JP5506652B2 - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
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Description
16 着色部 20 アンテナパターン
22 射出成形用金型 24 転写シート
26 固定型 28 可動型
32 固定型側キャビティ面 38 可動型側キャビティ面
40 環状凹溝 44 吸引孔
48 成形キャビティ 54 インキ層
56 インキ層形成部 58 線状金属層
60 金属層形成部
Claims (5)
- 射出成形品からなる樹脂成形品の表面に、線状金属パターンが積層形成されてなる樹脂製品の製造方法であって、
型閉じにより、前記樹脂成形品に対応した形状の成形キャビティを形成する第一の型と第二の型とを備えると共に、該第一の型のキャビティ面に、前記線状金属パターンの線幅と対応する溝幅を有する凹溝が、該線状金属パターンに対応したパターンで形成された射出成形型を準備する工程と、
表面に、線状金属層が、剥離層を介して、前記線状金属パターンと同一パターンで形成された転写シートを準備する工程と、
前記射出成形用型の第一の型と第二の型との間に前記成形キャビティを形成する一方、前記転写シートを、該成形キャビティ内に、前記線状金属層の形成面が該第二の型のキャビティ面と対向し、且つ該線状金属層が該第一の型のキャビティ面の前記凹溝に沿って延びるように収容配置する工程と、
前記転写シートが収容配置された前記成形キャビティのうち、該転写シートと前記第二の型のキャビティ面との間に位置するキャビティ部分に溶融樹脂を射出して、該成形キャビティ内に充填することにより、前記樹脂成形品を成形する一方、該溶融樹脂の射出圧にて、該転写シート上の前記線状金属層を、それが形成される該転写シート部分と共に前記第一の型の前記凹溝内に押し込みつつ、該樹脂成形品に密着させることにより、該線状金属層を該樹脂成形品に転写して、該樹脂成形品の表面に、該線状金属層からなる前記線状金属パターンを積層形成する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 前記転写シートとして、長手のシート材からなると共に、表面の長さ方向の複数箇所に、前記線状金属層がそれぞれ形成されてなるものを用い、前記成形キャビティ内での前記樹脂成形品の成形後に、前記第一の型と前記第二の型とを型開きして、該転写シートを前記第一の型と前記第二の型との間に配置したままで、該樹脂成形品を離型し、その後、該転写シートの前記線状金属層が形成される部分が、それら第一の型と第二の型との間に位置するように、該転写シートを、その長さ方向に移動させてから、該第一の型と該第二の型とを型閉じして、前記樹脂成形品の成形工程を再び実施するようにした請求項1に記載の樹脂製品の製造方法。
- 前記第一の型に、前記凹溝の底面において開口する開口部を備えた吸引孔が設けられた前記射出成形型を用い、前記転写シートが前記成形キャビティ内に収容配置された状態下で、該吸引孔を通じて該成形キャビティ内の空気を吸引することによって、前記線状金属層が形成された転写シート部分を該凹溝の底面に吸着させた後、該成形キャビティ内に前記溶融樹脂を射出、充填するようにした請求項1又は請求項2に記載の樹脂製品の製造方法。
- 前記線状金属層の形成面に、前記樹脂成形品の表面の少なくとも一部を着色するための着色層が、剥離層を介して形成された前記転写シートを用い、前記成形キャビティ内に射出、充填された前記溶融樹脂の射出圧にて、該着色層を該線状金属層と共に、前記樹脂成形品に密着させることにより、該着色層と該線状金属層とを該樹脂成形品に対して同時に転写するようにした請求項1乃至請求項3のうちの何れか1項に記載の樹脂製品の製造方法。
- 前記転写シートにおける前記着色層の前記樹脂成形品への密着側とは反対側に、前記線状金属層が積層形成されている請求項4に記載の樹脂成形品の製造方法。
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