JP5483665B2 - 電線の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、被覆を架橋してなる電線と、被覆を架橋する工程を含む電線の製造方法とに関し、詳しくは、耐熱電線と耐熱電線の製造方法とに関する。
電線の耐熱性を向上させる方法としては、被覆となる樹脂を架橋させることが知られている。具体的には、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の樹脂を用いて押出成形により被覆を形成する過程で電子線照射を施し、これにより樹脂を架橋させる方法や、架橋剤を配合した上記樹脂を用いて押出成形により被覆を形成する過程で加熱によって樹脂を架橋させる方法が知られている。
電子線照射を施し樹脂を架橋させる方法にあっては電子線照射装置が必要になり、加熱により架橋させる方法にあっては樹脂を加熱するための加熱管が必要になる。
特開２００６−１９１４７号公報
特開２００５−２５５４９７号公報
特開２００３−１１５２２７号公報
上記従来の電子線照射架橋にあっては、電子線のエネルギーが数百ｋＶ〜数千ｋＶにもなる高エネルギーの電子線照射装置を必要とすることから設備が大型化し、結果、十分な設置スペースを確保しなければならないという問題点を有している。また、大型の装置であることから、設備導入費用や維持費用がかかるという問題点も有している。
一方、加熱架橋にあっては、樹脂を加熱するだけの設備ですむことから、電子線照射架橋のような大型の設備を必要とすることはなく、従って上記問題点を解消することが可能になる。しかしながら、加熱架橋にあっては、加熱架橋反応によって発生したガスにより被覆が発泡してしまうことがあり、この発泡によって被覆外観が損なわれてしまう（被覆表面がざらついてしまう）という問題点を有している。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、被覆外観を損なわずに省スペース化や費用低減を図ることが可能な電線及び電線の製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の電線の製造方法は、導体の上にオレフィン系樹脂を押出成形して絶縁体を形成してなる電線の製造方法において、
前記導体の上に架橋剤を配合したオレフィン系樹脂を押出被覆する押出成形工程と、
前記押出被覆に加速電圧範囲が５０ｋＶ〜１００ｋＶのエネルギーの電子線照射によって前記押出被覆の表面側を架橋して低エネルギー電子線照射架橋部分を形成する表面側架橋工程と、
前記表面側架橋工程の後に、誘導加熱又はマイクロ波加熱をすることによって前記低エネルギー電子線照射架橋部分の内側の前記押出被覆を架橋して誘導加熱架橋部分又はマイクロ波加熱架橋部分を形成する内側架橋工程と、
からなる被覆形成架橋工程によって架橋処理してなることを特徴としている。
前記導体の上に架橋剤を配合したオレフィン系樹脂を押出被覆する押出成形工程と、
前記押出被覆に加速電圧範囲が５０ｋＶ〜１００ｋＶのエネルギーの電子線照射によって前記押出被覆の表面側を架橋して低エネルギー電子線照射架橋部分を形成する表面側架橋工程と、
前記表面側架橋工程の後に、誘導加熱又はマイクロ波加熱をすることによって前記低エネルギー電子線照射架橋部分の内側の前記押出被覆を架橋して誘導加熱架橋部分又はマイクロ波加熱架橋部分を形成する内側架橋工程と、
からなる被覆形成架橋工程によって架橋処理してなることを特徴としている。
以上のような特徴を有する本発明によれば、架橋されて耐熱性が向上したオレフィン系樹脂製の被覆を備える電線が製造される。被覆は、導体を覆う絶縁体やシースであり、このような被覆は、先ず低エネルギー電子線照射にて表面側が架橋され、次に表面側よりも内側が加熱によって架橋されて形成される。
本発明によれば、仮に加熱架橋反応によって発生したガスで被覆が発泡しようとしても、最初に低エネルギー電子線照射にて表面側が架橋されて低エネルギー電子線照射架橋部分が形成されることから、被覆外観が損なわれるようなことが避けられる。
本発明によれば、低エネルギーの電子線を照射するための装置は、高エネルギーのものと比べて小型になり、また、誘導加熱又はマイクロ波加熱を利用すれば加熱架橋する装置も一層小型になる（生産性の観点から加熱管よりも誘導加熱やマイクロ波加熱の方が良好である。尚、誘導加熱とマイクロ波加熱とでは、マイクロ波加熱の方が生産性が優れている）。
請求項１に記載された本発明によれば、耐熱性のある電線を製造するために被覆の架橋に工夫をする。この工夫により外観の良好な耐熱性のある電線を提供することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、被覆の架橋に工夫をすることによって、大型の装置を用いなくともよくなることから、従来よりも省スペース化や費用低減を図ることができるという効果も奏する。
さらに、請求項１に記載された本発明によれば、誘導加熱又はマイクロ波加熱で加熱架橋を行うことから、加熱管よりも省スペース化を図ることができるという効果を奏する。また、加熱管と比べて生産性向上を図ることができるという効果も奏する。
さらに、請求項１に記載された本発明によれば、誘導加熱又はマイクロ波加熱で加熱架橋を行うことから、加熱管よりも省スペース化を図ることができるという効果を奏する。また、加熱管と比べて生産性向上を図ることができるという効果も奏する。
請求項２に記載された本発明によれば、電子線のエネルギーが数百ｋＶ〜数千ｋＶにもなる高エネルギーの電子線照射装置とは異なり、５０ｋＶ〜１００ｋＶの低エネルギーの電子線照射装置を用いればよいことから、従来よりも省スペース化や費用低減を図ることができるという効果を奏する。
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の電線及び電線の製造方法の一実施の形態を示す工程説明図及び工程に合わせた端面図である。
図１において、引用符号１は本発明の電線を示している。電線１は、耐熱性のある電線であって、公知の導体２と、この導体２を被覆する絶縁体３（被覆）とを備えて構成されている。絶縁体３は、電子線照射架橋が可能なオレフィン系樹脂であるとともに、架橋剤を配合して熱架橋することも可能なオレフィン系樹脂を用い、さらに、このオレフィン系樹脂を架橋することによって図示の如く形成されている。絶縁体３は、押出成形の後に被覆形成架橋工程を経ることによって形成されている。
絶縁体３は、この表面側に低エネルギー電子線照射架橋部分４を有するとともに、これよりも内側に誘導加熱架橋部分５（又はマイクロ波加熱架橋部分６）を有する構成になっている。低エネルギー電子線照射架橋部分４は、電子線照射架橋によって形成されている。この低エネルギー電子線照射架橋部分４は、本形態において、数十ミクロン程度の薄さで形成されている。低エネルギー電子線照射架橋部分４は、誘導加熱架橋部分５よりも先に形成されるようになっている。誘導加熱架橋部分５は、加熱架橋によって形成されている。
上記オレフィン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィンポリマーのいずれか１又は２以上を混合したものが挙げられる（一例であるものとする）。
また、上記架橋剤としては、ラジカル型架橋剤のパーオキサイド等であって、例えばジクミルパーオキサイドが挙げられる（一例であるものとする）。
上記電子線照射架橋は、ポリマーであるオレフィン系樹脂に電子線を照射することによってポリマーを活性化させ、水素を放出させてポリマー遊離基を生成し、このポリマー遊離基同士の結合によってポリマー架橋を形成するようなものとなっている。本発明における電子線のエネルギーは、５０ｋＶ〜１００ｋＶの範囲（低エネルギー電子線照射の加速電圧範囲）であって、低エネルギーの電子線を用いるようになっている。尚、低エネルギーの電子線を照射するための装置は、電子線のエネルギーが数百ｋＶ〜数千ｋＶにもなる高エネルギーの電子線照射装置と比べて格段に小型になるのは言うまでもない。
上記加熱架橋は、加熱することにより架橋をするものであって、架橋剤を配合したオレフィン系樹脂を加熱すると、先ず、この加熱により架橋剤が分解されて遊離基を生成する。そして、遊離基との反応によってポリマー遊離基を生成し、このポリマー遊離基同士の結合によってポリマー架橋を形成するようなものとなっている。本発明における加熱架橋においては、加熱管よりも小型化を図るために、また、生産性の向上を図るために、誘導加熱又はマイクロ波加熱のいずれかによって加熱をするものとする（加熱管を除くものではないものとする。加熱管を用いても十分に小型になる）。
次に、電線１に係る本発明の製造方法について説明する。電線１は、導体２の上に、架橋剤を配合したオレフィン系樹脂を押出被覆する押出成形と、この後に行われる被覆形成架橋工程とを経て製造される。押出成形は、公知の押出成形機が用いられる。被覆形成架橋工程は、表面側架橋工程と内側架橋工程とを含む工程であり、これによって被覆形成が完了すると電線１の製造も完了する。
表面側架橋工程は、低エネルギーの電子線照射にて、絶縁体３になる前の押出被覆７の表面側を電子線照射架橋する工程であって、この工程により数十ミクロン程度の薄さの低エネルギー電子線照射架橋部分４が形成される。
内側架橋工程は、表面側架橋工程の後に行われる工程であって、絶縁体３になる前の押出被覆７の表面側よりも内側を誘導加熱又はマイクロ波加熱によって加熱する加熱架橋をする工程であり、この工程によって低エネルギー電子線照射架橋部分４の内側に誘導加熱架橋部分５（又はマイクロ波加熱架橋部分６）が形成される。この形成により、低エネルギー電子線照射架橋部分４と誘導加熱架橋部分５とを有する絶縁体３が導体２の上に形成される。
以上、本発明によれば、仮に加熱架橋反応によって発生したガスで絶縁体３（被覆）が発泡しようとしても、最初に低エネルギーの電子線照射にて表面側が架橋されて低エネルギー電子線照射架橋部分４が形成されることから、被覆外観が損なわれるようなことが避けられる。本発明によれば、絶縁体３（被覆）の架橋に工夫をすることで、外観の良好な耐熱性のある電線１を提供することができる。
また、本発明によれば、耐熱性のある電線１を製造するために絶縁体３（被覆）の架橋に工夫をすることから、従来のような大型の装置を用いなくともよく、結果、従来よりも省スペース化や費用低減を図ることができる。
尚、本形態においては絶縁体３を特許請求の範囲に記載した被覆としているが、これに限らずシースを備える電線に適用（シースに適用）してもよいものとする。この他、オレフィン系樹脂に例えば金属水酸化物を配合して難燃性を持たせるようにしてもよいものとする。
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
１ 電線
２ 導体
３ 絶縁体（被覆）
４ 低エネルギー電子線照射架橋部分
５ 誘導加熱架橋部分
６ マイクロ波加熱架橋部分
７ 絶縁体になる前の押出被覆
２ 導体
３ 絶縁体（被覆）
４ 低エネルギー電子線照射架橋部分
５ 誘導加熱架橋部分
６ マイクロ波加熱架橋部分
７ 絶縁体になる前の押出被覆
Claims (1)
- 導体の上にオレフィン系樹脂を押出成形して絶縁体を形成してなる電線の製造方法において、
前記導体の上に架橋剤を配合したオレフィン系樹脂を押出被覆する押出成形工程と、
前記押出被覆に加速電圧範囲が５０ｋＶ〜１００ｋＶのエネルギーの電子線照射によって前記押出被覆の表面側を架橋して低エネルギー電子線照射架橋部分を形成する表面側架橋工程と、
前記表面側架橋工程の後に、誘導加熱又はマイクロ波加熱をすることによって前記低エネルギー電子線照射架橋部分の内側の前記押出被覆を架橋して誘導加熱架橋部分又はマイクロ波加熱架橋部分を形成する内側架橋工程と、
からなる被覆形成架橋工程によって架橋処理してなる
ことを特徴とする電線の製造方法。
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| JP2008059002A JP5483665B2 (ja) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 電線の製造方法 |
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