JP5483143B2 - カラーフィルタ、表示装置、および、カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触（タッチ）を検出可能であるとともに映像を表示可能な表示装置に用いられるカラーフィルタ、このカラーフィルタの製造方法、および、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触（タッチ）を検出可能であるとともに映像を表示可能な表示装置に関する。

現在、液晶パネル等の表示パネルを有する表示装置が組み込まれた種々の装置、例えば、券売機、ＡＴＭ装置、形態電話、ゲーム機等に対する入力手段として、タッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは、通常、表示パネルとは別個に製造され、表示パネル上に重ねて配置されている（例えば、特許文献１）。

タッチパネルにおいて表示面への接触物（指やペン等）の接触位置を検出する方式として、種々の方式が採用されている。広く用いられている方式として、間に空気層が形成されるようにして配置された二枚の導電膜を有する抵抗膜方式がある。抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、接触物の接触により二枚の導電膜が部分的に導通することによって、表示面への接触位置を検出することが可能となっている。
特開２００６−２３９０４号公報

ところが、タッチパネルを表示パネル上に配置した場合、最観察者側の表面（この場合、タッチパネルの表面）だけでなく、タッチパネルと表示パネルとの界面においても、光が反射し得るようになる。この結果、照明光のような環境光（外光）がより多く反射してコントラストが低下してしまうとともに、表示パネルで表示される映像光の透過率が低下してしまう。

とりわけ、抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、二枚の導電膜間の空気層と導電膜との屈折率差に起因して、空気層と導電膜との界面における光の反射が顕著となる。このため、コントラストの低下および映像光の透過率の低下が顕著となる。これに対し、特許文献１に開示されている静電容量結合方式のタッチパネルは、空気層が設ける必要がなく、一枚の導電膜で接触位置を検出し得る。したがって、静電容量結合方式のタッチパネルは、抵抗膜方式のタッチパネルと比較して、優れた画質で映像を表示することができる。ただし、この静電容量結合方式のタッチパネルを貼合された表示装置に対しても、現状において、映像光の透過率およびコントラストが十分とは評価されておらず、さらなる改善が求められている。

また、昨今においては表示装置として薄型の表示パネルを有したフラットパネルディスプレイが広く普及している。しかしながら、表示パネル上に別個のタッチパネルを重ねることによって、表示用のパネル全体としての厚みが厚くなってしまう、といった不具合も生じる。

さらに、現状のタッチパネルに対する種々の性能等について、例えば、入力に対する感度、表示パネルの厚さ、製造コスト等についても改善が求められている。

本発明は、このような観点からなされたものであり、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触物の接触位置を検出可能であるとともに映像を表示可能な表示装置に用いられる有用なカラーフィルタ、このカラーフィルタの製造方法、および、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触物の接触位置を検出可能であるとともに映像を表示可能な有用な表示装置を提供することを目的としている。

本発明によるカラーフィルタは、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触を検出可能な表示装置に用いられるカラーフィルタであって、基材と、複数の着色部を有するカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層と前記基材との間に設けられ、前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるように構成された電極部と、前記電極部の前記基材とは反対の側に、前記電極部から絶縁されるようにして配置されたシールド層と、を備え、前記シールド層は、導電性を有するとともに、前記表示装置に組み込まれた際に接地されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によるカラーフィルタにおいて、前記電極部は、前記シールド層と前記基材との間に配置された第１電極部と、前記第１電極部と前記シールド層との間に配置された第２電極部と、を有し、前記第１電極部と前記第２電極部との間に、前記第１電極部と前記第２電極部とを絶縁する絶縁層が形成され、前記第１電極部は、一方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記一方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含み、前記第２電極部は、前記一方向とは異なる他方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記他方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含むようにしてもよい。このような本発明によるカラーフィルタにおいて、前記一方向は前記他方向と直交していてもよい。

また、本発明によるカラーフィルタにおいて前記電極部は、面状の透明導電体、格子模様状の金属または縞模様状の金属からなっていてもよい。

さらに、本発明によるカラーフィルタにおいて、前記シールド層は、面状の透明導電体または格子模様状の金属からなっていてもよい。

さらに、本発明によるカラーフィルタが、前記カラーフィルタ層の前記基材とは反対の側に配置された透明電極層をさらに備え、前記透明電極層は、前記表示装置に組み込まれた際に各画素の表示を制御するための電極として機能するように構成され、前記シールド層は、前記透明電極層から絶縁されるようにして前記透明電極層と前記電極部との間に配置されていてもよい。

さらに、本発明によるカラーフィルタにおいて、前記基材の前記カラーフィルタ層が設けられている側の面上であって、前記表示面をなす領域の外側の非表示領域内に、位置決め用マークおよび外部取り出し線が形成され、前記外部取り出し線は、前記位置決め用マークと同一の導電性材料からなり、前記電極部と電気的に接続され、前記電極部は、前記外部取り出し線を介して、前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるようにしてもよい。このような本発明によるカラーフィルタにおいて、前記電極部は、前記外部取り出し線と同一の材料からなっていてもよい。

本発明による表示装置は、上述したいずれかのカラーフィルタを備えることを特徴とする。

本発明による表示装置が、前記カラーフィルタに対向して配置された基板と、前記カラーフィルタと前記基板との間に配置された液晶層と、をさらに備えるようにしてもよい。

本発明によるカラーフィルタの製造方法は、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触を検出可能な表示装置に用いられるカラーフィルタを製造する方法であって、位置決め用マークを基材の一方の面上に形成する工程と、前記カラーフィルタが前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるようになる外部取り出し線を、前記基材の前記一方の面上に形成する工程と、前記基材の前記位置決め用マークが形成されている側に、前記外部取り出し線と電気的に接続した電極部を形成する工程と、前記基材の前記電極部が形成されている側に、複数の着色部を有するカラーフィルタ層を形成する工程と、前記電極部から絶縁されて前記電極部の前記基材とは反対の側に配置されるようになるシールド層であって、前記カラーフィルタが前記表示装置に組み込まれた際に接地されるようになるシールド層を形成する工程と、を備え、前記カラーフィルタ層を形成する工程において、前記カラーフィルタ層の前記着色部は、前記位置決め用マークを基準として位置決めされた位置に形成されることを特徴とする。

本発明によるカラーフィルタの製造方法が、前記シールド層から絶縁されて前記シールド層の前記基材とは反対の側に配置されるようになる透明電極層であって、前記カラーフィルタが前記表示装置に組み込まれた際に各画素の表示を制御するための電極として機能するようになる透明電極層を形成する工程を、さらに備えるようにしてもよい。

また、本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記外部取り出し線は前記位置決め用マークと同一の材料からなり、前記位置決め用マークを形成する工程における前記位置決め用マークの形成と、前記外部取り出し線を形成する工程における前記外部取り出し線の形成と、が同時に行われるようにしてもよい。

さらに、本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記電極部は前記外部取り出し線と同一の材料からなり、前記外部取り出し線を形成する工程における前記外部取り出し線の形成と、前記電極部を形成する工程における前記電極部の形成は同時に行われるようにしてもよい。

さらに、本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記電極部を形成する工程は、前記シールド層と前記基材との間に配置されるようになる第１電極部であって、前記カラーフィルタが前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるようになる第１電極部を形成する工程と、前記第１電極部と前記シールド層との間に配置されるようになる絶縁層であって、前記第１電極部を覆う絶縁層を形成する工程と、前記絶縁層と前記シールド層との間に前記第１電極部から絶縁された状態で配置されるようになる第２電極部であって、前記カラーフィルタが前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるようになる第２電極部を形成する工程と、を含み、前記第１電極部を形成する工程において、一方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記一方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含む第１電極部が、前記位置決め用マークを基準として位置決めされた位置に、形成され、前記第２電極部を形成する工程において、前記一方向とは異なる他方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記他方向と交差する方向に延びている、複数の線状の導電体を含む第２電極部が、前記位置決め用マークを基準として位置決めされた位置に、形成されるようにしてもよい。

発明を実施するための形態

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。

なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本件において用いられる「シート」、「フィルム」、「板」、「膜」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルム、板や膜等とも呼ばれ得るような部材や部分も含む概念である。

図１乃至図５は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は表示装置の構成を概略的に示す図であり、図２は表示面の法線方向に沿った断面において表示装置の表示パネルを示す図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、図４は表示パネルのカラーフィルタを示す上面図であり、図５は表示パネルのカラーフィルタの製造方法を説明するためのフローチャートである。

図１乃至図５に示された表示装置１０は、静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への外部導体（例えば、人間の指）の接触位置を検出可能であるとともに映像を表示可能な装置として、構成されている。つまり、表示装置１０は、文字や図等の情報を映像として出力する出力装置として機能するとともに、表示面１２へ接触（タッチ）することにより情報を入力する入力装置としても機能する。

ここで、「静電容量結合」方式との用語は、タッチパネルの技術分野で用いられる際の意味と同様の意味を有するものとして、本件においても用いている。なお、「静電容量結合」方式は、タッチパネルの技術分野において「静電容量」方式や「容量結合」方式等とも呼ばれており、本件では、これらの「静電容量」方式や「容量結合」方式等と同義の用語として取り扱う。典型的な静電容量結合方式のタッチパネルは導電体層を含んでおり、外部の導体（典型的には人間の指）がタッチパネルに接触することにより、外部の導体とタッチパネルの導電体層との間でコンデンサ（静電容量）が形成されるようになる。そして、このコンデンサの形成にともなった電気的な状態の変化に基づき、タッチパネル上において外部導体が接触している位置の位置座標が特定されるようになる。

図１乃至図５に示すように、本実施の形態における表示装置１０は、液晶表示パネル（ＬＣＤパネル、液晶パネル）として構成された表示パネル４０を有している。すなわち、以下の実施の形態においては、本発明を液晶表示装置（液晶ディスプレイ）に適用した例について説明する。

図１に示すように、表示装置１０は、表示パネル４０と、表示パネル４０に接続され表示パネル４０の駆動を制御する制御部２０と、液晶パネルとしての表示パネル４０を背面側（非観察者側）から照明する面光源装置（バックライト）３０と、を有している。本実施の形態においては、液晶パネルとして形成された表示パネル４０が面光源装置３０からの面状光を選択的に透過させることにより、映像を表示面１２に表示することができるようになっている。また、表示パネル４０の表示面１２が、タッチパネルの入力面（タッチ面、接触面）として機能するようになる。つまり、表示面１２に導体、例えば人間の指を接触させることにより、表示装置１０に対して外部から情報を入力することができるようになっている。

面光源装置３０としては、例えば、エッジライト型や直下型等の面光源装置を適宜用いることができる。

制御部２０は、表示されるべき映像に関する情報を処理する映像情報処理部２２と、表示面１２を介して入力される情報を処理する入力情報処理部２４と、を有している。映像情報処理部２２は、表示パネル４０に接続され、映像情報に基づいて表示パネル４０を駆動する。すなわち、映像情報処理部２２は、映像情報に基づいて、各画素の表示（光の透過）を制御するように構成された回路（駆動回路）を含んでいる。

一方、入力情報処理部２４は、表示パネル４０に接続され、表示面１２を介して入力された情報を処理する。具体的には、入力情報処理部２４は、表示面１２へ導体（典型的には、人間の指）が接触している際に、表示面１２への導体の接触位置を特定し得るように構成された回路（検出回路）を含んでいる。また、入力情報処理部２４は、映像情報処理部２２と接続され、処理した入力情報を映像情報処理部２２へ送信することもできる。この際、映像情報処理部２２は、入力情報に基づいた映像情報を作成し、入力情報に対応した映像を表示面１２に表示させるようにすることもできる。

このような制御部２０の映像情報処理部２２および入力情報処理部２４については、回路構成も含め、従来の映像表示装置で用いられている映像情報処理部２２や、従来のタッチパネル装置で用いられている入力情報処理部２４と同様に構成することができ、ここでは、これ以上の詳細な説明を省略する。なお、一例として、上述した特許文献１（特開２００６−２３９０４号公報）に、入力情報処理部２４に含まれる回路の一例が開示されている。

次に、表示パネル４０について詳述する。なお、表示パネル４０は、表示装置１０が映像を表示することを可能とするための構成と、表示装置１０がタッチパネルとして機能することを可能にするための構成と、を含んでいる。このうち、まず、表示パネル４０の主に映像表示装置として機能するための構成について説明し、その後、表示パネル４０の主にタッチパネルとして機能するための構成について説明する。

図１に示すように、表示パネル４０は、映像を表示することができる表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１を取り囲むようにして表示領域Ａ１の外側に配置された非表示領域Ａ２と、を含んでいる。表示領域Ａ１は、画素領域Ａ１１と、画素領域Ａ１１の外側の領域である非画素領域Ａ１２と、からなっている（図４参照）。ここで画素領域Ａ１１とは、映像光が透過可能であるとともに画像を構成する最小要素となる画素が位置している（占めている）領域のことである。

本実施の形態において、画素領域Ａ１１は一つの画素を構成するようになる単位画素（絵素）ＵＰを複数有し、各単位画素ＵＰは三つのサブ画素ＳＰから構成されている。三つのサブ画素ＳＰはそれぞれ異なる色を選択的に透過させるようになっている。すなわち、三つのサブ画素ＳＰから、それぞれ、互いに異なる波長域帯の光が透過する。具体的には、三つのサブ画素ＳＰは、それぞれ、赤色光、緑色光および青色光を選択的に透過させるように構成され、これにより、表示面１２にカラー映像を表示することができるようになっている。

図２に示すように、液晶パネルとしての表示パネル４０は、第１の基板（以下において、カラーフィルタ、カラーフィルタ基板、対向基板とも呼ぶ）５０と、第１基板５０に対面して第１基板５０の背面側（面光源装置側）に配置された第２基板（以下において、素子基板、アレイ基板とも呼ぶ）８０と、第１基板５０および第２基板８０の間に封入された液晶層４５と、を有している。

図２に示すように、第１基板５０は、透明な板状の第１の基材５２と、カラーフィルタ層５４と、を有している。第１の基材５２は、例えば、樹脂製の板材や板ガラスから構成される。カラーフィルタ層５４は、遮光作用を有し非画素領域Ａ１２を形成する遮光部５５を有している。遮光部５５は、各々がサブ画素ＳＰを構成するようになる貫通開口を形成されている。この遮光部５５は、いわゆるブラックマトリクスとして機能し、コントラストの向上に寄与し得る。また、本実施の形態において、各サブ画素ＳＰを構成する貫通開口には、当該サブ画素ＳＰの表示色に着色された着色層５６（５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂ）が形成されている。なお、遮光部５５および着色層５６の詳細な構成等については、種々の公知文献（例えば、特開２００５−３３１９３７）に開示されており、ここでは、詳細な説明を省略する。

さらに、第１基板５０には、液晶パネルの観察者側の基板（カラーフィルタ基板）として有効に機能するため、その他の構成要素が適宜設けられている。例えば、第１基板５０の液晶層４５に対面する側には、透明電極層５８（図２参照）および配向膜（図示せず）等が設けられ、さらに、第１基材５２の液晶層４５とは反対の側には、偏光板（図示せず）等が設けられる。このうち、透明電極層５８は、各画素の表示状態を制御するための電極として機能するように構成されている。このような構成は、種々の公知文献（例えば、特開２００７−２４８８１６）に開示されており、ここでは、詳細な説明を省略する。

一方、図２に示すように、第２基板８０は、透明な第２の基材８２と、基材８２上の画素領域Ａ１１にそれぞれ配置された画素電極８４と、を有している。また、画素電極８４に対する印可を制御するスイッチング素子８６が、画素電極８４（サブ画素ＳＰ）毎に別個に設けられている。スイッチング素子８６は、例えば低温ポリシリコン技術を用い、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）として形成され得る。このスイッチング素子８６は、上述した制御部２０の映像情報処理部２２に電気的に接続され、映像情報処理部２２の各画素の表示を制御するための駆動回路からの信号に基づいて動作する。第２基板８４上には、スイッチング素子８６の駆動に必要となる、走査線や信号線（データ線）等の種々の回路配線（図示せず）が形成されている。なお、スイッチング素子８６およびスイッチング素子８６にともなう回路配線等の詳細な構成や作製方法、動作方法等については、種々の公知文献（例えば、特開２００７−３１６２４３や特開２００７−２４８８１６）に開示されており、ここでは、詳細な説明を省略する。

さらに、第２基板８０には、液晶パネルの面光源装置側の基板（素子基板、アレイ基板）として有効に機能するため、その他の構成要素が適宜設けられている。例えば、第２基板８０の液晶層４５に対面する側には、第２基材８２上の素子８６等を保護するための保護層８８や、配向膜（図示せず）等が設けられ、さらに、第２基板８０の液晶層４５とは反対の側には、偏光板（図示せず）等が設けられる。このような構成は、種々の公知文献（例えば、特開２００７−２４８８１６）に開示されており、ここでは、詳細な説明を省略する。

以上が、表示パネル４０の主に映像表示装置として機能するための構成である。次に、表示パネル４０の主にタッチパネルとして機能するための構成について説明する。

図２に示すように、カラーフィルタ層５４と第１の基材５２との間には、導電性を有した第１電極部（第１電極層）６０および第２電極部（第２電極層）７０が形成されている。また、第１電極部６０および第２電極部７０の間には、透明な材料からなる第１絶縁層（第１絶縁膜）６７が形成されている。第１絶縁層６７は、膜状の層であり、表示領域Ａ１の全域に亘って延び広がっている。この結果、第１電極部６０および第２電極部７０は、第１絶縁層６７を介して、互いから絶縁されている。

第１電極部６０および第２電極部７０は、導電性を有した材料（例えば、ＩＴＯ）から形成され、外部導体の表示面１２への接触位置を検出するように構成された入力情報処理部２４の検出回路に電気的に接続されている。図２に示すように、第１電極部６０は、第２電極部７０よりも第１基材５２の側（観察者の側）に配置されている。言い換えると、第２電極部７０は、第１電極部６０よりもカラーフィルタ層５４の側（面光源装置３０の側）に配置されている。

図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す図３に示されているように、第１電極部６０は、第１基板５０の板面に沿った一方向に並べて配列された複数の線状導電体６１からなっている。また、第２電極部７０は、前記一方向と交差する第１基板５０の板面に沿った他方向に並べて配列された複数の線状導電体７１からなっている。本実施の形態において、第１電極部６０の線状導電体６１の配列方向である一方向と、第２電極部７０の線状導電体７１の配列方向である他方向と、は直交している。

図３に示すように、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１は、その配列方向（前記一方向）と交差する方向に線状に延びている。同様に、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１は、その配列方向（前記他方向）と交差する方向に線状に延びている。とりわけ図示する例において、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１は、その配列方向（前記一方向）と直交する方向（前記他方向）に沿って直線状に延びており、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１は、その配列方向（前記他方向）と直交する方向（前記一方向）に沿って直線状に延びている。

とりわけ本実施の形態において、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１は、直線状に延びるライン部６１ａと、ライン部６１ａから膨出した膨出部６１ｂと、を有している。図示する例において、ライン部６１ａは、線状導電体６１の配列方向と交差する方向に沿って直線状に延びている。膨出部６１ｂは、第１基板５０の板面に沿ってライン部６１ａから膨らみ出ている部分である。したがって、線状導電体６１の幅は、膨出部６１ｂが設けられている部分において太くなっている。図３に示すように、本実施の形態において、線状導電体６１は、膨出部６１ｂにおいて平面視略円形状の外輪郭を有するようになっている。

第２電極部７０に含まれる線状導電体７１も、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１と同様に構成されている。すなわち、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１は、直線状に延びるライン部７１ａと、ライン部７１ａから膨出した膨出部７１ｂと、を有している。図示する例において、ライン部７１ａは、線状導電体７１の配列方向と交差する方向に沿って直線状に延びている。膨出部７１ｂは、第１基板５０の板面に沿ってライン部７１ａから膨らみ出ている部分である。したがって、線状導電体７１の幅は、膨出部７１ｂが設けられている部分において太くなっている。図３に示すように、本実施の形態において、線状導電体７１は、膨出部７１ｂにおいて平面視略円形状の外輪郭を有するようになっている。

なお、図３に示すように、第１基板５０の板面の法線方向から観察した場合、第１電極部６０に含まれる各線状導電体６１は、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１と多数の箇所（交差点）において交差する。そして、図３に示すように、第１電極部６０の膨出部６１ｂは、線状導電体６１上において、隣り合う二つの線状導電体７１との交差点の間に配置されている。同様に、第１基板５０の板面の法線方向から観察した場合、第２電極部７０に含まれる各線状導電体７１は、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１と多数の箇所（交差点）において交差する。そして、第２電極部７０の膨出部７１ｂも、線状導電体７１上において、隣り合う二つの線状導電体６１との交差点の間に配置されている。さらに、本実施の形態において、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１の膨出部６１ｂと、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１の膨出部７１ｂとは、第１基板５０の板面の法線方向から観察した場合に重ならないように配置されている。

さらに、図３に示すように、第１基材５２の電極部６０，７０やカラーフィルタ層５４が形成されている側の表面に、位置決め用マーク（アライメントマーク）６５と外部取り出し線６３とが形成されている。位置決め用マーク６５は、後述するように、第１基材６０上に電極部６０，７０やカラーフィルタ層５４等を形成していく際に、位置決めの基準として使用される。つまり、電極部６０，７０やカラーフィルタ層５４等の第１基材５２の板面に沿った位置が、位置決め用マーク６５を基準として、位置決めされるようになる。

一方、外部取り出し線６３は、導電部６０，７０の各線状導電体６１，７１のそれぞれに対して二つ設けられている。外部取り出し線６３は、導電性を有した材料から形成されている。そして、各線状導電体６１，７１の両端に、対応する外部取り出し線６３の一端がそれぞれ電気的に接続されている（図３参照）。また、各外部取り出し線６３は、その他端において、外部導体の表示面１２への接触位置を検出するように構成された入力情報処理部２４の検出回路に電気的に接続されている。つまり、電極部６０，７０の線状導電体６１，７１は、外部取り出し線６３を介して、接触位置を検出する検出回路に電気的に接続されている。

位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３は、第１基材５２上の非表示領域Ａ２内に配置されている。すなわち、位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３は、表示装置１０を観察する観察者によって観察されない領域に位置している。また、本実施の形態において、外部取り出し線６３は、位置決め用マーク６５をなす材料と同一の材料から形成されている。

ところで、図２に示すように、表示パネル４０は、第２電極部７０の第１基材５２とは反対の側に配置されたシールド層７５を、さらに有している。図２に示すように、シールド層７５は、透明電極層５８およびカラーフィルタ層５４と、電極部６０，７０と、の間に配置されている。このシールド層７５は、本実施の形態において、導電性と可視光透過性とを有する膜状の層として構成され、接地されている。膜状の層としてのシールド層７５は、表示領域Ａ１の全域に亘って延び広がっている。

なお、図２に示すように、シールド層７５および第２電極部７０の間には、透明な材料からなる第２絶縁層（第２絶縁膜）７７が形成されている。第２絶縁層７７は、膜状の層であり、表示領域Ａ１の全域に亘って延び広がっている。この結果、シールド層７５および第２電極部７０は、第２絶縁層７７を介して、互いから絶縁されている。さらに、図２に示すように、カラーフィルタ層５４および透明電極層５８の間には、透明な材料からなる第３絶縁層（第３絶縁膜）７９が形成されている。第３絶縁層７９は、膜状の層であり、表示領域Ａ１の全域に亘って延び広がっている。この結果、シールド層７５およびカラーフィルタ層５４と透明電極層５８とが、第３絶縁層７９を介して、互いから絶縁されている。

次に、以上のような構成からなる第１の基板を製造する方法の一例について、主に図５を参照しながら説明する。

図５に示すように、まず、第１工程Ｓ１として、第１基材５２をなすようになる透明な基材を準備する。透明な基材として代表的には板ガラスが用いられるが、これに限られず、樹脂板が第１基材５２を構成するための透明基材として用いられてもよい。

次に、第２工程Ｓ２として、第１基材５２の一方の表面上に、上述した位置決め用マーク６５と、外部取り出し線６３と、を形成する。この際、位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３を、フォトリソグラフィ技術を用いた同一のエッチング工程により、同一の材料から同時に形成することができる。位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３をなす材料として、例えば、銅やアルミニウム等の高い導電性を有するとともに比較的に安価に入手可能な材料を用いることができる。

このような方法によれば、位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３を効率的に第１基材５２上に形成することができる。また、位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３を、フォトリソグラフィ技術を用いた同一のエッチング工程によって形成するため、外部取り出し線６３が、位置決め用マーク６５に対して一定の位置に正確に形成されるようになる。つまり、第１基板５０の板面に沿った平面において、外部取り出し線６３が位置決め用マーク６５に対して極めて容易かつ正確に位置決めされるようになる。

その後、第３工程Ｓ３として、第１基材５２の位置決め用マーク６５が形成されている側に、上述した第１電極部６０を形成する。第１電極部６０は、スパッタリング、蒸着、フォトリソグラフィ技術を用いたエッチング等によって形成することができる。第１電極部６０の各線状導電体６１をなす材料として、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の導電性を有した材料を用いることができる。なお、第１電極部６０を形成する際、第１基材５２上に既に形成された位置決め用マーク６５を基準として位置決めして、第１電極部６０の各線状導電体６１を形成することができる。このような方法によれば、第１基板５０の板面に沿った平面において、第１電極部６０を位置決め用マーク６５に対して極めて容易かつ正確に位置決めすることができる。これにより、第１電極部６０の各線状導電体６１の両端を、既に第１基材５２上に形成されている外部取り出し線６３に、確実に接触させることができる。

次に、第４工程Ｓ４として、第１電極部６０を覆うようにして、上述した第１絶縁層６７を形成する。具体的には、第１電極部６０を覆うようにして市販されている透明な絶縁フィルムを第１基材５０上にラミネートすることによって第１絶縁層６７を形成してもよいし、あるいは、第１電極部６０を覆うようにして第１絶縁層６７をなすようになる塗工液を第１基材５０上にコーティングすることによって第１絶縁層６７を形成してもよい。なお、第１絶縁層６７をなすようになる材料としては、例えばＵＶ硬化型アクリル樹脂等の種々の透明絶縁性材料を用いることができる。

その後、第５工程Ｓ５として、上述した第２電極部７０を形成する。第２電極部７０は、上述した第１電極部６０と同様にして、第１絶縁膜６６上に形成することができる。すなわち、第２電極部７０を形成する際、第１基材５２上に既に形成された位置決め用マーク６５を基準として位置決めして、第２電極部７０の各線状導電体７１を形成することができる。このような方法によれば、第１基板５０の板面に沿った平面において、第２電極部７０を位置決め用マーク６５に対して極めて容易かつ正確に位置決めすることができる。これにより、第２電極部７０の各線状導電体７１の両端を、既に第１基材５２上に形成されている外部取り出し線６３に、確実に接触させることができる。なお、第２電極部７０の形成方法について、第１電極部６０の形成方法と重複するその他の説明は、省略する。

次に、第６工程Ｓ６として、上述した第２絶縁層７７を形成する。第２絶縁層７７は、上述した第１絶縁層６７と同様にして、第２電極部７０を覆うように形成することができる。したがって、ここでは、重複する説明を省略する。

その後、第７工程Ｓ７として、上述したシールド層７５を第２絶縁層７７上に形成する。一例として、スパッタリングよりシールド層７５をなすようになる材料を第２絶縁層７７上に成膜することによってシールド層７５を形成することができる。なお、シールド層７５をなすようになる材料としては、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の種々の透光性および導電性を有した材料を用いることができる。なお、シールド層７５は、例えば基材５２上に形成された端子を介し、接地されるようになる。

次に、第８工程Ｓ８として、カラーフィルタ層５４をシールド層７５上に形成する。具体的な一例として、まず、フォトリソグラフィ技術を用いたエッチングによって、マトリクス状の遮光部５５をシールド層７５上に形成することができる。遮光部５５を形成する際、第１基材５２上に既に形成された位置決め用マーク６５を基準として位置決めして、遮光部５５を形成することができる。このような方法によれば、第１基板５０の板面に沿った平面において、遮光部５５を位置決め用マーク６５に対して極めて容易かつ正確に位置決めすることができる。

次に、フォトリソグラフィ技術を用いたパターニングによって、あるいは、インクジェット印刷によって、各着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを形成することができる。着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを形成する際、第１基材５２上に既に形成された位置決め用マーク６５を基準として位置決めして、着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを形成することができる。このような方法によれば、第１基板５０の板面に沿った平面において、着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを位置決め用マーク６５に対して極めて容易かつ正確に位置決めすることができる。つまり、位置決め用マーク６５を基準として位置決めされた遮光部５５に対して、着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを極めて容易かつ正確に位置決めすることができる。

さらに、このようにして形成されたカラーフィルタ層５４は、位置決め用マーク６５を基準として位置決めされた第１電極部６０および第２電極部７０に対しても正確に位置決めされている。言い換えると、第１電極部６０の各線状導電体６１および第２電極部７０の各線状導電体７１が、カラーフィルタ層５４によって画定される画素配列に対して極めて正確に位置決めされている。このため、後述するように、表示面１２に対する外部導体の接触位置の位置座標を、画素配列に対応して、極めて正確に特定することができる。すなわち、優れた分解能のタッチパネル機能を有した表示装置用基板５０が、極めて容易な製造方法によって、安価に提供されるようになる。

次に、第９工程Ｓ９として、上述した第３絶縁層７９をカラーフィルタ層５４上に形成する。第３絶縁層７９は、上述した第１絶縁層６７および第２絶縁層７７と同様にして、カラーフィルタ層５４上に形成することができる。したがって、ここでは、重複する説明を省略する。

その後、第１０工程Ｓ１０として、上述した透明電極層５８を第３絶縁層７９上に形成する。一例として、スパッタリングより透明電極層５８をなすようになる材料を第３絶縁層７９上に成膜することによって透明電極層５８を形成することができる。なお、透明電極層５８をなすようになる材料としては、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の種々の透光性および導電性を有した材料を用いることができる。

最後に、図２に図示されていない、偏光板や配向膜等を形成することにより、第１基板５０が作製される。

以上のような製造方法によれば、第１基材５２上に最初に形成される位置決め用マーク６５を基準として、外部取り出し線６３、第１電極部６０、第２電極部７０、カラーフィルタ層５４の遮光部５５、および、カラーフィルタ層５４の着色部５６が位置決めされる。したがって、外部取り出し線６３と第１電極部６０の線状導電体６１とを確実に電気的に接続させることができる。同様に、外部取り出し線６３と第２電極部７０の線状導電体７１とを確実に電気的に接続させることができる。また、カラーフィルタ層５４の遮光部５４の貫通開口部内に各色の着色部５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂを確実に形成することができる。これにより、混色や色抜けの無いカラーフィルタ層５４を得ることができる。さらに、線状導電体６１，７１とカラーフィルタ層５４とが同一の位置決め用マーク６５を基準として位置決めされているため、線状導電体６１，７１の画素配列に対する位置座標を正確に特定することができるようになる。これにより、外部導体の表示面１２への接触位置を精度良く検出することができるタッチパネル機能を有した表示装置１０を容易かつ安価に作製することができる。

次に、以上のような表示装置１０を使用する際の作用について説明する。上述してきたように、本実施の形態による表示装置１０は、映像を表示するための装置として機能するとともに、タッチパネルとしても機能するように構成されている。このうち、まず、映像を表示するための装置として機能する際の表示装置１０の作用について説明し、その後、タッチパネルとして機能する際の表示装置１０の作用について説明する。

表示装置１０が映像を表示するための装置として使用される場合、制御部２０の映像情報処理部２２からの制御によって、素子基板８０に設けられたスイッチング素子８６が動作させられる。これにより、各画素からの光の透過が制御され、表示面１２に所望の映像が表示されるようになる。

上述したように、この表示装置１０は、静電容量結合方式のタッチパネルとしても機能する。本実施の形態において、静電容量結合方式のタッチパネルに含まれる電極部６０，７０は独立した支持基材に支持されるのではなく、表示装置１０のカラーフィルタ基板５０によって支持されている。したがって、表示装置とは別体のタッチパネルを表示装置の表示面へ貼合することと比較して、照明等の環境光（外光）や映像光等を反射し得る界面の数を減じることができる。これにより、映像光の透過率が上昇してエネルギ効率が向上するとともに、環境光の反射を抑制して表示装置１０に表示される映像のコントラストを向上させることができる。以上のことから、本実施の形態による表示装置１０によれば、タッチパネル機能を付与されているものの、優れた画質の映像を表示することができる。

次に、タッチパネルとして使用する際の作用について説明する。

外部の導体（例えば、人間の指）が表示面１２に接触すると、当該外部導体と、外部導体による表示面１２への接触位置の近傍に位置する電極部６０，７０の各線状導電体６１，７１と、が電極として機能し、電解が形成される。この際、外部導体と各線状導電体６１，７１との間に位置する第１基材５２等は誘電体として機能する。すなわち、外部導体が表示面１２に接触することにより、外部導体と電極部６０，７０とを電極とするコンデンサが形成される。

制御部２０の入力情報処理部２４の検出回路は、各線状導電体６１，７１に接続され、各線状導電体６１，７１と外部導体との間の静電容量を検出することができるようになっている。そして、入力情報処理部２４が、各線状導電体６１，７１と外部導体との間の静電容量の変化を検出することによって、外部導体が第１電極部６０のいずれの線状導電体６１に対面しているか、並びに、外部導体が第２電極部７０のいずれの線状導電体７１に対面しているかを特定することができる。

すなわち、入力情報処理部２４の検出回路は、前記一方向に並べて配列された第１電極部６０の線状導電体６１のうちから、外部導体と対面している線状導電体を特定することによって、前記一方向に延びる座標軸上における外部導体の位置を特定する。同様に、入力情報処理部２４の検出回路は、前記他方向に並べて配列された第２電極部７０の線状導電体７１のうちから、外部導体と対面している線状導電体を特定することによって、前記他方向に延びる座標軸上における外部導体の位置を特定する。このようにして、表示面１２への外部導体の接触位置を二つの方向において検出することにより、外部導体の表示面１２への接触位置の位置座標を、表示面１２上で精度良く特定することができる。

なお、容量結合方式のタッチパネルにおける接触位置の検出方法のこれ以上の詳細は、例えば上述した特許文献１（特開２００６−２３９０４号公報）に開示されており、ここでは、これ以上の説明を省略する。

図２に示すように、第１電極部６０および第２電極部７０は、基板５０の板面への法線方向に沿って異なる位置に配置されている。具体的には、第２電極部７０は、第１電極部６０よりも表示面１２から離間した位置に配置されている。言い換えると、第２電極部７０は、第１電極部６０よりも表示面１２から離れた位置に配置されている。このため、外部導体が接触する表示面１２上での位置によっては、第１電極部６０の線状導電体６１が、外部導体と第２電極部７０の線状導電体７１との間に介在するようになる。この場合、外部導体と第２電極部７０との間に、コンデンサが有効に形成されなくなる可能性がある。

一方、本実施の形態によれば、図３に示すように、第１電極部６０の線状導電体６１はライン部６１ａと膨出部６１ｂとを有し、第２電極部７０の線状導電体７１はライン部７１ａと膨出部７１ｂとを有している。各線状導電体６１，７１において、膨出部６１ｂ，７１ｂにおける幅は、ライン部６１ａ，７１ａにおける幅と比較して非常に太くなっている。そして、上述したように、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１の膨出部６１ｂと、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１の膨出部７１ｂとは、第１基板５０の板面の法線方向から観察した場合に重ならないように配置されている。

したがって、外部導体が表示面１２へ接触した際に、当該外部導体と第２電極部７０の線状導電体７１との間でコンデンサを安定して形成することができるようになる。これにより、外部導体の接触面１２への接触位置（タッチ位置）を、第２電極部７０の線状導電体７１の配列方向と平行な方向において、極めて感度良く正確に検出することが可能となる。また、高感度のタッチ位置の検出を実現しながら、ＩＴＯを効果的に使用して高価なＩＴＯの使用量を低減し、コスト削減を図ることも可能となる。

ところで、表示装置１０が映像を表示する際には、各画素での表示を制御するために、スイッチング素子８６の駆動によって、画素電極８４と透明電極層５８との間に電圧が印可される。そして、本件発明者が鋭意研究を重ねたところ、この電圧の印可に起因して、表示面１２への外部導体の接触を検出するための検出回路へ電気的なノイズが加えられてしまうことが知見された。一方、本実施の形態によれば、透明電極層５８と電極部６０，７０との間に、接地されたシールド層７５が設けられている。そして、このシールド層７５により、映像表示装置として機能するための駆動回路と、タッチパネルとして機能するための検出回路と、が電気的に干渉してしまうことを防止することができる。これにより、表示面１２への外部導体の接触を感度良く正確に検出することができる。

また、上述したように、制御部２０の映像情報処理部２２と入力情報処理部２４とは接続されている。入力情報処理部２４は、導体が表示面１２の所定の位置に接触することによって入力された情報を、映像情報処理部２２へ送信することができる。映像情報処理部２２は、入力情報処理部２４で読み取られた入力情報に基づいて、当該入力情報に対応した映像を表示装置１０に表示させるようにすることもできる。すなわち、出力手段としての表示機能および入力手段としてのタッチパネル機能により、表示装置１０の使用者（操作者）と当該表示装置１０との間で、対話形式での情報のやりとり（例えば、使用者の表示装置１０に対する指示および表示装置１０による当該指示の実行）を実現することができる。

とりわけ、上述したように、線状導電体６１，７１およびカラーフィルタ層５４が同一の位置決め用マーク６５を基準として位置決めされている場合には、線状導電体６１，７１と、カラーフィルタ相５４によって画定される画素配列と、が互いに対して正確に位置決めされ得る。この場合、外部導体の表示面１２への接触位置を画素配列に対応して精度良く検出することができる。この結果、表示面１２に表示される映像情報に対応した入力を高分解能で高精度に検出することができ、これにより、表示装置１０の使用者（操作者）と当該表示装置１０との間での対話形式での情報交換が極めて円滑に進められるようになる。

以上のような本実施の形態によれば、表示装置用の基板５０が、板状の基材５２と、複数の着色部５６を有するカラーフィルタ層５４と、カラーフィルタ層５４と基材５２との間に積層され、表示装置１０に組み込まれた際に接触を検出するための回路に電気的に接続されるように構成された電極部６０，７０と、を有している。すなわち、静電容量結合方式タッチパネル用の電極部６０，７０を表示装置用の基板５０に形成し、表示装置１０の表示パネル１２にタッチパネル機能を付与している。これにより、別体のタッチパネルを表示装置の表示面へ貼合することと比較して、製造コストを大幅に低減することができる。また、別体のタッチパネルを表示装置の表示面へ貼合することと比較して、照明等の環境光（外光）や映像光等を反射し得る界面の数を減じることができる。これにより、映像光の透過率が上昇してエネルギ効率が向上するとともに、環境光の反射を抑制して表示装置１０に表示される映像のコントラストを向上させることができる。さらに、別体のタッチパネルを表示装置の表示面へ貼合することと比較して、表示装置の表示パネル部分の総厚みを大幅に減じることができる。

また、電極部６０，７０およびカラーフィルタ層５４が、板状の基材５２の同じ側に配置されているので、電極部６０，７０およびカラーフィルタ層５４を基材５２上に順次形成していくことにより、静電容量結合方式タッチパネル用の電極部６０，７０が組み込まれた表示装置用基板１０を容易かつ安価に製造することができる。

さらに、タッチパネル機能として、最も広く普及している抵抗膜方式ではなく、静電容量結合方式を採用している。抵抗膜方式では、空気層を介して二枚の導電性膜を離間して配置させる必要がある。一方、静電容量結合方式では、二枚の導電性膜を空気層により離間させる必要がないため、空気層と導電性膜との界面における反射、とりわけ屈折率差に起因した全反射や、空気層の介在に起因したニュートンリングの発生等の不具合を回避することができる。そもそも、静電容量結合方式では、導電性膜を二枚設ける必要がなく、これにより、映像画質の改善だけでなく、表示装置１０のさらなる薄型化および低コスト化を図ることもできる。

また、本実施の形態によれば、表示面１２に沿って互いに異なる方向に延びる線状導電体６１，７１を含んだ第１電極部６０および第２電極部７０が設けられている。そして、外部導体（典型的には、人間の指）の表示面１２への接触位置が、第１電極部６０に含まれる線状導電体６１の配列方向における位置と、第２電極部７０に含まれる線状導電体７１の配列方向における位置と、に分解して特定されるように構成されている。このような方法によれば、極めて高精度に、外部導体の表示面１２への接触位置の位置座標を検出することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。

例えば、上述した実施の形態において、第１電極部６０および第２電極部７０をＩＴＯから形成する例を示したがこれに限られない。例えば、電極部６０，７０が、外部取り出し線６３と同一の材料からなるようにしてもよい。一例として、外部取り出し線６３と同一の金属（銅やアルミニウム等）によって、電極部６０，７０をストライプ状に形成するようにしてもよい。電極部６０，７０が表示領域Ａ１内を延び亘る膜（シート）として形成されていない場合には、透光性を有さない材料（例えば、銅やアルミニウム等の金属）から電極部６０，７０を形成するとともに電極部６０，７０を透過する映像光を所望の程度で観察し得るように、電極部６０，７０を設計することができる。すなわち、電極部６０，７０は、面状（シート状）の透明導電体に限られず、格子状（メッシュ状）にパターニングされた金属層や縞状（ストライプ状）にパターニングされた金属層等からも構成され得る。

また、上述した実施の形態において、電極部６０，７０が、外部取り出し線６３と別工程において作製される例を示したが、これに限られない。例えば、電極部６０が外部取り出し線６３と同一の材料からなる場合には、外部取り出し線６３を形成する際に、電極部６０を同時に形成するようにしてもよい。例えば、フォトリソグラフィ技術を用いたエッチングにより、外部取り出し線６３と一体的に縞模様（ストライプパターン）の電極部を、金属から構成するようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態において、第１電極部６０の線状導電体６１はライン部６１ａと膨出部６１ｂとを有し、第２電極部７０の線状導電体７１はライン部７１ａと膨出部７１ｂとを有している例を示した。また、上述した実施の形態において、膨出部６１ｂ，７１ｂが平面視略円形状に形成されている例を示した。しかしながら、これに限られず、一例として、膨出部６１ｂ，７１ｂが、平面視において、正方形や菱形等の四角形形状であってもよい。また、線状導電体６１，７１が、膨出部６１ｂ，７１ｂを有さず、直線状の輪郭を有するようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態において、第１電極部６０の線状導電体６１と、第２電極部７０の線状導電体７１とが、同一に構成される例を示したが、これに限られない。例えば、図６に示すように、第２電極部７０の導電体７１の線幅ｗ２が、表示装置１０の表示面１２（観察者側面）からより近い位置に配置された第１電極部６０の導電体６１の線幅ｗ１よりも太くなるようにしてもよい。このような例によれば、外部導体が表示面１２へ接触した際に、表示装置１０の表示面１２（観察者側面）から比較的に遠い位置に配置された第２電極部７０の線状導電体７１と、当該外部導体と、の間でコンデンサを安定して形成することができるようになる。また、表示面１２に接触する外部導体と第１電極部６０の導電体６１との間で形成されるコンデンサの静電容量と比較して、表示面１２に接触する外部導体と第２電極部７０の導電体７１との間で形成されるコンデンサの静電容量が低くなってしまうことを防止することができる。これにより、外部導体の接触面１２への接触位置（タッチ位置）を、第１電極部６０の線状導電体６１の配列方向と平行な方向だけでなく、第２電極部７０の線状導電体７１の配列方向と平行な方向においても、極めて感度良く正確に検出することが可能となる。

なお、図６に示す変形例において、その他の部分の構成については、上述した実施の形態と同様に構成され得る。図６において、上述した実施の形態と同一に構成され得る部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

さらに、上述した実施の形態において、第１電極部６０および第２電極部７０の二つの電極部が設けられる例を示したが、これに限られない。一例として、第２電極部７０を省略することもできる。すなわち、電極部が一層のみしか設けられていないようにしてもよい。この場合、膜状の透明導電体や格子模様（メッシュパターン）の導電体等から電極部を構成することができる。例えば、電極部の四隅から電圧を印可するとともに、外部導体の表示面への接触時（タッチ時）に四隅から流れ込む電流の電流値を観測することにより、外部導体の表示面１２への接触位置の位置座標を、表示面に沿った座標軸上で特定することができる。

さらに、上述した実施の形態において、位置決め用マーク６５および外部取り出し線６３を、フォトリソグラフィ技術を用いた同一のエッチング工程により、同一の材料から同時に形成するようにしたが、これに限られない。位置決め用マーク６５を先に形成し、形成済みの位置決め用マーク６５を基準として外部取り出し線６３を形成するようにしてもよい。さらにこの際に、外部取り出し線６３と同一の材料から、外部取り出し線６３と一体的に電極部６０を形成するようにしてもよい。このような方法によっても、第１基板５０の板面に沿った平面において、外部取り出し線６３を形成済みの位置決め用マーク６５に対して正確に位置決めすることができる。

さらに、上述した実施の形態において、シールド層７５がＩＴＯからなる膜状の透明電極層として形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、シールド層７５が表示領域Ａ１内を延び亘る膜（シート）として形成されていない場合には、透光性を有さない材料（例えば、銅やアルミニウム等の金属）からシールド層７５を形成するとともにシールド層７５を透過する映像光を所望の程度で観察し得るように、シールド層７５を設計することができる。すなわち、シールド層７５は、シート状の透明導電体に限られず、格子状（メッシュ状）にパターニングされた金属層等からも構成され得る。

さらに、上述した実施の形態において、カラーフィルタ層５４と透明電極層５８との間に絶縁層７９が設けられている例を示したが、これに限られない。カラーフィルタ層５４とシールド層７５との間に絶縁層７９が設けられていてもよい。また、シールド層７５が透明電極層５８から絶縁される場合には、絶縁層７９を省略することができる。

さらに、上述した実施の形態において、第１の基板（対向基板、表示装置用基板）５０を用いて液晶表示装置（液晶表示パネル）を構成する例を示したが、これに限られない。上述した第１の基板５０を用いて、液晶表示装置以外の表示装置、例えばＥＬ表示装置やプラズマディスプレイを構成することもできる。さらに、各画素の表示を制御するための電極（透明電極層５８）を第１の基板（対向基板、表示装置用基板）５０に配置する必要がない場合には、当然に、第１の基板（対向基板、表示装置用基板）５０から透明電極層５８を削除してもよい。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、表示装置の構成を概略的に示す図である。 図２は、表示装置の表示面への法線方向に沿った断面において、図１の表示装置に組み込まれた表示パネルを示す断面図である。 図３は、図２の表示パネルに組み込まれた表示装置用基板（第１基板）の電極部の構成を説明するための図であって、カラーフィルタ層等を取り除いた状態で表示パネルを示す平面図である。なお、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の沿った断面図にも概ね対応している。 図４は、図２の表示パネルに組み込まれた表示装置用基板（第１基板）のカラーフィルタ層を示す平面図である。 図５は、図２の表示パネルに組み込まれた表示装置用基板（第１基板）を製造する方法の一例を説明するためのフローチャートである。 図６は、図３に対応する図であって、電極部の変形例を説明するための図である。

符号の説明

１０ 表示装置
１２ 表示面
２０ 制御部
３０ 面光源装置
４０ 表示パネル
４５ 液晶層
５０ カラーフィルタ（対向基板、第１基板、表示装置用基板、カラーフィルタ基板）
５２ 基材（第１基材）
５４ カラーフィルタ層
５６，５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂ 着色部
５８ 透明電極層
６０ 第１電極部（電極部）
６１ 導電体（線状導電体）
６３ 外部取り出し線
６５ 位置決め用マーク（アライメントマーク）
６７ 絶縁層（絶縁膜）
７０ 第２電極部（電極部）
７１ 導電体（線状導電体）
７５ シールド層
７７ 絶縁層（絶縁膜）
７９ 絶縁層（絶縁膜）
８０ 基板（第２基板、素子基板、アレイ基板）

Claims (9)

1. 静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触を検出可能な表示装置に用いられるカラーフィルタであって、
   基材と、
   複数の着色部を有するカラーフィルタ層と、
   前記カラーフィルタ層と前記基材との間に設けられ、前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるように構成された電極部と、
   前記電極部の前記基材とは反対の側に、前記電極部から絶縁されるようにして配置された導電性のシールド層と、を備え、
   前記シールド層は、前記表示装置に組み込まれた際に接地されるように構成され、
   前記電極部は、前記シールド層と前記基材との間に配置された第１電極部と、前記第１電極部と前記シールド層との間に配置された第２電極部と、を有し、
   前記第１電極部と前記第２電極部との間に、前記第１電極部と前記第２電極部とを絶縁する絶縁層が形成され、
   前記第１電極部は、一方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記一方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含み、各導電体は、前記一方向と交差する方向に延びるライン部と、ライン部から膨出した膨出部と、を有し、
   前記第２電極部は、前記一方向とは異なる他方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記他方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含み、各導電体は、前記他方向と交差する方向に延びるライン部と、ライン部から膨出した膨出部と、を有し、
   前記第１電極部に含まれる前記導電体の前記膨出部は、前記基材の板面の法線方向から観察した場合に当該導電体と交差する前記第２電極部の隣り合う二つの導電体と当該導電体との交差点の間となる位置に配置され、
   前記第２電極部に含まれる前記導電体の前記膨出部は、前記基材の板面の法線方向から観察した場合に当該導電体と交差する前記第１電極部の隣り合う二つの導電体と当該導電体との交差点の間となる位置に配置され、
   前記第１電極部に含まれる前記導電体の前記膨出部と、前記第２電極部に含まれる前記導電体の前記膨出部とは、前記基材の板面の法線方向から観察した場合に重ならないように配置されている
   ことを特徴とするカラーフィルタ。
2. 静電容量結合方式のタッチパネル機能を有し表示面への接触を検出可能な表示装置に用いられるカラーフィルタであって、
   基材と、
   複数の着色部を有するカラーフィルタ層と、
   前記カラーフィルタ層と前記基材との間に設けられ、前記表示装置に組み込まれた際に前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるように構成された電極部と、
   前記電極部の前記基材とは反対の側に、前記電極部から絶縁されるようにして配置された導電性のシールド層と、を備え、
   前記シールド層は、前記表示装置に組み込まれた際に接地されるように構成され、
   前記電極部は、前記シールド層と前記基材との間に配置された第１電極部と、前記第１電極部と前記シールド層との間に配置された第２電極部と、を有し、
   前記第１電極部と前記第２電極部との間に、前記第１電極部と前記第２電極部とを絶縁する絶縁層が形成され、
   前記第１電極部は、一方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記一方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含み、
   前記第２電極部は、前記一方向とは異なる他方向に並べて配置された複数の導電体であって、各々が前記他方向と交差する方向に延びている、複数の導電体を含み、
   前記第２電極部の前記導電体の線幅が、前記第２電極部よりも前記基材に近い位置に配置された前記第１電極部の前記導電体の線幅よりも太い
   ことを特徴とするカラーフィルタ。
3. 前記一方向は前記他方向と直交する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
4. 前記シールド層は、面状の透明導電体または格子状の金属からなっている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
5. 前記カラーフィルタ層の前記基材とは反対の側に配置された透明電極層を、さらに備え、
   前記透明電極層は、前記表示装置に組み込まれた際に各画素の表示を制御するための電極として機能するように構成され、
   前記シールド層は、前記透明電極層から絶縁されるようにして前記透明電極層と前記電極部との間に配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
6. 前記基材の前記カラーフィルタ層が設けられている側の面上であって、前記表示面をなす領域の外側の非表示領域内に、位置決め用マークおよび外部取り出し線が形成され、
   前記外部取り出し線は、前記位置決め用マークと同一の導電性材料からなり、前記電極部と電気的に接続され、
   前記電極部は、前記外部取り出し線を介して、前記接触を検出するための回路に電気的に接続されるようになる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
7. 前記電極部は、前記外部取り出し線と同一の材料からなる
   ことを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタ。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のカラーフィルタを備える
   ことを特徴とする表示装置。
9. 前記カラーフィルタに対向して配置された基板と、
   前記カラーフィルタと前記基板との間に配置された液晶層と、をさらに備える
   ことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。

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