JP4490223B2 - 固体酸化物燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Description
上記実施例1及び比較例の多孔質金属基体中に含まれるCr、Al、Ti、Siなどの組成を誘導結合プラズマ発光分析(Inductively Coupled Plasma:ICP)により測定した。また、実施例1、実施例2及び比較例の多孔質金属基体のC含有量について、燃焼法及び赤外線吸収法により測定した。上記測定の結果を表1に示す。単位は重量%である。
実施例1、実施例2及び比較例の多孔質金属基体を空気雰囲気中1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃にて8時間熱処理を行った。各温度での酸化の進行について、多孔質金属基体の断面を走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて観察した。SEM写真を図1に、SEM写真を模式的に表した模式図を図2に、観察結果のまとめを異常酸化が見られた場合を×、異常酸化が見られなかった場合を○で表2に示す。
図1及び図2に示すように、多孔質金属基体は粒子が適度な気孔を含んだ状態で、かつ、粒子同士が電気的なつながりを有していることが望ましい。これに対して、異常酸化が起こると粒子間の気孔が酸化物によって塞がれ、SOFCの基体として必要なガス透過性が著しく低下してしまう。表2に示したように、C含有量が0.08重量%と特に低かった実施例2は、空気雰囲気中にて1250℃という高温で8時間の熱処理を行っても、異常酸化は見られなかった。また、実施例1についても、後述するがSOFCとして電極、電解質層を形成する際の熱処理温度(1100℃)を充分にカバーする1150℃での熱処理を行っても、異常酸化が見られなかった。
実施例1、実施例2及び比較例の多孔質金属基体を用いて、以下の方法で電極、電解質層を形成した後、目視にて状態の観察を行った。
1)多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(予備酸化処理)する。
2)エタノール、テルピネオール、エチルセルロース、消泡剤、分散剤を重量比で56:37:6.8:0.1:0.1で混合したスラリ溶媒と、平均粒径2μmのLa0.85Sr0.15MnO3粉末と平均粒径0.5μmのYSZ(8mol%Y2O3−92mol%ZrO2)粉末とを重量比8:2の割合で混合した粉末と、を重量比3:7の割合で混合することにより作製したカソードスラリを、予備酸化処理した多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300〜600℃にて5時間熱処理(カソード脱脂処理)する。
3)カソード脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(カソード焼成)する。
4)平均粒径0.5μmのYSZ粉末と上記スラリ溶媒とエタノールとを重量比20:50:30の割合で混合することにより作製した電解質スラリを、カソード焼成した多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300〜600℃にて5時間熱処理(電解質脱脂処理)する。
5)電解質脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1000℃にて2時間熱処理(電解質仮焼成)する。
6)電解質仮焼成した多孔質金属基体をアルゴン雰囲気中1270℃にて4時間熱処理(アルゴン焼成)する。
実施例1、実施例2及び比較例の多孔質金属基体を用いて、以下の方法で電極、電解質層を形成した後、目視にて状態の観察を行った。
1)多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(予備酸化処理)する。
2)上記スラリ溶媒と、平均粒径3μmの酸化ニッケル粉末と上記YSZ粉末とを重量比9:1の割合で混合した粉末と、を重量比1:1の割合で混合することにより作製したアノードスラリを、予備酸化処理を行った多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300〜600℃にて5時間熱処理(アノード脱脂処理)する。
3)アノード脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(アノード焼成)する。
4)上記YSZ粉末と上記スラリ溶媒とエタノールとを重量比20:50:30の割合で混合することにより作製した電解質スラリを、アノード焼成した多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300〜600℃にて5時間熱処理(電解質脱脂処理)する。
5)電解質脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1000℃にて2時間熱処理(電解質仮焼成)する。
6)電解質仮焼成した多孔質金属基体をアルゴン雰囲気中1350℃にて4時間熱処理(アルゴン焼成)する。
比較例では、多孔質金属基体の金属粒子表面に形成される酸化被膜に欠陥が多く、酸化被膜の保護作用が低いため、異常酸化やアノード材料中の酸化ニッケルとの反応による腐食が発生したものと考えられる。異常酸化が起こると、金属粒子表面や多孔質金属基体表面に厚い酸化物層が形成され、基体の体積が膨張してしまう。カソード電極の形成試験では、基体の体積が膨張してしまったことにより、電極及び電解質層に割れが生じ、あるいは、他の部分では、基体と電極の界面及び電極と電解質層の界面が剥離してしまうという現象が見られた。一方、アノード電極の形成試験では、上記のような腐食が発生し、多孔質金属基体を形成するFe−Cr−Al系ステンレス鋼の鉄成分がアノード電極中に拡散する現象が見られた。この腐食により、基体上のアノード電極が微細な形状変化を起こし、電解質層に割れを生じたものと考えられる。
実施例2の多孔質金属基体を用いて、以下の方法で電極、電解質層を形成した後、目視にて状態の観察を行った。
1)多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(予備酸化処理)する。
2)上記スラリ溶媒と、上記La0.85Sr0.15MnO3粉末と上記YSZ粉末とを重量比8:2の割合で混合した粉末と、を重量比3:7の割合で混合することにより作製したカソードスラリを、予備酸化処理を行った多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300〜600℃にて5時間熱処理(カソード脱脂処理)する。
3)カソード脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1100℃にて2時間熱処理(カソード焼成)する。
4)上記YSZ粉末と上記スラリ溶媒とエタノールとを重量比20:50:30の割合で混合することにより作製した電解質スラリを、カソード焼成した多孔質金属基体に塗布、空気雰囲気中室温にて乾燥した後、空気雰囲気中300℃にて5時間熱処理(電解質脱脂処理)する。
5)電解質脱脂処理した多孔質金属基体を空気雰囲気中1000℃にて2時間熱処理(電解質仮焼成)する。
6)電解質仮焼成した多孔質金属基体をアルゴン雰囲気中1270℃にて4時間熱処理(アルゴン焼成)し、これを実施例2−1とする。
7)電解質仮焼成することなく、電解質脱脂処理した多孔質金属基体をアルゴン雰囲気中1270℃にて4時間熱処理(アルゴン焼成)し、これを比較例2−2する。
比較例2−2では、電解質スラリ中のスラリ溶媒の成分(エタノール、テルピネオール、エチルセルロース、消泡剤、分散剤など)やエタノールに含まれていたカーボン成分が、熱処理温度が低かったために完全に燃焼することができず、電解質層中に微量に残留したものと考えられる。この残留カーボンが、アルゴン焼成の際に多孔質金属基体の方へ移動し、多孔質金属基体の金属粒子表面に形成される酸化被膜に欠陥をつくり、酸化被膜の保護作用が低下したため、比較例のように異常酸化が発生したものと考えられる。
アルゴン雰囲気は、ガスボンベからのアルゴンガスに空気を所定比率混合することにより、酸素濃度を50ppm(酸素分圧5Pa)に制御したガスを容器内にフローさせることにより作製した。このとき、容器内の気圧は1気圧とした。純度の高いアルゴンガスを用いた場合、酸素分圧が低くなり、カソード材料のランタンマンガナイトが還元、分解されてしまうという問題が発生する。このため、酸素濃度は5ppm(酸素分圧0.5Pa)以上に調整することが望ましい。アルゴンガスに空気、または酸素を混合し、酸素濃度を所定濃度以上に調整すれば、ランタンマンガナイトがより安定な状態で、電解質の焼成を行うことができる。一方、酸素濃度が高すぎる場合は、多孔質金属基体の酸化が問題になる。このため、本実施例で用いた多孔質金属基体では、最適な酸素濃度範囲は、5〜500ppm(酸素分圧0.5〜50Pa)程度であった。
12 酸化剤極
14 電解質層
16 燃料極
18 金属粒子
20 気孔
100 固体酸化物燃料電池
Claims (1)
- Fe−Cr−Al系ステンレス鋼からなる耐熱性金属であるとともに、カーボン含有量が0.2%以下の多孔質金属基体と、第1の電極と、電解質層と、第2の電極と、を備える固体酸化物燃料電池の製造方法において、
熱処理をするときに、カーボンを主成分とするグラファイトヒータを用いず、モリブデンヒータを用いることを特徴とする固体酸化物燃料電池の製造方法。
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