように通電させる部材以外の部材は、絶縁体によって構成され、具体的には透明な硬質性の合成樹脂等によって構成される。

該構成の回転メッキ装置１では、回転体４３からのバレル４の取外しによって、上方側が開放されたバレル４内にワークＷを収容し、再びバレル４を回転体４３に取付ける。この状態では、バレル４の中途部付近までがメッキ液Ｌに浸漬され、バレルの前後揺動角をどのように設定しても、カソードＰ２及びワークＷが常にメッキ液Ｌ内に位置するように液面Ｍの高さが設定されている。

なお、バレル４の回転周期中に、メッキ液ＬにカソードＰ２及びワークＷが浸漬される時間が存在すれば、必ずしも、上記のように液面Ｍの高さ設定する必要は無い。ちなみに、メッキ液Ｌの液面Ｍの高さは、当接部材４８や回転体４３やブラシ５３よりも下方側に設定され、これらの部材がメッキ液Ｌによって腐食することが防止されている。

続いて、この回転メッキ装置１を前後スライド移動駆動させ、カソードバーＳ２及び通電バー１３を介してアノードＰ１とカソードＰ２の間に電圧を印加し、バレル４を軸回りに回転駆動させると、バレル４の回転駆動時における遠心力によって、バレル４内から径方向外側へのメッキ液Ｌの流出及びそれに伴うバレル４底側からバレル４内へのメッキ液Ｌの流入が促進される状態になるとともに、該遠心力によってワークＷはバレル４底面におけるカソードＰ２側に移動するため、ワークＷに対するメッキ処理を効率的に行うことが可能になる。

また、本体フレーム２に対して、バレル４の前後傾斜角を変えてバレル４の回転特性を変更することにより、大きさや種類の異なる様々なワークＷに、様々な種類のメッキ処理を行うことが容易になり、回転バレル装置１の汎用性が向上する。

３可動フレーム（支持体）
４バレル
４２駆動軸
４３回転体
４９カム
５３ブラシ
Ｌメッキ液
Ｐ１アノード
Ｐ２カソード（電極板）
Ｍ液面
Ｗワーク
Ｙ回転軸

Claims

メッキ対象となるワーク（Ｗ）を内部に収容するバレル（４）と、該バレル（４）内に設けられたカソード（Ｐ２）と、支持体（３）とを備え、メッキ槽のメッキ液（Ｌ）内に前記カソード（Ｐ２）及びワーク（Ｗ）が浸されるようにして前記バレル（４）を軸回りに回転駆動可能に支持体（３）側に支持し、メッキ液（Ｌ）内のアノード（Ｐ１）と前記カソード（Ｐ２）との間に電圧を印加させるとともにバレル（４）を回転させることにより、バレル（４）内のワーク（Ｗ）に対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル（４）の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル（４）を支持体（３）側に支持し、カソード（Ｐ２）をバレル（４）の底面に沿う電極板にするとともにバレル（４）の回転軸（Ｙ）回りにリング状に成形し、バレル（４）の回転軸（Ｙ）と同一軸心となって軸回りに回転駆動される駆動軸（４２）を設け、該駆動軸（４２）によってバレル（４）を回転駆動可能に支持体（３）側に支持し、前記駆動軸（４２）の外周面に摺動自在に当接するブラシ（５３）を支持体（３）側に設け、該ブラシ（５３）をメッキ液（Ｌ）の液面（Ｍ）よりも上方に配置し、駆動軸（４２）を導体によって構成し、前記ブラシ（５３）を介してバレル（４）側のカソード（Ｐ２）と、支持体（３）側のブラシ（５３）とを電気的に接続するメッキ装置。
メッキ対象となるワーク（Ｗ）を内部に収容するバレル（４）と、該バレル（４）内に設けられたカソード（Ｐ２）と、支持体（３）とを備え、メッキ槽のメッキ液（Ｌ）内に前記カソード（Ｐ２）及びワーク（Ｗ）が浸されるようにして前記バレル（４）を軸回りに回転駆動可能に支持体（３）側に支持し、メッキ液（Ｌ）内のアノード（Ｐ１）と前記カソード（Ｐ２）との間に電圧を印加させるとともにバレル（４）を回転させることにより、バレル（４）内のワーク（Ｗ）に対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル（４）の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル（４）を支持体（３）側に支持し、カソード（Ｐ２）をバレル（４）の底面に沿う電極板にするとともにバレル（４）の回転軸（Ｙ）回りにリング状に成形し、バレル（４）の回転軸（Ｙ）と同一軸心となって軸回りに回転駆動される駆動軸（４２）を設け、該駆動軸（４２）によってバレル（４）を回転駆動可能に支持体（３）側に支持し、駆動軸（４２）に回転体（４３）を取付け、該回転体（４３）にバレル（４）を着脱可能に取付けたメッキ装置。
バレル（４）の回転体（４３）側端部を該回転体（４３）側に押圧して固定するカム（４９）を設け、カム（４９）の回動によって前記カム（４９）によるバレル（４）の回転体（４３）への押圧及び押圧解除を行うことにより該バレル（４）を回転体（４３）から着脱させる請求項２に記載のメッキ装置。
メッキ対象となるワーク（Ｗ）を内部に収容するバレル（４）と、該バレル（４）内に設けられたカソード（Ｐ２）と、支持体（３）とを備え、メッキ槽のメッキ液（Ｌ）内に前記カソード（Ｐ２）及びワーク（Ｗ）が浸されるようにして前記バレル（４）を軸回りに回転駆動可能に支持体（３）側に支持し、メッキ液（Ｌ）内のアノード（Ｐ１）と前記カソード（Ｐ２）との間に電圧を印加させるとともにバレル（４）を回転させることにより、バレル（４）内のワーク（Ｗ）に対してメッキ処理を行うメッキ装置において、前記バレル（４）の軸方向の一端である底面が下側に位置するように該バレル（４）を支持体（３）側に支持し、カソード（Ｐ２）をバレル（４）の底面に沿う電極板にするとともにバレル（４）の回転軸（Ｙ）回りにリング状に成形し、カソード（Ｐ２）の外縁が、バレル（４）の内周面に接近又は接触する大きさで且つバレル４内周面の平断面形状と略同一の形状に成形されたメッキ装置。