JP5476539B2 - モザイク荷電膜及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、モザイク荷電膜及びその製造方法に関する。

モザイク荷電膜は、カチオン交換ドメインとアニオン交換ドメインが交互にかつ並列に配列し、各ドメインが膜の両面まで貫通した膜である。この独特な荷電構造は、外部からの電流を必要とすることなく対象溶液中の低分子量イオンの透過を促進することができる。正荷電領域と負荷電領域がモザイク状に並べられると、それぞれの領域の電位の方向が互いに逆であるため、膜の両側の塩溶液部分が抵抗となる電気回路ができる。その回路に流れる電流のようにカチオンとアニオンがそれぞれ負荷電領域、正荷電領域を通って輸送されることで循環電流が生じ、塩の輸送が促進される。このことはモザイク荷電膜が、外部からの電流が必要な、一種類の固定電荷を有するイオン交換膜と異なり、イオン輸送を引き起こす機構を膜自体に内在させていることを意味する。

モザイク荷電膜として種々の手法により作製したものが報告されている。特許文献１（特開昭５９−２０３６１３）には、ブロック共重合体のミクロ相分離現象を利用して作製したモザイク荷電膜を用いる有機化合物の脱塩方法が記載されている。しかしながら、ブロック共重合体のミクロ相分離現象を利用してモザイク荷電膜を作製する方法は、ブロック共重合体の特定部位を変性させるなど非常に煩雑な操作かつ高度な技術が必要であり、しかも高コストになることから、モザイク荷電膜を容易に大面積化し、かつ安価に製造することは困難であるという問題がある。

特許文献２（特開２００６−２９７３３８）には、膜形成ポリマー、該膜形成ポリマーを溶解し得る溶媒、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を混合し、ポリマー溶液に陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を分散させて均一なポリマー分散液を調製する工程；及び前記ポリマー分散液を基材上に塗布及び延伸し、乾燥して凝固させた後、得られた膜から溶媒を除去し、洗浄する工程を行うことを特徴とする、モザイク荷電膜の製造方法が記載されている。この方法により得られたモザイク荷電膜は、圧透析実験において圧力上昇とともに塩透過量も増加した。しかし、このモザイク荷電膜では膜マトリックスとイオン交換樹脂が化学的に結合されていないため、その界面において水や中性溶質の漏れが生じるため、高い塩選択透過性を達成することは困難である。

特許文献３（特開平８−１５５２８１）には、カチオン性ポリマー及びアニオン性ポリマーのいずれか一方のイオン性ポリマーが形成する架橋連続相中に、連続相形成ポリマーと少なくとも反対イオン性のポリマーが平均粒子径０．０１〜１０μｍの架橋粒子として分散してなるカチオン性ポリマードメインとアニオン性ポリマードメインからなるモザイク荷電膜を製造する方法において、前記膜の連続相を形成するいずれか一方のイオン性ポリマーの溶液に少なくとも連続相形成ポリマーと反対イオン性のポリマーの球状微粒子を分散させた分散液を用いて膜を形成し、該膜中の少なくとも連続相を架橋させ、次いで水又は水溶液浸漬処理することを特徴とするモザイク荷電膜の製造方法が記載されている。この方法で製造される膜は、ドメインサイズや膜厚の調整が容易であり、また最大の利点は比較的容易に大面積の膜の作製が可能である点である。しかし、この製造方法では、平均粒子径が小さい重合体微粒子を調製しなければならず、高度な技術及び長時間を要するといった問題がある。しかも得られるモザイク荷電膜は、含水性の高いミクロゲルで構成されているため、耐圧性が非常に低く、特に構造上、膜マトリックスと陽、陰ミクロゲル界面との接着性が完全ではないため、高い電解質透過性を有するモザイク荷電膜の作製が困難であり、また機械的強度も十分とは言えない。そのため、拡散透析用の膜としては使用可能であるものの、圧透析用の膜としては使用に耐えないか、もしくは耐久性に極めて劣るといった欠点を有する。

非特許文献１（Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．，Ｖｏｌ．３１０，ｐ．４６６（２００８））には、積層法によって作製されたモザイク荷電膜が記載されている。当該積層法では、ポリビニルアルコールとポリアニオンから陽イオン交換膜を、ポリビニルアルコールとポリカチオンから陰イオン交換膜を作製し、これらをポリビニルアルコールを接着剤として交互に貼り合わせることにより積層荷電ブロックを作製し、得られたブロックを積層面と垂直にラボカッターで切断した後、架橋処理を行うことによって、約１５０μｍの膜厚を有する積層モザイク荷電膜を作製している。このようにして得られた積層モザイク荷電膜のＫＣｌの塩流束Ｊ_ＫＣｌは３．０×１０^−９ｍｏｌ・ｃｍ^−２・ｓ^−１、電解質選択透過性αは２３００と非常に高い塩選択透過性を示すことが記載されている。引張強度は荷電層と平行な方向で５．７ＭＰａであったが、垂直方向で２．７ＭＰａであり、拡散透析用には使用可能であるが、圧透析用に使用するには、より強度を高める必要がある。

非特許文献２（繊維学会予稿集 Ｖｏｌ．５６，Ｎｏ．１，ｐ．３３（２００１））には、ポリビニルアルコールを膜マトリックスとするポリマーブレンド法によって作製されたモザイク荷電膜が記載されている。当該ポリマーブレンド法では、ポリビニルアルコールとイタコン酸基を含有するビニル化合物を２ｍｏｌ％共重合組成として含有する変性ＰＶＡポリアニオンの水溶液に、イタコン酸基のカルボキシル基からの水素イオンの解離を抑制するために塩酸を加えて酸性にした溶液と、ポリビニルアルコールとポリアリルアミン塩酸塩水溶液とを混合することでポリマーブレンド水溶液を調製した。この溶液をガラス板などにキャストして膜を得た後、化学的架橋を行うことによってモザイク荷電膜を得ている。このようにして得られたモザイク荷電膜のＫＣｌの塩流束Ｊ_ＫＣｌは１．７×１０^−８ｍｏｌ・ｃｍ^−２・ｓ^−１であり、電解質選択透過性αは４８であり、比較的高い値を示すことが記載されているけれども、より高い電解質選択透過性αが望まれている。また、酸性溶液では塩選択透過性が低下するという問題も有している。

特開昭５９−２０３６１３号公報 特開２００６−２９７３３８号公報 特開平８−１５５２８１号公報

Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．，Ｖｏｌ．３１０，ｐ．４６６（２００８） 繊維学会予稿集 Ｖｏｌ．５６，Ｎｏ．１，ｐ．３３（２００１）

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、電解質選択透過性及び機械的強度に優れたモザイク荷電膜を提供することを目的とするものである。また、大面積のモザイク荷電膜を、容易にかつ低コストで製造できるモザイク荷電膜の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記課題は、カチオン性重合体又はアニオン性重合体の粒子が、逆電荷を有する重合体のマトリックス中に分散したモザイク荷電膜であって；前記粒子が結晶性重合体からなり、カチオン性重合体が、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であり、かつアニオン性重合体が、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることを特徴とするモザイク荷電膜を提供することによって解決される。

このとき、前記粒子の平均粒子径が３０〜２００μｍであることが好ましい。また、前記粒子の結晶化度が２０〜７０％であることも好ましい。

また、上記課題は、カチオン性重合体又はアニオン性重合体の粒子が、逆電荷を有する重合体のマトリックス中に分散したモザイク荷電膜の製造方法であって；カチオン性重合体又はアニオン性重合体からなる結晶性重合体の粒子が分散し、逆電荷を有する重合体が溶解した液から溶媒を除去して皮膜を形成し、カチオン性重合体が、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であり、かつアニオン性重合体が、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることを特徴とするモザイク荷電膜の製造方法を提供することによっても解決される。

上記製造方法において、平均粒子径が３０〜５００μｍの粒子からなる粉末を液に投入して分散させることが好ましい。また、前記皮膜を形成した後に、熱処理及び／又は架橋処理を施すことも好ましい。また、前記粒子の結晶化度が２０〜７０％であることも好ましい。

本発明のモザイク荷電膜は、電解質選択透過性に優れている。これにより、電解質と非電解質の分離や、電解質の除去（脱塩）などを効率よく行うことができる。また、本発明のモザイク荷電膜は機械的強度に優れており、拡散透析だけでなく、圧透析にも用いることができる。さらに、本発明のモザイク荷電膜の製造方法によれば、大面積のモザイク荷電膜を、容易にかつ低コストで製造することができる。

拡散透過試験装置の模式図である。 実施例１〜７及び比較例２〜６において、ＫＣｌの透過係数Ｐ_ＫＣｌに対して、スクロースに対するＫＣｌの電解質選択透過性αをプロットしたグラフである。 実施例１〜７及び比較例２〜５において、モザイク荷電膜中の全単量体単位の総数に対するアニオン基の数の割合Ｃ_ｐａに対して、最大破断応力をプロットしたグラフである。

本発明のモザイク荷電膜は、カチオン性重合体又はアニオン性重合体の粒子が、逆電荷を有する重合体のマトリックス中に分散したものである。ここで、粒子がマトリックス中に分散するとは、一の重合体の連続相（マトリックス）の中に、他の重合体が分散相（粒子）として存在する状態のことをいう。このような分散形態で正荷電領域及び負荷電領域が配列されることによって、モザイク荷電膜として機能し、高い電解質選択透過性を有する膜が得られる。具体的には、カチオン性重合体の粒子がアニオン性重合体のマトリックス中に分散する場合と、アニオン性重合体の粒子がカチオン性重合体のマトリックス中に分散する場合とがある。

本発明で用いられるカチオン性重合体は、分子鎖中にカチオン基を含有する重合体である。当該カチオン基は主鎖、側鎖、末端のいずれに含まれていても構わない。カチオン基としては、アンモニウム基、イミニウム基などが例示される。また、アミノ基やイミノ基のように、水中においてその一部が、アンモニウム基やイミニウム基に変換し得る官能基を含有する重合体も、本発明のカチオン性重合体に含まれる。この中で、工業的に入手し易い観点から、アンモニウム基が好ましい。アンモニウム基としては、１級アンモニウム基（アンモニウム基）、２級アンモニウム基（アルキルアンモニウム基等）、３級アンモニウム基（ジアルキルアンモニウム基等）、４級アンモニウム基（トリアルキルアンモニウム基等）のいずれを用いることもできる。カチオン性重合体は、１種類のみのカチオン基を含有していてもよいし、複数種のカチオン基を含有していてもよい。また、カチオン基の対アニオンは特に限定されない。カチオン性重合体は、１種類のみの対アニオンを含有していてもよいし、複数種の対アニオンを含有していてもよい。

本発明で用いられるカチオン性重合体は、カチオン基を含有する構造単位のみからなる重合体であってもよいし、カチオン基を含有する構造単位とカチオン基を含有しない構造単位の両方からなる重合体であってもよい。カチオン性重合体は、１種類のみの重合体からなるものであってもよいし、複数種の重合体を含むものであってもよい。また、これらカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しない重合体との混合物であっても構わない。

カチオン性重合体としては、アリルアミン塩酸塩などアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、ビニルベンジルトリアルキルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、エチレンイミン塩酸塩などアジリジニウム塩の単独重合体又は共重合体などが例示される。共重合体の場合の共重合成分としては、ビニルアルコール成分が好適なものとして挙げられる。カチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しない重合体との混合物を用いる場合、カチオン基を含有しない重合体としてはカチオン基を含有する重合体と親和性の高いものが好適に用いられ、ポリビニルアルコールが好適である。

カチオン性重合体中のカチオン基の含有率は特に限定されないが、カチオン性重合体中のカチオン基の含有率、すなわち、カチオン性重合体中の単量体単位の総数に対するカチオン基の数の割合が、０．１〜５０モル％であることが好ましい。カチオン基の含有率が、０．１モル％未満だと、モザイク荷電膜中の有効荷電密度が低下し、電解質選択透過性が低くなるおそれがある。含有率が０．５モル％以上であることがより好ましく、１モル％以上であることがさらに好ましい。カチオン基の含有率が、５０モル％を超えると、膜含水率が高くなり、電解質選択透過性の低下を引き起こすおそれがある。また、皮膜の作製が困難になるおそれがある。含有率が３０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。カチオン性重合体がカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しない重合体との混合物である場合のカチオン基の含有率は、混合物中の単量体単位の総数に対するカチオン基の数の割合をいう。

本発明で用いられるアニオン性重合体は、分子鎖中にアニオン基を含有する重合体である。当該アニオン基は主鎖、側鎖、末端のいずれに含まれていても構わない。アニオン基としては、スルホネート基、カルボキシレート基、ホスホネート基などが例示される。また、スルホン酸基、カルボキシル基、ホスホン酸基のように、水中においてその一部が、スルホネート基、カルボキシレート基、ホスホネート基に変換し得る官能基を含有する重合体も、本発明のアニオン性重合体に含まれる。この中で、強酸性基である点から、スルホネート基が好ましい。アニオン性重合体は、１種類のみのアニオン基を含有していてもよいし、複数種のアニオン基を含有していてもよい。また、アニオン基の対カチオンは特に限定されない。アニオン性重合体は、１種類のみの対カチオンを含有していてもよいし、複数種の対カチオンを含有していてもよい。

本発明で用いられるアニオン性重合体は、アニオン基を含有する構造単位のみからなる重合体であってもよいし、アニオン基を含有する構造単位とアニオン基を含有しない構造単位の両方からなる重合体であってもよい。アニオン性重合体は、１種類のみの重合体からなるものであってもよいし、複数種の重合体を含むものであってもよい。また、これらアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しない重合体との混合物であっても構わない。

アニオン性重合体としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩の単独重合体又は共重合体、スチレンスルホン酸塩の単独重合体又は共重合体、（メタ）アクリル酸の単独重合体又は共重合体などが例示される。共重合体の場合の共重合成分としては、ビニルアルコール成分が好適なものとして挙げられる。アニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しない重合体との混合物を用いる場合、アニオン基を含有しない重合体としてはアニオン基を含有する重合体と親和性の高いものが好適に用いられ、ポリビニルアルコールが好適である。

アニオン性重合体中のアニオン基の含有率は特に限定されないが、アニオン基の含有率、すなわち、アニオン性重合体中の単量体単位の総数に対するアニオン基の数の割合が、０．１〜５０モル％であることが好ましい。アニオン基の含有率が、０．１モル％未満だと、モザイク荷電膜中の有効荷電密度が低下し、電解質選択透過性が低くなるおそれがある。含有率が０．５モル％以上であることがより好ましく、１モル％以上であることがさらに好ましい。アニオン基の含有率が、５０モル％を超えると、膜含水率が高くなり、電解質選択透過性の低下を引き起こすおそれがある。また、皮膜の作製が困難になるおそれがある。含有率が３０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。アニオン性重合体がアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しない重合体との混合物である場合のアニオン基の含有率は、混合物中の単量体単位の総数に対するアニオン基の数の割合をいう。

本発明のモザイク荷電膜においては、前記膜中に含まれる粒子が結晶性重合体からなることが重要であり、これによって、電解質選択透過性が向上する。前記粒子が結晶性重合体からなることにより、カチオン性重合体とアニオン性重合体とのポリマーコンプレックスの形成が抑制され、モザイク荷電膜中における有効荷電密度の低下を抑制することができると考えられる。また、前記粒子が結晶性重合体からなることにより、モザイク荷電膜の破断応力が向上する。これは、前記粒子中に微結晶が存在することによって、膜がより柔軟になるとともに、応力集中が少なくなるためと考えられる。

前記粒子は、１種類の結晶性重合体からなるものであってもよいし、複数種の結晶性重合体の混合物からなるものであってもよい。また、結晶性重合体と非結晶性重合体の混合物からなるものであってもよい。

本発明のモザイク荷電膜中の上記粒子の結晶化している部分はモザイク荷電膜の耐久性向上に寄与している。上記粒子の結晶化度は特に限定されないが、２０〜７０％の範囲であることが好ましく、２５〜６５％の範囲であることがより好ましく、３０〜６０％の範囲であることが更に好ましい。結晶化度が２０％未満であると、モザイク荷電膜の製造工程において、粒子を溶媒に投入して分散させる際に、該粒子が溶解してしまうおそれがある。一方、結晶化度が７０％を超えると物質透過領域が小さくなるため、モザイク荷電膜の電解質流束が小さくなるおそれがある。なお、モザイク荷電膜中の粒子の結晶化度は、実施例に記載の方法に従い、Ｘ線回折装置を用いて測定した値である。また、粒子の結晶化度は、熱処理条件等を適宜選択することによって、上記範囲に調整することができる。

結晶性のカチオン性重合体としては、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、カチオン基を含有するセルロース、カチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物、カチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないセルロースとの混合物などが例示される。この中で、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることが好ましい。ポリビニルアルコール単位を有する重合体を用いることが、製膜性が良好になり、かつ機械的強度が高くなる点から好ましい。その中でも、入手容易である点から、アリルアンモニウム塩の単独重合体とポリビニルアルコールとの混合物が特に好ましい。カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物においては、カチオン性重合体中の単量体単位の総数に対するビニルアルコール単位の数の割合が、５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％であることがより好ましい。

結晶性のアニオン性重合体としては、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、アニオン基を含有するセルロース、アニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物、アニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないセルロースとの混合物などが例示される。この中で、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることが好ましい。ポリビニルアルコール単位を有する重合体を用いることが、製膜性が良好になり、かつ機械的強度が高くなる点から好ましい。その中でも、入手容易である点から、ポリ（ビニルアルコール−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム）が特に好ましい。アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物においては、アニオン性重合体中の単量体単位の総数に対するポリビニルアルコール単位の数の割合が、５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上であることがより好ましい。

本発明のモザイク荷電膜が、カチオン性重合体の粒子がアニオン性重合体のマトリックス中に分散した形態の膜である場合、膜中に含まれるそれらの重合体の質量比（カチオン性重合体／アニオン性重合体）は０．２〜５０であることが好ましい。当該質量比は０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。一方、当該質量比は２０以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。逆に、アニオン性重合体の粒子がカチオン性重合体のマトリックス中に分散した形態の膜である場合、膜中に含まれるそれらの重合体の質量比（アニオン性重合体／カチオン性重合体）は０．２〜５０であることが好ましい。当該質量比は０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。一方、当該質量比は２０以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。上記のような質量比で各重合体を含有することによって、電解質選択透過性に優れたモザイク荷電膜が得られる。粒子を構成する重合体の含有率を相対的に高くすることによって、電解質選択透過性が向上する傾向がある。ただし、粒子を構成する重合体の含有率が高くなりすぎると、電解質選択透過性が低下するとともに膜の破断応力も低下する傾向がある。

また、本発明のモザイク荷電膜が、カチオン性重合体の粒子がアニオン性重合体のマトリックス中に分散した形態の膜である場合、膜中に含まれるイオン性基のモル比（カチオン基／アニオン基）は０．１〜５であることが好ましい。当該モル比は０．２以上であることがより好ましく、０．４５以上であることがさらに好ましい。一方、当該モル比は３以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。逆に、アニオン性重合体の粒子がカチオン性重合体のマトリックス中に分散した形態の膜である場合、膜中に含まれるイオン性基のモル比（アニオン基／カチオン基）は０．１〜５であることが好ましい。当該モル比は０．２以上であることがより好ましく、０．４５以上であることがさらに好ましい。一方、当該モル比は３以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。上記のようなモル比で各イオン性基を含有することによって、電解質選択透過性に優れたモザイク荷電膜が得られる。マトリックスに含まれるイオン性基の含有率を相対的に高くすることによって、電解質選択透過性が向上する傾向がある。

カチオン性重合体又はアニオン性重合体における、イオン性基以外の部分の構造単位は、それぞれ独立に選択することができるが、カチオン性重合体とアニオン性重合体とが、同一の構造単位を有することが好ましい。これにより、粒子とマトリックスとの間及び粒子同士の間の親和性が高くなるため、粒子の分散性が良くなり、電解質選択透過性が高くなる。また、マトリックスと粒子との界面における接着強度が高くなり、機械的強度が高くなる。同一の構造単位を、カチオン性重合体及びアニオン性重合体の両方が、５０モル％以上有していることが好ましく、８０モル％以上有していることがより好ましい。

また、水溶性であることから、同一の構造単位がポリビニルアルコール単位であることが特に好ましい。カチオン性重合体及びアニオン性重合体がビニルアルコール単位を有することにより、グルタルアルデヒドなどの架橋処理剤により粒子とマトリックスとの間及び粒子同士の間を化学的に架橋することができるので、モザイク荷電膜の機械的強度をさらに高くすることもできる。

同一の構造単位がビニルアルコール単位である場合の具体例として、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物からなる粒子が、アニオン基を含有する重合体、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物からなるマトリックス中に分散する場合と、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物からなる粒子が、カチオン基を含有する重合体、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物からなるマトリックス中に分散する場合が挙げられる。

本発明のモザイク荷電膜中の前記粒子の寸法は、特に限定されないが、粒子の平均粒子径が３０〜２００μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍ未満だと、そのような平均粒子径の粒子を含む膜を製造する方法が非常に煩雑になる。平均粒子径が４０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。平均粒子径が２００μｍを超えると、モザイク荷電膜中における正荷電領域と負荷電領域間の距離が大きくなり、電解質選択透過性が小さくなる。平均粒子径が１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、平均粒子径は、実施例記載の方法にしたがって、光学顕微鏡を用いて測定した値である。

カチオン基又はアニオン基を含有するポリビニルアルコールは、分子鎖中にカチオン基又はアニオン基を含有するポリビニルアルコールであればよく、特に限定されない。通常、カチオン基又はアニオン基を含有するビニル化合物とビニルエステルとの共重合体をけん化して得られるものが使用される。

カチオン基又はアニオン基を含有するポリビニルアルコールのけん化度は特に限定されないが、４０〜９９．９モル％であることが好ましい。けん化度が４０モル％未満だと、結晶性が低下するおそれがある。けん化度が６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましい。通常、けん化度は９９．９モル％以下である。このとき、前記ポリビニルアルコールが複数種のポリビニルアルコールの混合物である場合のけん化度は、混合物全体としての平均のけん化度をいう。なお、ポリビニルアルコールのけん化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定した値である。本発明で用いられるカチオン基又はアニオン基を含有しないポリビニルアルコールのけん化度も、上記範囲であることが好ましい。

カチオン基又はアニオン基を含有するポリビニルアルコールの粘度平均重合度（以下単に重合度と言うことがある）は特に限定されないが、５０〜１００００であることが好ましい。重合度が５０未満だと、実用上十分な強度を保持できないおそれがある。重合度が１００以上であることがより好ましい。重合度が１００００を超えると、マトリックスを構成する樹脂として溶解した際の溶液粘度が高くなり、取扱いが困難になるおそれがある。重合度が８０００以下であることがより好ましい。このとき、前記ポリビニルアルコールが複数種のポリビニルアルコールの混合物である場合の重合度は、混合物全体としての平均の重合度をいう。なお、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定した値である。本発明で用いられるカチオン基又はアニオン基を含有しないポリビニルアルコールの重合度も、上記範囲であることが好ましい。

本発明のモザイク荷電膜は、本発明の目的を損なわない範囲で、無機フィラーなど種々の添加剤を含んでいてもよい。

本発明のモザイク荷電膜は、好適には、カチオン性重合体又はアニオン性重合体からなる粒子が分散し、逆電荷を有する重合体が溶解した液から溶媒を除去して皮膜を形成させることにより製造される。このような製造方法によれば、大面積のモザイク荷電膜を、容易にかつ低コストで製造することができる。

本発明のモザイク荷電膜の製造方法においては、マトリックスを構成する重合体が溶解した液に分散される、前記粒子が結晶性重合体からなることが重要である。前記粒子が結晶性重合体からなることにより、カチオン性重合体とアニオン性重合体とのポリマーコンプレックスの形成が抑制されるとともに、モザイク荷電膜中における有効荷電密度の低下が抑制されて、電解質選択透過性が向上すると考えられる。また、前記粒子が結晶性重合体からなることにより、モザイク荷電膜の破断応力が向上する。

前記結晶性重合体としては、カチオン基又はアニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基又はアニオン基を含有する重合体とカチオン基又はアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物などの、ポリビニルアルコール単位を有する重合体が好適に用いられる。ポリビニルアルコール単位を有する重合体の、高温の水には溶解し易いが低温の水には溶解しにくいという性質を利用して、高温の水にあらかじめマトリックスを構成する重合体を溶解させておき、それを冷却してから粒子と混合し、得られた分散液を用いて製膜することによって、本発明のモザイク荷電膜を簡便に製造することができる。

マトリックスを構成する重合体が溶解した液には、粒子を構成する重合体が有する電荷と逆の電荷を有する重合体が溶解している。溶媒は、マトリックスを構成する重合体が溶解するものであればよく、特に限定されない。水、イソプロピルアルコール、ジメチルスルホキシド及びこれらの混合溶媒などが例示されるが、安全性の点から水が好ましい。液全体に対する溶解した重合体の含有率は特に限定されないが、溶液粘度が取扱い易い範囲になることから０．１〜３０質量％であることが好ましく、０．５〜２０質量％であることがより好ましい。該重合体を溶解させる際の液の温度は、特に限定されないが、ポリビニルアルコールの場合、５０〜１１０℃であることが好ましく、７０〜１０５℃であることがより好ましい。

カチオン性重合体又はアニオン性重合体からなる結晶性重合体の粒子が分散し、逆電荷を有する重合体が溶解した液を調製する方法は、特に限定されない。逆電荷を有する重合体が溶解した液に前記粒子を投入してもよいし、前記粒子を溶媒に投入して分散させた後に逆電荷を有する重合体を加えて溶解させてもよいし、前記粒子を液に分散させたものと逆電荷を有する重合体が溶解した液とを混合してもよい。

本発明のモザイク荷電膜の製造方法において用いられる結晶性重合体の粉末に含まれる粒子の寸法は、特に限定されないが、粒子の平均粒子径が３０〜５００μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍ未満だと、該粒子を製造する方法が非常に煩雑になる。平均粒子径が６０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることがさらに好ましい。平均粒子径が５００μｍを超えると、製造されるモザイク荷電膜中における正荷電領域と負荷電領域間の距離が大きくなるため、電解質選択透過性が小さくなるおそれがある。平均粒子径が４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、平均粒子径は、実施例記載の方法にしたがって、レーザ回折法によって測定した値である。

なお、本発明において用いられる結晶性重合体の粉末の粒子径は、所望の目開きの篩を組み合わせ、振動ふるい機にて分級することにより調整することができる。

本発明においては、結晶性重合体の粒子を液に分散させる際に、粒子の結晶性の低下を抑制し、粒子が溶媒に溶解するのを防止する観点から、ポリビニルアルコールの場合、液の温度が、０〜５０℃であることが好ましく、１０〜３５℃であることがより好ましい。分散液全体に対する分散させる粒子の含有率が０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましい。

本発明のモザイク荷電膜の製造方法において、マトリックスを構成するために液に溶解させる重合体の質量に対する、粒子を構成するために液に分散させる重合体の質量比（粒子／マトリックス）が、０．２〜５０であることが好ましい。当該質量比は０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。一方、当該質量比は２０以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。上記のような質量比で各重合体を配合することによって、電解質選択透過性に優れたモザイク荷電膜が得られる。粒子を構成するために液に分散させる重合体の含有率を相対的に高くすることによって、電解質選択透過性が向上する傾向がある。ただし、粒子を構成するために液に分散させる重合体の含有率が高くなりすぎると、電解質選択透過性が低下するとともに膜の破断応力も低下する傾向がある。

粒子が分散し逆電荷を有する重合体が溶解した液から溶媒を除去して皮膜を形成する方法は、特に限定されない。キャスト法、湿式製膜法、乾式製膜法、溶融押出法などが例示される。

本発明のモザイク荷電膜の製造方法においては、皮膜を形成した後に、熱処理を施すことが好ましい。熱処理を施すことによって、物理的な架橋が生じ、得られるモザイク荷電膜の機械的強度が増大する。熱処理の方法は特に限定されず、電熱線（赤外線）ヒーターによる方法などが一般に用いられる。熱処理の温度は、特に限定されないが、ポリビニルアルコールの場合、１２０〜２００℃であることが好ましい。熱処理の温度が１２０℃未満だと、得られるモザイク荷電膜の機械的強度が不足するおそれがある。該温度が１４０℃以上であることがより好ましく、１６０℃以上であることがさらに好ましい。熱処理の温度が２００℃を超えると、結晶性重合体が融解するおそれがある。該温度が１９０℃以下であることがより好ましく、１８０℃以下であることがさらに好ましい。熱処理の時間は、通常、１分〜１０時間程度である。熱処理は不活性ガス（例えば窒素ガス、アルゴンガスなど）雰囲気下で行うことが望ましい。

本発明のモザイク荷電膜の製造方法においては、皮膜を形成した後に、架橋処理を施すことが好ましい。架橋処理を施すことによって、得られるモザイク荷電膜の機械的強度が増大する。架橋処理の方法は、重合体の分子鎖同士を化学結合によって結合できる方法であればよく、特に限定されない。通常、架橋処理剤を含む溶液に浸漬する方法などが用いられる。該架橋処理剤としては、グルタルアルデヒド、グリオキザール、イオウを含んだジアルデヒドなどが例示される。該架橋処理剤の濃度は、通常、溶液に対する架橋処理剤の体積濃度が０．０１〜０．５ｖｏｌ％である。

前記製造方法においては、熱処理と架橋処理の両方を行ってもよいし、そのいずれかのみを行ってもよい。熱処理と架橋処理を両方行う場合、熱処理の後に架橋処理を行ってもよいし、架橋処理の後に熱処理を行ってもよいし、両者を同時に行ってもよい。熱処理の後に架橋処理を行うことが、得られるモザイク荷電膜の機械的強度の面から好ましい。

本発明のモザイク荷電膜の膜厚は、２０〜３００μｍであることが好ましい。膜厚が２０μｍ未満だと、機械的強度が低下するおそれがある。膜厚が５０μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上であることがさらに好ましい。膜厚が３００μｍを超えると、電解質流束が低下するおそれがある。膜厚が２００μｍ以下であることがより好ましく、１６０μｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明のモザイク荷電膜は、種々の用途に用いることができる。本発明のモザイク荷電膜は、電解質選択透過性に優れているので、水の精製、食品や医薬原材料の脱塩、かん水や海水の脱塩、淡水化をするのに適している。また、本発明のモザイク荷電膜は、機械的強度に優れているので、圧透析を行うのに、特に適している。本発明のモザイク荷電膜の製造方法によれば、大面積の膜を容易にかつ低コストで製造することができる。

以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。以下の実施例における分析及び評価は下記の方法にしたがって行った。

（１）粉末の平均粒子径
株式会社島津製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２２００」を用いて測定した。得られた粒度分布について、常用対数スケール上での平均値を求め、平均粒子径とした。

（２）拡散透析試験
拡散透析試験の前処理として、測定試料を０．１Ｎの塩酸に一晩浸漬し、その後、１×１０^−４ＭのＫＣｌ水溶液中に保存した。モザイク荷電膜中のカチオン基として１級アンモニウム基を用いているため、酸性条件下に置くことにより、１級アンモニウム基がアミノ基と水素イオンに解離するのを防止し、カチオン性重合体の正電荷を維持するためである。

拡散透過試験は図１に示す装置で行った。電解質であるＫＣｌの拡散透析については、フォルダに挟んだ膜を２つのセルの間に挟み、株式会社堀場製作所製導電率電極「３５５２−１０Ｄ」を挿入したセルＩにイオン交換水１００ｍＬを、セルIIに０．１ＭのＫＣｌ水溶液４００ｍＬを入れ、両セルをスターラーで撹拌させながら、２５℃の一定温度下で測定を行った。

また、非電解質であるスクロースの拡散透析については、フォルダに挟んだ膜を２つのセルの間に挟み、セルＩにイオン交換水１００ｍＬを、セルIIに０．１Ｍのスクロース水溶液４００ｍＬを入れ、両セルをスターラーで撹拌させながら、２５℃の一定温度下で測定を行った。

セルＩ中におけるＫＣｌの濃度は、株式会社堀場製作所製導電率計「ＥＳ−１２」を用いて測定した。セルＩ中におけるスクロースの濃度は、所定時間にセルIからピペッターで０．５ｍＬのサンプルを採取し、高速液体クロマトグラフを用いて分析した。このようにして測定したセルＩ中のＫＣｌ及びスクロースの濃度について、時間変化の曲線を求め、これを直線近似した際の傾きの値から、それぞれの濃度の時間変化率ΔＣ^Ｉ _ｉ／Δｔを算出した。以下、ｉはＫＣｌ又はＳＵＣ（スクロース）を示す。

高速液体クロマトグラフィー測定は以下の装置を用い、以下の測定条件で行った。
（装置）
・ポンプ：日本分光株式会社製「ＰＵ−９８０ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ＨＰＬＣ ＰＵＭＰ」
・検出器：日本分光株式会社製「ＲＩ−２０３１ Ｐｌｕｓ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ」
・オートサンプラー：日本分光株式会社製「ＡＳ−２０５５ Ｐｌｕｓ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｓａｍｐｌｅｒ」
・カラムオーブン：日本分光株式会社製「８６０−ＣＯ Ｃｏｌｕｍｎ Ｏｖｅｎ」
・カラム：和光純薬工業株式会社製「ＷＡＫＯ−Ｓｉｌ II ３Ｃ１８ＡＲ」
（測定条件）
・溶離液：超純水
・液流速：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

ＫＣｌ及びスクロースの流束Ｊ_ＫＣｌ及びＪ_ＳＵＣは、次式により算出した。
Ｊ_ｉ＝Ｖ^Ｉ×ΔＣ^Ｉ _ｉ／（Ｓ×Δｔ）×１０^―７
ＫＣｌ及びスクロースの透過係数Ｐ_ＫＣｌ及びＰ_ＳＵＣは、次式により算出した。
Ｐ_ｉ＝Ｊ_ｉ×ｄ／（Ｃ^II _ｉ−Ｃ^Ｉ _ｉ）×１０^―１
・Ｊ_ｉ：成分ｉの流束［ｍｏｌ・ｃｍ^−２・ｓ^−１］
・Ｐ_ｉ：成分ｉの透過係数［ｃｍ^２・ｓ^−１］
・Ｖ^Ｉ：セルＩ内のイオン交換水量［ｍＬ］
・Ｓ：モザイク荷電膜の膜有効面積［ｍ^２］
・ｄ：モザイク荷電膜の膜厚［μｍ］
・ΔＣ^Ｉ _ｉ：セルＩ内の成分ｉの濃度［ｍｏｌ／Ｌ］
・Ｃ^Ｉ _ｉ：セルＩ内の成分ｉの初期濃度［ｍｏｌ／Ｌ］
・Ｃ^II _ｉ：セルII内の成分ｉの初期濃度［ｍｏｌ／Ｌ］
・Δｔ：透過時間［ｓ］

求めたＫＣｌの透過係数Ｐ_ＫＣｌとスクロースの透過係数Ｐ_ＳＵＣを用いて、下式からモザイク荷電膜のスクロースに対するＫＣｌの電解質選択透過性αを算出した。
α＝Ｐ_ＫＣｌ／Ｐ_ＳＵＣ

（３）最大破断応力
ＪＩＳ規格のポンチを用いて、モザイク荷電膜を幅２ｍｍ、長さ３ｃｍのダンベル状に切り抜いて測定試料を作製した。株式会社島津製作所製小型卓上試験機「ＥＺ−Ｔｅｓｔ５００Ｎ」を用いて測定した。評点間距離を２ｃｍとし、２５℃の温度下で測定を行った。最大破断応力は下式により算出した。
最大破断応力［ＭＰａ］
＝破断点の応力［ＭＰａ］×初期断面積［ｍ^２］／破断断面積［ｍ^２］

（４）膜含水率（Ｈ）
熱処理後のモザイク荷電膜について測定試料を作製し、乾燥質量を測定した。該測定試料にグルタルアルデヒドによる架橋処理を行った後、脱イオン水に浸漬して膨潤平衡に達してから、該測定試料の湿潤質量を測定した。膜含水率（Ｈ）は下式により算出した。
Ｈ＝［（Ｗ_ｗ−Ｄ_ｗ）／１．０］／［（Ｗ_ｗ−Ｄ_ｗ）／１．０＋（Ｄ_ｗ／１．３）］
ここで１．０と１．３はそれぞれ水とポリマーの比重を示している。
・Ｈ：膜含水率［−］
・Ｄ_ｗ：膜の乾燥質量［ｇ］
・Ｗ_ｗ：膜の湿潤質量［ｇ］

（５）膜厚（ｄ）
株式会社ＴＥＣＬＯＣＫ製ダイヤルシックネスゲージ「ＳＭ−１１４」を用いて測定した。

（６）モザイク荷電膜中の重合体粒子の平均粒子径
蒸留水に浸漬したモザイク荷電膜を一辺１ｃｍの正方形に切り出して測定試料を作製した。この測定試料を、株式会社ニコン製光学顕微鏡「ＯＰＴＩＰＨＯＴ−２」を用いて観察し、測定試料中の粒子群についての拡大画像を得た。得られた画像について、三谷商事株式会社製画像処理ソフト「ＷＩＮＲＯＯＦ」を用いて画像処理を行い、各々の粒子の最大粒子径を求めた。最大粒子径が５μｍ未満の粒子は考慮に入れず、約４００個の粒子について最大粒子径を求めた。最大粒子径の累積頻度が５０％である粒子径を求め、モザイク荷電膜中の粒子の平均粒子径とした。

（７）モザイク荷電膜中の重合体粒子の結晶化度
結晶化度の測定は、以下に記載の測定装置及び測定方法を用いて行った。
〈測定装置及び測定条件〉
測定装置：ブルカーエイエックスエス社・「Ｄ８ Ｄｉｓｃｏｖｅｒ ｗｉｔｈ ＧＡＤＤＳ」
Ｘ線源：ＣｕＫα線 λ＝０．１５４１８ｎｍ
検出器：ＨｉＳＴＡＲ （二次元ＰＳＰＣ）
サンプルセット方法：モザイク荷電膜の粒子部分をターゲットとし、コリメーター径を０．０３ｍｍに設定し、Ｘ線の入射角が１１°になるようゴニオメーターω角を１１°にセットした。
検出器位置：２θ＝２２°
管電圧：４５ｋＶ
電流：１１０ｍＡ
カメラ距離：１５ｃｍ
露光時間：３００ｓｅｃ

〈測定方法〉
上記装置及び条件によって得られた２次元像を、以下の方法を用いてＸ線回折強度曲線に変換した。
データ変換ソフトウェア：ブルカーエイエックスエス社製「Ｂｒｕｋｅｒ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ−ｒａｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧＡＤＤＳ ｆｏｒ ＷＮＴ ４．１．２３」
２θ範囲：５〜３５°
χ範囲：−１５０〜−３０°
ステップ幅：０．０２°
強度規格化法：「Ｂｉｎ ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ」

得られたＸ線回折強度曲線について、以下のカーブフィッティング法によりピーク分離を行い、結晶化度を求めた。解析に使用したソフトウェアは、ＭＤＩ製：ＪＡＤＥ Ｖｅｒ．６．０である。プロファイルフィッティングのモデルはＰｓｅｕｄｏ−Ｖｏｉｇｔ、フィッティング関数はガウス＋ローレンツ関数を使用した。
（ｉ）２θ＝５°の回折強度と２θ＝３５°の回折強度を直線で結び、ベースラインとした。
（ii）非晶ピークとして、２θ＝１８°を中心に、非対称のピークを設定した。形定数＝０．３５、非対称＝−０．６、半価幅＝９と入力し、２θ＝１５〜１７°と３０〜３５°付近で実測カーブに接するように高さ調節を行った。
（iii）結晶ピークとして、２θ＝１１．５°、１６°、２０°、２３°、２８°、３２°の位置に左右対称なピークを設定し、高さ・半価幅・形定数を可変としてフィッティングした。
（iv）非晶ピークの高さ・半価幅・形定数・非対称を可変としてフィッティングした。
（ｖ）各ピークについて、２θを可変としてフィッティングした。
（vi）（iii）〜（ｖ）を繰り返してフィッティングした。
（vii）得られた非晶ピークの面積（Ａａ）と結晶ピークの面積（Ａｃ）より結晶化度（Ａｃ／（Ａａ＋Ａｃ））を算出した。

実施例１
（アニオン性重合体ＡＰ−２の合成）
攪拌機、温度センサー、滴下漏斗及び還流冷却管を備え付けた６Ｌセパラブルフラスコに、酢酸ビニル２３４０ｇ、メタノール６４０ｇ、及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを２５質量％含有するメタノール溶液２５．７ｇを仕込み、攪拌下に系内を窒素置換した後、内温を６０℃まで上げた。この系に２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを１．２ｇ含有するメタノール２０ｇを添加し、重合反応を開始した。重合開始時点より２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムを２５質量％含有するメタノール溶液１９３．２ｇを系内に添加しながら、２．５時間重合反応を行った後、重合反応を停止した。重合反応を停止した時点における系内の固形分濃度、すなわち、重合反応スラリー全体に対する固形分の含有率は３１．０質量％であった。ついで、系内にメタノール蒸気を導入することにより、未反応の酢酸ビニル単量体を追い出し、ビニルエステル共重合体を３５質量％含有するメタノール溶液を得た。

このビニルエステル共重合体を３５質量％含有するメタノール溶液に、該共重合体中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０２５、ビニルエステル共重合体の固形分濃度が２０質量％となるように、メタノール、及び水酸化ナトリウムを１０質量％含有するメタノール溶液をこの順序で撹拌下に加え、４０℃でけん化反応を開始した。

けん化反応の進行に伴ってゲル化物が生成した直後に、これを反応系から取り出して粉砕し、ついで、ゲル化物が生成してから１時間が経過した時点で、この粉砕物に酢酸メチルを添加することにより中和を行い、膨潤状態のポリ（ビニルアルコール−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム）のアニオン性重合体を得た。この膨潤したアニオン性重合体に対して質量基準で６倍量（浴比６倍）のメタノールを加え、還流下に１時間洗浄し、該重合体をろ取した。該重合体を６５℃で１６時間乾燥し、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位を２モル％含有するポリビニルアルコールであるＡＰ−２を得た。ＡＰ−２は以下の構造式で表わされる。４％水溶液の粘度は３３．１ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、重合度は１９００、けん化度は９９．２モル％であった。

（アニオン性重合体ＡＰ−２の粉末の調製）
このようにして得られたＡＰ−２を１６メッシュサイズのふるいを通過するまで粉砕した後、ＮＩＰＰＯＮ ＰＮＥＵＭＡＴＩＣ ＭＦＧ製ラボジェットミル「ＮＰＫ ＥＸＣＥＮＴ ＦＥＥＤＥＲ（ＴＹＰＥ ＡＦ Ｓ−１４−０１）」を用いて、圧力５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、供給量１００〜２００ｇ／ｈの条件で微粉化し、結晶性のアニオン性重合体ＡＰ−２の粉末を得た。上記方法により、得られたＡＰ−２の粉末の平均粒子径を測定したところ、１５０μｍであった。

（モザイク荷電膜の作製）
２００ｍＬ三角フラスコに、９０ｍＬの脱イオン水を入れ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）３．３ｇと、ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡｍ）０．３７ｇを加えてから、１００℃のウォーターバスの中で加熱撹拌し、これらの重合体を溶解させた。ここで、ＰＶＡとしては、株式会社クラレ製「ＰＶＡ：１４５Ｈ」を用いた。当該「ＰＶＡ：１４５Ｈ」の重合度は４５００、ビニルアルコール単位のけん化度は９９．２モル％である。また、ＰＡＡｍとしては、日東紡績株式会社製「ＰＡＡｍ：ＰＡＡ−ＨＣＬ−１０Ｓ」を用いた。当該「ＰＡＡｍ」の重量平均分子量は約８万である。

別の三角フラスコに、９０ｍＬの脱イオン水を入れ、上記の方法で調製したアニオン性重合体ＡＰ−２の粉末を３．７ｇ投入してから、２５℃の一定温度で撹拌することにより、水にＡＰ−２を分散させた分散液を調製した。該分散液を、室温まで放冷させたＰＶＡとＰＡＡｍが溶解した水溶液に加えて、さらに１時間程度撹拌することにより、ＰＶＡとＰＡＡｍが溶解した水溶液にＡＰ−２の粒子が分散した分散液を調製した。

このようにして調製した分散液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、皮膜を作製した。こうして得られた皮膜を、１７０℃で３０分間熱処理し、物理的な架橋を生じさせた。ついで、皮膜を３Ｍの塩化ナトリウムの電解質水溶液に２４時間浸漬させた。該水溶液にそのｐＨが１になるように塩酸を加えた後、０．０５ｖｏｌ％グルタルアルデヒド水溶液に皮膜を浸漬し、２５℃で２４時間スターラーを用いて撹拌し、架橋処理を行った。ここで、グルタルアルデヒド水溶液としては、石津製薬株式会社製「グルタルアルデヒド」（２５ｖｏｌ％）を水で希釈したものを用いた。架橋処理の後、皮膜を脱イオン水に浸漬し、途中数回脱イオン水を交換しながら、皮膜が膨潤平衡に達するまで浸漬させ、モザイク荷電膜を得た。

（モザイク荷電膜の評価）
このようにして作製したモザイク荷電膜を、一辺が５ｃｍの正方形に裁断し、測定試料を作製した。得られた測定試料を用い、上記方法にしたがって、拡散透析試験を行い、ＫＣｌの流束Ｊ_ＫＣl、スクロースの流束Ｊ_ＳＵＣ、ＫＣｌの透過係数Ｐ_ＫＣｌ、スクロースの透過係数Ｐ_ＳＵＣ、及びスクロースに対するＫＣｌの電解質選択透過係数αを算出した。また、得られたモザイク荷電膜について、上記方法にしたがって、最大破断応力、膜含水率、及び膜厚を測定した。また、上記方法に従って、モザイク荷電膜中の重合体粒子の結晶化度を測定した。得られた結果を表１に示す。上記方法にしたがって測定したモザイク荷電膜中の粒子の平均粒子径は８５μｍであった。

実施例２〜７
実施例１において、アニオン性重合体ＡＰ−２の粉末及びＰＶＡの配合量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、拡散透析試験を行うとともに、最大破断応力、膜厚、モザイク荷電膜中の重合体粒子の平均粒子径、及び該粒子の結晶化度を測定した。実施例２〜６については、膜含水率も測定した。得られた結果を表１にまとめて示す。

実施例８〜１１
実施例６において、アニオン性重合体ＡＰ−２の粉末の平均粒子径、皮膜作製後の熱処理温度、及び膜厚を表１に示すように変更した以外は、実施例６と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、拡散透析試験を行うとともに、最大破断応力、膜含水率、膜厚、モザイク荷電膜中の重合体粒子の平均粒子径、及び該粒子の結晶化度を測定した。得られた結果を表１にまとめて示す。

比較例１
実施例１において、ＰＶＡとＰＡＡｍが溶解した水溶液にアニオン性重合体ＡＰ−２の粉末が分散した分散液の代わりに、ＡＰ−２、ＰＶＡ及びＰＡＡｍが全て溶解した水溶液を用いて、モザイク荷電膜を作製した。すなわち、三角フラスコに、９０ｍＬの脱イオン水を入れ、ＡＰ−２を３．７ｇ投入し、１００℃のウォーターバスの中で加熱撹拌し、ＡＰ−２を脱イオン水に溶解させた以外は、実施例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、膜含水率を測定した。得られた結果を表１に示す。該モザイク荷電膜中には、凝集物による粒子が観察された。また、上記方法にしたがって測定したモザイク荷電膜中の当該粒子の平均粒子径は２μｍであった。

比較例２〜５
比較例１において、アニオン重合体ＡＰ−２の粉末及びＰＶＡの配合量を表１に示すように変えたこと以外は、比較例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、拡散透析試験を行うとともに、最大破断応力、膜含水率、膜厚、及びモザイク荷電膜中の粒子の結晶化度を測定した。得られた結果を表１にまとめて示す。

比較例６
比較例１において、ＰＡＡｍ及びＡＰ−２を配合せず、ＰＶＡの配合量を７．４ｇに変えた以外は、比較例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、拡散透析試験を行うとともに、膜含水率、膜厚、及びモザイク荷電膜中の粒子の結晶化度を測定した。得られた結果を表１に示す。

実施例１〜７及び比較例２〜６において得られたモザイク荷電膜の、ＫＣｌの透過係数Ｐ_ＫＣｌに対して、スクロースに対するＫＣｌの電解質選択透過性αをプロットしたグラフを図２に示す。

モザイク荷電膜について、ＫＣｌの透過係数Ｐ_ＫＣｌに対して、スクロースに対するＫＣｌの電解質選択透過性αをプロットしたグラフにおいては、点が右上に位置するほど、高い電解質透過性と高い電解質流束を有し、高性能のモザイク荷電膜であることを意味する。図２より、比較例２〜５において得られたモザイク荷電膜は、比較例６で得られたポリビニルアルコール膜とほぼ同じトレードオフライン上に位置している。これは、比較例２〜６の膜作製時においてカチオン性重合体とアニオン性重合体がポリマーコンプレックスを形成して、実効のカチオン基の量及びアニオン基の量が低下したためと考えられる。

一方、実施例１〜７で得られた結晶性重合体からなる粒子を含有するモザイク荷電膜は、これらの膜におけるトレードオフラインよりも右上に位置する。そして電解質選択透過性αは最大で１１３０を示した。これは、アニオン基を有するポリビニルアルコールを微粉化し、微結晶を残した状態でカチオン性重合体とブレンドした結果、ポリマーコンプレックスの形成が非常に低く抑制され、そのため、実効のカチオン基の量及びアニオン基の量が、比較例で得られたモザイク荷電膜より高くなったためであると考えられる。

実施例１〜７及び比較例２〜５において得られた最大破断応力の値を、モザイク荷電膜中の全単量体単位の総数に対するアニオン基の数の割合Ｃ_ｐａ：モル％に対してプロットしたグラフを図３に示す。

図３より、市販の支持体を有するアニオン交換膜である株式会社アストム製「ＡＭ−１」と比較すると、最大破断応力はほぼ同等の値を示すことがわかる。しかし、ＡＭ−１は支持体を含むが、本発明のモザイク荷電膜は支持体を含まない自立膜である。このことから、本発明のモザイク荷電膜は高い最大破断応力を有しているといえる。さらに、本発明のモザイク荷電膜は、ポリマーブレンド法によって作製したモザイク荷電膜よりも、最大破断応力が高いといえる。

また、実施例８〜１１において、アニオン性重合体粒子の平均粒子径、熱処理温度、及び膜厚を表１に示すように変更した場合においても、高い電解質選択透過性α及び最大破断応力が得られることがわかった。

このように、高い電解質選択透過性を有し、かつ圧透析にも十分使用できる機械的強度が高いモザイク荷電膜を作製することができた。

Claims (7)

1. カチオン性重合体又はアニオン性重合体の粒子が、逆電荷を有する重合体のマトリックス中に分散したモザイク荷電膜であって；
   前記粒子が結晶性重合体からなり、
   カチオン性重合体が、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であり、かつ
   アニオン性重合体が、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることを特徴とするモザイク荷電膜。
2. 前記粒子の平均粒子径が３０〜２００μｍである請求項１記載のモザイク荷電膜。
3. 前記粒子の結晶化度が２０〜７０％である請求項１又は２記載のモザイク荷電膜。
4. カチオン性重合体又はアニオン性重合体の粒子が、逆電荷を有する重合体のマトリックス中に分散したモザイク荷電膜の製造方法であって；
   カチオン性重合体又はアニオン性重合体からなる結晶性重合体の粒子が分散し、逆電荷を有する重合体が溶解した液から溶媒を除去して皮膜を形成し、
   カチオン性重合体が、カチオン基を含有するポリビニルアルコール、又はカチオン基を含有する重合体とカチオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であり、かつ
   アニオン性重合体が、アニオン基を含有するポリビニルアルコール、又はアニオン基を含有する重合体とアニオン基を含有しないポリビニルアルコールとの混合物であることを特徴とするモザイク荷電膜の製造方法。
5. 平均粒子径が３０〜５００μｍの粒子からなる粉末を液に投入して分散させる請求項４記載のモザイク荷電膜の製造方法。
6. 前記皮膜を形成した後に、熱処理及び／又は架橋処理を施す請求項４又は５記載のモザイク荷電膜の製造方法。
7. 前記粒子の結晶化度が２０〜７０％である請求項４〜６のいずれか記載のモザイク荷電膜の製造方法。

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