JP5468583B2 - 実質的に窒素を含まない分散剤を含有する液圧組成物 - Google Patents

Description

（発明の分野）
本発明は、（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤と（ｉｉ）ポリオールとの反応生成物に由来の分散剤を含有する組成物に関し、ここで、該分散剤は、実質的に窒素を含まない。本発明は、さらに、該組成物を製造する方法および車両液圧系統を潤滑させる方法を提供する。

（発明の背景）
解乳化および／または乳化特性を有する分散剤を潤滑組成物に加えることは、公知である。分散剤は、組成物に、錆に対する耐性、長期間の清浄性、低いスラッジ蓄積、解乳化特性およびバーニッシュの減少をもたらすことが知られている。乳化特性を有する分散剤は、特許文献１、特許文献２および英国特許出願ＧＢ ２，１１１，２５６で開示されている。

特許文献１（Ｍｅｉｎｈａｒｄｔ）および特許文献３（Ｍｅｉｎｈａｒｄｔ）は、有効量の（ａ）ヒドロキシ化合物および（ｂ）ポリオキシアルキレンポリアミンと共に１分子あたり少なくとも３０個の脂肪族炭素原子を有するカルボン酸アシル化剤から誘導された分散剤を含有する組成物を開示している。必要に応じて、この分散剤は、さらに、アルキレンポリアミンと反応される。

特許文献２（Ｃｌａｒｋ）は、（ａ）高分子量カルボン酸アシル化剤；（ｂ）水性乳濁液用のポリオキシアルキレンアルコール乳化剤、および必要に応じて、多価アルコールを反応させることによって調製されるエステルを含有する潤滑剤を開示している。この反応生成物は、この組成物の０．１〜２０重量パーセントで、存在し得る。

英国特許出願ＧＢ ２，１１１，２５６（ＬｅＳｕｅｒ）は、ヒドロキシアミンおよびカルボキシル含有分散剤を含有する組成物を開示している。このカルボキシル含有分散剤は、コハク酸およびアルコール（例えばペンタエリスリトール）から調製され得る。

従来の液圧作動液は、水を取り込まないか、または水を乳化して液圧装置中の水と油との分離を可能にし、それから除去できるようにする。分散剤は、水を取り込むか乳濁液を作り出して、それにより、水の除去を可能にする性能を流体に提供できる。水は、一旦、取り込まれると、蒸発または他の手段により、水を除去することが可能である。しかしながら、アミノ基を含有する分散剤は、相手先商標製造会社（ＯＥＭ）の機械設備（例えば、液圧装置（例えば、車両に取り付けられた液圧ランチアシスト装置または静液圧変速機など））で使用されるシールで使用される重合体と積極的に反応を受けやすいことが知られている。しばしば、このアミノ基とシールとの間の積極的な反応により、このシールは、脆くなったり、および／または非常に腐食し、このことは、ＯＥＭ機械設備（液圧系統を含む）に対する損傷または修復にかかる相当な休止期間がかかるおそれがあるので、望ましくない。

さらに、液圧装置（例えば、液圧ランチアシスト装置または静液圧変速機）は、無期充填（ａ ｆｉｌｌ ｆｏｒ ｌｉｆｅ）（しはしば、長寿命と呼ばれる）流体を与えることができる液圧作動液を好む。従って、このような液圧作動液は、低温粘度特性（ｖｉｓｃｏｍｅｔｒｉｃｓ）が良好であり、高温粘度特性であり、そして摩耗が低い。

特許文献４（Ｇｒｏｖｅｒ）は、ホスホロジチオ酸の金属塩；（ｂ）脂肪族または脂環式酸；（ｃ）硫化金属フェネート；および（ｄ）トリアゾールを含有する組成物を開示している。この組成物はまた、アルキレンポリアミンと反応されたポリブテニルコハク酸とのペンタエリスリトールエステルから誘導された乳化分散剤を含有する。この乳化分散剤は、ポリブテニル基１個あたり、１個より多いコハク酸基を含有する。しかしながら、開示された組成物は、熱的に不安定であり、結果として、寿命が長くない。

米国特許第３８０４７６３号明細書 米国特許第４０３１１１８号明細書 独国特許第２３６０１１７号明細書 米国特許第４４６６８９４号明細書

良好な低温粘度特性および良好な高温粘度特性を有する組成物を提供することが望ましい。本発明は、良好な低温粘度特性および良好な高温粘度特性を有する組成物を提供する。

熱的に安定で寿命が長い組成物を提供することが望ましい。本発明は、熱的に安定で寿命が長い組成物を提供する。

本発明は、以下を含有する組成物を提供する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する。

本発明は、さらに、回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させる方法を提供し、該方法は、以下を含有する組成物を使用する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；および
（ｂ）潤滑粘性のあるオイル。

本発明は、さらに、組成物を調製するプロセスを提供し、該方法は、以下を混合する工程を包含する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する。

本発明の組成物を使用すると、以下を含む、１つまたはそれ以上の性能特性が得られる：清浄性の向上、摩耗の低下、剪断安定性の向上、低温粘度特性の向上、高温粘度特性の向上または長い寿命。
例えば、本発明は以下の項目を提供する。
(項目１）
以下を含有する、組成物：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する、
組成物。
(項目２）
成分（ａ）が、窒素を含まない、項目１に記載の組成物。
(項目３）
さらに、粘度調整剤を含有する、項目１に記載の組成物。
(項目４）
前記実質的に窒素を含まない分散剤が、（ｉ）ポリアルケニル置換ジカルボン酸無水物またはそれらの誘導体と（ｉｉ）ポリオールとの反応生成物から誘導される、項目１に記載の組成物。
(項目５）
前記実質的に窒素を含まない分散剤が、約５００〜約５０００の数平均分子量を有するポリアルケニル基を含有する、項目４に記載の組成物。
(項目６）
前記ポリオールが、ポリオキシアルキレングリコール、多価アルコールまたはそれらの混合物である、項目１に記載の組成物。
(項目７）
前記ポリオールが、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、アラビトール、ソルビトール、マンニトールまたはそれらの混合物を含む、項目６に記載の組成物。
(項目８）
前記第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属が、第一級ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛であり、各ヒドロカルビル基が、約２個〜約２０個の炭素原子を含有する、項目１に記載の組成物。
(項目９）
前記第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属が、ジ−（ヘプチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（オクチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（２−エチルヘキシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ノニル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（デシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ドデシル）ジチオリン酸亜鉛またはそれらの混合物を含む、項目８に記載の組成物。
(項目１０）
前記粘度調整剤が、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、オレフィン共重合体またはそれらの混合物を含む、項目１に記載の組成物。
(項目１１）
前記潤滑粘性のあるオイルが、ＡＰＩ 第ＩＩ族、第ＩＩＩ族または第ＩＶ族オイルまたはそれらの混合物を含む、項目１に記載の組成物。
(項目１２）
さらに、少なくとも１種の他の性能添加剤を含有し、該他の性能添加剤が、金属不活性化剤、清浄剤および酸化防止剤を含む、項目１に記載の組成物。
(項目１３）
前記金属不活性化剤が、少なくとも１つの環位置でヒドロカルビル基置換を有するベンゾトリアゾールである、項目１２に記載の組成物。
(項目１４）
前記清浄剤が、フェネート、硫化フェネートまたはそれらの混合物である、項目１２に記載の組成物。
(項目１５）
前記酸化防止剤が、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミンまたはそれらの混合物を含む、項目１２に記載の組成物。
(項目１６）
項目１に記載の組成物であって、ここで：
（ａ）前記実質的に窒素を含まない分散剤は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０．０１重量％〜約３０重量％で存在している；
（ｂ）前記第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０．０１重量％〜約３０重量％で存在している；
（ｃ）前記潤滑粘性のあるオイルは、該組成物の約５０重量％〜約９９．９重量％で存在している；
（ｄ）前記粘度調整剤は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０重量％〜約３０重量％で存在している；
（ｅ）金属不活性化剤は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０重量％〜約５重量％で存在している；
（ｆ）酸化防止剤は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０重量％〜約３０重量％で存在している；そして
（ｇ）清浄剤は、オイルを含まない基準で、該組成物の約０重量％〜約１０重量％で存在している、
組成物。
(項目１７）
組成物を調製するプロセスであって、該方法は、以下を混合する工程を包含する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する、
方法。
(項目１８）
回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させる方法であって、該方法は、以下を含有する組成物を使用する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；および
（ｂ）潤滑粘性のあるオイル。
(項目１９）
前記車両液圧系統が、液圧ランチアシスト、静液圧変速機またはそれらの混成である、項目１８に記載の方法。
(項目２０）
液圧作動液に１つまたはそれ以上の性能特性を与える、項目１に記載の組成物の使用であって、該性能特性は、清浄性の向上、摩耗の低下、剪断安定性の向上、低温粘度特性の向上、高温粘度特性の向上または長い寿命を含む、使用。

（発明の詳細な説明）
本発明は、以下を含有する組成物を提供する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤成分から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する。

（実質的に窒素を含まない分散剤）
本明細書中で使用する「実質的に窒素を含まない」との用語は、この分散剤が、その組成物に対して、約３５ｐｐｍ以下、１実施形態では、約２５ｐｐｍ以下、別の実施形態では、約１５ｐｐｍ以下、別の実施形態では、約５ｐｐｍ以下の窒素に寄与することを意味する。本発明の１実施形態では、実質的に窒素を含まない分散剤は、窒素を含まない。

本発明は、実質的に窒素を含まない分散剤を含み、これは、乳化特性を示し、そして以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導される：（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤（例えば、ジカルボン酸無水物またはそれらの誘導体）；および（ｉｉ）ポリオール。この実質的に窒素を含まない分散剤は、米国特許第３，８０４，７６３号、第４，０３１，１１８号および英国特許出願ＧＢ ２，１１１，２５６で記載された方法により、調製される。

このポリアルケニル基は、約３５０〜約１０，０００、１実施形態では、約４００〜約７０００、別の実施形態では、約５００〜約５０００、さらに別の実施形態では、約５００〜約４０００の数平均分子量を有するオレフィンから誘導された基を含む。１実施形態では、この長鎖ポリアルケニル基は、ポリイソブチレン基であり、これは、約８００〜約１６００、別の実施形態では、約１６０１〜約３０００の数平均分子量を有する。

このアシル化剤は、酸基（−ＣＯＯＨ）_ｎまたはそれらの誘導体を含み、ここで、そのアシル化剤は、炭素原子を介して、ポリアルケニル基に結合され、そしてｎは、１実施形態では、１〜約８、別の実施形態では、１〜約３、例えば、２である。このアシル化剤誘導体には、酸塩化物、無水物、エステルまたはそれらの混合物が挙げられる。その酸基中の炭素原子数は、１実施形態では、約１５以下、別の実施形態では、約１０以下、さらに別の実施形態では、 約６以下、例えば、３、４または５である。

アシル化剤の例は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水マレイン酸メチル、無水マレイン酸エチル、無水マレイン酸ジメチル、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸またはそれらの混合物から誘導された酸基を有する。

このポリオールには、ポリオキシアルキレングリコール、多価アルコールまたはそれらの混合物が挙げられる。この多価アルコールには、Ｒ^１−（ＯＨ）_ｍで定義されるものが挙げられ、ここで、ｍは、ヒドロキシル基の数であり、そしてＲ^１は、アルキル基、フェニル基、ナフチル基またはそれらの混合物であり得る。Ｒ^１は、１実施形態では、１個〜約１０個、別の実施形態では、約２個〜約８個、さらに別の実施形態では、約２個〜約６個の炭素原子を含有し、例えば、２個または３個または５個または６個の炭素原子を含有する。

適当なポリオール化合物の例には、脂肪族ポリオール（例えば、アルキレングリコール）、アルカンポリオール、多価フェノール、多価ナフトールまたはそれらの混合物が挙げられる。

適当なポリオール化合物の例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコール、グリセロール、グリセロールのモノメチルエーテル、９，１０−ジヒドロキシステアリン酸、９，１０−ジヒドロキシステアリン酸のエチルエステル、３−クロロ−１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ヘキサンジオール、２，３−ヘキサンジオール、ピナコール、トリメチロールプロパン（ｔｒｙｍｅｔｈｏｌｐｒｏｐａｎｅ）（ＴＭＰ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、ペンタエリスリトール、エリスリトール、アラビトール、ソルビトール、マンニトール、クレゾール、ヘプチルフェノール、ドデシルフェノール、ジオクチルフェノール、トリヘプチルフェノール、レゾルシノール、ピロガロールまたはそれらの混合物が挙げられる。１実施形態では、このポリオールには、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトール、エリスリトール、アラビトール、ソルビトール、マンニトールまたはそれらの混合物が挙げられる。

他の適当なポリオール化合物には、ポリグリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−（２−ヒドロキシエチル）−シクロヘキサン、１，４−ジ（２−ヒドロキシエチル）−ベンゼン、ジペンタエリスリトール、グルコース、アラビトース、ラムノース、マンノース、ガラクトースまたはそれらの混合物が挙げられる。

このポリオキシアルキレンアルコールには、多価アルコールとアルキレンオキシドとを反応させて「ブロック」重合体を形成することにより調製されるものが挙げられる。このアルキレンオキシドは、１実施形態では、約２個〜約８個、別の実施形態では、約２個〜６個、さらに別の実施形態では、約２個〜４個の炭素原子を含有する。このポリオキシアルキレンアルコールには、１実施形態では、約１０００〜約１０，０００、別の実施形態では、約１５００〜約８０００、さらに別の実施形態では、約２０００〜約７０００の数平均分子量を有するものが挙げられる。

この実質的に窒素を含まない分散剤は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０．０１重量％〜約３０重量％、１実施形態では、約０．１重量％〜約５重量％、別の実施形態では、約０．１５重量％〜約２．５重量％、さらに別の実施形態では、約０．２重量％〜約１重量％で存在している。１実施形態では、この実質的に窒素を含まない分散剤は、オイルを含まない基準で、約１６重量％で存在している。

（第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属）
１実施形態では、この組成物は、第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属を含有し、これは、中性および／または塩基性であり得る。このヒドロカルビルジチオリン酸金属には、次式で表わされるものが挙げられる：

ここで、Ｒ^１およびＲ^２は、Ｒ^１およびＲ^２の少なくとも１個がヒドロカルビル基であるという条件で、別個に、水素、ヒドロカルビル基またはそれらの混合物であるが、但し、このヒドロカルビル基は、Ｃ−Ｈがジチオリン酸塩基の酸素に直接結合した炭素原子を含有する。これは、このジチオリン酸塩において、−ＣＨ−Ｏ−Ｐ構造単位を形成する。

Ｍ’は、金属であり、そしてｎは、Ｍ’の利用可能な原子価に等しい整数である。Ｍ’は、一価または二価または三価であり、１実施形態では、二価であり、別の実施形態では、二価遷移金属である。１実施形態では、Ｍ’は、亜鉛である。１実施形態では、Ｍ’は、カルシウムである。１実施形態では、Ｍ’は、バリウムである。Ｍ’は、単独で、または組み合わせて、使用され得る。

このヒドロカルビル基は、１実施形態では、１個〜約３０個の炭素原子、別の実施形態では、約２個〜約２０個の炭素原子、さらに別の実施形態では、約２個〜約１５個の炭素原子を含有する。このヒドロカルビル基には、アルキルが挙げられ、これは、直鎖または分枝であり得る。適当なヒドロカルビル基の例には、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシルまたはそれらの混合物が挙げられる。

第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属の例には、第一級ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛（これは、しばしば、ＺＤＤＰ、ＺＤＰまたはＺＤＴＰと呼ばれる）が挙げられる。適当な第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属の例には、ジ−（ヘプチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（オクチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（２−エチルヘキシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ノニル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（デシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ドデシル）ジチオリン酸亜鉛またはそれらの混合物が挙げられる。

この第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０．０１重量％〜約３０重量％、１実施形態では、約０．１重量％〜約５重量％、別の実施形態では、約０．２重量％〜約４重量％、さらに別の実施形態では、約０．４重量％〜約２重量％で存在している。

（粘度調整剤）
本明細書中で使用する「（メタ）アクリル酸エステル」との用語は、メタクリル酸エステルおよび／またはアクリル酸エステルを意味する。

本発明の粘度調整剤（これは、しばしば、粘度指数向上剤と呼ばれる）は、公知であり、そして重合体物質（スチレン−ブタジエンゴム、オレフィン共重合体、水素化スチレン−イソプレン重合体、水素化ラジカルイソプレン重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアルキルスチレン、アルケニルアリール共役ジエン共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体のエステルまたはそれらの混合物を含めて）が挙げられる。

この粘度調整剤には、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、オレフィン共重合体またはそれらの混合物が挙げられる。

ポリ（メタ）アクリル酸エステル粘度調整剤には、以下の共重合体が挙げられる：（ａ）エステル基に約９個〜約３０個の炭素を含有する（メタ）アクリル酸エステル；（ｂ）エステル基に約７個〜約１２個の炭素を含有する（メタ）アクリル酸エステルであって、ここで、このエステル基は、２−（Ｃ_１〜４アルキル）−置換基を含有する；および必要に応じて、（ｃ）エステル基に２個〜約８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸エステルを含む少なくとも１種のモノマーであって、これは、上記（ａ）および（ｂ）で使用される（メタ）アクリル酸エステルとは異なる。１実施形態では、この（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸エステルである。

オレフィン共重合体から誘導された粘度調整剤。このオレフィン共重合体には、約２〜約４種の異なるオレフィンモノマー、１実施形態では、約２〜約３種の異なるオレフィンモノマー、さらに別の実施形態では、２種の異なるオレフィンモノマーを含有する骨格を有するものが挙げられる。このオレフィンモノマーは、約２個〜約２０個、１実施形態では、約２個〜約１０個、別の実施形態では、約２個〜約６個、さらに別の実施形態では、約２個〜約４個の炭素原子を含む。

このオレフィン共重合体は、エチレンモノマーと少なくとも１種の他のコモノマー（これは、式Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＲ^３を有するα−オレフィンから誘導され、ここで、Ｒ^３は、ヒドロカルビル基、１実施形態では、１個〜約１８個、１実施形態では、１個〜約１０個、別の実施形態では、１個〜約６個、さらに別の実施形態では、１個〜約３個の炭素原子を含有するアルキルラジカルである）とを含む。このヒドロカルビル基は、直鎖、分枝鎖またはそれらの混成を有するアルキルラジカルを含む。

適当なコモノマーの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチルペンテン−１、１−デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセンまたはそれらの混合物が挙げられる。このコモノマーには、１−ブテン、プロピレンまたはそれらの混合物が挙げられる。これらのオレフィン共重合体の例には、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体またはそれらの混合物が挙げられる。

これらの粘度調整剤は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０重量％〜約３０重量％、１実施形態では、約０．１重量％〜約３０重量％、別の実施形態では、約１重量％〜約２５重量％、別の実施形態では、約３重量％〜約２０重量％、さらに別の実施形態では、約５重量％〜約１２重量％で存在している。１実施形態では、この粘度調整剤は、存在している。１実施形態では、この粘度調整剤は、存在していない。

（潤滑粘性のあるオイル）
この潤滑油組成物には、潤滑粘性のある天然油または合成油、水素化分解、水素化、ハイドロフィニッシングから誘導されたオイル、未精製油、精製油および再精製油、またはそれらの混合物が挙げられる。

天然油には、動物油および植物油、鉱油またはそれらの混合物が挙げられる。合成油には、炭化水素油、シリコンベース油、リン含有酸の液状エステルが挙げられる。合成油は、フィッシャー−トロプシュ反応により生成され得、典型的には、水素異性化されたフィッシャー−トロプシュ炭化水素またはワックスであり得る。

潤滑粘性のあるオイルはまた、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓで指定されたように、定義され得る。１実施形態では、この潤滑粘性のあるオイルは、ＡＰＩ 第Ｉ族、第ＩＩ族、第ＩＩＩ族、第ＩＶ族、第Ｖ族またはそれらの混合物、好ましくは、ＡＰＩ 第Ｉ族、第ＩＩ族、第ＩＩＩ族またはそれらの混合物を含む。もし、この潤滑粘性のあるオイルがＡＰＩ 第ＩＩ族、第ＩＩＩ族、第ＩＶ族または第Ｖ族オイルであるなら、その潤滑油の約４０重量％まで、最も好ましくは、最大で約５重量％までのＡＰＩ 第Ｉ族オイルが存在し得る。

この潤滑粘性のあるオイルは、この組成物の約５０重量％〜約９９．９重量％、１実施形態では、約６０重量％〜約９８．９重量％、別の実施形態では、約７０重量％〜約９７重量％、さらに別の実施形態では、約８０重量％〜約９５重量％で存在している。

本発明が濃縮物（これは、さらなるオイルと混合でき、全体で、または部分的に、最終潤滑剤を形成する）の形態である場合、上記分散剤および他の成分の各々と希釈油との比は、重量基準で、８０：２０〜１０：９０を含む。

（他の性能添加剤）
本発明の組成物は、必要に応じて、さらに、少なくとも１種の他の性能添加剤を含有する。他の性能添加剤化合物には、金属不活性化剤、清浄剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐スカッフィング剤、発泡防止剤、解乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤またはそれらの混合物が挙げられる。１実施形態では、この組成物は、さらに、金属不活性化剤、清浄剤および酸化防止剤からなる群を含む少なくとも１種の化合物を含有する。１実施形態では、この組成物は、さらに、金属不活性化剤、清浄剤または酸化防止剤を含む少なくとも２種の化合物を含有する。１実施形態では、この組成物は、さらに、金属不活性化剤、清浄剤および酸化防止剤を含有する。

存在している他の性能添加剤化合物を組み合わせた全量は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０重量％〜約２５重量％、１実施形態では、約０．０１重量％〜約２０重量％、別の実施形態では、約０．０４重量％〜約１５重量％、さらに別の実施形態では、約０．０６重量％〜約１０重量％で存在する。１種またはそれ以上の他の性能添加剤が存在し得るものの、これらの他の性能添加剤は、互いに異なる量で存在していることが一般的である。

（金属不活性化剤）
本発明の組成物は、必要に応じて、金属不活性化剤を含有する。この金属不活性化剤は、潤滑油において酸化を促進するために、金属の触媒効果を中和するのに使用され得る。金属不活性化剤の例には、ベンゾトリアゾールの誘導体、１，２，４−トリアゾール、ベンゾイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバモイル）ベンゾチアゾール、２，５−ビス（アルキル−ジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバモイル）−１，３，４−チアジアゾール、２−アルキルジチオ−５−メルカプトチアジアゾールおよびそれらの混合物が挙げられる。この金属不活性化剤は、単独で、または他の金属不活性化剤と併用して、使用され得る。

適当なベンゾトリアゾールの例には、少なくとも１つの環位置（例えば、１位または２位または４位または５位または６位または７位またはそれらの混合物）で置換基を有するヒドロカルビル基を有するものが挙げられる。このヒドロカルビル基は、１個〜約３０個の炭素原子、１実施形態では、１個〜約１５個の炭素原子、別の実施形態では、１個〜約
７個の炭素原子を含有する。１実施形態では、このベンゾトリアゾールは、５−メチルベンゾトリアゾール（トリルトリアゾール）またはそれらの混合物である。１実施形態では、ヒドロカルビルベンゾトリアゾールは、４位または５位または６位または７−位で置換され得、さらに、アルデヒドおよび第二級アミンと反応され得、マンニッヒ生成物（例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（ヘプチル）−ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン；Ｎ，Ｎ−ビス（ノニル）−ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン）を形成する。

この金属不活性化剤が２，５−ビス（アルキル−ジチオ）−１，３，４−チアジアゾールまたは２−モノアルキル−ジチオ−メルカプト−１，３，４−チアジアゾールであるとき、そのアルキル基は、１個〜約３０個の炭素原子、１実施形態では、約２個〜約２５個の炭素原子、別の実施形態では、約４個〜約２０個、さらに別の実施形態では、約６個〜約１６個の炭素原子を含有する。適当な２，５−ビス（アルキル−ジチオ）−１，３，４−チアジアゾールの例には、２，５−ビス（アルキル−ジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（第三級ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールまたはそれらの混合物が挙げられる。適当な２−モノアルキル−ジチオ−メルカプト−１，３，４−チアジアゾールの例には、２−モノノニル−ジチオ−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−モノドデシル−ジチオ−メルカプト−１，３，４−チアジアゾールまたはそれらの混合物が挙げられる。

この金属不活性化剤は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０重量％〜約５重量％、１実施形態では、約０．０１重量％〜約２重量％、別の実施形態では、約０．０２重量％〜約０．５重量％、さらに別の実施形態では、約０．０３重量％〜約０．１重量％で存在している。

（清浄剤）
本発明の組成物は、さらに、清浄剤を含有し得る。清浄剤化合物は、公知であり、そしてアルカリ金属、アルカリ土類金属および遷移金属と、１種またはそれ以上のフェネート、硫化フェネート、スルホネート、カルボン酸、リン含有酸、モノ−および／またはジ−チオリン酸、サリゲニン、サリキサレート、アルキルサリチル酸またはそれらの混合物との中性またはオーバーベース化したニュートン性または非ニュートン性の塩基性塩を挙げられる。通常使用される金属には、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リチウムまたはそれらの混合物が挙げられる。最も通常使用される金属としては、ナトリウム、マグネシウムおよびカルシウムが挙げられる。１実施形態では、この清浄剤には、フェネート、硫化フェネートまたはそれらの混合物が挙げられる。１実施形態では、この清浄剤は、硫化フェネートである。

この清浄剤は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０重量％〜約１０重量％、１実施形態では、約０．０１重量％〜約２重量％、別の実施形態では、約０．０２重量％〜約０．５重量％、さらに別の実施形態では、約０．０３重量％〜約０．２重量％で存在している。

（酸化防止剤）
本発明の組成物は、さらに、酸化防止剤を含有し得る。これらの酸化防止剤化合物は、公知であり、そしてジチオカルバミン酸モリブデン、硫化オレフィン、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミンまたはそれらの混合物が挙げられる。この酸化防止剤は、単独で、または組み合わせて、使用できる。１実施形態では、これらの酸化防止剤には、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミンまたはそれらの混合物が挙げられる。

このジフェニルアミン酸化防止剤には、モノ−またはジ−アルキル化フェニル環を有するものが挙げられる。適当なジフェニルアミン酸化防止剤の例には、ビス−ノニル化ジフェニルアミン、ノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ビス−オクチル化ジフェニルアミン、ビス−デシル化ジフェニルアミン、デシルジフェニルアミンまたはそれらの混合物が挙げられる。

このヒンダードフェノール酸化防止剤は、立体障害のある基として、第二級ブチルおよび／または第三級ブチル基を含有する。そのフェノール基は、さらに、ヒドロカルビル基および／または架橋基（これは、第二芳香族基に連結する）で置換されている。適当なヒンダードフェノール酸化防止剤の例には、２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−メチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−エチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−プロピル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ブチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ペンチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ヘキシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ヘプチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−（２−エチルヘキシル）−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−オクチル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ノニル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−デシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ウンデシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−ドデシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−トリデシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４−テトラデシル−２，６−ジ−第三級ブチルフェノール、４，４’−メチレン−ビス−（６−第三級ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４’−メチレン−ビス−（２−第三級アミル−ｏ−クレゾール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三級ブチル−フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三級ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三級ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−プロピル−６−第三級ブチルフェノール）またはそれらの混合物が挙げられる。

ジチオカルバミン酸モリブデンの適当な例には、Ｖａｎｌｕｂｅ ８２２^ＴＭおよびＭｏｌｙｖａｎ^ＴＭＡ（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）およびＡｄｅｋａ Ｓａｋｕｒａ−Ｌｕｂｅ^ＴＭＳ−１００およびＳ−１６５およびＳ−６００（Ａｓａｈｉ Ｄｅｎｋａ Ｋｏｇｙｏ Ｋ．Ｋ．製）のような商品名で販売されている市販の物質が挙げられる。

この酸化防止剤は、オイルを含まない基準で、この組成物の約０重量％〜約３０重量％、１実施形態では、約０．１重量％〜約５重量％、別の実施形態では、約０．２重量％〜約４重量％、さらに別の実施形態では、約０．３重量％〜約２重量％で存在している。

腐食防止剤のような他の性能添加剤化合物には、オクチルアミンオクタノエート、ドデセニルコハク酸または無水物および脂肪酸（例えば、オレイン酸）とポリアミンとの縮合生成物が挙げられる；発泡防止剤には、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシルおよびポリ酢酸ビニルが挙げられる；解乳化剤には、リン酸トリアルキル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドおよび（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）重合体が挙げられる；流動点降下剤には、無水マレイン酸−スチレンのエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレートまたはポリアクリルアミドが挙げられる；そしてシール膨潤剤にはＥｘｘｏｎ Ｎｅｃｔｏｎ−３７^ＴＭ（ＦＮ １３８０）およびＥｘｘｏｎ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｓｅａｌ Ｏｉｌ（ＦＮ ３２００）が挙げられる；これらはまた、本発明の組成物中で使用され得る。

本発明は、回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させる方法を提供し、該方法は、以下を含有する組成物を使用する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；および
（ｂ）潤滑粘性のあるオイル。

１実施形態では、この方法の組成物は、さらに、粘度調整剤を含有する。

回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統の例には、Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ
Ｌａｕｎｃｈ Ａｓｓｉｓｔ（登録商標）（ＨＬＡ）、静液圧変速機またはそれらの混合物が挙げられる。

Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｌａｕｎｃｈ Ａｓｓｉｓｔ装置は、当該技術分野で公知であり、そしてＥａｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。この系統は、制動中に発生する熱エネルギーを回収するハイブリッド液圧ブレーキ系統を含む。この熱エネルギーは、保存され、後に、部分的または全体的に、エンジンで発生する出力と置き換えて回転エネルギーを発生させ推進を助けるのに使用される。Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｌａｕｎｃｈ Ａｓｓｉｓｔ装置のさらに詳細な説明は、ＳＡＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｏｐｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ 「Ｅｍｅｒｇｉｎｇ
Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＴＯＰＴＥＣ（登録商標） Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ、Ａｕｇｕｓｔ １２−１３、２００３、Ｍｉｃｈｉｇａｎ Ｓｔａｔｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ、Ｔｒｏｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ、ＩＤ＃２００３ＴＴ１４で開示されている。

静液圧変速機は、当該技術分野で公知であり、そして可変変位ポンプ（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐｕｍｐ）、および固定または可変変位モーター（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｍｏｔｏｒ）を備える。この変位ポンプおよびモーターは、１実施形態では、閉回路において、別の実施形態では、開回路において、共に作動する。閉回路では、モーターからの液圧作動液は、タンクに戻ることなく、ポンプの入口に流れる。この変速機装置は、制動中にて、熱エネルギーを回収することにより流体を加圧し、後に、エンジンにより発生された出力を部分的または全体的に置き換えて回転エネルギーを発生させ推進を助けるために、このエネルギーを再使用する。

（プロセス）
本発明は、組成物を調製するプロセスを提供し、該方法は、以下を混合する工程を包含する：
（ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された実質的に窒素を含まない分散剤：
（ｉ）ポリアルケニル置換アシル化剤；および
（ｉｉ）ポリオール；
（ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
（ｃ）潤滑粘性のあるオイル；および
（ｄ）必要に応じて、粘度調整剤、
ここで、該組成物は、実質的に窒素を含まない分散剤から誘導された窒素を約３５ｐｐｍ以下で含有する。

成分（ａ）〜（ｄ）は、連続的におよび／または別々に混合されて、本発明の組成物を形成する。その混合条件は、約１５℃〜約１３０℃、１実施形態では、約２０℃〜約１２０℃、別の実施形態では、約２５℃〜約１１０℃の温度；および約３０秒間〜約４８時間、１実施形態では、約２分間〜約２４時間、別の実施形態では、約５分間〜約１６時間、さらに別の実施形態では、約１０分間〜約５時間の時間；および約８６ｋＰａ〜約２６６ｋＰａ（約６５０ｍｍＨｇ〜約２０００ｍｍＨｇ）、１実施形態では、約９１ｋＰａ〜約２００ｋＰａ（約６９０ｍｍＨｇ〜約１５００ｍｍＨｇ）、別の実施形態では、約９５ｋＰａ〜約１３３ｋＰａ（約７１５ｍｍＨｇ〜約１０００ｍｍＨｇ）の範囲の圧力を含む。

このプロセスは、必要に応じて、上記の他の任意の性能添加剤を含有する。この任意の性能添加剤は、連続的に、別々に、または濃縮物として、加えられ得る。

以下の実施例は、本発明を例示する。これらの実施例は、全てを網羅するものではなく、本発明の範囲を限定するとは解釈されない。

（実施例１）
約１重量％の酸化防止剤；約１重量％の第一級ジチオリン酸亜鉛；約１重量％の実質的に窒素を含まない分散剤（これは、ポリイソブテニル無水コハク酸とペンタエリスリトールとの反応生成物により、調製された）；約０．０６重量％の金属不活性化剤；約０．１重量％の清浄剤；および約８．３重量％のポリメタクリレート粘度調整剤を潤滑粘性のあるオイル（これは、約５２重量％のＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ^ＴＭ６ｃＳｔ、約３４重量％のＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ^ＴＭ６ｃＳｔおよび約３．５重量％ｏの希釈油を含有する）に混合することにより、実施例１を調製した。

（実施例２）
酸化防止剤の量を約０．２重量％とし、そしてポリメタクリレート粘度調整剤が、潤滑粘性のあるオイル（これは、約７０重量％のＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ １６０Ｎ ＡＰＩ
第ＩＩ族基油および約３０重量％のＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌｅ １００Ｎ−１２０Ｎ ＡＰＩ 第ＩＩ族基油を含有する）中にて、約９重量％で存在すること以外は、実施例１と同じ様式で、実施例２を調製した。さらに、金属不活性化剤は、存在しない。

（実施例３）
ポリメタクリレート粘度調整剤の量が約１０重量％であること以外は、実施例１と同じ様式で、実施例３を調製した。

（実施例４）
その組成物が約０．０６重量％の金属不活性化剤を含有すること；粘度調整剤を含まないこと；約０．２重量％のポリメタクリレート流動点降下剤；および潤滑粘性のあるオイルの１００重量％がＡＰＩ 第ＩＩ族 １６０Ｎ、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ（ＥＨＣ６０）基油であること以外は、実施例１と同じ様式で、実施例４を調製した。

（参照実施例１）
約０．２重量％の酸化防止剤；約０．５重量％の第一級ジチオリン酸亜鉛；０．０１重量％腐食防止剤を潤滑粘性のあるオイル（これは、約１００重量％のＣｈｅｖｒｏｎ ＲＬＯＰ ２２０Ｎオイルを含有する）に混合することにより、参照実施例１を調製した。

（参照実施例２）
約０．００１５重量％のトリルトリアゾールを加え、そして潤滑粘性のあるオイルが約６３重量％の１５０Ｎ Ｅｘｘｏｎオイルおよび約３７重量％の６００Ｎ Ｅｘｘｏｎオイルであること以外は、参照実施例１と同じ様式で、参照実施例２を調製した。

（試験１：発泡試験）
この発泡試験は、ＡＳＴＭ方法Ｄ８９２−０３、小節１０（これは、３つの異なるシーケンスで、発泡を測定する）に従って、実行した。機械的な振盪または撹拌なしで、約２００ｍＬの試料をビーカーにデカントすることにより、第一シーケンスの発泡を測定する。次いで、この試料を約４９℃まで加熱し、次いで、約２４℃まで冷却する。次いで、約１９０ｍＬの試料が加えられるまで、この試料を、約１リットルの容量のビーカーに注ぐ。次いで、このビーカーを、約２４℃の一定温度の浴に浸す。このオイルが浴温に達したとき、気体散布器および気体入口チューブを挿入した。次いで、気泡の最初の徴候の後、この試料に、約５分間にわたって、約９４ｍｌ／分の気体流を流し、次いで、気体の供給を遮断する。次いで、生じた発泡の容量を測定する。この試験から得られた結果は、発泡が生じないことを示している。

第二シーケンスは、清浄なビーカーに約１８０ｍｌの新たな試料を加え、次いで、浴を約９３℃に加熱すること以外は、第一シーケンスと類似のプロセスを使用する。この試験から得られた結果は、発泡が生じないことを示している。

第三シーケンスは、第二シーケンスの試料を使用し、それを、約４３．５℃未満に冷却し、次いで、さらに、約２４℃まで冷却する。次いで、シーケンス１で使用した同じ実験手順を使用して、発泡の量を評価する。この試験から得られた結果は、発泡が生じないことを示している。

（試験２：水分離性試験）
この分離性試験は、ＡＳＴＭ方法Ｄ １４０１−０２に従って、実行した。約４０ｍｌの本発明の組成物および約４０ｍＬの蒸留水を含有する試料を、メスシリンダーにて、約５４℃で、約５分間撹拌する。次いで、この試料を約３０分間放置して、水と本発明の組成物とを一定程度で分離させる。分離の程度は、この試験の５分ごとに測定する。報告された結果は、Ｘ−Ｙ−Ｚに基づいており、ここで、Ｘは、分離されたオイルの量を示し、Ｙは、分離された水の量を示し、そしてＺは、乳濁液中に依然として存在するオイルおよび水の量を示す。約５４℃でのこの分離性試験から得られた結果は、表１に提示する：

（試験３：酸化寿命試験）
この酸化寿命試験は、ＡＳＴＭ方法Ｄ９４３−０２に従って、実行した。酸化セルに、約３００ｍＬの試料を加え、そして水および鉄−銅触媒の存在下にて、約９５℃で、酸素と接触させた。この試験は、この試料の測定した酸価が約２．０ｍｇ ＫＯＨ ｇ^−１以上増加するまで、継続した。この試料の酸化寿命は、この試験を実行した全時間数と同じであることが判明している。この酸化寿命試験で得られた結果は、以下のとおりであった：

全般的に、これらの結果は、本発明の組成物が、液圧作動液（特に、回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統）に有用であることを示している。

（産業上の利用性）
本発明の組成物は、液圧作動液中で有用である。１実施形態では、この液圧作動液は、液圧ランチアシスト装置に適当である。１実施形態では、この液圧作動液は、静液圧変速機用である。

本発明の組成物を使用すると、以下を含む、１つまたはそれ以上の性能特性が得られる：清浄性の向上、摩耗の低下、剪断安定性の向上、低温粘度特性の向上、高温粘度特性の向上または長い寿命。寿命が延びることは、この液圧装置を取り付けた車両の作動寿命中に再充填が必要ではないことを意味すると定義される。

本発明を説明しているものの、それらの種々の変更は、本明細書を読めば、当業者に明らかなことが理解できるはずである。従って、本明細書中で開示の発明は、添付の請求の範囲に入るこれらの変更を含むべく意図されていることが理解できるはずである。

Claims (7)

1. 以下を含有する、回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させるための組成物：
   （ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された窒素を含まない分散剤であって、オイルを含まない基準で、該組成物の０．０１重量％〜３０重量％で存在している、窒素を含まない分散剤：
   （ｉ）ポリアルケニル置換ジカルボン酸無水物；および
   （ｉｉ）ペンタエリスリトールである、多価アルコール；
   （ｂ）オイルを含まない基準で、該組成物の０．０１重量％〜３０重量％で存在している第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属であって、ジ−（ヘプチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（オクチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（２−エチルヘキシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ノニル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（デシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ドデシル）ジチオリン酸亜鉛またはそれらの混合物から選択される第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
   （ｃ）該組成物の５０重量％〜９９．９重量％で存在している潤滑粘性のあるオイルであって、該潤滑粘性のあるオイルは、ＡＰＩ 第Ｉ族、第ＩＩ族、第ＩＩＩ族オイルまたはそれらの混合物を含む、潤滑粘性のあるオイル；
   （ｄ）オイルを含まない基準で、該組成物の０．０１重量％〜５重量％で存在している金属不活性化剤であって、ここで、該金属不活性化剤は、少なくとも１つの環位置にヒドロカルビル置換基を有するベンゾトリアゾールであって、該ヒドロカルビル基が１個〜３０個の炭素原子を有する、ベンゾトリアゾールから選択される、金属不活性化剤；
   （ｅ）必要に応じて、粘度調整剤であって、オイルを含まない基準で該組成物の０重量％〜３０重量％で存在しており、該粘度調整剤は、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、オレフィン共重合体またはそれらの混合物を含む、粘度調整剤；
   （ｆ）必要に応じて、酸化防止剤であって、オイルを含まない基準で該組成物の０重量％〜３０重量％で存在しており、該酸化防止剤は、ヒンダードフェノール、ジフェニルアミンまたはそれらの混合物を含む、酸化防止剤；ならびに
   （ｇ）必要に応じて、清浄剤であって、オイルを含まない基準で該組成物の０重量％〜１０重量％で存在しており、該清浄剤は、フェネート、硫化フェネートまたはそれらの混合物である、清浄剤。
2. さらに、粘度調整剤を含有し、そしてさらに、少なくとも１種の他の性能添加剤を含有し、該他の性能添加剤が、清浄剤および酸化防止剤を含む、請求項１に記載の組成物。
3. 前記窒素を含まない分散剤が、５００〜５０００の数平均分子量を有するポリアルケニル基を含有する、請求項１に記載の組成物。
4. 請求項１に記載の組成物を調製するプロセスであって、該プロセスは、以下を混合する工程を包含する、プロセス：
   （ａ）以下の（ｉ）と（ｉｉ）との反応生成物から誘導された窒素を含まない分散剤：
   （ｉ）ポリアルケニル置換ジカルボン酸無水物；および
   （ｉｉ）ペンタエリスリトールである、多価アルコール；
   （ｂ）第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属であって、ジ−（ヘプチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（オクチル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（２−エチルヘキシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ノニル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（デシル）ジチオリン酸亜鉛、ジ−（ドデシル）ジチオリン酸亜鉛またはそれらの混合物から選択される第一級ヒドロカルビルジチオリン酸金属；
   （ｃ）潤滑粘性のあるオイル；
   （ｄ）金属不活性化剤であって、少なくとも１つの環位置にヒドロカルビル置換基を有するベンゾトリアゾールであって、該ヒドロカルビル基が１個〜３０個の炭素原子を有する、ベンゾトリアゾールから選択される、金属不活性化剤；および
   （ｅ）必要に応じて、粘度調整剤。
5. 回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させる方法であって、該方法は、請求項１に記載の組成物であって、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）が存在しない、組成物を使用する、方法。
6. 前記車両液圧系統が、液圧ランチアシスト、静液圧変速機またはそれらの混成である、請求項５に記載の方法。
7. 液圧作動液に１つまたはそれ以上の性能特性を与えるための、回転エネルギーを貯蔵エネルギーレザバに移し、後に、該貯蔵エネルギーを回転エネルギーに再変換して推進を助けることができる車両液圧系統を潤滑させるための、請求項１に記載の組成物の使用であって、該性能特性は、清浄性の向上、摩耗の低下、剪断安定性の向上、低温粘度特性の向上、高温粘度特性の向上または長い寿命を含む、使用。