JP5513566B2 - 無機ガスの供給物から微量の水を除去するための方法、ガス供給装置及び供給すべき加圧された無機ガスを収納するボンベ - Google Patents
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Description
現在内蔵式浄化吸着器で商業的に使用されている吸着材は、UOP S.A.B.Dビーズ4Aである。それは水を吸着するように設計されているが、空気の主成分(N2、O2)も同様に吸着することができる。
XL8は、断熱ガラス窓において使用するように設計された3A分子篩製品(すなわち他のゼオライト相を全く含まないもの)である。それは、水を吸着するものの空気の主要成分(N2、O2、Ar)は吸着しないように設計されている。
エチレン精製用に設計された市販製品であるUOP EPG3Aを入手した。吸着材が確実に完全に活性化されているようにするため、以下の活性化手順を実施した。3Aビーズの9mL試料をステンレス鋼管内に投入し、実験室用管状炉内に設置した。管を通して400mL/分の気化液体窒素流を確立した。予め設定したプログラムを用いて、炉を1℃/分の温度勾配で400℃まで加熱した。温度を400℃で4時間保持し、その後、熱を遮断し、試料を400mL/分の窒素流の下で室温まで冷却させた。その後、試料を窒素パージ済みグローブボックス内の等温セルに移して、水の再吸着を防止した。
市販の3AであるUOP XH−11を入手した。吸着材が確実に完全に活性化されているようにするため、上述の活性化手順を実施した。
以下のプロトコルにしたがって、0.4ppmvの窒素レベルを有する純粋水素をボンベに充填した。
1.バルク容器由来のUOP SABD 4A分子篩を空の吸着材管に充填する。
2.洗浄器管の底面にフリットディスクとサークリップを追加して管内に媒体を保持する。
3.管をバルブに嵌込む。
4.少なくとも250℃に加熱したオーブン内に内蔵式浄化装置アセンブリを挿入し、少なくとも1slpmで流動するヘリウムで、およそ±20時間パージする。
5.高温の内蔵式浄化装置アセンブリを取出し、それを、底面接続金具において低いヘリウムパージ圧力を有する冷却ラック内に設置する。目的は、管が冷却し圧力が降下する間不活性雰囲気を提供することにある。
6.内蔵式浄化装置アセンブリを冷却した後、冷却ラックから取出し、Oリング封止キャップを嵌込んで空気の流入を防ぐ。
7.ヘリウムでボンベを前処理し、内部に低い残留圧力を放置する。
8.ボンベから前処理バルブを取外し、浄化管の底面からOリング封止キャップを除去し、ボンベ内に内蔵式浄化装置アセンブリをすばやく挿入する。バルブにトルクを加えてボンベ内に入れる。
9.充填マニホルドピグテールをバルブ出口に嵌込む。マニホルドを空にした後、内蔵式浄化装置充填バルブを開き、ボンベを空にする。
10.その後H2を充填する。
分析に先立て浄化装置を通した制御された排出が全く行われず、市販のゼオライト3A、すなわちUOP XL8 3Aを使用したという点を除いて、例5の手順を反復した。経時的な変化を観察するため、分析を多数回くり返した。
2つのさらなる3A分子篩、すなわちUOP XH−II及びUOP EPGを用いて、例6の手順を2回反復した。内蔵式浄化装置内ではこれらの吸着材のいずれの場合も、水素の窒素汚染は全く検出されなかった。具体的には、分子篩UOP 3A XH11を収納する内蔵式浄化装置を用いた5本の水素ボンベに対する試験は、以下の窒素測定値を生み出した。
Liuら、Chem.Commun.46、pp4502〜4504 RSC 2010中の手順にしたがって、Sigma−Aldrichから購入した4A粉末の一連のK+交換を準備した。ナトリウム及びカリウムカチオンのイオン交換レベルを決定した。イオン交換の後、以下の手順を用いて2〜3グラムの試料を活性化した。
Claims (22)
- 1ppmv未満の窒素含有量と100ppmv未満の水分含有量を有する無機ガスの供給物から微量の水を除去するための方法であって、前記ガスから水を吸着する能力を有する吸着材と前記ガスを接触させるステップを含み、前記吸着材が23℃、101キロパスカルで0.01mgモル/g未満の純粋窒素吸着能力を有する、方法。
- 前記吸着材が、15%以上のカリウム交換レベルを有しかつ窒素吸着成分を含まない3Aゼオライトであり、前記カリウム交換レベルがカリウム及びナトリウムのミリグラム当量の合計でカリウムミリグラム当量の100倍を除したものである、請求項1に記載の方法。
- 前記無機ガスの供給物が加圧容器内にあり、前記吸着材が前記容器内に存在する、請求項1に記載の方法。
- 前記吸着材が前記容器からのガスの出口に連結された導管内に存在する、請求項3に記載の方法。
- 前記ガスが、水素、ヘリウム、酸素、アルゴン若しくは他の希ガス又はこれらのガスの任意の配合物である、請求項1に記載の方法。
- 前記吸着材との接触前の前記無機ガスの窒素含有量が500ppbv以下である、請求項1に記載の方法。
- 前記窒素含有量が250ppbv以下である、請求項6に記載の方法。
- 前記吸着材との接触前の前記ガスの水分含有量が10ppmv以下である、請求項1に記載の方法。
- 前記吸着材との接触前の前記ガスの水分含有量が5ppmv以下である、請求項8に記載の方法。
- 1ppmv未満の窒素含有量と100ppmv未満の水分含有量を有する供給すべき無機ガスの供給源と、前記供給源と連通するガス供給導管と、前記ガスから水を吸着するための、前記ガスと接触している吸着材とを含み、前記吸着材が15%以上のカリウム交換レベルを有しかつ窒素吸着成分を含まない3Aゼオライトであり、前記カリウム交換レベルがカリウム及びナトリウムのミリグラム当量の合計でカリウムミリグラム当量の100倍を除したものである、ガス供給装置。
- 前記3Aゼオライトが、形成された吸着材粒子の内部に含まれ、前記形成された吸着材粒子が別に窒素吸着成分を含まない、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記吸着材が前記ガスから水を吸着する能力を有し、23℃、101キロパスカルで0.01mgモル/g未満の純粋窒素吸着能力を有する、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記無機ガスの供給源が加圧容器であり、前記吸着材が前記容器内に存在する、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記吸着材が前記ガス供給導管内に存在し、前記ガス供給導管が前記容器からのガスの出口に連結されている、請求項13に記載のガス供給装置。
- 前記ガスが、水素、ヘリウム、酸素、アルゴン若しくは他の希ガス又はこれらのガスの任意の配合物である、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記吸着材との接触前の前記無機ガスの窒素含有量が500ppbv以下である、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記窒素含有量が250ppbv以下である、請求項16に記載のガス供給装置。
- 前記吸着材との接触前の前記ガスの水分含有量が10ppmv以下である、請求項10に記載のガス供給装置。
- 前記吸着材との接触前の前記ガスの水分含有量が5ppmv以下である、請求項18に記載のガス供給装置。
- 供給すべき加圧された無機ガスを収納するボンベであって、前記ガスが、1ppmv未満の窒素含有量と100ppmv未満の水分含有量を有する前記ガスのバルク供給物から前記ボンベ内に導入されており、前記ボンベが、前記ガスから水を吸着するための、前記ガスと接触している吸着材を収納し、前記吸着材が前記ガスから水を吸着する能力を有し、23℃、101キロパスカルで0.01mgモル/g未満の純粋窒素吸着能力を有する、ボンベ。
- 前記吸着材が、15%以上のカリウム交換レベルを有しかつ窒素吸着成分を含まない3Aゼオライトであり、前記カリウム交換レベルがカリウム及びナトリウムのミリグラム当量の合計でカリウムミリグラム当量の100倍を除したものである、請求項20に記載のボンベ。
- 前記吸着材が、入口と出口とを有しかつ前記入口と前記出口との間に前記吸着材を通る流路を画定するチャンバ内に収納されており、前記チャンバの入口が前記ボンベ内の前記ガスと流体連通し、前記チャンバの出口が前記ボンベからの前記ガスの供給用出口と流体連通している状態で前記吸着材が配置されている、請求項20に記載のボンベ。
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