JP5471827B2 - 玉磨き揚送装置の研磨ベルト - Google Patents

Description

本発明は、玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトに関するものである。

従来、搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させてパチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置において、研磨ベルトは玉磨き揚送装置の背面のガイドレールカバーに装着されるものであるため、使用により研磨ベルトに汚れが付着してその交換が必要になった場合には、その都度、ガイドレールカバーを開閉して交換作業を行うものであった。しかしながら、この構成では、研磨ベルトを交換する場合、パチンコ島台内部の狭い空間でガイドレールカバーを開放し、その状態で使用済の研磨ベルトを玉磨き揚送装置から取り外した後、未使用の研磨ベルトを玉磨き揚送装置に取り付けるという交換作業を行う必要があり、研磨ベルトを交換する際の作業性が悪かった。そこで、本願の出願人は、特開平１０−３２８４０１号公報（特許文献１）において、ガイドレールカバーを開閉することなく、交換作業を行うことができる研磨ベルトを提案した。
具体的には、図１２（Ａ）に示すように、研磨ベルト１００の終端部の一側面及び始端部の他側面に、それぞれファスナー部１０１ａ，１０１ｂを一体的に取り付けると共に、研磨ベルト１００のファスナー部１０１ａ（正確には、使用済の研磨ベルトのファスナー部１０１ａ），１０１ｂ（正確には、未使用の研磨ベルトのファスナー部１０１ｂ）と係合するファスナー部１１１ａ，１１１ｂを上端側の一側面及び下端側の他側面に有する面ファスナー１１０を用意する。そして、図１２（Ｂ）に示すように、使用済の研磨ベルト１００（以下、これを研磨ベルト１００Ａともいう）の終端部に設けられたファスナー部１０１ａと面ファスナー１１０上端のファスナー部１１１ａとを係合すると共に、未使用の研磨ベルト１００（以下、これを研磨ベルト１００Ｂともいう）の始端部に設けられたファスナー部１０１ｂと面ファスナー１１０下端のファスナー部１１１ｂとを係合することで、使用済の研磨ベルト１００Ａと未使用の研磨ベルト１００Ｂとを面ファスナー１１０を介して連結する。その後は、新旧の研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂを連結した面ファスナー１１０を玉磨き揚送装置を構成する巻取機構部の位置まで巻き取り、この状態から面ファスナー１１０を取り外して各研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂの連結を解除し、新たに未使用の研磨ベルト１００Ｂを巻取機構部に取り付けることで、ガイドレールカバーを開閉することなく研磨ベルト１００の交換作業が行えるようになっていた。
また、特許文献１には、上記した図１２に示す面ファスナー１１０以外にも、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、研磨ベルト１２０（１２０Ａ，１２０Ｂ）の終端及び始端をそれぞれループ状に縫合することで袋縫部１２１を設け、これらの袋縫部１２１に対して横長Ｃ字状の連結係止具１２２を挿通して取り付けることで、連結係止具１２２を介して新旧の研磨ベルト１２０Ａ，１２０Ｂを連結するようにした構成が開示されている。
また、研磨ベルトを巻き取る構成としては、特開２００１−２２４８２２号公報（特許文献２）に開示されているように、ガイドレールカバーの裏面側に巻取装置を取り付けて、当該巻取装置で研磨ベルトを自動的に巻き取るようにしたものが提案されている。この巻取装置では、研磨ベルトの始端部を巻取装置の巻取軸に取り付け、この状態から巻取軸をモータで回転させることにより、研磨ベルトを巻取軸に巻き取っていくようになっている。

特開平１０−３２８４０１号公報（図４、図６） 特開２００１−２２４８２２号公報（図２）

ところで、上記特許文献１に開示されている研磨ベルトの連結構成、即ち、前述した図１２及び図１３に示すいずれの構成においても、特許文献２に開示されている巻取装置で研磨ベルトの巻き取りを行うようにするには、研磨ベルトの始端部を巻取装置の巻取軸に取り付けるために、連結部分となるその始端部に巻取軸挿入部（巻取軸を挿入するためのループ状の取付部）を設けると共に、当該巻取軸挿入部の横幅寸法を、研磨ベルト本体の横幅寸法、言い換えれば、ガイドレールカバーの前面（搬送ベルトと対向する側の面）に設けられるパチンコ玉の玉通路部の横幅寸法よりも狭くする必要がある。これは、巻取軸と、該巻取軸の一端側に設けられた係止片との隙間に巻取軸挿入部を挟み込むことで、研磨ベルトの始端部を巻取軸に取り付け固定するためである。
しかしながら、上記したように研磨ベルトの始端部となる連結部分を玉通路部の横幅寸法よりも狭くした場合、研磨ベルトを交換する際の巻取装置による研磨ベルトの巻き取りにおいて、搬送ベルトと研磨ベルトとの間に挟持した状態で残存しているパチンコ玉がある場合に、その残ったパチンコ玉が研磨ベルトの連結部分（幅狭始端部）と玉通路部との間に生じる隙間から研磨ベルトの裏面（搬送ベルトと反対側の面）に入り込んでしまう虞がある。そして、研磨ベルトの裏面にパチンコ玉が入り込んだ状態で、玉磨き揚送装置を駆動させてしまうと、研磨ベルト裏面のパチンコ玉が研磨揚送されるパチンコ玉の移動を阻害することで玉磨き揚送装置の故障を招来するという問題が生じる。
本発明は上記した事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、巻取装置によって研磨ベルトの巻き取りを行うと共に、新旧の研磨ベルトを連結して研磨ベルトの交換を行う構成において、研磨ベルト裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置の故障を防止することができる玉磨き揚送装置の研磨ベルトを提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、前記ガイドレールカバーの前面には、揚送するパチンコ玉を案内するためのガイドレール溝が複数列区画形成された玉通路部が設けられ、前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記始端部から延設され、前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記終端部から延設され、前記始端面ファスナーは、前記研磨ベルトの横幅寸法よりも短く且つ２つ折りによって前記巻取軸が挿入される内包空間を有するループ状に形成される巻取軸挿入部を有し、前記終端面ファスナーは、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法に設定され、前記終端面ファスナーの前記終端部からの延設寸法は、前記始端面ファスナーの前記始端部からの延設寸法と同一又はそれよりも長く設定されていることを特徴とする。

また、請求項２の発明においては、請求項１記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記終端面ファスナーは、前記終端係合面が前記始端係合面と係合された状態で、前記終端係合面の裏面側が前記搬送ベルトと対向するように前記始端面ファスナーに連結されることを特徴とする。

また、請求項３の発明においては、請求項１又は請求項２記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記始端面ファスナーの先端側に設けられた前記巻取軸挿入部は、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい値となる横幅寸法に設定され、該巻取軸挿入部に連続する前記研磨ベルトの始端部側となる部分は、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法に設定されて、前記始端面ファスナーが凸形状に形成されている。

請求項１の発明においては、研磨ベルトを交換する場合、使用済の研磨ベルトの終端部に延設された終端面ファスナーの終端係合面を、未使用の研磨ベルトの始端部に延設された始端面ファスナーの始端係合面に係合させることで、新旧の研磨ベルトを連結させる。そして、研磨ベルトを玉磨き揚送装置の巻取機構部の位置まで巻き取り、この状態から終端係合面と始端係合面との係合を解除して、新たに未使用の研磨ベルトを巻取機構部に取り付けることで、ガイドレールカバーを開閉することなく研磨ベルトの交換作業が行える。
また、このとき、研磨ベルトの始端部における始端面ファスナーには、当該研磨ベルトの始端部分を巻取機構部の巻取軸に取り付けるための巻取軸挿入部が形成される一方、研磨ベルトの終端部における終端面ファスナーは、その横幅方向の両端部とガイドレールカバーの前面に設けられた玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法に設定されている。このため、研磨ベルト始端の巻取軸挿入部を巻取軸に取り付けるために、当該巻取軸挿入部の横幅方向における両端部と玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい値となるような場合でも、新旧の研磨ベルトを連結した状態では、玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法の終端面ファスナーが、巻取軸挿入部を備えた始端面ファスナーと重畳され、終端面ファスナー及び始端面ファスナーの重畳部分となる研磨ベルトの連結部分の横幅寸法は、終端面ファスナーの横幅寸法、即ち玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい寸法となる。従って、研磨ベルト始端に巻取軸挿入部を設けた構成において新旧の研磨ベルトを交換する場合でも、搬送ベルトと研磨ベルトとの間に挟持した状態で残ったパチンコ玉が、研磨ベルトの連結部分と玉通路部との間に生じる隙間から研磨ベルトの裏面（搬送ベルトと反対側の面）に入り込んでしまう不具合を回避することができ、結果として、研磨ベルト裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置の故障を防止することができる。

また、請求項２の発明においては、新旧の研磨ベルトを連結した状態で、終端面ファスナーの終端係合面の裏面側が搬送ベルトと対向する。これにより、研磨ベルトを交換する際の巻取機構部による研磨ベルトの巻き取りにおいて、搬送ベルトと研磨ベルトとの間に挟持した状態でパチンコ玉が残った場合でも、当該パチンコ玉は、玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法に形成された終端面ファスナー（終端係合面）の裏面側に当接することになる。言い換えれば、新旧の研磨ベルトを連結する際に始端面ファスナーの始端係合面からはみ出た状態となる終端面ファスナーの終端係合面は、搬送ベルトと研磨ベルトとの間に挟持した状態で残ったパチンコ玉と当接することがない。このため、パチンコ玉が終端係合面を押し込んで隙間をつくり、当該隙間から研磨ベルトの裏面に入り込んでしまう不具合を回避することができる。

また、請求項３の発明においては、始端面ファスナーを凸形状に形成することで、巻取軸挿入部の横幅寸法を玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きくなる寸法に設定する一方、巻取軸挿入部に連続する研磨ベルトの始端部側となる部分の横幅寸法を玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さくなる寸法に設定する。これにより、終端面ファスナーの終端係合面の先端側の部分を全て始端面ファスナーの始端係合面に係合させることができるので、終端係合面と始端係合面との係合状態を強固にすることができ、結果として、研磨ベルトの連結部分からパチンコ玉が研磨ベルトの裏面に入り込んでしまう不具合をより確実に回避することができる。

使用済の研磨ベルトが装着された状態の玉磨き揚送装置を示す斜視図である。 ガイドレールカバーを開放した状態の玉磨き揚送装置を示す斜視図である。 ガイドレールカバーを構成するウレタン板のガイドレール溝を示す部分拡大斜視図である。 玉磨き揚送装置を構成する巻取装置を示す斜視図である。 同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。 ガイドレールカバーに装着された研磨ベルトを示す部分拡大斜視図である。 同図（Ａ）はガイドレールカバーに装着された研磨ベルトを示す断面図であり、同図（Ｂ）は図６のＡ−Ａ線断面図であり、同図（Ｃ）は図６のＢ−Ｂ線断面図である。 同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーを示す説明図である。 同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーを示す説明図である。 同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーを示す説明図である。 同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーを示す説明図である。 同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ従来例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部と連結部材とを示す説明図である。 同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ他の従来例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部と連結部材とを示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。まず、図１乃至図４を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１の概略構成について説明する。図１は、使用済の研磨ベルト１１が装着された状態の玉磨き揚送装置１を示す斜視図である。図２は、ガイドレールカバー８を開放した状態の玉磨き揚送装置１を示す斜視図である。図３は、ガイドレールカバー８を構成するウレタン板２４のガイドレール溝２２を示す部分拡大斜視図である。図４は、玉磨き揚送装置１を構成する巻取装置１０を示す斜視図である。

図１において、玉磨き揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒３が垂直状に立設され、揚送筒３の長手方向の外周を、下部に支持されるモータ内蔵プーリ４と調節ナット２０によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１５が周回するようになっている。また、揚送筒３の内部には、複数の回転ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、回転ローラの一部が揚送筒３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１５を案内支持している。また、モータ内蔵プーリ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状の外周が回転して、搬送ベルト１５を周回駆動するものである。

このモータ内蔵プーリ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入始端樋６が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入始端樋６及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入始端樋６及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板６ａ，５ａにそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン２１にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入始端樋６の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン２１に挿通されて調節ナット２１ａによって抜けないように止着されているが、常に支持ピン２１に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナット２１ａの締着度合によって搬送ベルト１５と導入始端樋６及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。

また、モータ内蔵プーリ４の上部の揚送筒３には、テンションローラ取付金具１６ａ，１７ａ，１８ａが取り付けられており、このテンションローラ取付金具１６，１７ａ，１８ａには、取り付けられている搬送ベルト１５に張力を付与する複数のテンションローラ１６，１７，１８が回転自在に軸支されている。特に、中間のテンションローラ取付金具１７ａにはスプリング（図示しない）が介装されており、その付勢力によって搬送ベルト１５に対して常に一定の張力を与えることができる。ここで、モータ内蔵プーリ４と各テンションローラ１６，１７，１８とはほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１５が装着されたときに、モータ内蔵プーリ４は搬送ベルト１５の内側に位置し、下部テンションローラ１８は搬送ベルト１５の外側に、中間テンションローラ１７は搬送ベルト１５の内側に、上部テンションローラ１６は搬送ベルト１５の外側に、それぞれ位置するようになっている。

ところで、揚送筒３の背面側には、図２に示すように、ガイドレールカバー８が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。このガイドレールカバー８には、その前面の全長に渡って、搬送ベルト１５と対面して揚送されるパチンコ玉を研磨する研磨ベルト１１が周回装着されている。そして、研磨ベルト１１が装着されたガイドレールカバー８は、カバー係止金具１４によって揚送筒３に対向した状態で固定支持されるようになっている。ガイドレールカバー８の上下端には、ゴム製のローラ（図示しない）が回転自在に軸支されており、ガイドレールカバー８に研磨ベルト１１をスムーズに装着し得るようになっている。なお、通常、ガイドレールカバー８は、使用により汚れが付着した研磨ベルト１１を交換する際に開閉されるものであるが、本実施形態にかかる玉磨き揚送装置１においては、ガイドレールカバー８を開閉することなく研磨ベルト１１を交換できる構造となっている。この点については、後述する。

また、図３に示すように、ガイドレールカバー８の内側面（前面）には、揚送されるパチンコ玉の一部が落ち込むガイドレール溝２２が複数列区画形成され、パチンコ玉を一列垂直状に揚送するようになっている。具体的には、区画壁２３によって区画された半円状のガイドレール溝２２を複数列形成したウレタン板２４が、ガイドレールカバー８の両側面内側に形成されたウレタン板挿入溝２５に挿入されている。このようにして挿入されたウレタン板２４とガイドレールカバー８の背面との間は中空であり、その中空間隔２６にはウレタン板２４を揚送筒３側へ押圧支持するスプリング２７（図７参照）が複数個埋設され、ウレタン板２４に形成されたガイドレール溝２２に沿ってパチンコ玉が揚送される際に、研磨ベルト１１と搬送ベルト１５とに挟持されるパチンコ玉に適度な挟持圧力を付与してパチンコ玉の研磨が確実に行われるようにしている。また、ガイドレールカバー８の前面側（揚送筒３側）における横幅方向の両端には、当該ガイドレールカバー８に装着される研磨ベルト１１の横幅方向の両端部分を挿入して研磨ベルト１１の巻き取りを案内するベルト案内凹部２８が形成されている。なお、ガイドレールカバー８両端の各ベルト案内凹部２８間に位置するウレタン板２４の前面部分（複数列のガイドレール溝２２が区画形成された部分）が本発明に係る玉通路部２９を構成するものであり、当該玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２は各ベルト案内凹部２８間の間隔寸法に相当する（図７参照）。

しかして、カバー係止金具１４により揚送筒３に対向してガイドレールカバー８が取り付けられた状態において、導入始端樋６に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１とに狭持されて研磨揚送され、揚送筒３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋１９を経由して、排出樋７からはきれいにされたパチンコ玉が上部タンク（図示しない）に排出される。また、研磨ベルト１１は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。

一方、使用により汚れが付着した研磨ベルト１１は、ガイドレールカバー８の背面側に設置される研磨ベルト自動巻取機構により自動的に巻き取られるようになっている。この研磨ベルト自動巻取機構は、未使用のロール状の研磨ベルト１１を収納する収納装置１２と、研磨ベルト１１の始端部分が取り付けられる巻取軸６４を有すると共に該巻取軸６４を回転させて使用済の研磨ベルト１１をロール状に巻き取る巻取機構部を構成する巻取装置１０と、研磨ベルト１１の下部をチャッキングしてその移動を停止する停止装置１３と、研磨ベルト１１の上部をモータの駆動力により引っ張る巻取機構部を構成する引張装置９と、から構成され、ガイドレールカバー８の裏面上部に引張装置９を、裏面下部に停止装置１３を取り付ける一方、パチンコ島台内の玉磨き揚送装置収納部（図示しない）の内側面に巻取装置１０を手前方向に引き出せるように取り付けると共に、玉揚送装置収納部（図示しない）の底面に収納装置１２を設置したものである。かかる構成により、玉揚送装置収納部（図示しない）の内側面に取り付けられる取付基板上に設けられるレール上をスライドさせて、巻取装置１０を手前側へ引き出すことができるので、巻取装置１０が邪魔になってガイドレールカバー８が開閉しにくくなるような状態を回避することができ、玉磨き揚送装置１の内部を点検したり掃除したりする際の作業性が低下することがない。

ここで、研磨ベルト自動巻取機構を構成する巻取装置１０について図４を参照して説明する。図４は、巻取装置１０を示す斜視図である。

巻取装置１０は、ガイドレールカバー８の裏面中央部に取り付けられ、図４に示すように、板金により一側面が開放された箱状に形成されると共に、内部に使用済の研磨ベルト１１が巻き取られた状態で収納される。巻取装置１０は、当該巻取装置１０の基体をなすベース部材６１と、該ベース部材６１の外側に取り付けられる図示しないプーリやスリップベルト等を保護するための保護カバー６２と、巻取装置１０で巻き取られた研磨ベルト１１を取り出す際に開く開閉カバー６３と、研磨ベルト１１を巻取るための巻取軸６４と、研磨ベルト１１を巻取る際に研磨ベルト１１の両側方の端面を揃えるためのサイドカバー６５，６６と、から構成されている。

ベース部材６１は、全周が同方向に折り曲げられて壁面が形成され、この壁面により一側面が開放した箱状に形成されている。このベース部材６１の一側方（図４の右側）には、取付ネジ７２ａにより取り付けられたヒンジ７２を介して、開閉カバー６３が開閉自在に取り付けられている。ベース部材６１の上方壁面の表面で右側端面には固定磁石７１が取付ネジ７１ａにより取り付けられているため、開閉カバー６３が閉塞された際に、開閉カバー６３が固定磁石７１に吸着され、開閉カバー６３がベース部材６１に固定されることとなる。

また、ベース部材６１の他側方（図４の左側）には、図示しない駆動プーリ、従動プーリ、及びスリップベルトから構成される駆動部がベース部材６１の外側で形成され、この駆動部を保護するための保護カバー６２が取付ネジ６２ａにより着脱自在に取り付けられている。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上部には、ギアヘッド６９を介してモータ７０が装着されており、ギアヘッド６９の出力軸８２には、駆動部の駆動プーリが軸着されている。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上下方向ほぼ中央には、軸受け（図示しない）を介して巻取軸６４が軸支されている。巻取軸６４の保護カバー６２側の軸端には、駆動部の従動プーリが軸着されている。

駆動部を構成する駆動プーリと従動プーリとの間には、ゴム等の伸縮性があり、比較的摩擦係数の大きい材料で形成される図示しないスリップベルトが掛け渡されている。このため、タイミングベルトとタイミングプーリのように凹凸を係合させて回転を伝達するものではなく、スリップベルトと駆動プーリ及び従動プーリとの間の摩擦力によって回転を伝達するものである。しかして、モータ７０を回転させることにより、モータ７０の回転がギアヘッド６９の出力軸に出力されて駆動プーリを回転させ、駆動プーリの回転が駆動プーリとスリップベルトとの摩擦力によってスリップベルトを回動させる。さらに、スリップベルトの回動がスリップベルトと従動プーリとの摩擦力によって従動プーリを回転させ、従動プーリが回転することにより、巻取軸６４が回転することとなる。

また、開閉カバー６３は、板金により台形形状に形成されるものであり、前述のように、ベース部材６１に対してヒンジ７２により開閉自在に取り付けられている。この開閉カバー６３の上下方向ほぼ中央で、巻取軸６４の端部に対応する位置には、Ｕ字状の切り欠き部が形成され、この切り欠き部の形状とほぼ同形状の凹部を有する軸受け台７４が、取付ネジ７４ａにより開閉カバー６３に取り付けられている。このとき、切り欠き部と軸受け台７４の凹部とが重なるように軸受け台７４が取り付けられている。また、この軸受け台７４の斜め上方には、開閉カバー６３を開閉する際に用いる取手７３が取り付けられている。

巻取軸６４は、鋼製の棒材により形成されるものであり、前述のように、軸受けを介してベース部材６１の保護カバー６２側壁面に回転自在に取り付けられている。この巻取軸６４は、図示しないが、軸受け近傍の径が研磨ベルト１１巻取部分の径よりも大きく形成されており、段付き形状となっている。この巻取軸６４の研磨ベルト１１巻取部分の軸上には、研磨ベルト１１を巻取るきっかけの役目をする係止片７８が、巻取軸６４の前記段付き部分に当接して、止めネジ７８ａにより巻取軸６４の研磨ベルト１１巻取部分を覆うように固定されている。この係止片７８は、円筒形状に形成されるものであり、その径は、巻取軸６４の軸受け近傍部分の径とほぼ同じ径寸法で形成されている。また、係止片７８の開閉カバー６３側端部の一部が軸方向に突出して凸部を形成しており、この凸部下面と巻取軸６４との間には、隙間が形成されている。一方、巻取軸６４の軸受け近傍部分の外周には、Ｖ字状の溝（図示しない）が形成されているが、これは、巻取軸６４に前記サイドカバー６６を装着するためのものである。

サイドカバー６６は、取付ネジ７９ａによりサイドカバー取付部材７９に取り付けられるものであるが、このサイドカバー取付部材７９の中心には、巻取軸６４の軸受け近傍部分を挿通するための挿通穴が穿設されている。この挿通穴の壁面には、３カ所にボールベアリング（図示しない）の先端が突出しており、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されているものである。また、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されたスプリングによって挿通穴側に向かって押圧されており、先端に圧力を加えることにより、サイドカバー取付部材７９内に埋没するものである。

しかして、巻取軸６４の軸受け近傍部分にサイドカバー６６の装着されたサイドカバー取付部材７９を挿入した際、ボールベアリングが巻取軸６４の軸受け近傍部分に押圧されてサイドカバー取付部材７９内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７９内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４の軸受け近傍部分の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７９が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７９は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６６は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。

なお、サイドカバー６６は、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものである。また、巻取軸６４の開閉カバー６３側の先端部近傍には、Ｖ字状の溝（図示しない）が巻取軸６４の周回に亘って形成されており、これは、巻取軸６４にサイドカバー６５を装着するためのものである。サイドカバー６５は、サイドカバー６６と同様、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものであり、取付ネジ（図示しない）によりサイドカバー取付部材７６に取り付けられるものである。

しかして、サイドカバー６６を巻取軸６４の軸受け近傍部分に装着する場合と同様に、巻取軸６４にサイドカバー６５の装着されたサイドカバー取付部材７６を挿入した際、前記ボールベアリングが巻取軸６４に押圧されてサイドカバー取付部材７６内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７６内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４先端部の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７６が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７６は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６５は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。

また、サイドカバー取付部材７６には、ベアリング７７を介して軸受け７５が回転自在に取り付けられている。この軸受け７５は、径の異なる円盤が複数個重なったような形状に形成されており、先端に形成された最も径の小さい部分の径寸法は、軸受け台７４の凹部の径寸法よりもやや小さい程度に形成されている。しかして、巻取軸６４にサイドカバー６５を取り付け、開閉カバー６３を閉塞した場合、軸受け７５の前記先端部分が開閉カバー６３に取り付けられた軸受け台７４の凹部に嵌入し、巻取軸６４を支持することとなる。

以上のように構成される巻取装置１０ヘの研磨ベルト１１の着脱方法及び作用について説明する。先ず、巻取装置１０側方の開閉カバー６３を開放し、巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取る。巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取った後、研磨ベルト１１の端部に形成された巻取軸挿入部３５を巻取軸６４に挿入する。なお、研磨ベルト１１の幅寸法は、巻取軸挿入部３５側へ向かうに従い徐々に小さくなっている。研磨ベルト１１を巻取軸６４に挿入した際、巻取軸挿入部３５を係止片７８に形成された前記凸部と巻取軸６４との隙間に挿入し、巻取軸挿入部３５の側方端部が係止片７８に当接するまで巻取軸挿入部３５を保護カバー６２側へ押圧することにより、研磨ベルト１１が巻取軸６４に取り付けられる。巻取軸挿入部３５に研磨ベルト１１を取り付けた後、サイドカバー６５を巻取軸６４に取り付け、開放してあった開閉カバー６３を閉塞することにより、前述のように、開閉カバー６３の軸受け台７４が軸受け７５に嵌入し、巻取軸６４が支持され、巻取装置１０に研磨ベルト１１が装着される。

上記したように巻取装置１０に研磨ベルト１１を装着した後、モータ７０を回転駆動させることにより、回転が前記駆動プーリ、スリップベルト、及び従動プーリを介して巻取軸６４に伝達され、巻取軸６４が回転する。このとき、巻取軸６４の回転方向は、開閉カバー６３側から見て時計方向に回転することとなる。巻取軸６４が回転した際、係止片７８も同時に回転することとなるが、係止片７８が回転すると係止片７８先端の凸部が研磨ベルト１１の巻取軸挿入部３５を係止して回転するため、研磨ベルト１１が巻取軸６４に巻き取られていくことになる。このように、研磨ベルト１１を巻取る際の研磨ベルト１１の取付作業は、巻取軸６４に研磨ベルト１１の巻取軸挿入部３５を嵌挿するだけで完了するため簡単に行うことができる。また、巻取軸６４の回転に従い、研磨ベルト１１が次第に巻き取られるが、巻取軸６４の両側方には巻取軸６４と共に回転するサイドカバー６５，６６が装着されているため、このサイドカバー６５，６６により研磨ベルト１１の両側方の端部が揃えられながら巻き取られることとなる。このとき、巻取軸方向にずれたままロール状に巻き取られた研磨ベルト１１の側端部がサイドカバー６５，６６に接触しても、サイドカバー６５，６６もロール状の研磨ベルト１１と共に回転するため、ロール状の研磨ベルト１１とサイドカバー６５，６６との間の摩擦抵抗を少なくすることができ、モータ７０に負担がかかることを防止して研磨ベルト１１の巻取作業をスムーズに行うことができる。

なお、研磨ベルト１１がロール状に巻き取られるに従って、そのロール径は次第に大きくなっていくため、モータ７０の回転が一定の場合は、研磨ベルト１１の巻取量も次第に多くなっていく。ところが、前記引張装置９が研磨ベルト１１を引っ張って巻取装置１０へ送出する量は一定であるため、巻取装置１０の研磨ベルト１１の巻取量が引張装置９の研磨ベルト１１の引張量を超えた場合には、巻取装置１０で巻取る研磨ベルト１１の量が不足してしまう。この場合、タイミングベルトのようにプーリとベルトの噛み合いによってモータ７０の回転を伝えるものであるとモータ７０に大きな負荷がかかり、モータ７０が停止してしまい、モータ７０に負荷がかかってしまう。しかし、前述したように、モータ７０の回転の巻取軸６４への伝達は、駆動プーリ及び従動プーリとスリップベルトとの間の摩擦力によって行うものであるため、巻取装置１０の研磨ベルト１１の巻取量が引張装置９の研磨ベルト１１の引張量を超えた場合には、スリップベルトが駆動プーリあるいは従動プーリに対してスリップする。このため、モータ７０は停止することがなく、モータ７０に負荷がかかることがない。また、巻き取られた研磨ベルト１１を巻取装置１０から取り外すには、研磨ベルト１１の装着作業の手順と逆に、即ち、開閉カバー６３を開放した後、サイドカバー６５を取り外し、巻き取られた研磨ベルト１１を手前に引き出すことにより、容易に研磨ベルト１１を取り外すことができる。

次に、前述したように、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１においては、使用済の研磨ベルト１１（以下、これを研磨ベルト１１Ａともいう）を未使用の研磨ベルト１１（以下、これを研磨ベルト１１Ｂともいう）に交換する際にも、ガイドレールカバー８を開閉することなく作業を行うことができるが、このための構成と作用について、図５乃至図７を参照して以下に説明する。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。図６は、ガイドレールカバー８に装着された研磨ベルト１１を示す部分拡大斜視図である。図７（Ａ）は、ガイドレールカバー８に装着された研磨ベルト１１を示す断面図であり、図７（Ｂ）は、図６のＡ−Ａ線断面図であり、図７（Ｃ）は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、両面にそれぞれ薄布方形状の面ファスナー３０（終端面ファスナー）が取り付けられている。具体的な取り付け方としては、２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１（終端係合面）が相互に対向する状態で、面ファスナー３０の上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー３０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、後述する面ファスナー３３のファスナー部３４と係合するファスナー部３１を構成している。

一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、面ファスナー３０とほぼ同一の横幅寸法を有する薄布方形状の面ファスナー３３（始端面ファスナー）が取り付けられている。具体的な取り付け方としては、面ファスナー３３のファスナー部３４（始端係合面）を外方に向けた状態で、面ファスナー３３の両端部分がそれぞれ研磨ベルト１１始端部の両面に縫合して取り付けられている。即ち、面ファスナー３３は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。なお、このような取り付けによって、面ファスナー３３における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３６をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー３０のファスナー部３１と係合するファスナー部３４を構成している。また、面ファスナー３３に形成されたループ状の内包空間が、前述した巻取装置１０の巻取軸６４に研磨ベルト１１を挿入して取り付けるための巻取軸挿入部３５を構成している。但し、面ファスナー３３のファスナー部３４は、正面から見た外形形状が凸形状に形成されており、その凸形状の先端凸部が巻取軸挿入部３５となる。

そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図５（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー３３とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー３３のファスナー部３４を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１間に挟み込むようにしてファスナー部３１，３４同士を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。

このとき、ループ状に設けられた面ファスナー３３の巻取軸挿入部３５（内包空間）は、２枚の面ファスナー３０で挟み込まれることで押し潰された状態となる。これにより、各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分の厚みは、２枚の面ファスナー３０と２つ折り状態の面ファスナー３３との重畳部分の厚みとなり、４枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法（実際には、面ファスナー同士が係合する分、この厚み寸法よりもさらに小さな値となる）となる。このため、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態においても、その連結部分の厚みを大幅に増やすことがないので、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを巻き取る際に連結部分がガイドレールカバー８と揚送筒３との隙間をスムーズに通過できなくなってしまうという不具合を生じさせることがなく、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂをスムーズに巻き取ることができる。また、研磨ベルト１１のベルト本体以外の厚みとしては、研磨ベルト１１の終端部に２枚の面ファスナー３０を縫合した部分（縫合部３２）での厚みと、研磨ベルト１１の始端部に２つ折り状態の面ファスナー３３を縫合した部分（縫合部３６）での厚みと、があるが、これらの部分においても、研磨ベルト１１のベルト本体に２枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となり、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂをスムーズに巻き取ることができる。

その後は、面ファスナー３０，３３（ファスナー部３１，３４）同士の係合によって連結された新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを、研磨ベルト自動巻取機構によって巻取装置１０の位置まで巻き取り、この状態から各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結を解除し、新たに未使用の研磨ベルト１１Ｂを巻取装置１０に取り付けることで、ガイドレールカバー８を開閉することなく容易に研磨ベルト１１の交換作業が行える。

ところで、上記した研磨ベルト１１Ａの面ファスナー３０及び研磨ベルト１１Ｂの面ファスナー３３は、それぞれ横幅が同一の寸法Ｌ１に設定されている（図５（Ａ）参照）。この横幅寸法Ｌ１は、図６及び図７（Ｂ）に示すように、前述したガイドレールカバー８の各ベルト案内凹部２８間の間隔寸法、即ち玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一の値（厳密には、若干小さい値）に設定されている。但し、面ファスナー３３のファスナー部３４は、前述したように先端凸部となる巻取軸挿入部３５を有する凸形状に形成されており、当該巻取軸挿入部３５の横幅寸法Ｌ１’は、面ファスナー３３の横幅寸法Ｌ１よりも短く、巻取軸６４に対して研磨ベルト１１の取り付けを可能にする寸法に設定されている。

研磨ベルト１１のベルト本体における横幅寸法は、図７（Ｃ）に示すように、玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２よりも長く、左右のベルト案内凹部２８の各凹部底壁間の間隔寸法Ｌ３とほぼ同一の値に設定されている。そして、パチンコ玉を揚送する際には、図７（Ａ）に示すように、玉通路部２９を構成する複数列のガイドレール溝２２内にパチンコ玉が入り込むことで、当該ガイドレール溝２２とパチンコ玉との間で研磨ベルト１１のベルト本体が挟み込まれる。これにより、パチンコ玉の揚送状態にある研磨ベルト１１（ベルト本体）は、その一端部から他端部までの長さ寸法Ｌ４がベルト本体の横幅寸法（寸法Ｌ３）よりも短くなる。但し、この状態においても、ベルト本体の一端部から他端部までの長さ寸法Ｌ４は、玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２よりも長くなるように設定されており、ベルト本体の両端部分がそれぞれ左右のベルト案内凹部２８内に挿入されることで、ベルト案内凹部２８による研磨ベルト１１の巻き取り案内が行われるようになっている。

これに対して、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分となる面ファスナー３０，３３同士の重畳部分における横幅寸法Ｌ１は、上記したように玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一の値（厳密には、若干小さい値）に設定されている。これにより、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分は、研磨ベルト１１のベルト本体とは異なり、その両端部分がベルト案内凹部２８内に挿入されることがなく、玉通路部２９の前方をほぼ全体的に覆うようにして配される（図７（Ｂ）参照）。このため、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを交換する場合でも、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉が、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分と玉通路部２９との間に生じる隙間から研磨ベルト１１の裏面（搬送ベルト１５と反対側の面）に入り込んでしまう不具合を回避することができ、結果として、研磨ベルト１１裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置１の故障を防止することができる。

なお、研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられる面ファスナー、及び研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられる面ファスナーの構成は、上記した実施形態に記載のものに限定するものではない。以下、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂに設けられる各面ファスナーの変形例について図８及び図９を参照して説明する。図８（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける面ファスナー４０，４３を示す説明図である。図９（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける面ファスナー５０，５３を示す説明図である。

先ず、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す変形例においては、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、薄布方形状の面ファスナー４０（終端面ファスナー）が設けられている。面ファスナー４０は、前述した面ファスナー３０と同様に、ファスナー部４１（終端係合面）が内側に向いた状態で、その上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー４０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部４２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、後述する面ファスナー４３のファスナー部４４と係合するファスナー部４１を構成している。但し、面ファスナー４０は、研磨ベルト１１の一面側にのみ取り付けられている。また、面ファスナー４０の横幅寸法は、面ファスナー３０と同様に、玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一（厳密には、若干小さい値）の横幅寸法Ｌ１に設定されている。

一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、面ファスナー４３（始端面ファスナー）が取り付けられている。面ファスナー４３は、前述した面ファスナー３３と同様に、ファスナー部４４（始端係合面）を外方に向けた状態で、その両端部分がそれぞれ研磨ベルト１１始端部の両面に縫合して取り付けられている。即ち、面ファスナー４３は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間（巻取軸挿入部４５）を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。また、このような取り付けによって、面ファスナー４３における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部４６をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー４０のファスナー部４１と係合するファスナー部４４を構成している。但し、面ファスナー４３のファスナー部４４は、正面から見た外形形状が前述した凸形状の面ファスナー３３のファスナー部３４とは異なり方形状に形成されている。また、これに伴って、面ファスナー４３の横幅寸法は、巻取軸６４に対して研磨ベルト１１の取り付けを可能にする巻取軸挿入部４５の横幅寸法Ｌ１’に設定されている。

そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図８（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー４０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー４３とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー４３のファスナー部４４の一側面に対して、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる１枚の面ファスナー４０のファスナー部４１を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。

また、このような構成において、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分となる面ファスナー４０，４３同士の重畳部分は、前述した面ファスナー３０，３３同士の重畳部分と同様に、その横幅寸法Ｌ１が玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一の値（厳密には、若干小さい値）に設定されるので、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを交換する場合でも、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉が、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分と玉通路部２９との間に生じる隙間から研磨ベルト１１の裏面（搬送ベルト１５と反対側の面）に入り込んでしまう不具合を回避することができ、結果として、研磨ベルト１１裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置１の故障を防止することができる。

なお、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー４０（ファスナー部４１）の延設寸法は、図８（Ａ）に示すように、研磨ベルト１１の始端部から延びる面ファスナー４３（ファスナー部４４）の延設寸法と同一の寸法Ｌ５に設定されている。これにより、各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結状態では、図８（Ｃ）に示すように、面ファスナー４０のファスナー部４１が面ファスナー４３のファスナー部４４を丁度覆い隠すようにして連結される。

次に、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す変形例においては、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、薄布方形状の面ファスナー５０（終端面ファスナー）が設けられている。面ファスナー５０は、前述した面ファスナー４０と同様に、ファスナー部５１（終端係合面）が内側に向いた状態で、その上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー５０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部５２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、後述する面ファスナー５３のファスナー部５５と係合するファスナー部５１を構成している。但し、面ファスナー５０は、研磨ベルト１１の一面側にのみ取り付けられている。また、面ファスナー５０の横幅寸法は、面ファスナー３０と同様に、玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一（厳密には、若干小さい値）の横幅寸法Ｌ１に設定されている。

一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、面ファスナー５３（始端面ファスナー）が取り付けられている。面ファスナー５３は、前述した面ファスナー４３と同様に、ファスナー部５４（始端係合面）を外方に向けた状態で、その両端部分がそれぞれ研磨ベルト１１始端部の両面に縫合して取り付けられている。即ち、面ファスナー５３は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間（巻取軸挿入部５５）を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。また、このような取り付けによって、面ファスナー５３における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部５６をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー５０のファスナー部５１と係合するファスナー部５４を構成している。また、面ファスナー５３のファスナー部５５は、正面から見た外形形状が方形状に形成されており、これに伴って、面ファスナー５３の横幅寸法は、巻取軸６５に対して研磨ベルト１１の取り付けを可能にする巻取軸挿入部５５の横幅寸法Ｌ１’に設定されている。

そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図９（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー５０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー５３とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー５３のファスナー部５４の一側面に対して、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる１枚の面ファスナー５０のファスナー部５１を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。

また、このような構成において、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分となる面ファスナー５０，５３同士の重畳部分は、前述した面ファスナー４０，４３同士の重畳部分と同様に、その横幅寸法Ｌ１が玉通路部２９の横幅寸法Ｌ２とほぼ同一の値（厳密には、若干小さい値）に設定されるので、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを交換する場合でも、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉が、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分と玉通路部２９との間に生じる隙間から研磨ベルト１１の裏面（搬送ベルト１５と反対側の面）に入り込んでしまう不具合を回避することができ、結果として、研磨ベルト１１裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置１の故障を防止することができる。

ところで、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー５３（ファスナー部５４）の延設寸法は、図９（Ａ）に示すように、前述した面ファスナー４３（ファスナー部４４）の延設寸法と同一の寸法Ｌ５に設定されている。これに対して、研磨ベルト１１の始端部から延びる面ファスナー５０（ファスナー部５１）の延設寸法Ｌ６は、面ファスナー５３（ファスナー部５４）の延設寸法Ｌ５よりも長く設定されている。これにより、各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結状態では、図９（Ｃ）に示すように、面ファスナー５０のファスナー部５１が面ファスナー５３のファスナー部５４を完全に覆い隠して、その先端部分が若干面ファスナー５３の縫合部５６に乗り上げるようにして連結される。このため、研磨ベルト１１を交換する際の巻取装置１０による研磨ベルト１１の巻き取りにおいて、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態でパチンコ玉が残った場合でも、当該パチンコ玉が面ファスナー５０の先端側に生じた若干の隙間から研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合を回避することができる。

なお、上記した図８及び図９に示した変形例の構成では、研磨ベルト１１Ａの終端部に設けた面ファスナー（終端面ファスナー）を、研磨ベルト１１Ａの一面側にのみ取り付けているが、いずれの変形例においても、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態で、終端面ファスナーの終端係合面の裏面側が搬送ベルト１５と対向するようになっている。これにより、研磨ベルト１１を交換する際の巻取装置１０による研磨ベルト１１の巻き取りにおいて、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態でパチンコ玉が残った場合でも、当該パチンコ玉は、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法Ｌ１に形成された終端面ファスナー（終端係合面）の裏面側に当接することになる。言い換えれば、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する際に始端面ファスナーの始端係合面からはみ出た状態となる終端面ファスナーの終端係合面は、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉と当接することがない。このため、パチンコ玉が終端係合面を押し込んで隙間をつくり、当該隙間から研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合を回避することができる。

また、前記図５に示した研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けた面ファスナー３３（始端面ファスナー）において、前述したように先端側に設けられた巻取軸挿入部３５は、その横幅方向における両端部と玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きくなる横幅寸法Ｌ１’に設定され、研磨ベルト１１Ｂの始端部側となる部分は、その横幅方向における両端部と玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法Ｌ１に設定された凸形状に形成されているが、このような凸形状をなす面ファスナー３３は、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、１つのファスナー部材８０から形成されたものであってもよいし、あるいは図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数のファスナー部材９０〜９２から形成されたものであってもよい。

図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示す面ファスナー３３は、「Ｈ」形状に形成された１枚のファスナー部材８０をその中央部分で折り返して、両端部分を研磨ベルト１１Ｂに縫合することで凸形状に形成されている。また、このとき、「Ｈ」形状のファスナー部材８０の折り返し部分は、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい横幅寸法Ｌ１’に設定されて巻取軸挿入部３５を形成する。一方、当該巻取軸挿入部３５の両端側におけるファスナー部材８０の部分は、研磨ベルト１１Ａの終端部に設けた面ファスナー３０（終端面ファスナー）の横幅寸法Ｌ１（即ち、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法）と同一に設定されている。

一方、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す面ファスナー３３は、長方形状に形成された大きめのファスナー部材９０と、該ファスナー部材９０に比べて小さめの長方形状に形成された２枚のファスナー部材９１，９２と、から構成されている。そして、２枚のファスナー部材９１，９２の間にファスナー部材９０を配置した状態で、各ファスナー部材９０〜９２をそれぞれの中央部分で折り返して、各両端部分を研磨ベルト１１Ｂに縫合することで凸形状に形成されている。また、このとき、各ファスナー部材９１，９２間に配されるファスナー部材９０は、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きくなる横幅寸法Ｌ１’に設定されて巻取軸挿入部３５を形成する。一方、当該巻取軸挿入部３５を形成するファスナー部材９０の両側に配されるファスナー部材９１，９２は、それぞれファスナー部材９０の横幅寸法Ｌ１’よりも短い横幅寸法Ｌ１’’に設定され、ファスナー部材９０〜９２を横並びでみたトータルの横幅寸法（＝Ｌ１’＋Ｌ１’’＋Ｌ１’’）は、研磨ベルト１１Ａの終端部に設けた面ファスナー３０（終端面ファスナー）の横幅寸法Ｌ１（即ち、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法）と同一に設定されている。

なお、上記したように巻取軸挿入部３５の横幅寸法Ｌ１’を玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい横幅寸法に設定すると共に、研磨ベルト１１Ｂの始端部側となる部分の横幅寸法Ｌ１を玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法に設定して、始端面ファスナーを凸形状に形成することで、終端面ファスナーの終端係合面の先端側の部分を全て始端面ファスナーの始端係合面に係合させることができる。これにより、終端係合面と始端係合面との係合状態を強固にすることができ、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分からパチンコ玉が研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合をより確実に回避することができる。

以上のように、本実施形態の構成によれば、研磨ベルト１１を交換する場合、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に延設された面ファスナー３０のファスナー部３１を、未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に延設された面ファスナー３３のファスナー部３４に係合させることで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結させる。そして、研磨ベルト１１を玉磨き揚送装置１の巻取装置１０の位置まで巻き取り、この状態からファスナー部３１とファスナー部３４との係合を解除して、新たに未使用の研磨ベルト１１Ｂを巻取装置１０に取り付けることで、ガイドレールカバー８を開閉することなく研磨ベルト１１の交換作業が行える。

また、このとき、研磨ベルト１１Ｂの始端部における面ファスナー３３には、当該研磨ベルト１１Ｂの始端部分を巻取装置１０の巻取軸６４に取り付けるための巻取軸挿入部３５が形成される一方、研磨ベルト１１Ａの終端部における面ファスナー３０は、その横幅方向の両端部とガイドレールカバー８の前面に設けられた玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法Ｌ１に設定されている。このため、研磨ベルト１１始端の巻取軸挿入部３５を巻取軸６４に取り付けるために、当該巻取軸挿入部３５の横幅方向における両端部と玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい値となるような場合でも、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態では、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法Ｌ１の面ファスナー３０が、巻取軸挿入部３５を備えた面ファスナー３３と重畳され、面ファスナー３０及び面ファスナー３３の重畳部分となる研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分の横幅寸法は、面ファスナー３０の横幅寸法Ｌ１、即ち玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい寸法となる。従って、研磨ベルト１１始端に巻取軸挿入部３５を設けた構成において新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを交換する場合でも、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉が、研磨ベルト１１の連結部分と玉通路部２９との間に生じる隙間から研磨ベルト１１の裏面（搬送ベルト１５と反対側の面）に入り込んでしまう不具合を回避することができ、結果として、研磨ベルト１１裏面へのパチンコ玉の入り込みに起因する玉磨き揚送装置１の故障を防止することができる。

また、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態で、面ファスナー３０のファスナー部３１の裏面側が搬送ベルト１５と対向する。これにより、研磨ベルト１１を交換する際の巻取装置１０による研磨ベルト１１の巻き取りにおいて、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態でパチンコ玉が残った場合でも、当該パチンコ玉は、玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法Ｌ１に形成された面ファスナー３０（ファスナー部３１）の裏面側に当接することになる。言い換えれば、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する際に面ファスナー３３のファスナー部３４からはみ出た状態となる面ファスナー３０のファスナー部３１は、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態で残ったパチンコ玉と当接することがない。このため、パチンコ玉がファスナー部３１を押し込んで隙間をつくり、当該隙間から研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合を回避することができる。

また、図９に示すように、面ファスナー５０の終端部からの延設寸法Ｌ６を、面ファスナー５３の始端部からの延設寸法Ｌ５よりも長く設定することで、面ファスナー５０のファスナー部５１が面ファスナー５３のファスナー部５４を完全に覆い隠した状態で、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結することができる。これにより、研磨ベルト１１を交換する際の巻取装置１０による研磨ベルト１１の巻き取りにおいて、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１との間に挟持した状態でパチンコ玉が残った場合でも、当該パチンコ玉が面ファスナー５０の先端側に生じた若干の隙間から研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合を回避することができる。

また、面ファスナー３３を凸形状に形成することで、巻取軸挿入部３５の横幅寸法Ｌ１’を玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きくなる寸法に設定する一方、研磨ベルト１１Ｂの始端部側となる部分の横幅寸法Ｌ１を玉通路部２９の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さくなる寸法に設定する。これにより、面ファスナー３０のファスナー部３１の先端側の部分を全て面ファスナー３３のファスナー部３４に係合させることができるので、ファスナー部３１とファスナー部３４との係合状態を強固にすることができ、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分からパチンコ玉が研磨ベルト１１の裏面に入り込んでしまう不具合をより確実に回避することができる。

なお、本実施形態の構成によれば、巻取装置１０と引張装置９とを別体の装置として構成しているが、これに限定するものではなく、巻取装置としての機能と引張装置としての機能とを両方兼ね備えた１つの装置で巻取機構部を構成するようにしてもよい。また、本実施形態では、ガイドレールカバーに研磨ベルトを装着する構成を例示しているが、これに限らず、研磨ベルトを他の構成部材に取り付けてガイドレールカバーの前面に配置するようにしてもよい。さらには、ガイドレールカバーの上端から下端までの間に研磨ベルトを掛け渡す構成を例示しているが、これに限らず、ガイドレールカバーを複数個に分割して構成して、分割されたガイドレールカバーの少なくとも１つ以上に研磨ベルトを掛け渡す構成としてもよい。

また、実施形態中では、研磨ベルトの終端部に設けられる終端面ファスナーの横幅寸法を玉通路部の横幅寸法とほぼ同一に設定しているが、これに限定するものではなく、搬送ベルトと研磨ベルトとの間で挟持するパチンコ玉が、新旧の研磨ベルトの連結部分と玉通路部との間に生じる隙間から研磨ベルト裏面に入り込んでしまう不具合を回避できる寸法であればよい。即ち、終端面ファスナーは、その横幅方向の両端部と玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい横幅寸法に設定されるものであればよい。

１ 玉磨き揚送装置
３ 揚送筒
４ モータ内蔵プーリ
８ ガイドレールカバー
９ 引張装置（巻取機構部）
１０ 巻取装置（巻取機構部）
１１ 研磨ベルト
１２ 収納装置
１３ 停止装置
１５ 搬送ベルト
１６〜１８ テンションローラ
２２ ガイドレール溝
２４ ウレタン板
２８ ベルト案内凹部
２９ 玉通路部
３０ 面ファスナー（終端面ファスナー）
３１ ファスナー部（終端係合面）
３２ 縫合部
３３ 面ファスナー（始端面ファスナー）
３４ ファスナー部（始端係合面）
３５ 巻取軸挿入部
３６ 縫合部
６４ 巻取軸

Claims (3)

1. 玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、
   前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、
   前記ガイドレールカバーの前面には、揚送するパチンコ玉を案内するためのガイドレール溝が複数列区画形成された玉通路部が設けられ、
   前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記始端部から延設され、
   前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記終端部から延設され、
   前記始端面ファスナーは、前記研磨ベルトの横幅寸法よりも短く且つ２つ折りによって前記巻取軸が挿入される内包空間を有するループ状に形成される巻取軸挿入部を有し、
   前記終端面ファスナーは、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法に設定され、
   前記終端面ファスナーの前記終端部からの延設寸法は、前記始端面ファスナーの前記始端部からの延設寸法と同一又はそれよりも長く設定されていることを特徴とする玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
2. 前記終端面ファスナーは、前記終端係合面が前記始端係合面と係合された状態で、前記終端係合面の裏面側が前記搬送ベルトと対向するように前記始端面ファスナーに連結されることを特徴とする請求項１記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
3. 前記始端面ファスナーの先端側に設けられた前記巻取軸挿入部は、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも大きい値となる横幅寸法に設定され、該巻取軸挿入部に連続する前記研磨ベルトの始端部側となる部分は、その横幅方向の両端部と前記玉通路部の両端部との間のそれぞれの隙間寸法がパチンコ玉の直径寸法よりも小さい値となる横幅寸法に設定されて、前記始端面ファスナーが凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルト。

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