JP5495504B2 - インクジェット記録へッドの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1について図2〜図5及び表1〜表3を参照して説明する。
本発明の第2の実施形態について図6(a)〜図6(c)を参照して説明する。図6Aは、封止材を塗布する前のインクジェット記録ヘッドの電気配線部の状態を示す。図6(b)は、封止材の塗布後の状態を示す。また、図6(c)は、本実施形態で使用するニードルの一例を示している。
2 電極部
3 吐出口
10 電気配線テープ
11a、11b 辺
12 電気配線
12a 電気接続部
13 外部入力端子
30 第1の封止材
31 第2の封止材
100 インクジェット記録ヘッド
L1、L2 隙間
Claims (10)
- 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生手段と、互いに対向する2辺と、該2辺に挟まれた辺に沿って前記エネルギー発生手段に電力を供給するために配された電極部と、を備える記録素子基板を用意する工程と、
前記記録素子基板の前記電極部が備えられた面の側から見て前記記録素子基板の前記対向する2辺と該2辺に挟まれた辺のそれぞれに沿って対向する辺を備え、前記電極部に外部からの電力を供給するための配線を備えた電気配線部材を用意する工程と、
前記電極部と前記配線とを接続して、前記記録素子基板の前記対向する2辺に挟まれた辺に電気接続部を形成する工程と、
前記記録素子基板の前記対向する2辺のうちの一方の辺と該一方の辺に対向する前記電気配線部材の辺との間隙L1を、前記対向する2辺のうちの他方の辺と該他方の辺に対向する前記電気配線部材の辺との間隙L2よりも大きくし、前記間隙L1と前記間隙L2とは、前記電気接続部を間に挟んで相対する位置とする工程と、
前記電気接続部を封止する際に、封止材を前記間隙L1側から前記電気接続部を経て前記間隙L2側へ向けて封止材を配する工程と、を含むインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - インクを吐出する吐出口が形成された前記記録素子基板の主面が、前記電気配線部材の主面よりも前記インクジェット記録ヘッドの本体に対して近くなるように配置することで、前記記録素子基板の主面と前記電気配線部材の主面との間に段差dを形成し、前記間隙L1を前記段差dの5倍以上とする、請求項1に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- 前記段差dが0.1mmの場合、前記間隙L1が0.5mm以上である、請求項2に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- 前記段差dが0.05mmの場合、前記間隙L1が0.3mm以上である、請求項2に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- 前記段差dが0.1mm以下の場合、前記間隙L2が0.1mm以下である、請求項2に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- 前記電気接続部が前記記録素子基板の前記対向する2辺に挟まれた2辺の双方に位置している場合、前記封止材の塗布は、双方の前記電気接続部に対して同時に行われる、請求項1ないし5のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- インクを吐出するためのエネルギーを発生する素子と、前記素子と電気的に接続され、所定の方向に沿って設けられた複数の電極部と、を備えた記録素子基板と、
前記記録素子基板を内側に配するための開口部と、前記所定の方向に沿って設けられた複数の配線と、を備えた電気配線部材と、を有し、
前記複数の電極部と前記複数の配線とが接続され、前記所定の方向に沿って複数の電気接続部が形成されたインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記記録素子基板の前記電極部が備えられた面の側から見て、前記複数の電気接続部を通る直線と交差し前記開口部を形成する第1の縁と、前記記録素子基板との前記直線の方向における距離が、前記直線と交差し前記開口部を形成する第2の縁と、前記記録素子基板との前記距離よりも大きくなるように、前記電気配線部材と前記記録素子基板とを配置する工程と、
前記第1の縁の側から前記複数の電気接続部を経て前記第2の縁の側に向けて封止材を配する工程と、を含むインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - 前記封止材を配する工程では、封止材を配するための封止材塗布部材が、前記電気配線部材の側から前記第1の縁を跨ぎ、前記開口部の内側から前記第2の縁を跨ぐように、前記封止材塗布部材を前記直線に沿って移動させて封止材を配する、請求項7に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- 前記封止材を配する工程では、前記封止材塗布部材から封止材が排出された状態で前記封止材塗布部材が前記第1の縁を跨ぐ、請求項8に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
- インクを吐出する吐出口が形成された前記記録素子基板の吐出口面は、インクの吐出方向において前記電気配線部材の前記吐出口面側の面よりも引込んだ位置に位置する、請求項7ないし9のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
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