JP5509965B2 - 鋳片の加熱方法 - Google Patents
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Description
この加熱方法としては、例えば、特許文献1に、加熱炉内を通過中の鋳片温度を推定すると共に、その推定値、抽出時の目標温度、加熱時間から鋳片の目標昇温パターンを決定し、この鋳片が目標昇温パターンに沿うよう、加熱炉の加熱帯及び均熱帯の雰囲気温度を設定する方法が開示されている。具体的には、分布定数系温度モデルを用いて現在の鋳片温度を推定し、このモデルで燃料原単位が最適な昇温パターンや設定炉温を求めており、この鋳片温度の推定を、鋳片の一断面(又は、スキッド断面を含む二断面)で行っている。
従って、上記した方法では、加熱に要するエネルギーコストの無駄が生じて不経済であった。
(1)連続鋳造される鋳片の長手方向にわたって、長手方向両側の端面及び予め設定した間隔ごとの複数の鋳片断面の各部位で凝固計算を行い、該鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度を推定し、
前記鋳片を加熱炉に装入する直前に、該鋳片の上面の特定位置における実温度を測定し、この測定温度を基準として、前記鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度分布を補正し、
前記鋳片を前記加熱炉に装入して、前記加熱炉の天井部及び床部の縦方向及び横方向に間隔を有して設置された複数の温度計で、該温度計が設置された領域ごとに前記加熱炉内の雰囲気温度を測定し、該雰囲気温度による前記鋳片への入熱量から、前記補正した温度分布を基準として差分計算により、前記鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度分布を三次元で推定し、
前記推定される温度分布に基づいて、前記加熱炉のバーナーの出力制御を行い、他の箇所より温度の高い高温領域の加熱を抑制しながら前記鋳片を加熱することを特徴とする鋳片の加熱方法。
図1、図2に示すように、本発明の一実施の形態に係る鋳片の加熱方法は、鋳造方向(一定方向)に温度分布を有する鋳片(鋼片の一例)10の温度分布を求め、鋳造方向下流側の箇所(他の箇所の一例)11より温度の高い鋳造方向上流側の高温領域12の位置を検出し、高温領域12の加熱を抑制しながら鋳片10を加熱する方法である。以下、詳しく説明する。
この鋳片10は、断面長方形であり、例えば、厚みが100〜400mm程度、幅が650〜3000mm程度、長さが3〜30m程度、である。
連続鋳造においては、図1に示すように、鋳片10の長手方向(鋳造方向)にわたって、長手方向両側の端面13、14、及び予め設定した間隔(例えば、0.5〜2mピッチ)ごとの複数(ここでは、7箇所)の鋳片断面15の各部位で、従来公知の凝固計算(例えば、特開2000−271712号公報に記載の方法)を行う。
これにより、鋳片10の長手方向のみならず、幅方向及び厚み方向についても、鋳片10の温度を推定できる。
この測定温度を基準として、図1に示す各端面13、14、及び各鋳片断面15の温度分布を補正するので、鋳片10の温度分布を高精度に推定できる。
この鋳片10は、加熱炉16に設置された複数のバーナー(図示しない)の熱で加熱されながら、鋳片10の幅方向(長手方向の直交方向)を搬送方向にあわせて、加熱炉16内を搬送される。なお、加熱炉16の天井部及び床部の縦方向及び横方向には、間隔を有して複数の温度計が設置され、各温度計が設置された領域ごとに、加熱炉16内の雰囲気温度を測定できる。この加熱炉16内は、加熱帯領域と均熱帯領域とに分かれている。
一方、加熱炉16内を搬送される鋳片10は、各領域に進入するごとに、上記した温度計で測定された温度の雰囲気に曝されることになるので、このときの入熱量から、前記補正した温度分布を基準として従来公知の差分計算を用いることで、鋳片10の温度を推定できる。
従って、この推定される温度分布に基づいて、各バーナーの出力制御を行うことにより、各領域の雰囲気温度をそれぞれ調整し、鋳片10の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度分布を、目標とする温度分布に調整する。
ここで、加熱炉16内に設けられたバーナーの温度制御を行った例について、図2、図3(A)、(B)を参照しながら説明する。
ここで、図3(A)に示すように、鋳片の長手方向の温度分布が反映されることなく鋳片全体を同じ条件で加熱すると、鋳片の西側部分の抽出温度(加熱炉16から抽出する際の温度)は、予め設定した必要抽出温度(圧延機で圧延するために必要な鋳片の温度)を大きく上回り、加熱に要するエネルギーコストの無駄が生じる。
上記したように、高温領域12は、加熱炉16内で昇温可能な温度と必要抽出温度に基づいて特定したが、これに限定されるものではなく、例えば、鋳片の平均温度や、過去の操業実績に基づく温度、更には、操業条件による予め設定した温度等に基づいて特定できる。
以上の方法により、鋳片10全体の温度を必要抽出温度以上にできるので、この鋳片10を、加熱炉16の下流側に配置された圧延機に搬送し、目標とする厚み寸法と幅寸法に調整できる。
また、上記したように、連続鋳造機で鋳片を製造する場合、製造する鋳片の長さや鋳造条件の変動により、鋳片の長手方向に温度分布を生じ易いが、特に、鋳片の長さが10m以上、更には15m以上の場合には、鋳片の長手方向の温度分布の差が大きくなるので、本発明の効果が顕著になる。
まず、連続鋳造機により、厚み282mm、幅1800mm、長さ24mの鋳片を製造した。そして、この鋳片の端面、及び複数の鋳片断面(1.8mピッチ)の部位で、従来公知の凝固計算を行った。
この結果を、表1に示す。なお、表1には、鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の各部位の温度を記載している。この表1に記載した鋳片の各部位の温度は、鋳片を、厚み方向に7分割、幅方向に12分割、長さ方向に120分割して計算した各点の代表温度の一例である。また、断面平均温度とは、上記した7×12×120点の加重平均結果であり、この加重平均は、計算セルの体積と温度の平均により得られる。従って、表1に記載した断面平均温度は、鋳片の各部位の温度を単純に平均した値ではない(以下、表2〜表4についても同様)。
次に、この鋳片を加熱炉内に装入し、加熱炉内に設置された複数のバーナーの熱で加熱しながら、鋳片の幅方向を搬送方向にあわせて加熱炉内を搬送させる。
このときの鋳片の温度分布を、鋳片全体を同じ条件で加熱した場合を比較例として表3に、また加熱炉内の各領域で、鋳片の温度分布の検出結果に基づいて鋳片の加熱を行った場合を実施例として表4に、それぞれ示す。
一方、表4の実施例に示すように、鋳片の温度分布の検出結果に基づき、西側部分の加熱を抑制しながら鋳片を加熱することで、鋳片の西側部分の抽出温度(断面平均温度)を東側部分と同程度にでき、鋳片の加熱に要するエネルギーコストの無駄を無くすことができた。
以上から、本発明の鋳片の加熱方法を使用することで、不要な加熱を抑制し、経済的な昇温ができることを確認できた。
Claims (2)
- 連続鋳造される鋳片の長手方向にわたって、長手方向両側の端面及び予め設定した間隔ごとの複数の鋳片断面の各部位で凝固計算を行い、該鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度を推定し、
前記鋳片を加熱炉に装入する直前に、該鋳片の上面の特定位置における実温度を測定し、この測定温度を基準として、前記鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度分布を補正し、
前記鋳片を前記加熱炉に装入して、前記加熱炉の天井部及び床部の縦方向及び横方向に間隔を有して設置された複数の温度計で、該温度計が設置された領域ごとに前記加熱炉内の雰囲気温度を測定し、該雰囲気温度による前記鋳片への入熱量から、前記補正した温度分布を基準として差分計算により、前記鋳片の長手方向、幅方向、及び厚み方向の温度分布を三次元で推定し、
前記推定される温度分布に基づいて、前記加熱炉のバーナーの出力制御を行い、他の箇所より温度の高い高温領域の加熱を抑制しながら前記鋳片を加熱することを特徴とする鋳片の加熱方法。 - 請求項1記載の鋳片の加熱方法において、前記鋳片の上面の特定位置は、前記鋳片の前記長手方向両側の端面及び前記複数の鋳片断面の上端位置かつ幅方向中央位置であることを特徴とする鋳片の加熱方法。
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