JP5486496B2 - 2相スチール、この形式の2相スチールで作られたフラット製品およびフラット製品の製造方法 - Google Patents
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Claims (30)
- 20−70%のマルテンサイトと、8%までの残留オーステナイトと、残りのフェライトおよび/またはベイナイトとからなりかつ少なくとも950MPaの引張り強度を有する2相スチールであって、下記組成(%は、重量%)、すなわち、
C: 0.10−0.20%
Si: 0.10−0.60%
Mn: 1.50−2.50%
Cr: 0.20−0.80%
Ti: 0.02−0.08%
B: <0.0020%
Mo: <0.25%
Al: <0.10%
P: ≦0.2%
S: ≦0.01%
N: ≦0.012%
残り:鉄および不可避の不純物
を有することを特徴とする2相スチール。 - 降伏強度が少なくとも580MPaであることを特徴とする請求項1記載の2相スチール。
- 伸びA80が少なくとも10%であることを特徴とする請求項1または2記載の2相スチール。
- P含有量が0.1重量%より少ないことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の2相スチール。
- C含有量が0.12−0.18重量%であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の2相スチール。
- Si含有量が0.20−0.40重量%であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の2相スチール。
- Mn含有量が1.50−2.35重量%であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の2相スチール。
- Cr含有量が0.30−0.70重量%であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の2相スチール。
- Ti含有量が0.030−0.055重量%であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の2相スチール。
- Nが存在する場合、Ti含有量がそれぞれのN含有量の5.1倍より多いことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項記載の2相スチール。
- B含有量が0.0005−0.0020重量%であることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項記載の2相スチール。
- B含有量が0.0007−0.0016重量%であることを特徴とする請求項11記載の2相スチール。
- Mo含有量が0.05−0.22重量%であることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項記載の2相スチール。
- Mn含有量が1.7重量%より少ないことを特徴とする請求項13記載の2相スチール。
- Cr含有量が0.4重量%より少ないことを特徴とする請求項13または14記載の2相スチール。
- Mo含有量が0.065−0.150重量%であることを特徴とする請求項1から15のいずれか1項記載の2相スチール。
- Al含有量が0.01−0.06重量%であることを特徴とする請求項1から16のいずれか1項記載の2相スチール。
- S含有量が0.003重量%より少ないことを特徴とする請求項1から17のいずれか1項記載の2相スチール。
- N含有量が0.007重量%より少ないことを特徴とする請求項1から18のいずれか1項記載の2相スチール。
- 残留オーステナイトの含有量が7%より少ないことを特徴とする請求項1から19のいずれか1項記載の2相スチール。
- 請求項1−20のいずれか1項記載の2相スチールからなることを特徴とするフラット製品。
- 熱間圧延のみがなされている熱間圧延ストリップであることを特徴とする請求項21記載のフラット製品。
- 冷間圧延により得られた冷間圧延ストリップであることを特徴とする請求項21記載のフラット製品。
- 保護金属コーティングが設けられていることを特徴とする請求項21から23のいずれか1項記載のフラット製品。
- 前記保護金属コーティングは、高温液浸亜鉛めっきにより形成されていることを特徴とする請求項24記載のフラット製品。
- 前記保護金属コーティングは、ガルバニーリング処理により形成されていることを特徴とする請求項24記載のフラット製品。
- 少なくとも950MPaの引張り強度を有しかつ20−70%のマルテンサイトと、8%までの残留オーステナイトと、残りのフェライトおよび/またはベイナイトとからなる2相構造を有する熱間圧延ストリップの製造方法において、
請求項1−20のいずれか1項記載の2相スチールを溶融する段階と、
融成物をスラブまたは薄いスラブのような前製品に鋳造する段階と、
前製品を1100−1300℃の出発熱間圧延温度に再加熱しまたは維持する段階と、
前製品を800−950℃の最終熱間圧延温度で熱間圧延ストリップに熱間圧延する段階と、
熱間圧延ストリップを570℃以下の巻取り温度で巻取る段階とを有することを特徴とする熱間圧延ストリップの製造方法。 - 少なくとも950MPaの引張り強度を有しかつ20−70%のマルテンサイトと、8%までの残留オーステナイトと、残りのフェライトおよび/またはベイナイトとからなる2相構造を有する冷間圧延ストリップの製造方法において、
請求項1−20のいずれか1項記載の2相スチールを溶融する段階と、
融成物をスラブまたは薄いスラブのような前製品に鋳造する段階と、
前製品を1100−1300℃の出発熱間圧延温度に再加熱しまたは維持する段階と、
前製品を800−950℃の最終熱間圧延温度で熱間圧延ストリップに熱間圧延する段階と、
熱間圧延ストリップを500−650℃の巻取り温度で巻取る段階と、
巻取り後に、熱間圧延ストリップを冷間圧延する段階と、
冷間圧延ストリップを700−900℃の焼きなまし温度で焼きなます段階と、
焼きなまされた冷間圧延ストリップを550−650℃の温度範囲内でかつ少なくとも10K/sの冷却速度で冷却する段階とを有することを特徴とする冷間圧延ストリップの製造方法。 - 前記熱間圧延ストリップは、40−70%の冷間圧延度で冷間圧延ストリップに冷間圧延されることを特徴とする請求項28記載の方法。
- 前記制御された冷却は、550−650℃の温度範囲内でかつ少なくとも10K/sの冷却速度で行われることを特徴とする請求項28または29記載の方法。
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