JP5472338B2 - 換気扇の包装装置 - Google Patents

Description

この発明は、換気扇の保管または輸送中に発生する汚染、損傷等を防ぐ換気扇の包装装置に関するものである。

換気扇の包装装置には、ホルダが利用される。ホルダは、１枚の段ボール等の板紙を型抜きして一体形成される。ホルダの底部には、底板が形成される。底板の両側端の中央には、上側に向けて、外側板が連結される。外側板の両側では、底板両側端に内側板が連結される。内側板は、外側板よりも底板中央側に張り出すように形成される。外側板の上端及び内側板の上端には、底板の外側に向けて、上板が連結される。その結果、ホルダ中央には、空間が形成される。この空間内に、換気扇の外郭が収納される。このとき、換気扇のフランジは、ホルダの上板に支持される。この状態で、ホルダと換気扇とが外箱内に収納される（例えば、特許文献１参照）。

特開平３−１８７８８４号公報 実公平８−２１５６号公報

通常、換気扇は、外郭、モータ、送風ファン、オリフィスを備える。外郭の前方側には、フランジが形成される。モータは、外郭内に収納される。送風ファンは、モータの回転軸に取り付けられる。オリフィスは、フランジの前方側に着脱自在に取り付けられる。小型化を図った換気扇においては、送風ファンの一部がオリフィスよりも前方側に突き出す。この場合であっても、換気扇のフランジをホルダの上板で支持することができる。

しかしながら、送風ファンを保護するため、送風ファンの一部の突き出し寸法よりも大きい寸法の厚さを有する緩衝支持部材をオリフィスの前方側に配置する必要がある。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、緩衝支持部材を別途用いることなく、送風ファンの一部がオリフィスから前方側に突き出した換気扇を保護することができる換気扇の包装装置を提供することである。

この発明に係る換気扇の包装装置は、外郭の前方側に形成されたフランジの前方側に取り付けられたオリフィスの前方側から送風ファンの一部が突き出した換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成されたホルダを有した換気扇の包装装置であって、前記ホルダは、前記板紙の中央に形成された底板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの後方側に接するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの側方に位置するように、前記上板の各々の外側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の連結板と、前記フランジの後方側が前記上板に接した状態のときに前記オリフィスの前方側の縁部近傍に前記オリフィスの前方側から接した際に前記送風ファンの前記一部よりも前記換気扇の前方側に突き出すように、前記連結板の各々から前記板紙を前記底板の方向に屈曲させて形成された一対の緩衝支持部と、を備え、前記一対の緩衝支持部は、前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接するように、前記連結板の各々から前記板紙の一部を板厚方向が水平方向となるように前記底板の方向に屈曲させて形成された第１板と、
前記第１板が前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記第１板の上側に接するように、前記連結板の各々の上側から前記底板の方向に屈曲させて形成された第２板と、を備えたものである。

外郭の前方側に形成されたフランジの前方側に取り付けられたオリフィスの前方側から送風ファンの一部が突き出した換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成されたホルダと、前記ホルダとともに前記換気扇を収納するように形成された外箱と、を有した換気扇の包装装置であって、前記ホルダは、前記板紙の中央に形成された底板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの後方側に接するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの側方に位置するように、前記上板の各々の外側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の連結板と、前記フランジの後方側が前記上板に接した状態のときに前記オリフィスの前方側の縁部近傍に前記オリフィスの前方側から接した際に前記送風ファンの前記一部よりも前記換気扇の前方側に突き出すように、前記連結板の各々から前記板紙を前記底板の方向に屈曲させて形成された一対の緩衝支持部と、を備え、前記一対の緩衝支持部は、前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接するように、前記連結板の各々から前記板紙の一部を板厚方向が水平方向となるように前記底板の方向に屈曲させて形成された第１板と、前記第１板が前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記第１板の上側に接するように、前記連結板の各々の上側から前記底板の方向に屈曲させて形成された第２板と、を備え、前記外箱は、前記ホルダとともに前記換気扇を収納するように形成された中空部と、前記ホルダとともに前記換気扇が前記中空部に収納された場合に前記底板と接するように、前記中空部の開口部の一方に設けられた第１フラップと、前記底板が前記第１フラップと接した状態で前記ホルダとともに前記換気扇が前記中空部に収納された場合に前記緩衝支持部の前記底板とは反対側と接するように、前記中空部の開口部の他方に設けられた第２フラップと、を備えたものである。

この発明によれば、緩衝支持部材を別途用いることなく、送風ファンの一部がオリフィスから前方側に突き出した換気扇を保護することができる。

この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置で換気扇を梱包する際の斜視図である。 この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置により換気扇を梱包した状態の縦断面図である。 この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用されるホルダの型抜き展開図である。 この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。 この発明の実施の形態２における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。 図５のＣ部拡大図である。 この発明の実施の形態２における換気扇の包装装置により換気扇を梱包した状態の縦断面図である。 この発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置で換気扇を梱包する際の斜視図である。

図１において、１は換気扇である。換気扇１は、外郭１ａ、モータ１ｂ、送風ファン１ｃ、オリフィス１ｄを備える。外郭１ａは、換気扇１の前後方向から見た場合に略正方形状となるように形成される。外郭１ａの前方側には、フランジ１ｅが形成される。フランジ１ｅは、外郭１ａの外側へ伸びるように形成される。モータ１ｂは、外郭１ａ内に収納される。送風ファン１ｃは、モータ１ｂの回転軸に取り付けられる。オリフィス１ｄは、フランジ１ｅの前方側に着脱自在に取り付けられる。オリフィス１ｄは、換気扇１の前後方向から見た場合にフランジ１ｅと重なるように略正方形状に形成される。この際、送風ファン１ｃの回転中心部は、オリフィス１ｄの前方側の面から突き出す。

２は外箱である。外箱２は、中空部２ａ、第１フラップ２ｂ、第２フラップ２ｃを備える。中空部２ａは、水平投影面上で略正方形となるように形成される。第１フラップ２ｂは、中空部２ａの開口部の一方に設けられる。第１フラップ２ｂは、底内フラップ２ｄと底外フラップ２ｅとからなる。第２フラップ２ｃは、中空部２ａの開口部の他方に設けられる。第２フラップ２ｃは、上内フラップ２ｆと上外フラップ２ｇからなる。

３はホルダである。ホルダ３は、段ボール等の板紙を型抜きして屈曲することにより一体形成される。ホルダ３の底部には、底板３ａが形成される。底板３ａの両側端の中央には、上方に外側板３ｂが連結される。外側板３ｂの両側では、底板３ａの両側端に内側板３ｃが連結される。内側板３ｃは、外側板３ｂよりも底板３ａ中央側に張り出すように形成される。外側板３ｂの上端及び内側板３ｃの上端には、底板３ａとは反対方向に上板３ｄが連結される。各上板３ｄの外側端には、上方に連結板３ｅが連結される。各連結板３ｅの上端には、底板３ａの方向に緩衝支持部３ｆが連結される。

次に、換気扇１の包装手順の概要を説明する。
まず、外箱２の底内フラップ２ｄが閉じられる。その後、外箱２の底外フラップ２ｅが閉じられる。この状態で、底外フラップ２ｅの突き合わせ部が粘着テープ等（図示せず）で封緘される。その後、外箱２の天面を開いた状態で、ホルダ３が外箱２内に収納される。この際、底板３ａは、外箱２の底内フラップ２ｄに接することで支持される。底板３ａの側縁部と内側板３ｃの側縁部とは、外箱２の内側面に接するように配置される。連結板３ｅは、外箱２の内側面に接するように配置される。

その後、ホルダ３の緩衝支持部３ｆを上側かつ外側に開いた状態で、ホルダ３の外側板３ｂと内側板３ｃとで形成された空間に換気扇１が収納される。その後、フランジ１ｅの後方側の面が上板３ｄに接するまで、換気扇１が下方に移動される。この際、外郭１ａの後方側の面と底板３ａの間には、鉛直方向の隙間が形成される。すなわち、外郭１ａは、底板３ａと接しない。このため、フランジ１ｅのみで、換気扇１全体の重さが支持される。その後、ホルダ３の緩衝支持部３ｆが下側かつ内側へ閉じられる。その結果、緩衝支持部３ｆは、オリフィス１ｄの前方側の面に接する。

その後、外箱２の上内フラップ２ｆが閉じられる。その後、外箱２の上外フラップ２ｇが閉じられる。その後、上外フラップ２ｇの突き合わせ部が粘着テープ等（図示せず）で封緘される。これにより、換気扇１の包装が完了する。

次に、図２を用いて、換気扇１とホルダ３の位置関係を説明する。
図２はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置により換気扇を梱包した状態の縦断面図である。

図２は、図１のＡ方向から見た場合の断面図である。図２に示すように、上板３ｄは、フランジ１ｅの後方側の面にフランジ１ｅの後方側から接している。これに対し、緩衝支持部３ｆは、オリフィス１ｄの前方側の面の縁部近傍にオリフィス１ｄの前方側から接している。この際、緩衝支持部３ｆの上面は、上内フラップ２ｆに接している。上内フラップ２ｆは、上外フラップ２ｇに接している。その結果、フランジ１ｅとオリフィス１ｄとは、上板３ｄと緩衝支持部３ｆとによって、鉛直方向に安定的に保持される。

緩衝支持部３ｆは、送風ファン１ｃの回転中心部がオリフィス１ｄの前方側の面から突き出した寸法より高くなるように形成される。すなわち、緩衝支持部３ｆは、送風ファン１ｃの回転中心部よりも換気扇１の前方側に突き出すように形成される。その結果、送風ファン１ｃの回転中心部と上内フラップ２ｆとの間には、鉛直方向の空間が形成される。この際、緩衝支持部３ｆは、換気扇１の前後方向から見た場合に外側板３ｂと重なるように配置される。

次に、図３を用いて、ホルダ３の組立前の状態を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用されるホルダの型抜き展開図である。

図３には、ホルダ３の展開基板が示される。展開基板は、略長方形の板紙を型抜きして一体形成される。図３に示すように、展開基板は、中心線Ｂ−Ｂに対して対称である。このため、以下では、中心線Ｂ−Ｂの一側のみに符号を付して、展開基板を説明する。

底板３ａは、板紙の中央に形成される。底板３ａの両側では、それぞれ、一対のスリット４ａが形成される。一対のスリット４ａは、長手方向を展開基板の長辺方向に合わせて形成される。

一対のスリット４ａの内側には、外側板３ｂが形成される。スリット４ａの外側には、内側板３ｃが形成される。外側板３ｂの底板３ａ側とは反対側と内側板３ｃの底板３ａ側とは反対側とには、上板３ｄが連結される。上板３ｄの底板３ａ側とは反対側には、連結板３ｅが連結される。連結板３ｅの底板３ａ側とは反対側には、緩衝支持部３ｆが連結される。

底板３ａと外側板３ｂとの間には、二点鎖線で示した第１谷折り線４ｂが形成される。底板３ａと内側板３ｃとの間には、二点鎖線で示した第２谷折り線４ｃが形成される。外側板３ｂと上板３ｄの間には、一点鎖線で示した第１山折り線４ｄが形成される。内側板３ｃと上板３ｄとの間には、一点鎖線で示した第２山折り線４ｅが形成される。

上板３ｄと連結板３ｅとの間には、二点鎖線で示した第３谷折り線４ｆが形成される。連結板３ｅと緩衝支持部３ｆとの間には、二点鎖線で示した第４谷折り線４ｇが形成される。

緩衝支持部３ｆは、第１緩衝板５ａ、第２緩衝板５ｂ、第３緩衝板５ｃ、第４緩衝板５ｄを備える。第１緩衝板５ａ、第２緩衝板５ｂ、第３緩衝板５ｃ、第４緩衝板５ｄは、展開基板の長辺に沿った方向に並んで形成される。

第１緩衝板５ａと第２緩衝板５ｂとの間では、複数の切り欠き４ｈが形成される。切り欠き４ｈは、長手方向を展開基板の短辺方向に合わせて形成される。その結果、第１緩衝板５ａと第２緩衝板５ｂとは、互いの対向縁部の一部で連結される。切り欠き４ｈの展開基板の長辺に沿った方向の寸法は、展開基板の厚さの倍程度に設定される。

切り欠き４ｈにおいて、第１緩衝板５ａ側かつ展開基板の長辺の一方側の端部から第１緩衝板５ａ側に向かって、切り込み４ｉが形成される。切り込み４ｉは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｉの端部から展開基板の長辺の一方側に向かって、切り込み４ｊが形成される。切り込み４ｊは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｊの端部から展開基板の長辺の一方側に向かって、谷折り線４ｋが形成される。谷折り線４ｋは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。谷折り線４ｋの端部から切り欠き４ｈに向かって、切り込み４ｌが形成される。切り込み４ｌは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。

切り欠き４ｈにおいて、第２緩衝板５ｂ側かつ展開基板の長辺の一方側の端部から第２緩衝板５ｂ側に向かって、切り込み４ｍが形成される。切り込み４ｍは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｍの端部から展開基板の長辺の一方側に向かって、切り込み４ｎが形成される。切り込み４ｎは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｎの端部から展開基板の長辺の一方側に向かって、谷折り線４ｏが形成される。谷折り線４ｏは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。谷折り線４ｏの端部から切り欠き４ｈに向かって、切り込み４ｐが形成される。切り込み４ｐは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。

第２緩衝板５ｂと第３緩衝板５ｃとの間では、複数の切り欠き４ｑが形成される。切り欠き４ｑは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。その結果、第２緩衝板５ｂと第３緩衝板５ｃとは、展開基板の短辺に沿った方向に関し、第１緩衝板５ａと第２緩衝板５ｂとの連結部とは異なる位置で、互いの対向縁部の一部で連結される。切り欠き４ｑの展開基板の長辺に沿った方向の寸法は、展開基板の厚さ程度に設定される。

第２緩衝板５ｂと第３緩衝板５ｃとの連結部近傍には、第１緩衝板５ａと第２緩衝板５ｂの連結部近傍と同様に切り込みが形成される。また、第２緩衝板５ｂと第３緩衝板５ｃとの連結部近傍には、第１緩衝板５ａと第２緩衝板５ｂの連結部近傍と同様に、谷折り線４ｒ、４ｓが形成される。

第３緩衝板５ｃと第４緩衝板５ｄとの間では、複数の半切り部４ｔが形成される。半切り部４ｔは、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。半切り部４ｔは、展開基板の表面側を残した状態で裏面側に切り込みを入れることにより形成される。

半切り部４ｔにおいて、展開基板の短辺に沿った方向に関し第２緩衝板５ｂと第３緩衝板５ｃとの連結部と同等の位置に、第３緩衝板５ｃと第４緩衝板５ｄとに向かって、切り込み４ｕが形成される。切り込み４ｕは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｕの中央から展開基板の長辺の一方側に向かって、切り込み４ｖが形成される。切り込み４ｖは、半切り部４ｔと同一直線上に配置されるように、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。切り込み４ｖの端部から展開基板の長辺の一方側に向かって、谷折り線４ｗが形成される。谷折り線４ｗは、半切り部４ｔと同一直線上に配置されるように、長手方向を展開基板の短辺に沿った方向に合わせて形成される。谷折り線４ｗの端部から第３緩衝板５ｃと第４緩衝板５ｄとに向かって、切り込み４ｘが形成される。切り込み４ｘは、長手方向を展開基板の長辺に沿った方向に合わせて形成される。

次に、図４を用いて、ホルダ３の組み立て手順を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。

まず、第１谷折り線４ｂと第２谷折り線４ｃで展開基板を表面側に直角に屈曲させると同時に、第１山折り線４ｄと第２山折り線４ｅとで展開基板を裏面側に直角に屈曲させる。これらの屈曲により、外側板３ｂは、底板３ａの両側で上方に屈曲する。内側板３ｃは、外側板３ｂよりも底板３ａ側へ張り出して上方に屈曲する。このとき、外側板３ｂと内側板３ｃとは、ほぼ同じ高さになる。上板３ｄは、ほぼ水平となる。

その後、第３谷折り線４ｆで展開基板を表面側に屈曲させる。この屈曲により、連結板３ｅが上板３ｄの外側から上方に屈曲する。その後、谷折り線４ｗ、４ｓ、４ｒ、４ｏ、４ｋ、第４谷折り線４ｇの順に、展開基板を底板３ａの方向に巻き込むように屈曲させる。その結果、第１緩衝板５ａの直下には、第３緩衝板５ｃが配置される。第３緩衝板５ｃの直下には、第４緩衝板５ｄが配置される。第４緩衝板５ｄの直下には、第２緩衝板５ｂが配置される。この際、切り欠き４ｈ、４ｑによって、展開基板を底板３ａの方向に巻き込むための空間が確保される。

第１緩衝板５ａと第３緩衝板５ｃとの互いの対向面、第３緩衝板５ｃと第４緩衝板５ｄとの互いの対向面、第４緩衝板５ｄと第２緩衝板５ｂとの互いの対向面が接着される場合もある。この場合、第１緩衝板５ａ、第３緩衝板５ｃ、第４緩衝板５ｄ、第２緩衝板５ｂの積層状態が保持される。

以上で説明した実施の形態１によれば、緩衝支持部３ｆは、ホルダ３と一体形成される。緩衝支持部３ｆは、送風ファン１ｃの回転中心部よりも換気扇１の前方側に突き出すように形成される。緩衝支持部３ｆは、外箱２の上内フラップ２ｆに接する。このため、外箱２の第２フラップ２ｃ側からの外力は、緩衝支持部３ｆに吸収される。すなわち、外箱２の上方に物が置かれても、送風ファン１ｃが永久変形する等の損傷を被ることはない。また、外箱２を上下反転して置いても、送風ファン１ｃが永久変形する等の損傷を被ることはない。さらに、外箱２を上下反転して落下させても、送風ファン１ｃが永久変形する等の損傷を被ることはない。

また、緩衝支持部３ｆ材を別途用いる必要がない。このため、包装装置の材料費を低減できる。さらに、緩衝支持部３ｆをオリフィス１ｄの上方側の面に接触させればよいだけである。このため、包装作業が簡略化される。その結果、作業時間を短くすることができる。

また、上板３ｄと緩衝支持部３ｆによりフランジ１ｅとオリフィス１ｄが保持された際、外郭１ａは、底板３ａに接しない。このため、外箱２の第１フラップ２ｂ側から外力がかかっても、外郭１ａが永久変形する等の損傷を被ることはない。

また、緩衝支持部３ｆは、オリフィス１ｄの前方側の縁部近傍に接した際に換気扇１の前後方向から見た場合に外側板３ｂと重なる。このため、第２フラップ２ｃが緩衝支持部３ｆ材と接触する際の押し付ける力が強くても、ホルダ３の変形を防止することができる。

また、ホルダ３の展開基板は、単純な形状である。このため、１つの抜き型でホルダ３の展開基板を切断できる。従って、帯状に複数板連なる平板からホルダ３の展開基板を型抜きすることができる。すなわち、ホルダ３の切断加工を合理化することができる。この合理化により、ホルダ３の加工時間を短縮することができる。

ホルダ３は、包装作業の際に、展開基板を屈曲させたり、切り起こしたりして組み立てればよい。このため、板紙業者等からホルダ３を納入する際は、ホルダ３の展開基板を積み上げて束ねて輸送すればよい。これにより、輸送・保管・荷扱いの効率を向上することができる。また、工場の包装ラインでホルダ３を使用する際においても、保管スペースを節約することができる。

なお、連結板３ｅの上端から板紙を底板３ａの方向に向けて水平方向に蛇腹状に屈曲させて緩衝支持部３ｆを形成してもよい。また、連結板３ｅの上端から板紙を底板３ａの方向に向けて屈曲させた後に下方に蛇腹状に屈曲させて緩衝支持部３ｆを形成してもよい。これらの場合でも、送風ファン１ｃが永久変形する等の損傷を被ることはない。

実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。図６は図５のＣ部拡大図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、各連結板３ｅの上縁部近傍の両側には、切り込み６ａが形成される。切り込みは、第１直線部〜第３直線部からなる。第１直線部は、連結板３ｅの上縁部近傍で、長手方向を水平方向にして形成される。第２直線部は、第１直線部の下方で、長手方向を水平方向にして形成される。第３直線部は、第１直線部の連結板３ｅの中央側端部と第２直縁部の連結板３ｅの中央側端部とを結ぶように形成される。

切り込み６ａを形成した結果、第１板として、緩衝支持パッド６ｂが形成される。緩衝支持パッド６ｂは、第１直線部の連結板３ｅの外側端部と第２直縁部の連結板３ｅの外側端部とを結ぶ線で底板３ａの方向へ９０度屈曲させて形成される。

各連結板３ｅの上縁部には、第２板６ｃが連結される。第２板６ｃは、連結板３ｅの上部から板紙を底板３ａの方向に９０度屈曲させて形成される。緩衝支持パッド６ｂの上方において、第２板６ｃには、切り込み６ｄが形成される。第１直線部〜第３直線部からなる。切り込み６ｄの第１直線部と第２直線部とは、切り込み６ａの第１と直線部と第２直線部と平行となるように形成される。第３直線部は、第１直線部の第２板６ｃの外側端部と第２直縁部の第２の外側端部とを結ぶように形成される。

切り込み６ｄを形成した結果、第３板として、緩衝支持パッド受け６ｅが形成される。緩衝支持パッド受け６ｅは、切り込み６ｄの第１直線部の第２板６ｃの中央端部と第２直縁部の第２板６ｃの中央側端部とを結ぶ線で下方へ９０度屈曲させて形成される。

図６に示すように、緩衝支持パッド受け６ｅは、緩衝支持パッド６ｂのホルダ３の中央側に接している。すなわち、緩衝支持パッド受け６ｅは、緩衝支持パッド６ｂが屈曲部を支点として連結板３ｅ側へ移動する際の軌跡上に配置される。

次に、図７を用いて、換気扇１とホルダ３の位置関係を説明する。
図７はこの発明の実施の形態２における換気扇の包装装置により換気扇を梱包した状態の縦断面図である。

図７に示すように、緩衝支持パッド６ｂは、板厚方向を水平方向にして配置される。この際、緩衝支持パッド６ｂの下縁部がオリフィス１ｄの前方側の面に接している。緩衝支持パッド６ｂの上縁部は、第２板６ｃの下面に接している。第２板６ｃの上面は、上内フラップ２ｆに接している。上内フラップ２ｆは、上外フラップ２ｇに接している。その結果、フランジ１ｅとオリフィス１ｄとは、上板３ｄと緩衝支持パッド６ｂとによって、鉛直方向に安定的に保持される。すなわち、実施の形態２においては、緩衝支持パッド６ｂ、第２板６ｃ、緩衝支持パッド受け６ｅが緩衝支持部として機能する。

緩衝支持パッド６ｂと第２板６ｃとの高さ方向の合計寸法は、送風ファン１ｃの回転中心部がオリフィス１ｄの前方側の面から突き出した寸法より大きくなるように設定される。すなわち、第２板６ｃは、送風ファン１ｃの回転中心部よりも換気扇１の前方側に突き出すように配置される。その結果、送風ファン１ｃの回転中心部と上内フラップ２ｆとの間には、鉛直方向の空間が形成される。この際、緩衝支持パッド受け６ｅは、緩衝支持パッド６ｂが屈曲部を支点として連結板３ｅ側に戻ることを防止する。

以上で説明した実施の形態２によれば、緩衝支持パッド６ｂと第２板６ｃとの高さ方向の合計寸法は、送風ファン１ｃの回転中心部がオリフィス１ｄの前方側の面から突き出した寸法より大きくなるように設定される。このため、板紙を積層させて緩衝支持部を形成する必要がない。すなわち、実施の形態１よりも、包装装置の材料費を低減できる。

この際、緩衝支持パッド６ｂは、板厚方向を水平方向にして配置される。このため、外箱２の第２フラップ２ｃ側からの外力に対し、緩衝支持パッド６ｂは、高い剛性を備えている。

また、緩衝支持パッド受け６ｅは、緩衝支持パッド６ｂが屈曲部を支点として連結板３ｅ側へ移動する際の軌跡上に配置される。このため、強制的に内側に折り曲げられた緩衝支持パッド６ｂが元の位置に戻ろうとしても、緩衝支持パッド受け６ｅが緩衝支持パッド６ｂの移動を防止する。このため、緩衝支持パッド６ｂは、自立した安定した状態を保つことができる。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用されるホルダの斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態３には、第１凸部として、舌片７ａが設けられる。第２凸部として、舌片７ｂが設けられる。第３凸部として、舌片７ｃが設けられる。

舌片７ａは、底板３ａの両側かつ底板３ａと同一平面上で、底板３ａと外側板３ｂとの間の屈曲部中央から底板３ａとは反対方向に延びるように矩形状に形成される。舌片７ａは、上板３ｄよりも底板３ａとは反対方向にやや突き出すように形成される。

舌片７ｂは、各上板３ｄの外側かつ各上板３ｄと同一平面上で、上板３ｄと連結板３ｅとの間の屈曲部の両側及び中央から底板３ａとは反対方向に延びるように矩形状に形成される。舌片７ｂは、舌片７ａと同等に、上板３ｄよりも底板３ａとは反対方向にやや突き出すように形成される。

舌片７ｃは、各緩衝支持部３ｆの上面の外側かつ各緩衝支持部３ｆの上面と同一平面上で、連結板３ｅと各緩衝支持部３ｆの上面との間の屈曲部の両側から底板３ａとは反対方向に延びるように矩形状に形成される。舌片７ｃは、舌片７ａ、７ｂと同等に、上板３ｄよりも底板３ａとは反対方向にやや突き出すように形成される。

以上で説明した実施の形態３によれば、ホルダ３を外箱２に収納した際、舌片が外箱２の内側面に接する。すなわち、ホルダ３の底板３ａ、上板３ｄ、緩衝支持部３ｆは、外箱２に対して水平方向に拘束される。このため、輸送・保管・荷扱い中に水平方向に外力を受けても底板３ａ、上板３ｄ、緩衝支持部３ｆが外箱２に対して動くことがない。その結果、換気扇１の損傷を防ぐことができる。

また、外側板３ｂの外面を下にして落下した場合や外側板３ｂの方向を含む底面とで構成される稜を下にして落下した場合、舌片７ａ〜７ｃが外力を支持する。この際、舌片７ａ〜７ｃが圧潰することで、落下のエネルギが吸収される。このため、換気扇１へ伝達される落下のエネルギが大幅に緩和される。その結果、換気扇１が損傷を被ることを防止できる。

なお、実施の形態１〜３の包装装置で、物品の胴部の一端側の外周に張り出す構造を有する様々な物品を包装してもよい。

１ 換気扇
１ａ 外郭
１ｂ モータ
１ｃ 送風ファン
１ｄ オリフィス
１ｅ フランジ
２ 外箱
２ａ 中空部
２ｂ 第１フラップ
２ｃ 第２フラップ
２ｄ 底内フラップ
２ｅ 底外フラップ
２ｆ 上内フラップ
２ｇ 上外フラップ
３ ホルダ
３ａ 底板
３ｂ 外側板
３ｃ 内側板
３ｄ 上板
３ｅ 連結板
３ｆ 緩衝支持部
４ａ スリット
４ｂ 第１谷折り線
４ｃ 第２谷折り線
４ｄ 第１山折り線
４ｅ 第２山折り線
４ｆ 第３谷折り線
４ｇ 第４谷折り線
４ｈ 切り欠き
４ｉ 切り込み
４ｊ 切り込み
４ｋ 谷折り線
４ｌ 切り込み
４ｍ 切り込み
４ｎ 切り込み
４ｏ 谷折り線
４ｐ 切り込み
４ｑ 切り欠き
４ｒ 谷折り線
４ｓ 谷折り線
４ｔ 半切り部
４ｕ 切り込み
４ｖ 切り込み
４ｗ 谷折り線
４ｘ 切り込み
５ａ 第１緩衝板
５ｂ 第２緩衝板
５ｃ 第３緩衝板
５ｄ 第４緩衝板
６ａ 切り込み
６ｂ 緩衝支持パッド
６ｃ 第２板
６ｄ 切り込み
６ｅ 緩衝支持パッド受け
７ａ〜７ｃ 舌片

Claims (14)

1. 外郭の前方側に形成されたフランジの前方側に取り付けられたオリフィスの前方側から送風ファンの一部が突き出した換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成されたホルダを有した換気扇の包装装置であって、
   前記ホルダは、
   前記板紙の中央に形成された底板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの後方側に接するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの側方に位置するように、前記上板の各々の外側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の連結板と、
   前記フランジの後方側が前記上板に接した状態のときに前記オリフィスの前方側の縁部近傍に前記オリフィスの前方側から接した際に前記送風ファンの前記一部よりも前記換気扇の前方側に突き出すように、前記連結板の各々から前記板紙を前記底板の方向に屈曲させて形成された一対の緩衝支持部と、
   を備え、
   前記一対の緩衝支持部は、
   前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接するように、前記連結板の各々から前記板紙の一部を板厚方向が水平方向となるように前記底板の方向に屈曲させて形成された第１板と、
   前記第１板が前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記第１板の上側に接するように、前記連結板の各々の上側から前記底板の方向に屈曲させて形成された第２板と、
   を備えた換気扇の包装装置。
2. 前記側板の高さは、前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記外郭が前記底板に接しないように設定された請求項１記載の換気扇の包装装置。
3. 前記緩衝支持部は、前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記換気扇の前後方向から見た場合に前記側板と重なるように形成された請求項１又は請求項２に記載の換気扇の包装装置。
4. 前記第１板が屈曲部を支点として前記連結板側へ移動する際の軌跡上に配置されるように、前記第２板から前記板紙の一部を下方に屈曲させて形成された第３板、
   を備えた請求項１〜請求項３のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
5. 前記底板と前記側板との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第１凸部、
   を備えた請求項１〜請求項４のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
6. 前記上板と前記連結板との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第２凸部、
   を備えた請求項１〜請求項５のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
7. 前記連結板と前記緩衝支持部との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第３凸部、
   を備えた請求項１〜請求項６のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
8. 外郭の前方側に形成されたフランジの前方側に取り付けられたオリフィスの前方側から送風ファンの一部が突き出した換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成されたホルダと、
   前記ホルダとともに前記換気扇を収納するように形成された外箱と、
   を有した換気扇の包装装置であって、
   前記ホルダは、
   前記板紙の中央に形成された底板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの後方側に接するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、
   前記外郭の後方側が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの側方に位置するように、前記上板の各々の外側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の連結板と、
   前記フランジの後方側が前記上板に接した状態のときに前記オリフィスの前方側の縁部近傍に前記オリフィスの前方側から接した際に前記送風ファンの前記一部よりも前記換気扇の前方側に突き出すように、前記連結板の各々から前記板紙を前記底板の方向に屈曲させて形成された一対の緩衝支持部と、
   を備え、
   前記一対の緩衝支持部は、
   前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接するように、前記連結板の各々から前記板紙の一部を板厚方向が水平方向となるように前記底板の方向に屈曲させて形成された第１板と、
   前記第１板が前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記第１板の上側に接するように、前記連結板の各々の上側から前記底板の方向に屈曲させて形成された第２板と、
   を備え、
   前記外箱は、
   前記ホルダとともに前記換気扇を収納するように形成された中空部と、
   前記ホルダとともに前記換気扇が前記中空部に収納された場合に前記底板と接するように、前記中空部の開口部の一方に設けられた第１フラップと、
   前記底板が前記第１フラップと接した状態で前記ホルダとともに前記換気扇が前記中空部に収納された場合に前記緩衝支持部の前記底板とは反対側と接するように、前記中空部の開口部の他方に設けられた第２フラップと、
   を備えた換気扇の包装装置。
9. 前記側板の高さは、前記フランジの後方側が前記上板に接した場合に前記外郭が前記底板に接しないように設定された請求項８記載の換気扇の包装装置。
10. 前記緩衝支持部は、前記オリフィスの前方側の縁部近傍に接した際に前記換気扇の前後方向から見た場合に前記側板と重なるように形成された請求項８又は請求項９に記載の換気扇の包装装置。
11. 前記第１板が屈曲部を支点として前記連結板側へ移動する際の軌跡上に配置されるように、前記第２板から前記板紙の一部を下方に屈曲させて形成された第３板、
    を備えた請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
12. 前記底板と前記側板との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第１凸部、
    を備えた請求項８〜請求項１１のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
13. 前記上板と前記連結板との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第２凸部、
    を備えた請求項８〜請求項１２のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
14. 前記連結板と前記緩衝支持部との間の屈曲部から前記底板とは反対方向に延びるように前記板紙で形成された第３凸部、
    を備えた請求項８〜請求項１３のいずれかに記載の換気扇の包装装置。

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