JP5511948B2 - クリップ、クリップの製造方法およびクリップの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、被取付部材を取付対象に取り付けるために用いられる樹脂製のクリップに関する。

従来より、例えばトリムボード等の自動車内装部品をドアパネルに取付ける場合など、被取付部材を取付対象に取り付ける際に樹脂製のクリップが広く用いられている。このようなクリップは、一般に、被取付部材に係合する頭部と、取付対象に係止される脚部と、その頭部と脚部とを接続する軸部と、軸部から外方に広がるフランジ部とを有する。クリップを取付対象に取り付ける際には、その取付対象に設けられた取付孔に脚部を挿入する。それにより、クリップは、脚部とフランジ部とにより取付孔周辺を挟むようにして取付対象に固定される。このとき、フランジ部が取付孔を外方から囲むように取付対象に圧着されるため、その取付孔を介して異物が侵入することを防止できる。

このようなクリップは、一般に量産品となるため、専用の金型を用いた樹脂材の射出成形により形成される（例えば特許文献１参照）。クリップが軸線方向に沿って凹凸形状をなすため、その金型にはいわゆる割型を構成する複数の金型が用いられる。すなわち、射出成形後にクリップを取り出せるよう、複数の金型をクリップの軸線と直角な方向（フランジ部等の径方向）に突き合わせてキャビティを形成する金型構成となっている。

実開昭５９−１６９４１９号公報

しかしながら、このような金型構成であるため、成形後のクリップにはその複数の金型の境界線に沿った段差（突条）であるパーティングラインが形成される。このため、クリップの用途によってはこのパーティングラインが問題になることがある。例えば、取付対象の取付孔を介した水分や空気の流入までも防止する必要がある場合、フランジ部により高いシール性を確保する必要がある。しかし、上述の金型構成では、フランジ部のシール面に半径方向のパーティングラインが形成されることになり、そのパーティングラインの近傍に内外を連通させる空隙が形成される場合がある。このため、例えば取付対象とフランジ部との間にパッキン等の部材を別途設けるなどして高いシール性を確保することも考えられるが、コスト面から不利になるといった問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリップ単体でも取付対象の取付孔を高いシール性をもって封止可能とする技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のクリップは、被取付部材に係合する頭部と、被取付部材を固定すべき取付対象に設けられた取付孔に挿入されて係止される脚部と、頭部と脚部とを接続する軸部と、軸部から脚部の側に向けて斜め外方に広がるフランジ部とを有し、取付対象に取り付けられる際に、そのフランジ部における脚部側の面の外周縁部が取付孔を囲むように取付対象に密着する。頭部、脚部、軸部およびフランジ部が複数の金型を用いた樹脂材の射出成形により一体に形成され、フランジ部における脚部側の面に、複数の金型の境界面に沿ったパーティングラインが環状に形成されている。一方、その環状のパーティングラインの半径方向外側には、他のパーティングラインは形成されていない。

この態様によると、フランジ部の取付対象との対向面にパーティングラインが環状に形成され、その環状のパーティングラインの半径方向外側には他のパーティングラインは形成されていない。すなわち、この態様のクリップは、フランジ部にパーティングラインを環状に形成するような金型を用いることにより得られる。フランジ部において、その環状のパーティングラインの外側には半径方向に延びるパーティングラインが設けられていないため、その外側部にて高いシール性を有する環状のシール面を確保することができる。

本発明によれば、クリップ単体でも取付対象の取付孔を高いシール性をもって封止可能とする技術を提供することができる。

第１実施例に係るクリップの構成を表す斜視図である。 クリップの構成の詳細を表す説明図である。 クリップの製造装置を模式的に示す説明図である。 第１金型の構成を表す平面図である。 第２金型の構成を表す説明図である。 金型全体の構成を表す説明図である。 金型の組み付け過程を示す説明図である。 製造装置により形成されたクリップの詳細を示す説明図である。 クリップの使用例を表す説明図である。

実施形態に係るクリップは、被取付部材に係合する頭部と、被取付部材を固定すべき取付対象に設けられた取付孔に挿入されて係止される脚部と、頭部と脚部とを接続する軸部と、軸部から脚部の側に向けて斜め外方に広がるフランジ部とを有し、取付対象に取り付けられる際に、そのフランジ部における脚部側の面の外周縁部が取付孔を囲むように取付対象に密着する。頭部、脚部、軸部およびフランジ部が複数の金型を用いた樹脂材の射出成形により一体に形成され、フランジ部における脚部側の面に、複数の金型の境界面に沿ったパーティングラインが環状に形成されている。一方、その環状のパーティングラインの半径方向外側には、他のパーティングラインは形成されていない。

この環状のパーティングラインは、フランジ部の外周端から半径方向内向きに所定距離の位置に形成されている。その結果、当該クリップを取付対象に取り付けられる際、フランジ部の外周端とそのパーティングラインとの間に環状のシール面が形成される。フランジ部は、そのシール面において取付対象に水密に当接する。このようなシール性を確保するための「所定距離」は、実験や解析等により適宜設定することができ、また、金型や取付孔の形状や寸法に応じて設定することができる。パーティングラインは、そのシール性を確保可能な限界値よりもフランジ部の半径方向内方に形成されるとよい。

フランジ部の脚部側の面において、環状のパーティングラインの内側に半径方向内向きに延びる他のパーティングラインが形成されていてもよい。すなわち、脚部の形状によっては割型を用いる必要があり、この態様では、その割型の境界線により半径方向のパーティングラインが形成される。つまり、割型については必要に応じて用いることとする一方、フランジ部のシール面にはその割型によるパーティングラインが形成されないようにする。それにより、上述した高いシール性を確保することができる。

このようなクリップは、以下の製造装置を用いて製造することができる。すなわち、本実施形態に係るクリップの製造装置は、上述のクリップを樹脂の射出成形により形成するものであって、クリップにおけるフランジ部の頭部側の面である第１面側を形成する第１金型と、フランジ部の脚部側の面である第２面側を形成する第２金型と、脚部を形成する第３金型とを備える。第２金型は、分割部のない一体の金型として構成され、フランジ部の外径よりも小さな開口部を有し、その開口部の外側部分における第１金型との対向面にて、フランジ部の外周端から内方への所定範囲を形成可能に構成されている。

この態様によると、第２金型の開口部の外側部分における第１金型との対向面にて、フランジ部の外周端から内方への「所定範囲」が形成される。第２金型が分割部を有しないため、その所定範囲には半径方向のパーティングラインが形成されることはない。このような製造装置において第１金型、第２金型および第３金型を組み付け、それらの金型により形成されるキャビティに樹脂材を射出することで、その所定範囲において高いシール性を有するシール面を形成することができる。

より具体的には、第２金型と第３金型とが組み付けられることにより、第２金型と第３金型とがその境界において連続面を形成し、第２金型と第３金型との連続面と、それに対向する第１金型の対向面とにより、フランジ部が形成可能に構成され、連続面を形成する第２金型と第３金型との境界線が、円形状となるように構成されていてもよい。

この態様によれば、第２金型と第３金型との連続面における境界線に沿って円形状のパーティングラインが形成される。言い換えれば、このように円形状のパーティングラインが形成されるように、第２金型および第３金型が構成されている。

さらに、第２金型と第３金型との合わせ面が、連続面に対して斜めとなるように構成されてもよい。そして、第３金型が、分割可能な複数の割型からなり、各割型が合わせ面にそって斜めにスライドすることにより第２金型に対して組み付けられるように構成されていてもよい。このような構成により、上述した金型構成を具体的に実現することができる。第３金型を斜めにスライドさせることにより、そのまま第２金型と組み付けることができ、両金型の位置決めも容易となる。

［実施例］
以下、図面を参照しつつ本発明を具体化した実施例について詳細に説明する。なお、以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に位置関係を表現することがある。
図１は、第１実施例に係るクリップの構成を表す斜視図である。
クリップ１は、上記実施形態のクリップを、トリムボード（被取付部材）をドアパネル（取付対象）に固定するクリップとして実現したものである。クリップ１は、環状の頭部２、膨出形状の脚部４、柱状の軸部６、および環状のフランジ部８が樹脂材の射出成形により一体に形成されたものである。なお、樹脂材としてはその種類が特に限定されるものではないが、耐熱性を有して磨耗や変形を生じ難い樹脂であることが好ましい。本実施例ではポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を採用している。

フランジ部８は、第１フランジ１０および第２フランジ１２からなり、各フランジが軸部６から外方に広がるように延設されている。具体的には後述するが、クリップ１は、頭部２と第１フランジ１０とによりトリムボードを挟持するようにして係止され、第２フランジ１２と脚部４とによりドアパネルを挟持するように係止される。それにより、トリムボードをドアパネルに固定するものである。

図２は、クリップの構成の詳細を表す説明図である。（Ａ）は正面図を示し、（Ｂ）は底面図を示し、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図を示し、（Ｄ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図を示し、（Ｅ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図を示し、（Ｆ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図を示している。

頭部２は、フラットな円板状をなし、軸部６の一端に同軸状に設けられている。また、図２（Ｃ）に示すように、頭部２の中心には、フランジ部８に到達する深さで軸線方向に延びる凹部１８が形成されている。この凹部１８を利用することで後述する金型にクリップ１が安定に支持され、割型の分離時にそのクリップ１が脱落しないようになっている。

脚部４は、図２（Ｅ），（Ｆ）に示すように、軸線に沿って延びる断面長方形状の柱状部２０と、その柱状部２０の両側に設けられて外周を形成する断面円弧状の一対の弾性係止部２２，２２とを有する。弾性係止部２２，２２と柱状部２０とによってＳ字状の横断面が形成され、各弾性係止部２２，２２と柱状部２０との間には、取付対象への係止時に弾性を得るための空間２４が形成されている。図２（Ｃ）に示すように、柱状部２０は、フランジ部８から下方に延出し、その先端に向けて横断面が徐々に小さくなる先細り形状を有する。

また、図２（Ａ）に示すように、弾性係止部２２，２２は、半径方向に縮径された縮径部２６を介してフランジ部８に接続されている。すなわち、各弾性係止部２２は、縮径部２６から次第に拡径した後、次第に縮径して先端２８を形成している。なお、脚部４の形状は取付対象の取付孔に挿通して係止される構造であればよく、上記形状に特に限定されるものではない。

フランジ部８は、第１フランジ１０および第２フランジ１２からなる。図２（Ｄ）に示すように、第１フランジ１０は、頭部２側に向けてやや斜め上方に広がるスカート状をなし、第２フランジ１２は、軸部６側に向けて斜め下方に広がるスカート状をなしている。本実施例では図示のように、第１フランジ１０の外径が第２フランジ１２の外径よりも大きく構成されているが、変形例においては、それらの大小関係が逆であってもよいし、同じであってもよい。

そして特に図２（Ｂ）に示すように、第２フランジ１２における下面（脚部４側の面）には、射出成形の過程で割型の境界面に沿って形成された段差（突条）であるパーティングラインＰＬ１が環状に形成されている。また、そのパーティングラインＰＬ１の内方にも径方向の他のパーティングラインＰＬ２が形成されている。これらのパーティングラインは、分割タイプの金型を用いて加工を行う場合に必然的に形成されるものであるが、その詳細については後述する。

次に、クリップの製造装置および製造方法について説明する。
図３は、クリップの製造装置を模式的に示す説明図である。図４は、第１金型の構成を表す平面図である。（Ａ）は左右の金型が開いた状態を示し、（Ｂ）は左右の金型が閉じた状態を示している。図５は、第２金型の構成を表す説明図である。（Ａ）は第１金型に第２金型がセットされた状態を示し、（Ｂ）は第２金型の平面図を示し、（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図を示している。図６は、金型全体の構成を表す説明図である。（Ａ）は第３金型が開いた状態を示し、（Ｂ）は第３金型が閉じた状態を示している。

クリップ１は、図３に示す製造装置５０を用いた射出成形により製造することができる。製造装置５０は、第１金型５２、第２金型５４および第３金型５６を含んで構成されている。第１金型５２は、図示の左右に分割可能な割型からなり、図１および図２に示した頭部２、軸部６およびフランジ部８の一部を形成する。第２金型５４は、分割部のない一体の金型として構成され、第１金型５２と協働してフランジ部８の一部を形成する。第３金型５６は、図示の左右に分割可能な割型からなり、第１金型５２と協働してフランジ部８の一部を形成するとともに、脚部４を形成する。

図３および図４に示すように、第１金型５２は、図示しない装置本体に固定されるベース部６０と、ベース部６０を左右から挟むように設けられた一対の割型である第１可動金型６２，第２可動金型６４とを含む。ベース部６０の中央には、円形状の環状溝７０が設けられ、その環状溝７０の中央に円ボス状の支持突起７２が立設されている。環状溝７０は、頭部２の第１面（脚部４と反対側面）を成形する金型部分であり、支持突起７２は、頭部２の凹部１８を成形する金型部分である。

第１可動金型６２は、可動型本体７４とスペーサ７６とを備える。可動型本体７４は、その上部に支持突起７２に向けて延びる板状の型形成部７８を有し、その型形成部７８の上面にスペーサ７６が接合されている。本実施例において、スペーサ７６は、長方形板状をなし、図示しない締結部材（ねじ）により型形成部７８に固定されている。

可動型本体７４は、ベース部６０に近接または離間する方向に駆動され、その際、型形成部７８の下面がベース部６０の上面に摺動する。型形成部７８の先端部下面には半円状の環状溝８０が設けられ、頭部２の第２面（脚部４側面）を成形する金型部分となっている。型形成部７８の先端部上面にも半円状の環状溝８２が設けられ、第１フランジ１０の第１面（脚部４と反対側面）を成形する金型部分となっている。

また、スペーサ７６の先端部下面には半円状の環状溝８４が設けられ、第１フランジ１０の第２面（脚部４側面）を成形する金型部分となっている。スペーサ７６の先端部上面にも半円状の環状溝８６が設けられ、第２フランジ１２の第１面（脚部４と反対側面）を成形する金型部分となっている。なお、第２可動金型６４は、第１可動金型６２と同様の構成を有するため、同様の構成部分について同一の符号を付してその説明を省略する。図４（Ｂ）に示すように、第１可動金型６２と第２可動金型６４とが組み付けられると、半円状の各環状溝が組み合わさって円形状の環状溝となり、環状の各部を成形できるようになっている。

一方、図３および図５に示すように、第２金型５４は、第３金型５６をスライド可能に支持および係止可能な構造を有する。図５（Ｂ）に示すように、第２金型５４は、直方体状の本体の上面から下面にかけて貫通するガイド孔９０が設けられている。そのガイド孔９０は、その上端部において長方形状となっており、下端部が第１金型５２の中央部を露出させる円形状の露出孔９２となっている。すなわち、第２金型５４の本体は、一対のガイド壁９４と、一対のガイド壁９６を有し、これらのガイド壁の内方にガイド孔９０を形成している。ガイド壁９４は、第１金型５２のスペーサ７６に対して垂直な面を構成し、ガイド壁９６はスペーサ７６に対して傾斜する斜面９８を形成する。第２金型５４は、第１金型５２が組み付けられた後に、図示しない駆動機構によりその第１金型５２に組み付けられる。

図３に戻り、第２金型５４は、露出孔９２の下端開口部の内径が第２フランジ１２の外径よりも小さくなっており、その露出孔９２の外側部分における第１金型５２との対向面（スペーサ７６との対向面）にて、第２フランジ１２の外周縁部を形成する金型部分を形成している。すなわち、第２金型５４の下端面中央部が、第２フランジ１２の外周端から内方への所定範囲を形成するための成形部９９となっている。

また、図３および図６に示すように、第３金型５６は、第２金型５４の上方に設けられた一対の割型である第１可動金型１００，第２可動金型１０２を含む。第１可動金型１００および第２可動金型１０２は、一対のスライダ１０４，１０６によりそれぞれスライド可能に支持されており、互いの対向面（合わせ面）に脚部４を形成するための金型部分を有する。

すなわち、第１可動金型１００は、その下半部に脚部４を形成するための成形部１１０を有する。また、第１可動金型１００の下端面は、第１金型５２と協働して第２フランジ１２の第２面（脚部４側面）を形成するための成形部１１２となっている。同様に、第２可動金型１０２は、その下半部に脚部４を形成するための成形部１１０を有する。また、第２可動金型１０２の下端面は、第１金型５２と協働して第２フランジ１２の第２面（脚部４側面）を形成するための成形部１１２となっている。

スライダ１０４，１０６は、図示しない駆動装置により第１金型５２の上面に対して平行に駆動され（図示の左右方向に駆動され）、第２金型５４に近接または離間する。スライダ１０４には、第１金型５２の上面に対して斜め方向に延びるガイドレール１２０が設けられ、そのガイドレール１２０に沿って第１可動金型１００が昇降可能に支持されている。同様に、スライダ１０６にも第１金型５２の上面に対して斜め方向に延びるガイドレール１２０が設けられ、そのガイドレール１２０に沿って第２可動金型１０２が昇降可能に支持されている。第１可動金型１００および第２可動金型１０２は、図示しない駆動装置により各ガイドレールに沿って駆動される。

このような構成において、スライダ１０４，１０６が第２金型５４に近接する方向に駆動されることで、第１可動金型１００と第２可動金型１０２とがその合わせ面を近づける方向（第３金型５６を形成する方向）に移動する。また、それと同時に第１可動金型１００がスライダ１０４に対して相対的に駆動され、第２可動金型１０２がスライダ１０６に対して相対的に駆動されることで、これらの可動金型が第２金型５４の斜面９８に沿って摺動しながら下降し、第２金型５４に対して組み付けられる。このようにして第３金型５６が第２金型５４に対して組み付けられると、第３金型５６の成形部１１２と第２金型５４の成形部９９とがその境界において連続面を形成し、第２フランジ１２の第２面（脚部４側面）を形成するための金型部分を構成する。

図７は、金型の組み付け過程を示す説明図である。（Ａ）〜（Ｃ）はその組み付け過程の例を示している。図８は、製造装置により形成されたクリップの詳細を示す説明図である。（Ａ）は図７（Ｃ）のＦ部拡大図に対応し、（Ｂ）は射出成形により得られたクリップの底面図を示している。

図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、スライダ１０４，１０６、第１可動金型１００および第２可動金型１０２を順次駆動することにより、図７（Ｃ）に示すように金型全体が組み付けられる。このようにして、クリップ１の外形に沿うキャビティ１３０が形成される。なお、図示しないが、このキャビティ１３０には射出成形用の樹脂材を注入するための注入通路が形成されている。そして、図示しない射出装置により樹脂材を射出することで、頭部２、脚部４、軸部６およびフランジ部８を一体成形したクリップ１を得ることができる。

このとき、図８（Ａ）に示すように、第２金型５４と第３金型５６とがその境界において連続面１３２を形成し、その連続面１３２とスペーサ７６との対向面とにより第２フランジ１２が形成される。この連続面１３２を形成する第２金型５４と第３金型５６との境界線ＰＬが円形状となるため、クリップ１にはその境界線ＰＬに沿ったパーティングラインが形成される。

すなわち、図８（Ｂ）に示すように、第２フランジ１２における脚部４側の面には、境界線ＰＬに沿った環状のパーティングラインＰＬ１が形成される。上述した第２金型５４と第３金型５６との境界線ＰＬの位置、形状および寸法の設定により、そのパーティングラインＰＬ１の半径方向外側には、他のパーティングラインは形成されていない。一方、第２フランジ１２の脚部４側の面において、環状のパーティングラインＰＬ１の内側には、半径方向内向きに延びる他のパーティングラインＰＬ２が形成されている。このパーティングラインＰＬ２は、割型である第２金型５４の第１可動金型１００と第２可動金型１０２との境界線に沿って形成されるものである。

ところで、パーティングラインＰＬ１は、第２フランジ１２においてその外周端から内方への所定距離ｘの位置に形成されている。このため、第２フランジ１２におけるそのパーティングラインＰＬ１の外方の所定範囲に、そのパーティングラインＰＬ１を囲むような環状のシール部が確保される。すなわち、この所定距離ｘは、第２フランジ１２の外周端とそのパーティングラインＰＬ１との間に、ドアパネル等の取付対象にに水密に当接する環状のシール面が形成される程度に設定されている。

次に、クリップ１の具体的使用例について説明する。
図９は、クリップの使用例を表す説明図である。
上述のように構成されたクリップ１は、例えば被取付部材としてのトリムボード１４０を、取付対象としてのドアパネル１５０に固定する際に用いられる。すなわち、まずトリムボード１４０の取付孔１４２にクリップ１の頭部２を係合させ、頭部２と第１フランジ１０とによりトリムボード１４０を挟持するようにして保持する。ここで、取付孔１４２は、例えば既述の特許文献１の図２に示されるように、頭部２より径の大きい大孔と、その大孔から延びる頭部２より径の小さい小孔とからなる鍵孔状に形成されている。このため、クリップ１の頭部２を大孔を貫通するように挿入し、続いて軸部６を小孔に移動させることによって、頭部２を取付孔１４２に係合させることができる。

この状態で、クリップ１の脚部４をその先端からドアパネル１５０の取付孔１５２に押し込んでいく。このとき、脚部４の弾性係止部２２が空間２４によって縮径されらながら挿入され、空間２４を通過すると弾性復帰する。このとき、縮径部２６が取付孔１５２に位置するようになり、脚部４と第２フランジ１２とによりドアパネル１５０が挟持されるようにしてクリップ１がドアパネル１５０に固定される。そして、その挟持力により、第２フランジ１２の下面（脚部４側の面）がドアパネル１５０の表面に弾性的に当接される。

このとき、上述のように、第２フランジ１２の下面の環状のパーティングラインＰＬ１の外側に他のパーティングラインが形成されないため、第２フランジ１２の下面がシール面となってドアパネル１５０の表面に密着し、その取付孔１５２の内外において高いシール性が実現される。すなわち、ドアパネル１５０側からトリムボード１４０側への、水分や空気等の浸入を効果的に防止することができる。

本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

上記実施例では、図１に示したように、フランジ部８を第１フランジ１０と第２フランジ１２とにより構成する例を示した。変形例においては、例えば第１フランジ１０を省略したような形態としてもよい。その場合、被取付部材を頭部２と第２フランジ１２とにより挟持するようにして保持することができる。

上記実施例では、被取付部材としてトリムボード、取付対象としてのドアパネルを例示したが、クリップ１の形状および寸法を適宜設定変更することで、他の被取付部材および他の取付対象に適用することができることは言うまでもない。

１ クリップ、 ２ 頭部、 ４ 脚部、 ６ 軸部、 ８ フランジ部、 １０ 第１フランジ、 １２ 第２フランジ、 ５０ 製造装置、 ５２ 第１金型、 ５４ 第２金型、 ５６ 第３金型、 ６０ ベース部、 ６２ 第１可動金型、 ６４ 第２可動金型、 ７０ 環状溝、 ７２ 支持突起、 ７４ 可動型本体、 ７６ スペーサ、 ７８ 型形成部、 ８０，８２，８４，８６ 環状溝、 ９０ ガイド孔、 ９２ 露出孔、 ９４，９６ ガイド壁、 ９８ 斜面、 ９９ 成形部、 １００ 第１可動金型、 １０２ 第２可動金型、 １０４，１０６ スライダ、 １１０，１１２ 成形部、 １２０ ガイドレール、 １３０ キャビティ、 １４０ トリムボード、 １４２ 取付孔、 １５０ ドアパネル、 １５２ 取付孔、 ＰＬ１，ＰＬ２ パーティングライン。

Claims (7)

1. 被取付部材に係合する頭部と、前記被取付部材を固定すべき取付対象に設けられた取付孔に挿入されて係止される脚部と、前記頭部と前記脚部とを接続する軸部と、前記軸部から前記脚部の側に向けて斜め外方に広がるフランジ部とを有し、前記取付対象に取り付けられる際に、そのフランジ部における前記脚部側の面の外周縁部が前記取付孔を囲むように前記取付対象に密着するクリップを、樹脂の射出成形により形成するクリップの製造装置であって、
   前記フランジ部の前記頭部側の面である第１面側を形成する第１金型と、
   前記フランジ部の前記脚部側の面である第２面側を形成する第２金型と、
   前記脚部を形成する第３金型と、
   を備え、
   前記第２金型は、分割部のない一体の金型として構成され、前記フランジ部の外径よりも小さな開口部を有し、その開口部の外側部分における前記第１金型との対向面にて、前記フランジ部の外周端から内方への所定範囲を形成可能に構成されていることを特徴とするクリップの製造装置。
2. 前記第２金型と前記第３金型とが組み付けられることにより、前記第２金型と前記第３金型とがその境界において連続面を形成し、
   前記第２金型と前記第３金型との連続面と、それに対向する前記第１金型の対向面とにより、前記フランジ部が形成可能に構成され、
   前記連続面を形成する前記第２金型と前記第３金型との境界線が、円形状となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップの製造装置。
3. 前記第２金型と前記第３金型との合わせ面が、前記連続面に対して斜めとなるように構成され、
   前記第３金型が、分割可能な複数の割型からなり、各割型が前記合わせ面にそって斜めにスライドすることにより前記第２金型に対して組み付けられるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のクリップの製造装置。
4. 被取付部材に係合する頭部と、前記被取付部材を固定すべき取付対象に設けられた取付孔に挿入されて係止される脚部と、前記頭部と前記脚部とを接続する軸部と、前記軸部から前記脚部の側に向けて斜め外方に広がるフランジ部とを有し、前記取付対象に取り付けられる際に、そのフランジ部における前記脚部側の面の外周縁部が前記取付孔を囲むように前記取付対象に密着するクリップを、樹脂の射出成形により形成するクリップの製造方法であって、
   前記フランジ部の前記頭部側の面である第１面側を形成する第１金型と、前記フランジ部の前記脚部側の面である第２面側を形成する分割部のない一体の金型であって、前記フランジ部の外径よりも小さな開口部を有し、その開口部の外側部分における前記第１金型との対向面にて、前記フランジ部の外周端から内方への所定範囲を形成可能に構成された第２金型と、前記脚部を形成する第３金型とを組み付ける工程と、
   前記第１金型、第２金型および第３金型により形成されるキャビティに樹脂材を射出する工程と、
   を備えることを特徴とするクリップの製造方法。
5. 被取付部材に係合する頭部と、前記被取付部材を固定すべき取付対象に設けられた取付孔に挿入されて係止される脚部と、前記頭部と前記脚部とを接続する軸部と、前記軸部から前記脚部の側に向けて斜め外方に広がるフランジ部とを有し、前記取付対象に取り付けられる際に、そのフランジ部における前記脚部側の面の外周縁部が前記取付孔を囲むように前記取付対象に密着するクリップであって、
   前記頭部、前記脚部、前記軸部および前記フランジ部が複数の金型を用いた樹脂材の射出成形により一体に形成され、前記フランジ部における前記脚部側の面に、前記複数の金型の境界面に沿ったパーティングラインが環状に形成され、その環状のパーティングラインの半径方向外側には、他のパーティングラインが形成されていないことを特徴とするクリップ。
6. 当該クリップが前記取付対象に取り付けられる際に、前記フランジ部の外周端とそのパーティングラインとの間に前記取付対象に水密に当接する環状のシール面が形成されるよう、前記環状のパーティングラインは、前記フランジ部の外周端から半径方向内向きに所定距離の位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
7. 前記フランジ部の前記脚部側の面において、前記環状のパーティングラインの内側に半径方向内向きに延びる他のパーティングラインが形成されていることを特徴とする請求項６に記載のクリップ。

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