JP5924059B2 - 液滴吐出装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液滴吐出装置に関し、詳しくは、主として液滴を吐出するヘッドに特徴を有する液滴吐出装置に関する。

液滴吐出装置とは液滴を吐出する装置であり、例えばインク等の液滴を対象物に向けて吐出することによって、対象物に印刷する装置である。液滴吐出装置の一例として、インクジェットプリンタがある。

液滴吐出装置の一例であるインクジェットプリンタとして、次のようなヘッドが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の発明は、吐出ヘッド１１４が、吐出ヘッド１１４を構成するアクチュエータ１１８及び幅狭部１２６を囲むように、開口部１１３ａを有するフレーム１１３が接着されている。また、アクチュエータ１１８にフレキシブルフラットケーブル１１９が接続され、フレキシブルフラットケーブル１１９は小さな曲率で開口部１１３ａから外部に引き出されている（図９（ａ）参照）。

また、インクジェットプリンタの製造工程において、吐出ヘッド１１４とフレーム１１３との接着は、フレキシブルフラットケーブル１１９を開口部１１３ａから引き出して、アクチュエータ１１８及び幅狭部１２６が開口部１１３ａに位置するように、フレーム１１３を吐出ヘッド１１４の上面に貼着して行う（図９（ｂ）参照）。

一方、特許文献２に記載のヘッドユニット２３０は、補強プレート２６０を介してヘッドホルダに固定されている。補強プレート２６０は、シート接着剤２０２によってヘッドユニット２３０に貼着される。シート接着剤２０２は、ヘッドユニット２３０の平面形状に対応した平面形状に形成されており、上面および下面にそれぞれ接着面が形成されている。ヘッドユニット２３０と補強プレート２６０との接着工程では、まず、シート接着剤２０２を補強プレート２６０の下面に押し付け、次いでヘッドユニット２３０の上面２３１ｉをシート接着剤２０２の下面に一致させて補強プレート２６０の下面に押し付ける（図１０参照）。

特開２０１０−０９４８８０号公報 特開２００８−１１０５０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明は、吐出ヘッドのフレーム（枠部材）がフレキシブルフラットケーブル（フレキシブル基板）に干渉する場合がある。このようなフレームは、一般的に金属板をプレス加工する等によって形成されるため、フレームがフレキシブルフラットケーブルに干渉すると、フレキシブルフラットケーブルの配線が断線するおそれがある。

特に、フレームの形成時に開口部を囲む内側面にバリが生じると（図９（ｃ）参照）、バリがフレキシブルフラットケーブルに接触し、フレキシブルフラットケーブルの配線が断線するおそれがある。また、インクジェットプリンタの製造工程において、フレキシブルフラットケーブルをフレーム開口部から引き出す際にも、フレキシブルフラットケーブルにフレームが干渉するおそれがある。

一方、特許文献２に記載の発明では、フレームの下面が接着剤により覆われるが、その他の面、特にフレキシブルフラットケーブルが引き出される開口部の内側面がフレキシブルフラットケーブルに干渉するおそれがある。

また、特許文献２に記載のシート接着剤は、ヘッドユニット及びフレームの平面形状に対応するよう穴をあけて成形し、シート接着剤の穴に相当する部分（穴部）は廃棄している。したがって、シート接着剤の穴部はコストおよび省エネの観点から無駄である。特に、フレームの開口部に相当する部分は大きく無駄である。

本発明の目的の一つは、フレームの干渉等によるフレキシブル基板の配線の断線を抑えることにある。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る液滴吐出装置は、液体を吐出する吐出口と、吐出口に対応して設けられた圧力室と、前記圧力室と前記吐出口との間に形成された液体流路とが形成された流路ユニットと、前記流路ユニットに積層され、前記圧力室に圧力を付与するアクチュエータと、前記流路ユニットと対向する対向面と、前記アクチュエータを露出する開口と、前記開口を囲む内側面とを有する枠部材と、前記開口から露出する前記アクチュエータの露出面に接続され、前記開口を通じて引き出されるフレキシブル基板と、前記枠部材と前記流路ユニットとを接着する接着剤層とを備え、
前記接着剤層は、前記内側面の、前記フレキシブル基板と対向する部分まで延びていることを特徴とする。

また、この液滴吐出装置は、前記接着剤層が、さらに、前記枠部材の、前記対向面と反対側の面にも形成されていることを特徴とする。

また、この液滴吐出装置は、前記接着剤層が、一枚のシート接着剤からなることを特徴とする。

また、この液滴吐出装置は、前記シート接着剤の外形が、その厚さ方向から見たときに前記枠部材よりも小さく形成され、中央に切り抜かれた穴と、前記穴から外方に向けた切り欠きと、を有し、前記対向面と前記対向面の反対側の面との間を、前記内側面を介して貼着されていることを特徴とする。

また、この液滴吐出装置は、前記シート接着剤が、前記枠部材の外側面を囲み、前記枠部材の外方から前記穴に向かって延在し、前記内側面を覆うように前記内側面に沿って折り曲げられて貼着されていてもよい。

また、この液滴吐出装置は、前記接着剤層は、ホットメルトタイプの接着剤からなることを特徴とする。

また、本発明に係る液滴吐出装置の製造方法は、液体を吐出する吐出口と、吐出口に対応して設けられた圧力室と、前記圧力室と前記吐出口との間に形成された液体流路とが形成された流路ユニットと、前記流路ユニットに積層され、前記圧力室に圧力を付与するアクチュエータと、前記流路ユニットと対向する対向面と、前記アクチュエータを露出する開口と、前記開口を囲む内側面とを有する枠部材と、前記開口から露出する前記アクチュエータの露出面に接続され、前記開口を通じて引き出されるフレキシブル基板と、を備えた液滴吐出装置の製造方法であって、
前記枠部材と前記流路ユニットとを接着するためのシート接着剤を成形する第１工程と、前記枠部材に前記シート接着剤を貼着する第２工程と、前記開口から前記フレキシブル基板を引き出し、前記開口から前記アクチュエータが露出するように、前記枠部材と前記流路ユニットとを接着する第３工程と、を備え、
前記シート接着剤は、その外形がその厚さ方向から見たときに前記枠部材よりも小さく形成され、中央に切り抜かれた穴と前記穴から外方に向けた切り欠きとを有し、前記第２工程において、前記枠部材に前記シート接着剤を、前記対向面と、前記対向面と反対側の面と、前記対向面及び前記対向面と反対側の面の間の前記内側面と、を介して貼着することを特徴とする。

本発明は、上記のように構成したので、枠部材の内側面が接着剤層によって覆われるため、枠部材がフレキシブル基板に干渉した場合にも、フレキシブル基板の配線の断線等を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの要部を示す斜視図である。 図１におけるインクジェットプリンタのヘッドユニットの構成を示す分解斜視図である。 図２のヘッドユニットにおけるヘッドの構成を示す分解斜視図である。 図３のヘッドの組立後の断面図である。 図４のヘッドの製造工程における一工程を説明する説明図である。 （ａ）は、図４のヘッドにおけるシート接着剤とフレームとを示す平面図である。（ｂ）は従来のシート接着剤とフレームとを示す平面図である。 図４のヘッドの製造工程におけるフレームにシート接着剤を貼着する工程を示す説明図である。 （ａ）は、図６（ｂ）のシート接着剤の変形例を示す平面図である。（ｂ）は枠部材に当該シート接着剤を貼着する工程を示す説明図である。 （ａ）は、従来のヘッドの構造を示す断面図である。（ｂ）は、従来のヘッドの製造工程における一工程を説明する説明図である。（ｃ）は、枠部材のバリの一例を示す拡大図である。 従来のヘッドの構造を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。

＜１．インクジェットプリンタ１の主要部の構成＞
図１は、本発明に係る液滴吐出装置の一例であるインクジェットプリンタ１の要部を示す斜視図である。図１を用いて、本発明のインクジェットプリンタ１の構成について説明する。なお、本実施形態においては、インク（液滴）を吐出する側を下面および下側とし、その反対側を上面および上側とする。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、一対のガイドレール２、３が略平行に配設されており、ガイドレール２、３にヘッドユニット４が走査方向にスライド可能に支持されている。ヘッドユニット４には、本体側に静置された４つのインクカートリッジ（図示せず）から４色のインク（例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を夫々供給する４本のインク供給チューブ５が接続されている。また、ヘッドユニット４には、ヘッド１４（図２参照）が搭載されている。ヘッド１４は、その下方で走査方向と直交する方向（紙送り方向）に搬送される記録用紙に向けてインクを吐出する。

ヘッドユニット４は、一対のプーリー６、７に巻き掛けられたタイミングベルト８に取り付けられており、タイミングベルト８はガイドレール３と略平行に配設されている。一方のプーリー７には正逆回転駆動するモータ９が設けられており、そのプーリー７が正逆回転駆動されることでタイミングベルト８が往復移動し、ヘッドユニット４がガイドレール２、３に沿って走査される。

＜２．ヘッドユニット４の構成＞
図２は、インクジェットプリンタ１のヘッドユニット４の分解斜視図である。図２に示すように、ヘッドユニット４は、バッファタンク１１、シール部材１６、キャリッジ１２、フレーム１３（枠部材）、ヘッド１４及びノズル保護カバー１５を備える。キャリッジ１２は、上方が開放された略箱形で、バッファタンク１１がキャリッジ１２内に収容されている。そして、キャリッジ１２の底壁１２ａの下面側に、フレーム１３及びノズル保護カバー１５が接着されたヘッド１４が接着剤によって固定されている。

また、キャリッジ１２の上面側にはインクジェットプリンタ１の本体側と電気的に接続された回路基板４ａが支持される（図１参照）。バッファタンク１１は、インクカートリッジからのインクを貯留する各貯留室（図示せず）と４つのインク流出口１１ｂとを有し、各貯留室に接続される板状のアーム部１１ａの上面には、インク供給チューブ５とインク貯留室とを連通するジョイント部材１０が接続されている。

＜３．ヘッド１４及びヘッド周辺の構成＞
図３に示すように、ヘッド１４は、複数のプレートが積層されてなる流路ユニット１７と、この上面に積層されたアクチュエータ１８とを有する。流路ユニット１７は、インクを４つのインク流入孔１４ｂから圧力室１７ｃを介して、吐出面１４ａに形成された多数の吐出口（図示せず）まで導くインク流路（液体流路）を有する。

また、流路ユニット１７は、下部の幅広部１７ａと、それよりも走査方向及び紙送り方向の幅が狭い上部の幅狭部１７ｂとを有し、幅狭部１７ｂは幅広部１７ａの上面に配置されている。アクチュエータ１８は、圧力室１７ｃにインクを吐出するための圧力を選択的に付与するプレート型の圧電駆動式のアクチュエータであり、幅狭部１７ｂの上面に積層されている。

アクチュエータ１８の上面には、回路基板４ａとの電気的接続を行うためのフレキシブルフラットケーブル１９（フレキシブル基板）の一端部が重ねられて接着され、フレキシブルフラットケーブル１９の他端部は走査方向に引き出されている。また、フレキシブルフラットケーブル１９には、印字データをアクチュエータ１８に伝達して選択的に駆動させるＩＣチップ１９ａが実装されている。なお、フレキシブルフラットケーブル１９は、本発明のフレキシブル基板の一例である。

アクチュエータ１８の露出面１８ａには複数の表面電極１８ｂが形成されており、この表面電極１８ｂがフレキシブルフラットケーブル１９の下面に露出した端子（図示せず）と接合され、両者が電気的に導通される。また、フレキシブルフラットケーブル１９の他端部は、補強フレーム１３の開口１３ａから上方に引き出され(図４参照)、キャリッジ１２の底壁１２ａに貫通されたスリット（図示せず）を通り、回路基板４ａと接続されて本体側と電気的に接続される。

また、流路ユニット１７と矩形枠板状のフレーム１３とは、これらが互いに対向する面１７ｄ、１３ｄ（対向面）に接着剤層２１が介され接着固定されており（図４、図５参照）、アクチュエータ１８がフレーム１３の中央の開口１３ａに配置されて上方に表出している。また、フレーム１３には４つの貫通孔１３ｂが走査方向に並んで設けられていて、貫通孔１３ｂは、インク内の異物を除去するためのフィルタ１７ｅを介して、流路ユニット１７のインク流入孔１４ｂと連通する。

＜４．シート接着剤２０の構成及びこれを用いた製造工程＞
（１）シート接着剤２０の構成
図６（ａ）に示すように、本発明の接着剤層を形成する一例であるシート接着剤２０は、略矩形の剥離シート２２の上に接着剤が塗布された接着剤層２１を有するホットメルトタイプの接着剤である。シート接着剤２０は、その外形がその厚さ方向から見た平面視においてフレーム１３よりも小さく形成され、中央に略矩形の開口２０ａと、フレーム１３の貫通孔１３ｂに対応する貫通孔２０ｂとが切り抜かれて形成されている。また、シート接着剤２０には、開口２０ａに連続するＬ字状の切り欠き２０ｃが、開口２０ａの各頂点付近から外方に向けて４箇所形成されている。この切り欠き２０ｃによって、シート接着剤２０の内方に突出する形状をもった部分が４つ形成される。言い換えると、内方から外方に向けて折り曲げ可能な折り曲げ部２０ｄが４箇所形成される。折り曲げ部２０ｄが形成されることによって、シート接着剤２０の貫通孔１３ｂを含む部分が折り曲げ可能となる。なお、折り曲げ部２０ｄの寸法は、フレーム１３の開口１３ａの対応する辺の長さよりも短い。また、各折り曲げ部２０ｄの突出量は、フレーム１３の外形から開口１３ａまでの距離よりも短い。これら各折り曲げ部２０ｄをフレーム１３の内側面１３ｃの各辺に沿って折り曲げることで、内側面１３ｃをシート接着剤２０によって覆うことができる。特に、本実施例では、接着剤２０が面１７ｄ、１３ｄ、および内側面１３ｃを覆うので、内側面１３ｃの厚み方向両端を形成する角部分も接着剤で覆われる。したがって、当該角部分とフレキシブルフラットケーブルの干渉による断線を抑制することが可能である。

なお、本実施形態におけるシート接着剤２０の接着剤層２１の材料としては、インク非浸透性であり、電気絶縁性を備えたもので、例えばポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いるとよい。

一方、図６（ｂ）に示すように、従来のシート接着剤１２０は、その外形が平面視においてフレーム１３と同程度の大きさで、フレーム１３の中央の開口１３ａおよび貫通孔１３ｂに対応する開口１２０ａ、貫通孔１２０ｂが切り抜かれて形成されていた。したがって、従来のシート接着剤１２０は、本実施形態のシート接着剤２０に比べて、外形が大きく、また切り抜き廃棄される部分も多かった。すなわち、本実施形態のシート接着剤２０によれば、従来のシート接着剤１２０よりも外形が小さくなり、切り抜き廃棄される部分も少ないため、コストを抑えることができ、省エネともなる。

（２）シート接着剤２０を用いた製造工程
図７は、本実施形態のヘッド１４の製造工程におけるフレーム１３にシート接着剤２０を貼着する工程を示す説明図である。シート接着剤は、もとはロール状のものであるが、図７に示すように、まずシート状の接着剤を、平面視においてフレーム１３の外形よりも小さく、開口１３ａよりも大きいサイズにカットする。そして、カットしたシート状の接着剤から、中央の開口２０ａ、フレーム１３の貫通孔１３ｂに対応する貫通孔２０ｂ、Ｌ字状の切り欠き２０ｃを切り抜いて、シート接着剤２０を成形する（Ｓ１）。

次に、シート接着剤２０をフレーム１３の上面に貼り着ける。具体的には、シート接着剤の折り曲げ部２０ｄが開口１３ａの各辺の両端部を除いた部分に対応するように配置する。このとき、シート接着剤２０に形成された貫通孔２０ｂとフレームの貫通孔１３ｂとが開口１３ａの辺に対し対称になるようにシート接着剤を配置する。そして、各折り曲げ部２０ｄを内側面１３ｃの各辺に沿って下面側に折り曲げ、１３の下面に配置する（Ｓ２）。そして、フレームを台に置いて、シート接着剤とフレーム１３とをこの状態で上方よりヒータを押し付けることで、接着剤をフレームに貼り付ける。なお、図７の斜線部は接着剤層２１が着けられた部分である。

次に、シート接着剤２０の剥離シート２２を取り外し、フレーム１３を裏返す。そして、フレーム１３の開口１３ａからフレキシブルフラットケーブル１９を引き出して（図５参照）、開口１３ａにアクチュエータ１８及び流路ユニット１７の幅狭部２６が位置するように（図４参照）、ヒータを押し当ててフレーム１３の下面と流路ユニット１７の幅広部２７の上面とを接着する（Ｓ３）。このとき、確実に接着するように、シート接着剤とフレーム１３とを接着するときの熱量よりも多くの熱量を与えるようにすることが望ましい。

（３）シート接着剤２０を用いた場合の効果
以上のように、本実施形態によれば、接着剤層２１がフレーム１３のフレキシブルフラットケーブル１９と対向する面１３ｅを含む内側面１３ｃ及びその周辺を覆うことで、フレーム１３の干渉によるフレキシブルフラットケーブル１９の配線の断線等を抑制する。また、内側面１３ｃやその周辺にバリが生じていた場合にも、接着剤層２１によってバリを覆うことができるため、バリによるフレキシブルフラットケーブル１９の配線の断線等、フレキシブルフラットケーブル１９へのバリの干渉も抑制できる。

また、フレーム１３のフレキシブルフラットケーブル１９への干渉を抑えることにより、フレキシブルフラットケーブル１９とフレーム１３とのクリアランスＣ１を従来のクリアランスＣ２よりも小さくすることができる（図４、図９（ａ）参照）。すなわち、この構成は、ヘッド１４やインクジェットプリンタ１の小型化にも貢献する。

また、本実施形態のシート接着剤２０はホットメルトタイプの接着剤であるため、接着剤硬化後、インクジェットプリンタ１の製造工程や通常使用時において接着剤の液だれやフレキシブルフラットケーブルへの貼り着きが生じにくい。さらに、本実施形態のシート接着剤２０によれば、上述の通り、従来のシート接着剤１２０よりも外形が小さく、切り抜き廃棄される部分も少ないので、コストを抑えられ、省エネともなる。

（４）シート接着剤２０の変形例
また、本実施形態のシート接着剤２０は、図８に示すシート接着剤３０のような形状としてもよい。図８（ａ）に示すように、シート接着剤３０は、フレーム１３の外周の長さと同程度の長さの細長形状であり、フレーム１３の外周の辺に対応するように４つの部分からなり、各部分に台形部を有する。また、フレーム１３の貫通孔１３ｂ側の辺に対応する部分には、貫通孔１３ｂと略同大の貫通孔３０ａが形成されている。

また、図８（ｂ）に示すように、シート接着剤３０をフレーム１３に貼着する工程は、フレーム１３の外周面に沿ってシート接着剤３０を貼着する。そして、シート接着剤３０の各台形部をフレーム１３の開口１３ａに向けて折り曲げ、フレーム１３の下面にシート接着剤３０を貼着し、さらに、フレーム１３の内側面１３ｃの各辺に沿って折り曲げてフレーム１３の上面にシート接着剤３０を貼着する。これにより、内側面１３ｃをシート接着剤３０によって覆うことができる。すなわち、本実施形態の変形例であるシート接着剤３０によっても、フレキシブルフラットケーブル１９の配線の断線等、バリによるフレキシブルフラットケーブル１９への干渉を抑制できる。また、シート接着剤３０は、従来のシート接着剤１２０よりも小さく成形できるので、コストを抑えられ、省エネにもなる。

＜５．他の実施形態＞
以上のように、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。特に、接着剤はシート接着剤に限られず、また、シート接着剤の形状も種々の変更が可能である。実施例では、フレーム開口の４辺を覆う形状であったが、フレキシブルフラットケーブルと対向する辺のみを覆うようにしてもよい。また、例えば、フレーム開口の内周面の２辺や３辺を覆う形状としてもよい。また、本実施形態では、ヘッドに１のフレキシブルフラットケーブルが接続されているが、複数のフレキシブルフラットケーブルが接続される構成としてもよい。

また、本実施形態では、液滴吐出装置としてインクジェットプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限られず、例えば導電性材料を吐出して配線基板に配線パターンを形成する装置や、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等にも本発明を適用できる。

１ インクジェットプリンタ（液滴吐出装置）
２ ガイドレール
３ ガイドレール
４ ヘッドユニット
４ａ 回路基板
５ インク供給チューブ
６ プーリー
７ プーリー
８ タイミングベルト
９ モータ
１０ ジョイント部材
１１ バッファタンク
１１ａ アーム部
１１ｂ インク流出口
１２ キャリッジ
１２ａ 底壁
１３ フレーム（枠部材）
１３ａ 開口
１３ｂ 貫通孔
１３ｃ 内側面
１３ｄ 対向面
１４ ヘッド
１４ａ 吐出面
１４ｂ インク流入孔
１４ｃ 吐出口
１５ ノズル保護カバー
１６ シール部材
１７ 流路ユニット
１７ａ 幅広部
１７ｂ 幅狭部
１７ｃ 圧力室
１７ｄ 対向面
１７ｅ フィルタ
１８ アクチュエータ
１８ａ 露出面
１８ｂ 表面電極
１９ フレキシブルフラットケーブル（フレキシブル基板）
１９ａ ＩＣチップ
２０ シート接着剤
２０ａ 開口
２０ｂ 貫通孔
２０ｃ 切り欠き
２０ｄ 折り曲げ部
２１ 接着剤層
２２ 剥離シート
３０ シート接着剤
３０ａ 貫通孔
Ｂ バリ
Ｃ１、Ｃ２ クリアランス

Claims (6)

1. 液体を吐出する吐出口と、吐出口に対応して設けられた圧力室と、前記圧力室と前記吐出口との間に形成された液体流路とが形成された流路ユニットと、
   前記流路ユニットに積層され、前記圧力室に圧力を付与するアクチュエータと、
   前記流路ユニットと対向する対向面と、前記アクチュエータを露出する開口と、前記開口を囲む内側面とを有する枠部材と、
   前記開口から露出する前記アクチュエータの露出面に接続され、前記開口を通じて引き出されるフレキシブル基板と、
   前記枠部材と前記流路ユニットとを接着する接着剤層と
   を備え、
   前記接着剤層は、前記内側面の、前記フレキシブル基板と対向する部分まで延び、
   前記接着剤層は、さらに、前記枠部材の、前記対向面と反対側の面にも形成されていることを特徴とする液滴吐出装置。
2. 前記接着剤層は、一枚のシート接着剤からなることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記シート接着剤は、
   その外形が、その厚さ方向から見たときに、前記枠部材よりも小さく形成され、
   中央に切り抜かれた穴と、前記穴から外方に向けた切り欠きと、を有し、
   前記対向面と前記対向面の反対側の面との間を、前記内側面を介して貼着されていることを特徴とする請求項２記載の液滴吐出装置。
4. 前記シート接着剤は、
   前記枠部材の外側面を囲み、前記枠部材の外方から前記開口に向かって延在し、前記内側面を覆うように前記内側面に沿って折り曲げられて貼着されていることを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出装置。
5. 前記接着剤層は、ホットメルトタイプの接着剤からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
6. 液体を吐出する吐出口と、吐出口に対応して設けられた圧力室と、前記圧力室と前記吐出口との間に形成された液体流路とが形成された流路ユニットと、
   前記流路ユニットに積層され、前記圧力室に圧力を付与するアクチュエータと、
   前記流路ユニットと対向する対向面と、前記アクチュエータを露出する開口と、前記開口を囲む内側面とを有する枠部材と、
   前記開口から露出する前記アクチュエータの露出面に接続され、前記開口を通じて引き出されるフレキシブル基板と、
   を備えた液滴吐出装置の製造方法であって、
   前記枠部材と前記流路ユニットとを接着するためのシート接着剤を成形する第１工程と、
   前記枠部材に前記シート接着剤を貼着する第２工程と、
   前記開口から前記フレキシブル基板を引き出し、前記開口から前記アクチュエータが露出するように、前記枠部材と前記流路ユニットとを接着する第３工程と、を備え、
   前記シート接着剤は、その外形がその厚さ方向から見たときに前記枠部材よりも小さく形成され、中央に切り抜かれた穴と前記穴から外方に向けた切り欠きとを有し、前記第２工程において、前記枠部材に前記シート接着剤を、前記対向面と、前記対向面と反対側の面と、前記対向面及び前記対向面と反対側の面の間の前記内側面と、を介して貼着することを特徴とする液滴吐出装置の製造方法。