JP5476052B2 - 昇降式移動足場 - Google Patents

Description

本発明は、内装及び外装工事等に使用される昇降式移動足場に関する。

昇降式移動足場は、垂直方向の伸縮が可能であるため、その高さを低くして保管や運搬ができるとともに、所定場所まで水平方向に移動させ、その場所で固定した後に、所定高さまで昇降式移動足場を伸張し、その高さを固定することによって、所定場所の所定高さにおいて、内装及び外装工事等の作業をすることができる。

このような昇降式移動足場の水平方向の移動と固定に関しては、昇降式移動足場の接地面にブレーキロック付き車輪を備えるとともにアウトリガーでさらに固定することによってなされることが多い。そして、垂直方向の伸縮と固定に関しては、作業台を直接上下し固定するか、又は、折り畳み可能なアームの上に作業台を設置してそのアームを伸縮し固定することによってなされる。

このような昇降式移動足場を所定場所において伸張した後に、作業員が高所で作業をすることになる。したがって、作業員の高所からの落下を防止するために、作業台には手摺が必要となる。作業台の手摺は、所定場所まで移動する前に予め昇降式移動足場に取り付けておいても良いが、所定場所まで移動した後に取り付けても良い。この場合、手摺の取付は昇降式移動足場を垂直方向に収縮した状態、すなわち、作業台が低所にある状態で安全に手摺の取付作業をした後、昇降式移動足場を垂直方向に伸張することによって、作業員が高所で安全に作業をすることができる。

また、このような昇降式移動足場は垂直方向の伸縮が可能であるため、昇降式移動足場を保管する際には、その高さを低くすることによって、高さ方向の収納スペースを節約することができる。昇降式移動足場を昇降可能にすることによって高さを低くするだけでなく、さらに昇降式移動足場の作業床を折り畳み可能にすることによって幅方向の収納スペースを節約することも提案されている。

特許文献１には、接地面に車輪を備える矩形の基体フレーム（枠体）の上に、複数段の水平フレーム（枠体）をＸ字形のスライダークランクを介して順に積み重ね、そして、昇降用タラップ（梯子）を備える昇降式移動足場が開示されている。そのＸ字形のスライダークランクは折り畳みと伸張ができるものであり、そのＸ字形のスライダークランクを手動で伸縮することによって、作業床の昇降を可能とし、そしてその高さを段階的に固定することが可能である。ここで、昇降用タラップはスライダークランクを伸張した後の各フレームの間の支柱の役割も果たしている。

図１及び図２は、特許文献１で開示された技術に基づき実用化されている昇降式移動足場の一例である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。図１は昇降式移動足場２００を所定場所に固定した状態で、３つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に伸張したときの状態を示し、図２は同じく所定場所に固定した状態で、３つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に折り畳んだときの状態を示す。

この昇降式移動足場２００は、接地面に車輪を備えるとともに所定場所に移動かつ固定可能な矩形の基体フレーム５と、複数段の昇降自在な水平フレーム４０からなる。最上段の水平フレーム４０は作業床用フレームを兼ねており、最上段の水平フレーム４０には、網目状板や縞付き板などからなる作業床が張られるとともに手摺り等が設置されて、作業台６０が形成されている。

矩形の基体フレーム（枠体）５の四隅にはパイプ状の支柱７が立設され、その下端部にはブレーキロック付き車輪６が取り付けられている。また、基体フレームの各支柱７の側面には、先端にジャッキベース７５を備えたアウトリガー７６が取り付けられ、基体フレームの各支柱７を軸として水平方向に回動しうるように設置されている。この昇降式移動足場２００の移動は、車輪６のブレーキロックを外し、ジャッキベース７５を持ち上げた状態のまま、昇降式移動足場２００を水平方向に押すことによってなされる。この移動は、通常、水平フレーム４０を垂直方向に折り畳んだ状態でなされる。そして、所定の場所まで移動した後、車輪６のブレーキロックを掛けるとともに、ジャッキベース７５を接地させることで所定の場所で固定する。

矩形の基体フレーム５の上には、間隔をあけて、３段の昇降自在な矩形状の水平フレーム４０が設けられ、そして、各フレーム間には、２本の斜材を交叉し軸着してなるＸ字形のスライダークランク５０が縦方向に２列立設されている。ここでは、基体フレーム５は最下段の水平フレームを兼ねているが、基体フレーム５とは別に最下段の水平フレーム４０を設けてもよい。基体フレーム５とは別に最下段の水平フレーム４０を設けた場合には、基体フレーム５と水平フレームとを分離できる。したがって、昇降式移動足場２００の移動・運搬の際には、水平フレームを含む上部部材を基体フレームから取り外すことができるので、作業が楽になるとともに、保管の際にはそのスペースを有効に使うことができる。

最上段の水平フレーム４０の上には、作業台６０が設置される。最上段の水平フレーム４０の四隅には、手摺り柱６２が設置され、そして、隣接する手摺り柱６２の間には手摺りバー６３が取り付けられ、さらに四辺の上には巾木６４が取り付けられて、作業台６０の組み立てが完成する。なお、作業台６０の組み立ては、移動前に行っても良いし、移動後に行っても良い。ここでは、最上段の水平フレーム４０は作業床用フレームを兼ねているが、最上段の水平フレーム４０とは別に作業床用のフレームを設けてもよい。最上段の水平フレーム４０とは別に作業床用のフレームを設けた場合には、昇降式移動足場２００の保管・運搬時には、作業床を含めて作業台６０の全体も取り外すことができる。

なお、上述したように、基体フレーム５とは別に最下段の水平フレーム４０を設けた場合には、水平フレームを含む上部部材（作業台６０も含まれる）を基体フレームから取り外すことができるので、殊更に最上段の水平フレーム４０とは別に作業床用のフレームを設けなくても、昇降式移動足場２００の移動・運搬の際の作業が楽になるとともに、保管の際にはそのスペースを有効に使うことができる。

この昇降式移動足場２００の昇降は、各フレーム間に設けられたＸ字形のスライダークランク５０の２本の斜材を水平方向にスライドさせることによってなされる。すなわち、Ｘ字形のスライダークランク５０が上方向に伸張したときは、その上側の水平フレーム４０が上昇し、逆に、Ｘ字形のスライダークランク５０が下方向に収縮したときは、その上側の水平フレーム４０が下降する。

そして、昇降式移動足場２００を上昇させるときは、Ｘ字形のスライダークランク５０を上方向に伸張させた後に、各フレーム間の両側面にそれぞれ立設可能に取り付けられた、長材７０と横材７１からなる支柱６９で上部の水平フレーム４０を支持することによって上部の水平フレーム４０の高さが固定される。この操作を、最上段の水平フレーム４０が所定の高さに上昇するまで、各段のスライダークランク５０において繰り返す。逆に、昇降式移動足場２００を下降させるときは、先に長材７０と横材７１からなる支柱６９を内側に押し倒すことによって上部の水平フレーム４０の支持を外し、その後、その段のＸ字形のスライダークランク５０を下方向に収縮させて、上部の水平フレーム４０の高さを下げ、留め具５２によってその高さが固定される。この操作を、最上段の水平フレーム４０が所定の高さに下降するまで、各段のスライダークランク５０において繰り返す。

最下段のＸ字形のスライダークランク５０を例にとって、Ｘ字形のスライダークランク５０の構造を詳述すると、その２本の斜材の交叉部がピン５１によって軸着されるとともに、２本の斜材の左端がそれぞれ上下のフレームの長辺に軸着されている。したがって、２本の斜材の右端がそれぞれ上下のフレームの長辺に沿って水平方向に移動かつ固定可能な構造であり、スライダークランク５０を上方向に伸張した後は、上下のフレームの間の両側面にそれぞれ立設可能に取り付けられた支柱６９によって、上部の水平フレーム４０を支持することによって上部の水平フレーム４０を所定高さで固定することができる。また、スライダークランク５０を下方向に収縮した後は、留め具５２を上方に回動させて内側に固定することによって、上側の水平フレーム４０をその高さで固定することができる。

なお、この例では、この昇降式移動足場２００の最上段の水平フレーム４０は作業床用フレームを兼ねているため、最上段のＸ字形のスライダークランク５０を上方向に伸張した後に最上段の水平フレーム４０を支持するための支柱６９の長材７０は、最上段の水平フレーム４０の下部に設けられた横部材４１を介して最上段の水平フレーム４０を支持することによって最上段の水平フレーム４０を所定高さで固定する。

これに対して、最上段の水平フレーム４０とは別に作業床用のフレームを設けた場合には、最上段のＸ字形のスライダークランク５０を上方向に伸張した後に最上段の水平フレーム４０を支持するための支柱６９の長材７０は、最上段の水平フレーム４０を直接支持することによって最上段の水平フレーム４０を所定高さで固定することができるので、最上段の水平フレーム４０の下部に横部材４１を設ける必要はない。

このようにして、作業員は、この昇降式移動足場２００を所定の場所まで移動させ、その場所で昇降式移動足場２００を固定した後、各段のＸ字形のスライダークランク５０の伸張作業をすることによって、最上段の水平フレーム４０を所定高さまで上昇させ固定した後、支柱６９を登って作業台６０に上がり、内装及び外装工事等の作業をすることになる。

上記においては、３段の水平フレーム４０を有する昇降式移動足場２００について説明したが、図３に示すように、４段の昇降可能な水平フレーム４０を有する昇降式移動足場２０１も実用化されている。なお、図３に示す昇降式移動足場２０１は、４段の水平フレーム４０を有する点、基体フレーム５が水平フレーム４０よりも大きい点及び最下段の支柱６９が傾斜して設けられている点を除いて、図１および図２に示した昇降式移動足場２００と同様の構成および機能を有する。

図１及び図２に図示した昇降式移動足場２００においては、３つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に伸張したときに地上から作業床までの最大高さが約２．５ｍとなり、そして、３つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に折り畳んだときに地上から作業床までの最小高さが約０．９ｍとなる。また、図３に示した昇降式移動足場２０１においては、４つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に伸張したときに地上から作業床までの最大高さが約３．６ｍとなり、そして、４つのＸ字形のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に折り畳んだときに地上から作業床までの最小高さが約１．４ｍとなる。したがって、Ｘ字形のスライダークランク５０の伸張と折り畳みを適宜組み合わせることによって、昇降式移動足場の作業床の高さをそれぞれの作業に適した所定の高さに固定することができる。

実開平２−１４７５４５号公報

ところで、昇降式移動足場のスライダークランク５０のすべてを垂直方向に伸張した場合には、上記のように作業床の高さが高くなる。そのため、作業者は、昇降式移動足場に少しの揺れが生じた場合でも、その揺れを敏感に感じ取ってしまう。それにより、作業者に不快感を与えるとともに、作業効率の低下を招くおそれがある。

本発明は、安定性が向上し揺れの発生を抑制することができる昇降式移動足場を提供することを目的とする。

本発明者らは、昇降式移動足場の安定性を向上させて、揺れの発生を十分に抑制するために、種々の検討を重ねた。その結果、次の（ａ）〜（ｉ）の知見を得た。

（ａ）昇降式移動足場に揺れが生じる一つの要因は、各構成部材の遊びであると考えられる。したがって、各構成部材の遊びを減少させることができれば、昇降式移動足場の安定性が向上し、揺れの発生を抑制することができると考えられる。

（ｂ）昇降式移動足場の各構成部材の遊びは、昇降式移動足場に鉛直方向の圧縮力を加えることにより減少させることができる。昇降式移動足場に鉛直方向の圧縮力を加えるためには、昇降式移動足場の上部側と下部側とを引張材で連結すればよい。

（ｃ）引張材は、昇降式移動足場の正面側および背面側に取り付けることが好ましい。この場合、昇降式移動足場は、正面側の引張材および背面側の引張材によって互いに逆方向に引っ張られるので、昇降式移動足場の前後方向における安定性が向上する。

（ｄ）正面側の引張材は、下端側が水平フレームから前方（正面側）に離間するように傾斜させて取り付け、背面側の引張材は、下端側が水平フレームから後方（背面側）に離間するように傾斜させて取り付けることが好ましい。この場合、引張材が昇降式移動足場を前方（正面側）および後方（背面側）に引っ張る力が強くなるので、昇降式移動足場の安定性がさらに向上する。なお、引張材の上端側は、昇降式移動足場の複数段の水平フレームのうちのいずれかに取り付けることができる。また、昇降式移動足場の基体フレームにアウトリガーを取り付ける場合には、引張材の下端側をそのアウトリガーに取り付けることにより、引張材を容易に傾斜させることができる。

（ｅ）基体フレームとアウトリガーとの間には、火打材を設けることが好ましい。この場合、アウトリガーを所定の位置に容易かつ正確に固定することができる。また、火打材により、アウトリガーの水平方向の力に対する耐力を向上させることができる。それにより、昇降式移動足場の安定性を十分に向上させることができる。

（ｆ）引張材は、長さ調整可能な構成であることが好ましい。この場合、長さを調整することにより、引張材の上端を任意の位置の水平フレームに取り付けることができる。また、長さを微調整することにより引張材の張力を容易に調整することができるので、昇降式移動足場の安定性を容易に向上させることができる。

（ｇ）引張材としては、棒鋼又はワイヤー等を用いることができる。また、引張材は、取り付けおよび取り外しの容易さを考慮して、複数の部材によって構成することが好ましい。例えば、引張材が複数の棒鋼（又はワイヤー）により構成される場合、棒鋼（ワイヤー）と棒鋼（ワイヤー）とをターンバックルによって連結してもよい。この場合、引張材を昇降式移動足場に取り付けた状態でも、ターンバックルによって引張材の張力を容易に調整することができる。

（ｈ）工事現場等においては、建設会社又は建設機械のレンタル会社等（以下、建設会社等と略記する。）が保有している既存の昇降式移動足場では対応できない高さでの作業が要求される場合がある。この場合には、接地面に車輪を備えた基台を別途用意し、この上に既存の昇降式移動足場から車輪を取り外したもの（昇降式足場）を搭載すればよい。これにより、昇降式移動足場の作業床の最大高さを基台の高さ分だけ高くすることができるので、より高い位置での作業が可能になる。この場合、建築会社等は、新たに昇降式移動足場を購入する代わりに基台のみを購入すればよいので、購入費用を抑制できる。また、建築会社等が保有する昇降式移動足場自体の数が増加しないので、管理費用の増加を防止できるとともに、１台当たりの稼働率を向上させることができる。なお、基台は車輪を備えることができるので、昇降式移動足場から車輪を取り外した状態の昇降式足場を搭載した状態で任意の位置に移動することができる。

なお、上記においては既存の昇降式足場を基台上に搭載する場合について説明したが、新規に作製された昇降式足場を基台に搭載してもよく、基台搭載用として別途作製された専用の昇降式足場を基台上に搭載してもよい。

（ｉ）基台を用いて昇降式移動足場の嵩上げをする場合には、アウトリガーは、その基台に設けることが好ましい。また、引張材の下端側をそのアウトリガーに取り付けることにより、引張材を容易に傾斜させることができる。さらに、基台のベースフレームとアウトリガーとの間には、火打材を設けることが好ましい。この場合、アウトリガーを所定の位置に容易かつ正確に固定することができる。また、火打材により、アウトリガーの水平方向の力に対する耐力を向上させることができる。それにより、昇降式移動足場の安定性を十分に向上させることができる。

本発明に係る、安定性が向上し揺れの発生を十分に抑制することができる昇降式移動足場はこれらの知見に基づいて完成したものであり、本発明は次の（１）〜（１１）の昇降式移動足場を要旨とする。

（１）接地面に車輪を備えるとともに所定場所に移動かつ固定可能な矩形の基体フレームと複数段の昇降自在な水平フレームと作業床とからなる昇降式移動足場であって、昇降式移動足場の上部側と下部側とを連結する引張材を備えており、この引張材はその両端部がフック形状を有しており、かつ、次の(a)および(b)に示す調整手段を備えることによって長さ調整可能であることを特徴とする昇降式移動足場。
(a) ロック金具を挿入することができる調整孔を複数個有し、当該ロック金具を挿入する調整孔を変えることによって長さ可変とすることができる連結板。
(b) ターンバックル。

（２）基体フレームの四隅にアウトリガーがそれぞれ設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の昇降式移動足場。

（３）アウトリガーと基体フレームとの間に火打材が設けられていることを特徴とする上記（２）に記載の基台。

（４）接地面に車輪を備えるとともに所定場所に移動かつ固定可能な矩形のベースフレームからなる基台の上に、四隅に支柱が立設された矩形の基体フレームと複数段の昇降自在な水平フレームと作業床とからなる昇降式足場を搭載した昇降式移動足場であって、昇降式足場と基台とを連結する引張材を備えることを特徴とする昇降式移動足場。

（５）ベースフレームの四隅にそれぞれアウトリガーが設けられていることを特徴とする上記（４）に記載の昇降式移動足場。

（６）アウトリガーとベースフレームとの間に火打材が設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の基台。

（７）引張材の下端側はアウトリガーに取り付けられていることを特徴とする上記（２）、（３）、（５）または（６）のいずれかに記載の昇降式移動足場。

（８）引張材の上端側は、複数段の水平フレームのうちのいずれかに取り付けられていることを特徴とする上記（１）から（７）までのいずれかに記載の昇降式移動足場。

（９）引張材は、少なくとも昇降式移動足場の正面側および背面側に取り付けられていることを特徴とする上記（１）から（８）までのいずれかに記載の昇降式移動足場。

（１０）正面側の引張材は、下端側が水平フレームから前方に離間するように傾斜して取り付けられ、背面側の引張材は、下端側が水平フレームから後方に離間するように傾斜して取り付けられていることを特徴とする上記（９）に記載の昇降式移動足場。

（１１）引張材は、棒鋼またはワイヤーからなることを特徴とする上記（１）から（１０）までのいずれかに記載の昇降式移動足場。

本発明に係る昇降式移動足場は、安定性が向上し揺れの発生を十分に抑制することができる。

特許文献１で開示された技術に基づき実用化されている昇降式移動足場の一例であり、垂直方向に伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 図１の昇降式移動足場を垂直方向に折り畳んだ状態を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 特許文献１で開示された技術に基づき実用化されている昇降式移動足場の他の例であり、垂直方向に伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 本発明の第１の例に係る昇降式移動足場を示す図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 図４の昇降式移動足場のうち、基体フレーム、支柱および火打材の接続状態を示す拡大図である。（ａ）が図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図（側面図）、（ｂ）が図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（平面図）である。 図４（ｂ）の引張材の拡大図（右側面図）である。 引張材の正面図である。 本発明の第２の例に係る昇降式移動足場を示す図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 本発明に係る基台の一例を示す図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 本発明に係る基台の一例を示す平面図である。 図９に示す基台のうち、横地、支柱および火打材の接続状態を示す拡大図である。（ａ）が図９（ａ）のＡ−Ａ線断面図（側面図）、（ｂ）が図１１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（平面図）である。 基台の保管時の状態を示す図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 昇降式移動足場の構築方法を説明するための図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 昇降式移動足場の構築方法を説明するための図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 昇降式移動足場の構築方法を説明するための図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 昇降式移動足場の構築方法を説明するための図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 基台に昇降式足場を搭載した他の例を示す図である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。 基台に専用のタラップを設けた場合の一例を示す図である。 基台に専用のタラップを設けた場合の他の例を示す図である。

以下、図面を用いて、本発明に係る昇降式移動足場について説明する。

（１）第１の例
（１−１）昇降式移動足場の構成
図４は、本発明の第１の例に係る昇降式移動足場を示す図である。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は右側面図である。

図４に示す昇降式移動足場１０１が図３で説明した昇降式移動足場２０１と異なるのは以下の点である。

図４に示すように、本例に係る昇降式移動足場１０１においては、基体フレーム５の四隅に立設された支柱７の側面に、先端にジャッキベース１３を備えたアウトリガー１４が取り付けられている。アウトリガー１４は、支柱７を軸として水平方向に回動しうるように設置されている。

アウトリガー１４の上側フレーム１４ａと下側フレーム１４ｂとの間には、支柱１４ｃが固定されている。また、支柱１４ｃと基体フレーム５との間には、火打材１７が設けられている。

図５は、図４の昇降式移動足場１０１のうち、基体フレーム５、支柱１４ｃおよび火打材１７の接続状態を示す拡大図であり、（ａ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図（側面図）、（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（平面図）である。

図５に示すように、火打材１７の一端には掴み金具１７ａが固定されており、火打材１７は、掴み金具１７ａを介して支柱１４ｃに上下動可能に取り付けられている。また、火打材１７の他端には、下方が開口した略逆Ｕ字形状の引っ掛け金具１７ｂが固定されている。本例においては、この引っ掛け金具１７ｂを基体フレーム５に引っ掛けることにより火打材１７の落下を止めることができ、火打材１７の上下方向における位置を固定することができる。また、基体フレーム５の側面の所定の位置には当て材１８が固定されている。この当て材１８により、引っ掛け金具１７ｂ（火打材１７）の基体フレーム５上での移動が阻止される。火打材１７の効果については後述する。

図４に示すように、アウトリガー１４には、リング状の固定金具１５が取り付けられている。また、上から２段目の水平フレーム４０と各アウトリガー１４の固定金具１５とを連結するように、４本の引張材３０が取り付けられている。具体的には、昇降式移動足場１０１の正面側において、２つのアウトリガー１４と水平フレーム４０とを連結するように２本の引張材３０が取り付けられ、昇降式移動足場１０１の背面側において２つのアウトリガー１４と水平フレーム４０とを連結するように２本の引張材３０が取り付けられている。

図６は、図４（ｂ）の引張材３０の拡大図（右側面図）であり、図７は、引張材３０の正面図である。

図６および図７に示すように、引張材３０は、上部棒材３１、中間棒材３２および下部棒材３３を有する。上部棒材３１、中間棒材３２および下部棒材３３は、例えば、鋼からなる。上部棒材３１の上端部にはフック３１ａが形成され、上部棒材３１の下端部に連結板３４が固定されている。中間棒材３２の上端部には、ロック金具３２ａが固定されている。下部棒材３３の下端部には、フック３３ａが形成されている。

図６に示すように、連結板３４には、ロック金具３２ａが挿通可能な複数（本例では４つ）の調整孔３４ａが形成されている。本例においては、ロック金具３２ａをいずれかの調整孔３４ａに挿通して中間棒材３２の上端部を連結板３４に取り付けることにより、上部棒材３１と中間棒材３２とを連結することができる。また、図６および図７に示すように、中間棒材３２の下端部と下部棒材３３の上端部とは、ターンバックル３５によって連結されている。

図６に示すように、上部棒材３１、中間棒材３２および下部棒材３３を連結した状態で、上部棒材３１のフック３１ａを水平フレーム４０に引っ掛けるとともに、下部棒材３３のフック３３ａを固定金具１５に引っ掛けることにより、引張材３０を昇降式移動足場１０１に取り付けることができる。

（１−２）効果
上記のように、本例に係る昇降式移動足場１０１においては、アウトリガー１４と水平フレーム４０とが複数本（本例においては、４本。）の引張材３０（図４参照）によって連結されている。これらの引張材３０によって、昇降式移動足場１０１に対して鉛直方向の圧縮力が加えられるので、昇降式移動足場１０１の各構成部材の遊びが減少し、昇降式移動足場１０１を安定させることができる。その結果、作業者が作業台６０において作業をしている際に昇降式移動足場１０１に揺れが生じることを抑制することができる。

また、図４（ｂ）に示すように、昇降式移動足場１０１の正面側の引張材３０は下端側が前方に傾斜するように取り付けられ、背面側の引張材３０は下端側が後方に傾斜するように取り付けられている。この場合、昇降式移動足場１０１は、正面側の２本の引張材３０および背面側の２本の引張材３０によって互いに逆方向に引っ張られるので、昇降式移動足場１０１の前後方向における安定性を十分に向上させることができる。それにより、昇降式移動足場１０１の前後方向の揺れを低減することができ、作業者の安全性および作業効率を向上させることができる。また、図４（ａ）に示すように、昇降式移動足場１０１の右側面側の引張材３０は下端側が右側方に傾斜するように取り付けられ、左側面側の引張材３０は下端側が左側方に傾斜するように取り付けられている。この場合、昇降式移動足場１０１は、右側面側の２本の引張材３０および左側面側の２本の引張材３０によって互いに逆方向に引っ張られるので、昇降式移動足場１０１の左右方向における安定性を十分に向上させることができる。それにより、昇降式移動足場１０１の左右方向の揺れを低減することができ、作業者の安全性および作業効率をさらに向上させることができる。

なお、鉛直方向に対する引張材３０の前後方向への傾斜角度（図４（ｂ）における引張材３０の鉛直方向に対する傾斜角度）は、６０°程度であることが好ましいが、約７５°〜８０°の傾斜角度でも昇降式足場１０１の揺れを十分に低減できる。また、鉛直方向に対する引張材３０の左右方向への傾斜角度（図４（ａ）における引張材３０の鉛直方向に対する傾斜角度）は、９０°〜８５°の範囲内とすることが好ましい。

また、本例においては、中間棒材３２（図６参照）および下部棒材３３（図６参照）がターンバックル３５（図６参照）によって連結されているので、引張材３０を昇降式移動足場１０１に取り付けた状態でも、ターンバックル３５により引張材３０の張力を容易に調整することができる。この場合、４つの引張材３０の張力を同等の大きさに容易に調整することができるので、昇降式移動足場１０１の安定性を容易に向上させることができる。

また、引張材３０の連結板３４（図６参照）には、複数の調整孔３４ａ（図６参照）が形成されており、ロック金具３２ａを挿入する調整孔３４ａを変えることにより、引張材３０の全長を調整することができる。したがって、引張材３０の全長を調整することにより、引張材３０を任意の水平フレーム４０（図４参照）に取り付けることができるし、作業台６０の高さ調整のため水平フレーム４０を伸縮させた場合にも、取り付けることができる。

また、本例においては、アウトリガー１４と基体フレーム５との間には、火打材１７（図４，５参照）が設けられている。これにより、アウトリガー１４を所定の位置に容易かつ正確に固定することができる。また、火打材１７により、アウトリガー１４の水平方向の力に対する耐力を向上させることができる。それにより、昇降式移動足場１０１の安定性を十分に向上させることができる。また、基体フレーム５には火打材１７の水平方向への移動を規制するための当て材１８（図５参照）が形成されているので、火打材１７およびアウトリガー１４のガタつきを確実に抑制することができる。

（１−３）他の例
上記においては、４段の水平フレーム４０を備えた昇降式移動足場１０１について説明したが、本発明は、３段の水平フレーム４０を備えた昇降式移動足場に適用してもよく、２段または５段以上の水平フレーム４０を備えた昇降式移動足場に適用してもよい。

また、上記においては、上部棒材３１、中間棒材３２および下部棒材３３からなる引張材３０について説明したが、引張材３０の構成は上記の例に限定されない。たとえば、引張材３０が２本以下の棒材又は４本以上の棒材によって構成されてもよい。また、棒材の代わりに、バネ材又はワイヤー等を用いてもよい。

また、引張材３０の取り付け位置は上記の例に限定されず、昇降式移動足場１０１に鉛直方向の圧縮力を加えることができるのであれば、他の位置に引張材３０を取り付けてもよい。具体的には、上記においては、引張材３０の上端を正面側および背面側の水平フレーム４０に取り付ける場合について説明したが、例えば、側面側の水平フレーム４０又は支柱６９に引張材３０の上端を取り付けてもよい。ここで、引張材３０の上端部は、水平フレーム４０の四隅またはその近傍に取り付けることが好ましい。また、上記においては、上から２段目の水平フレーム４０に引張材３０の上端を取り付ける場合について説明したが、例えば、最上段または３段目以降の水平フレーム４０に引張材３０の上端を取り付けてもよい。また、上記においては、引張材３０の下端をアウトリガー１４に取り付ける場合について説明したが、例えば、基体フレーム５又は支柱７に引張材３０の下端を取り付けてもよい。

（２）第２の例
（２−１）昇降式移動足場の構成
図８は、本発明の第２の例に係る昇降式移動足場を示す図である。なお、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は右側面図である。

図８に示す昇降式移動足場１０２は、基台１００上に昇降式足場２０１を搭載した構成を有する。なお、図８に示す昇降式足場２０１は、図３で説明した昇降式移動足場２０１から車輪６およびアウトリガー７６を取り外したものである。

図９および図１０は、本発明に係る基台の一例を示す図である。なお、図９（ａ）は正面図であり、図９（ｂ）は右側面図であり、図１０は平面図である。

図９および図１０に示すように、本例に係る基台１００は、略矩形のベースフレーム（枠体）１１を備える。ベースフレーム１１の四隅には、支柱１２が立設され、その下端部にはブレーキロック付き車輪１２ａ（図９参照）が取り付けられている。各支柱１２の側面には、先端にジャッキベース１３を備えたアウトリガー１４が取り付けられ、各支柱１２を軸として水平方向に回動しうるように設置されている。

図９（ｂ）に示すように、アウトリガー１４には、リング状の固定金具１５および滑り止め１６が取り付けられている。またアウトリガー１４の上側フレーム１４ａと下側フレーム１４ｂとの間には、支柱１４ｃが固定されている。固定金具１５および滑り止め１６については後述する。

図１０に示すように、ベースフレーム１１の両端部には、横地１１ａがそれぞれ設けられている。横地１１ａは、支柱１２（図９参照）の上端に固定されている。横地１１ａと横地１１ａとの間には、２本の横地１１ｂが互いに並行に固定されている。また、横地１１ｂの下方において横地１１ｂに平行になるように、支柱１２（図９参照）間に横地１１ｃが固定されている。図９および図１０に示すように、横地１１ｃと支柱１４ｃとの間には、図５と同様の火打材１７が設けられている。

図１１は、図９に示す基台１００のうち、横地１１ｃ、支柱１４ｃおよび火打材１７の接続状態を示す拡大図であり、（ａ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線断面図（側面図）、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（平面図）である。

図１１に示すように、火打材１７は、掴み金具１７ａを介して支柱１４ｃに上下動可能に取り付けられている。また、引っ掛け金具１７ｂを横地１１ｃに引っ掛けることにより火打材１７の上下方向における位置が固定されている。また、横地１１ｃの側面の所定の位置には当て材１８が固定されている。この当て材１８により、引っ掛け金具１７ｂ（火打材１７）の横地１１ｃの軸方向への移動が阻止される。

図９および図１０に示すように、横地１１ｂの両端部（ベースフレーム１１の四隅）には、ホゾ１９およびクランプ２０がそれぞれ設けられている。４つのホゾ１９のうち、一の対角線上に位置する２つのホゾ１９の長さは、他の対角線上に位置する２つのホゾ１９よりも長く形成されている。

ベースフレーム１１の両端部（短辺側）には、踊り場２１がそれぞれ設けられている。踊り場２１は、略矩形の枠体２１ａおよびその枠体２１ａ上に固定される網材２１ｂからなる。図１０に示すように、枠体２１ａは、連結金具２２を介して横地１１ａに取り付けられている。具体的には、連結金具２２の一端側が横地１１ａに固定され、連結金具２２の他端側に枠体２１ａが回動可能に取り付けられている。

図９に示すように、踊り場２１の下面には略円柱形状の連結金具２３が固定され、その連結金具２３に回動可能に踊り場受け材２４が取り付けられている。踊り場受け材２４の下端には、断面半円形状の掴み金具２４ａが固定されている。この掴み金具２４ａに支柱１２を嵌合させることにより、踊り場受け材２４が固定される。

図１２は、基台１００の保管時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。なお、図１２においては、踊り場２１の網材２１ｂ（図９および図１０参照）は図示していない。

図１２に示すように、本例に係る基台１００を倉庫等において保管する際には、アウトリガー１４および踊り場２１を畳むことができる。具体的には、アウトリガー１４を畳む際には、まず、図９に示した状態から、ジャッキベース１３を持ち上げるとともに、火打材１７を上方に持ち上げて引っ掛け金具１７ｂ（図１１参照）を横地１１ｃから外す。これにより、アウトリガー１４が回動可能となる。したがって、図１２に示すように、アウトリガー１４をベースフレーム１１側に回動させることにより、アウトリガー１４を畳むことができる。一方、踊り場２１を畳む際には、まず、図９に示す状態から、踊り場２１を上方に少し持ち上げて、踊り場受け材２４の掴み金具２４ａを支柱１２から外す。これにより、踊り場受け材２４が回動可能となるとともに、踊り場２１の下方への回動が可能となる。したがって、図１２に示すように、踊り場受け材２４を踊り場２１の下面側に回動させるとともに、踊り場２１をベースフレーム１１側に回動させることにより、踊り場２１を畳むことができる。

なお、アウトリガー１４を畳む際には、火打材１７を横地１１ｃ上に位置させておくことが好ましい。それにより、アウトリガー１４を図１２の状態から図９の状態に展開する際の作業が容易になる。具体的には、アウトリガー１４を展開する際には、アウトリガー１４の展開（回転）動作とともに火打材１７が移動する。そして、アウトリガー１４が所定の位置まで回転することにより、火打材１７の引っ掛け金具１７ｂ（図１１参照）が横地１１ｃ（図１１参照）に引っ掛かり、アウトリガー１４を固定することができる。

（２−２）昇降式移動足場の構築方法
図１３〜図１６は、昇降式移動足場１０２の構築方法を説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

昇降式移動足場１０２を構築する際には、まず、図１３および図１４に示すように、基台１００のホゾ１９が昇降式足場２０１の支柱７の下端部に挿入されるように、基台１００上に折り畳まれた状態の昇降式足場２０１を搭載する。なお、この段階では、作業台６０（図８参照）は設置されていない。

その状態で、図１４に示すように、クランプ２０によって支柱７の下端部を基台１００に固定する。なお、図１４に示す状態において、地面から最上段の水平フレーム４０までの高さが２ｍ以下になるように、基台１００の高さを決定することが好ましい。この場合、労働安全衛生規則に定められる足場等の設置が不要になる。また、図１４に示す状態で基台１００および昇降式足場２０１をトラック等に積載した際に、最上段の水平フレーム４０の高さを、道路交通法によって定められる積載物の上端高さの制限値よりも低くすることができる。

次に、図１５に示すように、アウトリガー１４および踊り場２１を展開する。この状態で、作業者は、アウトリガー１４の上側フレーム１４ａをタラップとして利用して一旦踊り場２１に登り、最上段の水平フレーム４０上に作業台６０（手摺り柱６２、手摺りバー６３および巾木６４）を設置する。

次に、図１６に示すように、作業者は、踊り場２１上でスライダークランク５０のすべてを垂直方向に伸長させる。最後に、図８に示したように、上から３段目の水平フレーム４０と各アウトリガー１４の固定金具１５とを連結するように、４本の引張材３０（図７参照）を取り付ける。具体的には、基台１００の正面側の２つのアウトリガー１４と昇降式足場２０１の正面側の水平フレーム４０とを連結するように２本の引張材３０が取り付けられ、基台１００の背面側の２つのアウトリガー１４と昇降式足場２０１の背面側の水平フレーム４０とを連結するように２本の引張材３０が取り付けられる。これにより、基台１００および昇降式足場２０１からなる昇降式移動足場１０２が完成する。

なお、本例においては、引張材３０は、基台１００の保管時には、例えば、図９に示したように、ベースフレーム１１内に格納することができる。

（２−３）効果
上記のように、本例に係る昇降式移動足場１０２は、基台１００上に昇降式足場２０１を搭載した構成を有するので、図３に示した既存の昇降式移動足場２０１に比べて、基台１００の高さ分だけ作業台６０の最大高さが高くなっている。それにより、既存の昇降式移動足場２０１では対応できない高さでの作業が可能になる。

また、建築会社等は、既存の昇降式移動足場２０１では対応できない高さでの作業が必要になった場合でも、その高さに対応することができる昇降式移動足場２０１を新たに購入する代わりに基台１００のみを購入すればよいので、購入費用を抑制できる。また、建築会社等が保有する昇降式移動足場２０１自体の数が増加しないので、管理費用の増加を防止できるとともに、１台当たりの稼働率を向上させることができる。なお、基台１００は車輪１２ａを備えているので、昇降式足場２０１を搭載した状態で任意の位置に移動することができる。

また、本例に係る基台１００においては、ベースフレーム１１（図９参照）上に４つホゾ１９（図９参照）が形成されており、昇降式足場２０１を搭載する際には、各ホゾ１９が昇降式足場２０１の各支柱７（図１３参照）に挿入される。この場合、各ホゾ１９がそれぞれ各支柱７内に挿入されているので、昇降式足場２０１を安定した状態で追加基台１００上に搭載することができる。

また、各ホゾ１９に隣接して設けられているクランプ２０（図１３参照）を用いて各支柱７を確実に固定することができるので、基台１００上で昇降式足場２０１を十分に安定させることができる。

また、４つのホゾ１９のうち一方の対角線上に位置する２つのホゾ１９が他の２つのホゾ１９に比べて長いので、その長さの長い２つのホゾ１９を先に昇降式足場２０１の支柱７に挿入することにより、昇降式足場２０１の搭載作業が容易になる。すなわち、長さの長い２つのホゾ１９を位置合わせ用のホゾ１９として用いることができる。

また、本例に係る基台１００には、踊り場２１（図９参照）が設けられているので、作業者は、踊り場２１に一旦登って、そこで昇降式足場２０１を容易かつ安全に昇降させる作業をすることができる。

また、基台１００にはアウトリガー１４（図９参照）が取り付けられており、アウトリガー１４の上側フレーム１４ａ（図９参照）の表面には、滑り止め１６（図９）が取り付けられている。それにより、アウトリガー１４の上側フレーム１４ａをタラップとして利用する場合にも、作業者がアウトリガー１４から足を踏み外すことを滑り止め１６によって防止することができるので、作業者は容易かつ安全に踊り場２１に登ることができる。

また、本例においては、アウトリガー１４とベースフレーム１１との間には、火打材１７（図９〜図１１参照）が設けられている。これにより、アウトリガー１４を所定の位置に容易かつ正確に固定することができる。また、火打材１７により、アウトリガー１４の水平方向の力に対する耐力を向上させることができる。それにより、昇降式移動足場１０２の安定性を十分に向上させることができる。また、ベースフレーム１１の横地１１ｃ（図１１参照）には火打材１７の水平方向への移動を規制するための当て材１８（図９（ａ）および図１１参照）が形成されているので、火打材１７およびアウトリガー１４のガタつきを確実に抑制することができる。

また、本例においては、アウトリガー１４と昇降式足場２０１の水平フレーム４０とが複数本（本例においては、４本。）の引張材３０（図８参照）によって連結されている。これらの引張材３０によって、昇降式足場２０１に対して鉛直方向の圧縮力が加えられるので、昇降式足場２０１の各構成部材の遊びが減少し、昇降式足場２０１の揺れを低減することができる。また、図８（ｂ）に示すように、昇降式足場２０１の正面側の引張材３０は下端側が前方に傾斜するように取り付けられ、背面側の引張材３０は下端側が後方に傾斜するように取り付けられている。この場合、昇降式足場２０１は、正面側の２本の引張材３０および背面側の２本の引張材３０によって互いに逆方向に引っ張られるので、昇降式足場２０１の前後方向における安定性を十分に向上させることができる。それにより、昇降式足場２０１の前後方向の揺れを低減することができ、作業者の安全性および作業効率を向上させることができる。また、図８（ａ）に示すように、昇降式足場２０１の右側面側の引張材３０は下端側が右側方に傾斜するように取り付けられ、左側面側の引張材３０は下端側が左側方に傾斜するように取り付けられている。この場合、昇降式足場２０１は、右側面側の２本の引張材３０および左側面側の２本の引張材３０によって互いに逆方向に引っ張られるので、昇降式足場２０１の左右方向における安定性を十分に向上させることができる。それにより、昇降式足場２０１の左右方向の揺れを低減することができ、作業者の安全性および作業効率をさらに向上させることができる。

なお、鉛直方向に対する引張材３０の前後方向への傾斜角度（図８（ｂ）における引張材３０の鉛直方向に対する傾斜角度）は、６０°程度であることが好ましいが、約７５°〜８０°の傾斜角度でも昇降式足場１０１の揺れを十分に低減できる。また、鉛直方向に対する引張材３０の左右方向への傾斜角度（図８（ａ）における引張材３０の鉛直方向に対する傾斜角度）は、９０°〜８５°の範囲内とすることが好ましい。

また、本例においては、中間棒材３２（図６参照）および下部棒材３３（図６参照）がターンバックル３５（図６参照）によって連結されているので、引張材３０を昇降式足場２０１および基台１００に取り付けた状態でも、ターンバックル３５により引張材３０の張力を容易に調整することができる。この場合、４つの引張材３０の張力を同等の大きさに容易に調整することができるので、昇降式足場２０１の安定性を容易に向上させることができる。

また、引張材３０の連結板３４（図６参照）には、複数の調整孔３４ａ（図６参照）が形成されており、ロック金具３２ａを挿入する調整孔３４ａを変えることにより、引張材３０の全長を調整することができる。したがって、引張材３０の全長を調整することにより、引張材３０を任意の水平フレーム４０（図８参照）に取り付けることができるし、作業台６０の高さ調整のため水平フレーム４０を伸縮させた場合にも、取り付けることができる。

（２−４）他の例
上記においては、４段の水平フレーム４０を備えた昇降式足場２０１を基台１００上に搭載する場合について説明したが、図１７に示すように、３段の水平フレーム４０を備えた昇降式足場２００を基台１００上に搭載してもよく、２段または５段以上の水平フレーム４０を備えた昇降式足場（図示せず）を基台１００上に搭載してもよい。なお、図１７において（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図である。また、図１７に示す昇降式足場２００は、図１および図２で説明した昇降式足場２００と同様の構成を有する。

また、上記においてはクランプ２０（図１３）を用いて昇降式足場の支柱７（図１３）を基台１００に固定する場合について説明したが、昇降式足場の固定方法は上記の例に限定されない。たとえば、クランプ２０の代わりにボルト・ナットまたは固定ピン等を用いて支柱７とホゾ１９（図１３参照）とを固定することにより、基台１００上に昇降式足場を固定してもよい。また、ホゾ１９の代わりに、支柱７が嵌合可能な凹部または孔をベースフレーム１１に形成してもよい。

また、上記においては、上部棒材３１、中間棒材３２および下部棒材３３からなる引張材３０について説明したが、引張材３０の構成は上記の例に限定されない。たとえば、引張材３０が２本以下の棒材又は４本以上の棒材によって構成されてもよい。また、棒材の代わりに、バネ材又はワイヤー等を用いてもよい。

また、引張材３０の取り付け位置は上記の例に限定されず、昇降式足場に鉛直方向の圧縮力を加えることができるのであれば、他の位置に引張材３０を取り付けてもよい。具体的には、上記においては、引張材３０の上端を正面側および背面側の水平フレーム４０に取り付ける場合について説明したが、例えば、側面側の水平フレーム４０又は支柱６９に引張材３０の上端を取り付けてもよい。ここで、引張材３０の上端部は、水平フレーム４０の四隅またはその近傍に取り付けることが好ましい。また、上記においては、上から３段目の水平フレーム４０に引張材３０の上端を取り付ける場合について説明したが、例えば、最上段、２段目または４段目の水平フレーム４０に引張材３０の上端を取り付けてもよい。また、上記においては、引張材３０の下端をアウトリガー１４に取り付ける場合について説明したが、例えば、基台１００のベースフレーム１１、支柱１２又は踊り場２１に引張材３０の下端を取り付けてもよい。

また、上記においては、アウトリガー１４に滑り止め１６を設けた場合について説明したが、滑り止めの形態は上記の例に限定されない。たとえば、アウトリガー１４の表面粗さを粗くして滑り止めとしてもよい。

なお、上記においては既存の昇降式足場を基台１００上に搭載する場合について説明したが、新規に作製された昇降式足場を基台１００に搭載してもよく、基台１００用として別途作製された専用の昇降式足場を基台１００上に搭載してもよい。

また、上記においては、踊り場２１に登る際にアウトリガー１４をタラップとして利用する場合について説明したが、以下に説明するように専用のタラップを別途設けてもよい。

図１８は、基台１００に専用のタラップを設けた場合の一例を示す図である。図１８に示す基台１００においては、一方の踊り場２１の側面部にタラップ８０が設けられている。なお、両方の踊り場２１にタラップ８０を設けてもよい。

図１９は、基台１００に専用のタラップを設けた場合の他の例を示す図である。図１９に示す基台１００においては、ベースフレーム１１の側面に、タラップ８１が設けられている。

本発明によれば、安定性が向上し揺れの発生を十分に抑制することができる昇降式移動足場を提供することができる。

５ 基体フレーム
６ ブレーキロック付き車輪
７ 基体フレームの支柱
１１ ベースフレーム
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 横地
１２ 支柱
１２ａ ブレーキロック付き車輪
１３ ジャッキベース
１４ アウトリガー
１４ａ 上側フレーム１４
１４ｂ 下側フレーム１４
１４ｃ 支柱
１５ 固定金具
１６ 滑り止め
１７ 火打材
１７ａ 掴み金具
１７ｂ 引っ掛け金具
１８ 当て材
１９ ホゾ
２０ クランプ
２１ 踊り場
２２ 連結金具
２３ 連結金具
２４ 踊り場受け材
３０ 引張材
３１ 上部棒材
３１ａ フック
３２ 中間棒材
３２ａ ロック金具
３３ 下部棒材
３３ａ フック
３４ 連結板
３４ａ 調整孔
３５ ターンバックル
４０ 水平フレーム
４１ 水平フレームの横部材
５０ Ｘ字形のスライダークランク
５１ ピン
５２ 留め具
６０ 作業台
６２ 手摺り柱
６３ 手摺りバー
６４ 巾木
６９ フレーム間の支柱（昇降用タラップ）
７０ フレーム間の支柱の長材
７１ フレーム間の支柱の横材
７２ フレーム間の支柱の斜材
７５ ジャッキベース
７６ アウトリガー
８０，８１ タラップ
１００ 基台
１０１,１０２ 昇降式移動足場
２００，２０１ 昇降式移動足場（昇降式足場）

Claims (11)

1. 接地面に車輪を備えるとともに所定場所に移動かつ固定可能な矩形の基体フレームと複数段の昇降自在な水平フレームと作業床とからなる昇降式移動足場であって、昇降式移動足場の上部側と下部側とを連結する引張材を備えており、この引張材はその両端部がフック形状を有しており、かつ、次の(a)および(b)に示す調整手段を備えることによって長さ調整可能であることを特徴とする昇降式移動足場。
   (a) ロック金具を挿入することができる調整孔を複数個有し、当該ロック金具を挿入する調整孔を変えることによって長さ可変とすることができる連結板。
   (b) ターンバックル。
2. 前記基体フレームの四隅にアウトリガーがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の昇降式移動足場。
3. 前記アウトリガーと前記基体フレームとの間に火打材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の基台。
4. 接地面に車輪を備えるとともに所定場所に移動かつ固定可能な矩形のベースフレームからなる基台の上に、四隅に支柱が立設された矩形の基体フレームと複数段の昇降自在な水平フレームと作業床とからなる昇降式足場を搭載した昇降式移動足場であって、昇降式足場と基台とを連結する引張材を備えることを特徴とする昇降式移動足場。
5. 前記ベースフレームの四隅にそれぞれアウトリガーが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の昇降式移動足場。
6. 前記アウトリガーと前記ベースフレームとの間に火打材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の基台。
7. 前記引張材の下端側は前記アウトリガーに取り付けられていることを特徴とする請求項２、３、５または６のいずれかに記載の昇降式移動足場。
8. 前記引張材の上端側は、複数段の水平フレームのうちのいずれかに取り付けられていることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の昇降式移動足場。
9. 前記引張材は、少なくとも昇降式移動足場の正面側および背面側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の昇降式移動足場。
10. 前記正面側の引張材は、下端側が前記水平フレームから前方に離間するように傾斜して取り付けられ、前記背面側の引張材は、下端側が前記水平フレームから後方に離間するように傾斜して取り付けられていることを特徴とする請求項９に記載の昇降式移動足場。
11. 前記引張材は、棒鋼またはワイヤーからなることを特徴とする請求項１から１０までのいずれかに記載の昇降式移動足場。
    

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