JP5467879B2

JP5467879B2 - 外装カバーの装着構造

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Publication number: JP5467879B2
Application number: JP2010012252A
Authority: JP
Inventors: 信哉安田; 健太郎寺師
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2030-01-22
Also published as: CN102189408B; JP2011148060A; CN102189408A

Description

本発明は、加工装置における外装カバーの装着構造に関する。

通常、産業機械や製造装置は、装置の外形を形作る骨組み（骨格）を有し、この骨組み上や骨組みの内部に駆動部や制御部が組み付けられて構成される。これらの駆動部や制御部を保護する目的、駆動部が駆動中に作業者が駆動部にアクセスすることを防止する目的、又は装置の外観性を確保する目的等により、骨組みの外側には外装カバーが装着される。

例えば、特開２００７−３３１０５０号公報には、このような外装カバーを備えた加工装置が開示されている。この加工装置は、外装カバーに形成された係合爪と、骨組みに形成された被係合部とを備え、骨組みに形成された被係合部に外装カバーの係合爪が係合することで、骨組みに外装カバーが装着される。

特開２００７−３３１０５０号公報

特許文献１に開示された外装カバー装着構造では、外装カバーの装着時には作業者が外装カバーを保持した状態で、目視で取り付け位置を確認して骨組みに装着する。従って、外装カバーを取り付ける骨組みに対して左右方向において適切な位置に位置決めして外装カバーを装着することが難しい。

このため、多少ずれた位置にて外装カバーを取り付けた後、外装カバーを左右方向に適正な位置までずらす必要があったため、係合爪と非係合部に傷をつけてしまうという問題があった。

また、外装カバーは係合爪と被係合部との引っかかりで係合されているだけなので、外装カバーを骨組みへ取り付けた後も、外装カバーがばたつき、外装カバーと骨組みとが擦れて外装カバーや骨組みに傷がつく上、塵が発生するという不具合があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外装カバーや骨組みを傷つけることがなく、外装カバーの装着時に塵を発生させることのない外装カバーの装着構造を提供することである。

本発明によると、加工装置の骨組みに外装カバーを装着する外装カバーの装着構造であって、横方向に所定間隔離間して該骨組みに固定された断面概略コの字形状の一対の受け部材と、横方向に前記所定間隔離間して該外装カバーに取り付けられた一対のブラケットと、該各ブラケットから下方に突出するように該ブラケットに固定された凸部と、を具備し、該一対の受け部材の各々は横方向移動規制用のストッパと横方向に伸長する長穴とを有しており、該各ブラケットの凸部を該各受け部材の長穴に挿入して該外装カバーを該骨組みに装着すると、該ブラケットが該受け部材の前記ストッパに当接することにより、該外装カバーの横方向の移動が規制され、該ブラケットの前記凸部が該受け部材の前記長穴中に挿入されることにより、該外装カバーの前後方向の移動が規制されることを特徴とする外装カバーの装着構造が提供される。

本発明によると、加工装置の骨組みは横方向に伸長する長穴及びストッパを有する一対の受け部材を備え、外装カバーはブラケット及びブラケットに固定された下方向に伸長する凸部を有しているので、外装カバーの凸部を受け部材の長穴中に挿入して外装カバーを骨組みに装着すると、長穴が凸部のガイドとなり、骨組みに対して容易に外装カバーを装着することが可能となる。

また、外装カバーを骨組みに装着すると、凸部が長穴中に挿入されるため、外装カバーの前後方向のばたつきが防止される。更に、ブラケットがストッパに当接するため、外装カバーの左右方向の移動が規制され、外装カバーや骨組みを傷つけ、塵を発生させることがない。

本発明の外装カバー装着構造を採用した加工装置の外観斜視図である。図２（Ａ）は第１実施形態の受け部材が固定された外装カバー装着部の骨組みの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。図３（Ａ）は外装カバーの平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図である。図４（Ａ）は外装カバーが骨組みに装着された状態の平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図である。図５（Ａ）は第２実施形態の受け部材が固定された外装カバー装着部の骨組みの平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。図６（Ａ）は外装カバーが第２実施形態の受け部材が固定された骨組みに装着された状態の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明実施形態に係る外装カバーの装着構造を採用した加工装置２の外観斜視図が示されている。加工装置２は例えば切削装置から構成され、骨組み（骨格）４内に切削装置の機械的構成要素であるチャックテーブル、切削ブレードを備えた切削ユニット、ウエーハの切削すべき領域を検出する撮像装置を備えたアライメントユニット、スピンナ洗浄装置、ウエーハを搬送する搬送装置等が収容されている。

符号６，８，１０は加工装置２の骨組み４に本発明の装着構造により取り外し可能に装着される外装カバーであり、これらの外装カバー４，８，１０及び骨組み４に固定された複数のパネル５によりハウジング３が構成される。

オペレータが加工装置２を操作する操作側には、オペレーション表示モニタ１２が配設されている。このオペレーション表示モニタ１２はタッチパネル式であり、オペレータはモニタ１２に表示された情報にタッチすることにより、加工装置２にコマンドを入力することができるとともに、加工装置２の稼動状況がこのモニタ１２上に表示される。

１４は加工装置２の稼動状況を表示する表示ランプであり、加工装置２が正常作動時には例えば緑色で点灯し、何らかの故障が生じた場合には赤色が点滅する。１６は非常停止ボタンであり、オペレータがこの非常停止ボタン１６を押すと加工装置２の作動を直ちに停止することができる。

加工装置２の操作側には、観音開きに開閉可能な扉１８，２０が設けられている。例えば、加工装置２のチャックテーブルにウエーハを装着したり、又はスピンドルに装着された切削ブレードを交換したい等の場合には、これらの扉１８，２０を開閉して作業を実施する。

次に、図２乃至図６を参照して、本発明実施形態に係る外装カバーの装着構造について詳細に説明する。図２（Ａ）を参照すると、本発明第１実施形態の受け部材が固定された外装カバー装着部の骨組みの平面図が示されている。図２（Ｂ）は図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。

骨組み４には、横方向に所定間隔離間して断面概略コの字形状の一対の受け部材２２が溶接等により固定されている。各受け部材２２は、横方向に伸長する長穴２３及び水平方向に伸長する左右移動規制用のストッパ２４を有している。

図３（Ａ）を参照すると、外装カバー６の平面図が示されている。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図である。外装カバー６には、横方向に所定間隔離間して断面概略Ｌ形状のブラケット２６が溶接等により固定されている。

ブラケット２６の先端部２６ａは下向きに屈曲されている。ブラケット２６は係止穴２７を有しており、この係止穴２７中に半球状の凸部２８が下方から圧入により係止されている。係止穴２７中にねじ山を形成しておき、半球状の凸部２８を有する雄ねじを係止穴２７に下方から螺合することで、係止穴２７から半球状の凸部２８が下方に突出するようにしてもよい。

外装カバー６を骨組み４の装着部に取り付けるには、外装カバー６の各ブラケット２６に係止された半球状凸部２８を各受け部材２２の長穴２３に挿入する。図４（Ａ）は外装カバー６が第１実施形態の受け部材２２が固定された骨組み４に装着された状態の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図である。

受け部材２２は長穴２３を有しているので、ブラケット２６に固定された半球状凸部２８を長穴２３中に挿入するのは容易であり、長穴２３が半球状凸部２８のガイドとなり、骨組み４に対して容易に外装カバー６を装着することができる。

外装カバー６を骨組み４に装着すると、半球状凸部２８が長穴２３中に挿入されるため、外装カバー６の前後方向のばたつきが防止される。更に、ブラケット２６がある程度の隙間をもってストッパ２４に当接するため、外装カバー６の左右方向の移動が規制される。その結果、外装カバー６及び骨組み４を傷つけることがなく、塵を発生させることがない。

図５（Ａ）を参照すると、本発明第２実施形態の受け部材２２Ａが固定された外装カバー装着部の骨組み４の平面図が示されている。図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。

本実施形態の受け部材２２Ａは、ストッパ２４Ａが受け部材２２Ａから上方に伸長している点が第１実施形態の受け部材２２と相違する。外装カバー装着部の骨組み４の他の構成は上述した第１実施形態と同様であり、骨組み４に装着される外装カバー６の構成は図３に示した実施形態と同様である。

図６（Ａ）を参照すると、外装カバー６が第２実施形態の受け部材２２Ａが固定された骨組み４に装着された状態の平面図が示されている。図６（Ｂ）は図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図である。

本実施形態の装着構造でも、外装カバー６の半球状凸部２８を受け部材２２Ａの長穴２３中に挿入して外装カバー６を骨組み４に装着すると、長穴２３が半球状凸部２８のガイドとなり、骨組み４に対して容易に外装カバー６を装着することができる。

また、外装カバー６を骨組み４に装着すると、半球状凸部２８が長穴２３中に挿入されるため、外装カバー６の前後方向のばたつきが防止される。更に、ブラケット２６が上方に伸長するストッパ２４Ａにある程度の隙間をもって当接するため、外装カバー６の左右方向の移動が規制される。その結果、外装カバー６及び骨組み４を傷つけることがなく、塵を発生させることがない。

２加工装置
３ハウジング
４骨組み（骨格）
６，８，１０外装カバー
１２オペレーション表示モニタ
１８，２０扉
２２，２２Ａ受け部材
２３長穴
２４，２４Ａストッパ
２６Ｌ形状ブラケット
２８半球状凸部

Claims

加工装置の骨組みに外装カバーを装着する外装カバーの装着構造であって、
横方向に所定間隔離間して該骨組みに固定された断面概略コの字形状の一対の受け部材と、
横方向に前記所定間隔離間して該外装カバーに取り付けられた一対のブラケットと、
該各ブラケットから下方に突出するように該ブラケットに固定された凸部と、を具備し、
該一対の受け部材の各々は横方向移動規制用のストッパと横方向に伸長する長穴とを有しており、
該各ブラケットの凸部を該各受け部材の長穴に挿入して該外装カバーを該骨組みに装着すると、該ブラケットが該受け部材の前記ストッパに当接することにより、該外装カバーの横方向の移動が規制され、該ブラケットの前記凸部が該受け部材の前記長穴中に挿入されることにより、該外装カバーの前後方向の移動が規制されることを特徴とする外装カバーの装着構造。