JP5510440B2 - 絶縁ケーブル - Google Patents
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Description
このような太陽光発電システムに用いられるソーラーケーブル(太陽光発電集電ケーブル)は屋外環境での使用が前提となるため、ヨーロッパでの販売時に求められる安全規格であるTUV規格においては、二重絶縁電線であることが求められる。二重絶縁電線としては、例えば特許文献1に記載の電気ケーブルを挙げることができる。当該電気ケーブルは、自動車、鉄道、航空、宇宙飛行などの各工業分野での利用を意図して開発されたものであるため、屋外での使用に適している。
したがって、特許文献1に記載の二重絶縁電線などの既存の電線は、直ちにソーラーケーブルとして転用できるというものではない。
以下、本発明の絶縁ケーブルについて、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の絶縁ケーブルの一例を示す概略断面斜視図である。
絶縁ケーブル1は、内側絶縁樹脂層20と、その外周に積層された外側絶縁樹脂層30とを備えた二重構造の絶縁樹脂層によって、導体10が被覆された形状を有する。内側絶縁樹脂層20の表面には、離型剤が塗布されていることが好ましい。離型剤が介在することによって、コネクタ付け等の場面において、内側層を残すことが必要な場合に外側層のみを除去することが容易となる。また該二重構造の絶縁樹脂層は全部が架橋されている。絶縁樹脂層が架橋されることにより難燃性や熱耐久性が高まる。
なお、太陽光発電システムにおいては、通常、1.5m程度の長さの絶縁ケーブルが、二本一組で用いられる。
酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系酸化防止剤を使用できる。この場合、チオエステル系酸化防止剤を併用すると絶縁樹脂の熱耐久性を一層向上させるので好ましい。他には硫黄系酸化防止剤を使用できる。この場合、ほぼ同質量の亜鉛化合物を使用すると絶縁樹脂の熱耐久性を一層向上させるので好ましい。この亜鉛化合物は酸化防止剤ではない。亜鉛化合物には酸化亜鉛、硼酸亜鉛などが挙げられる
上記の三種類の酸化防止剤および亜鉛化合物を組み合わせて使用することもできる。それぞれ熱耐久性を向上させる機構が異なるので組み合わせて使用することで相乗効果が得られる。酸化防止剤をあまり多く添加しても熱耐久性向上効果が飽和し、酸化防止剤が絶縁樹脂の表面にブリードするので、各酸化防止剤を合わせてベース樹脂に対して質量比で0.2まで添加するのが好ましい。
本発明の絶縁ケーブルの製造方法は、導体の周りに絶縁樹脂を押出被覆して内側絶縁樹脂層を形成する第一工程、離型剤塗布後の内側絶縁樹脂層の周りに絶縁樹脂を押出被覆して外側絶縁樹脂層を形成する第二工程、形成された内側絶縁樹脂層及び外側絶縁樹脂層を架橋する第三工程を含む。また、前記第一工程において、形成された内側絶縁樹脂層の外周面に離型剤を塗布することが好ましい。上で説明した本発明の絶縁ケーブルは、任意の方法で製造することができるが、当該製造方法で製造されることが好ましい。
表1に示す組成による二層構造の絶縁樹脂層を備えた実施例1〜3及び比較例1〜3の各絶縁ケーブルについて、表1に示す配合(質量部)のもの(導体断面積4mm2導体径:2.8mm、内側絶縁層厚み:1.15mm、外側絶縁層厚み:0.95mm)をそれぞれ作製し、以下に詳述する評価に供した。各例の絶縁ケーブルの評価を表1に示す。
上記各例の絶縁ケーブルについての各種特性の評価は、下記の要領で行った。
ケーブルから内側絶縁樹脂層及び外側絶縁樹脂層を100mm取出し、引っ張り速さ25mm/min.で引っ張った。当初の標線間の長さを20mmとし、以下の式により伸びを算出し、125%を超えたものを合格とした。試験は23℃で行い、n=5で判定した。
(式)ε=((l0−20)/20)×100
上記式中、εは伸び(%)、l0は切断時の標線間の長さ(mm)である。
ケーブルから内側絶縁樹脂層及び外側絶縁樹脂層を取出し、引っ張り速さ25mm/min.で引張り、最大引張荷重を測定し、以下の式により抗張力を算出し、内側絶縁樹脂層(内被)については6.5MPaを超えたもの、外側絶縁樹脂層(外被)については8.0MPaを超えたものを合格とした。試験は23℃で行い、n=5で判定した。
(式)δ=F/A
上記式中、δは抗張力(MPa)、Fは最大引張荷重(N)、Aは試験片の断面積(mm2)である。
ケーブルから取出した内側絶縁樹脂層及び外側絶縁樹脂層について、老化(150℃×7日)後、伸び及び抗張力を測定、算出した。
伸びについては、老化前の伸びと比して残率が70%を超えたものを合格とした。
抗張力については、老化前の抗張力と比して残率が70%を超えたものを合格とした。
なお残率は以下の式により算出し、n=5で行い判定した。
(式)X=(C1/C0)×100
上記式中、Xは残率(%)、C1は老化後の値、C0は老化前の平均値である。
垂直難燃試験。ケーブルに60秒間炎を当て、着火したら直ぐに炎を取り去り、60秒以内に消え、接炎部の上部475mmをA点とし、燃えカスがA点より540〜50mmの範囲に入っているものを合格とした。
参考のために、UL規格のVW−1(ケーブルに15秒間炎を当て、着火したら直ぐに炎を取り去る。60秒以内に炎が消えた場合、同じケーブルに再度15秒間炎を当て着火したら直ぐに炎を取り去る。これを繰り返し、5回着火していずれの場合も60秒以内に炎が消えれば合格と判定する。)についても評価を行った。金属水酸化物をベース樹脂に対して質量比で1.6以上添加するとUL規格のVW−1難燃試験も合格した。
伸び残率50%で2万時間後の温度をアレニウスの式から推定し、120℃以上を合格とした。
−40℃で200gの重りを100mmの高さからケーブルに落下させ、外被に亀裂が生じないものを合格とした。
一方、比較例1においては、ベース樹脂(B)に含まれる融点が70℃以上の超低密度ポリエチレン(E)の割合が少なすぎるため、所望の抗張力が得られない結果となった。
比較例2においては、ベース樹脂(B)に含まれる融点が60℃以下の超低密度ポリエチレン(D)の割合が少なすぎるため、所望の伸びが得られず、また低温衝撃性に劣る結果となった。
比較例3においては、金属水酸化物(A)の配合量が少なく、難燃性に劣る結果となった。
Claims (2)
- 内側絶縁樹脂層と、その外周に設けられた外側絶縁樹脂層とを備えた二層構造の絶縁樹脂層で導体が被覆された絶縁ケーブルであって、
前記内側絶縁樹脂層と前記外側絶縁樹脂層が同一組成の絶縁樹脂で形成され、
前記絶縁樹脂が、金属水酸化物(A)とベース樹脂(B)とを(A)/(B)=1.4〜2.5の質量比で含有するとともに酸化防止剤(C)を前記ベース樹脂(B)に対して0.03〜0.2の質量比で含有し、
前記ベース樹脂(B)が、融点が60℃以下の超低密度ポリエチレン(D)と融点が70℃以上の超低密度ポリエチレン(E)とを(D)/(E)=50/50〜85/15の質量比で含有し、
前記二層構造の絶縁樹脂層が架橋され、
前記内側絶縁樹脂層及び前記外側絶縁樹脂層を150℃で7日間おいた後の伸びと抗張力が、150℃で7日間おく前に比べて残率が70%以上であることを特徴とする絶縁ケーブル。 - 前記内側絶縁樹脂層の外周面に離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項1記載の絶縁ケーブル。
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