JP5488408B2 - 燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Description
図2は、比較例に係る燃料電池の製造方法について説明するための図である。ここで、電解質材料の熱膨張率と支持体の熱膨張率とが近いと、温度が変化する際の圧縮応力および収縮応力が緩和される。そこで、比較例においては、電解質材料および支持体の材料を、互いの熱膨張率が近くなるように選択する。まず、図2(a)に示すように、支持体10上に、アノード20を構成するアノード材料21、および電解質層30を構成する電解質材料31を順に積層する。
続いて、比較例に係る製造方法の実験例について説明する。図3(a)は、実験に用いた実験装置を示す図である。実験装置は、密封性の高いチャンバ110を備える。チャンバ110の一面には、透明部材120が設けられている。チャンバ110内には、台130が配置されている。台130上には、Nbゲッター140が配置されている。アノード材料21および電解質材料31が積層された支持体10は、Nbゲッター140に載置されている。本実験例においては、支持体10として、Crofer23APU(ティッセンクルップ社製)を用いた。アノード材料21として、Ni/YSZ(イットリア安定化ジルコニア)を用いた。電解質材料31には、Ce0.9Gd0.1O2を用いた。電解質材料31は、アノード材料21上において、コロイダルスプレー法で積層されるとともに、冷間静水圧装置(CIP)を用いて196MPaでプレスされている。撮影装置150は、透明部材120を介して電解質材料31を撮影可能に配置されている。
以上のことから、電解質材料を緻密化でき、支持体の酸化が抑制され、電解質材料の亀裂、剥離などを抑制することができる燃料電池の製造方法が望まれている。図6では、実施の形態に係る燃料電池の製造方法について詳述する。図6(a)に示すように、支持体10上に、アノード材料21および電解質材料31を順に積層する。アノード材料21および電解質材料31は、粒子状または粉末状である。アノード材料21および電解質材料31を積層する際には、コロイダルスプレー法、スクリーン印刷法、ドクターブレード法などを用いることができる。
式(1)
膨張差X=(支持体10の熱膨張率−電解質材料31の熱膨張率)×(焼成工程における焼成温度−室温)×100−焼成工程における電解質材料31の還元膨張量>0
式(2)
0.3>膨張差X>0.1
実施例1では、支持体10として、厚さ0.3mmのCrofer23APUを用いる。支持体10上に、アノード材料21として厚さ50μmのNi/Ce0.8Gd0.2O2(1/1wt)および電解質材料31として厚さ30μmのCe0.8Gd0.2O2をコロイダルスプレー法で成膜する。これを、水素雰囲気下で1100℃×4時間焼成する。焼成処理の際の温度上昇速度は100℃/hrとする。焼成処理完了後、300℃において電解質層30を大気にさらす。
実施例2では、支持体10として、厚さ0.2mmのInconel600を用いる。支持体10上に、アノード材料21として厚さ50μmのNi/Ce0.9Gd0.1O2(6/4wt)および電解質材料31として厚さ15μmのCe0.9Gd0.1O2をスクリーン印刷法で成膜する。これを、Nbゲッター共存減圧Ar(3Torr)雰囲気下で1050℃×4時間焼成する。焼成処理の際の温度上昇速度は200℃/hrとする。焼成処理完了後、大気開放し、炉冷で電解質層30を冷却する。
実施例3では、支持体10として、厚さ0.5mmのSUS304を用いる。支持体10上に、アノード20として、厚さ100μmのNi/Ce0.9Sm0.1O2(1/1wt)を溶射法で直接成膜する。アノード20上に、厚さ20μmのCe0.9Sm0.1O2をドクターブレード法で作製したグリーン膜を貼り付ける。これを、真空下(PO2=10−7atm)で1200℃×2時間焼成する。焼成処理の際の温度上昇速度は100℃/hrとする。焼成処理完了後、400℃において電解質層30を大気にさらす。
11 孔
20 アノード
21 アノード材料
30 電解質層
31 電解質材料
40 カソード
100 燃料電池
Claims (7)
- 金属支持体上に配置されたセリア系電解質を、大気よりも酸素分圧の低い雰囲気で焼成する焼成工程を含み、
前記焼成工程において、膨張差=(前記金属支持体の熱膨張率−前記セリア系電解質の熱膨張率)×(前記焼成工程における焼成温度−室温)×100−前記焼成工程における前記セリア系電解質の還元膨張量>0の条件を満たすことを特徴とする燃料電池の製造方法。 - 前記膨張差は、0.3>膨張差>0.1を満たすことを特徴とする請求項1記載の燃料電池の製造方法。
- 前記金属支持体は、オーステナイト構造を有することを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池の製造方法。
- 前記金属支持体は、Fe,CoまたはNi基合金であることを特徴とする請求項3記載の燃料電池の製造方法。
- 前記セリア系電解質は、Ce(1−x)GdxO2(0<x<1)またはCe(1−x)SmxO2(0<x<1)であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。
- 前記焼成工程後に、前記セリア系電解質および前記金属支持体を冷却する冷却工程を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。
- 前記冷却工程の途中または最後に、前記セリア系電解質を大気にさらすことを特徴とする請求項6記載の燃料電池の製造方法。
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